文库网
ImageVerifierCode 换一换
首页 文库网 > 资源分类 > PDF文档下载
分享到微信 分享到微博 分享到QQ空间

基于条码技术的织厂仓储管理系统.pdf

  • 资源ID:2962063       资源大小:396.82KB        全文页数:3页
  • 资源格式: PDF       下载:注册后免费下载
微信登录下载
快捷下载 游客一键下载
账号登录下载
三方登录下载: QQ登录 微博登录
二维码
扫码关注公众号登录
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
如填写123,账号就是123,密码也是123。
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
    
友情提示
2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

基于条码技术的织厂仓储管理系统.pdf

1、排水管头塑料模具设计与制造 绪论 绪论 1.本课题的意义1.本课题的意义、目的及应达到的要求、目的及应达到的要求 本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后, 总结条 理以前我们所学的知识, 使之成为一个系统的理论体系,以便于我们在以后的工 作中使用。 同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解,掌握了查阅资料 和使用工具书以及手册的能力。 【1】 本设计的目的是在学生毕业前夕,将通过毕业实习和毕业设计的实践性环 节, 对医学知识进行全面的总结和应用, 提高综合能力的培训以及扩大模具领域 的新知识。具体的要求是: 1系统总结,巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2运用所学的知

2、识解决模具技术领域内的实际工程问题,以此进行综合知 识的训练。 3通过某项具体工程设计和实验研究,达到多种综合能力的培养,掌握设 计和科研的基本过程和基本方法。 4提高和运用与工程技术有关的人文科学,价值工程和技术经济的综合知 识。 2 本课题的国内外现状 2 本课题的国内外现状 2.1 2.1 我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平 有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精 密塑料模具方面, 已能生产照

3、相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模 具。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm0.05mm,表面粗糙度 Ra0.2m,模具质 量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达 1030 万次,淬火钢模达 501000 万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距, (1)成型工艺方面1)成型工艺方面:多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽 芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成 熟,电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件,取得较好的效果。但总体上热流道的采用率达不 到 10%,与 国外的 50%80%

4、相比,差距较大。 (2)(2)在制造技术方面在制造技术方面:CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶,以生产 家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统,美国 EDS 的 UG 、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer、美国 CV 公司的 CADS5、 以及一些塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在 我国模具行业中,实现了 CAD/CAM 的集成,并能支持 CAE 技术对成型过程,如对 充模和冷却等进行计算机模拟, 取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国 模具 CAD/CAM 技术的发展。

5、近年来,我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很 大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中理工大学开发 的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、 能在微机上应用且价格低等特点, 为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条 件。 (3)模具材料方面:3)模具材料方面:近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢, 如:P20,3Gr2Mo、PMS、SM、SM等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重 大影响,但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广 泛得到应用, 并且出现了一些国产的商品化的热流

6、道系统元件。但目前我国模具 标准化程度的商品化程度一般在 30%以下, 和国外先进工业国家已达到 70%80% 相比,仍有差距。 2.2 2.2 我国塑料模具工业的发展趋势 我国塑料模具工业的发展趋势 2.2.1 2.2.1 我国塑料模具工业今后的主要发展趋势我国塑料模具工业今后的主要发展趋势 据有关方面预测, 模具市场的总体趋势是平稳向上的, 在未来的模具市场中, 塑料模具发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。 随着塑料 工业的不断发展, 对塑料模具提出越来越高的要求是正常的, 因此, 精密、 大型、 复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近年来进口模具 中

7、,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率 角度出发,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展,使 各种异型材挤出模具、PVC 塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点,高 速公路的迅速发展,对汽车轮胎也提出了更高要求,因此子午线橡胶轮胎模具, 特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木, 以塑代金属使塑料模具在 汽车、 摩托车工业中的需求量巨大; 家用电器行业在 “十五” 期间将有较大发展, 特别是电冰箱、 空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大;而电子及通讯产 品方面,除了彩电等音像产品外,笔记本电脑和网络机顶盒将有较大发展,这些 都是塑料

8、模具市场的增长点。 2.2.2 2.2.2 我国塑料模具工业和今后的主要发展方向我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 (1 1)提高大型提高大型、精密精密、复杂复杂、长寿命模具的设计水平及比例长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑 料模成型的制品日渐大型化、 复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的 一模多腔所致。 (2(2).在塑料模设计制造中全面推广应用 .在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE CAD/CAM/CAE 技术。技术。CAD/CAM 技术 已发展成为一项比较成熟的共性技术, 近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价 格已降低到中小企业普遍可以接受的程

9、度,为其进一步普及创造良好的条件; 基 于网络的 CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM 软件的智能化程度将 逐步提高; 塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工 业中发挥越来越重要的作用。 (3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术(3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用 热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量, 并能大幅度节省塑料制件的原材 料和节约能源, 所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器

10、 件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体 辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。 目前在汽车和家电 行业中正逐步推广使用。 气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺 参数需要确定和控制, 而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较 大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保 塑料件精度,继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 (4) (4) .开发新的成型工艺和快速经济模具.开发新的成型工艺和快速经济模具。 以适应多品种、 少批量的生产方式。 (5(5)提高塑料模标准化水平和标准件的使用率)提高

11、塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具 标准化程度仍较低, 与国外差距甚大, 在一定程度上制约着我国模具工业的发展, 为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首 先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高 商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品 种。 (6 6). .应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十 应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十 分必要分必要。 (7(7)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程)研究和应用模具的高速测量技术与逆向

12、工程。采用三坐标测量仪或三坐 标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。研究和应用多样、 调 整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 3 3 国外塑料模具的发展现状 国外塑料模具的发展现状 (1)模具生产效率高1)模具生产效率高,工期短,工期短,人均产值高,人均产值高。各企业共同之处是厂房设备 密集,显得十分拥挤,即使在这样的条件下,车间管理还是有条不紊,生产效率 高。一般模具企业,人均年产值为 514 万美元。 (2)2)专业分工细,专业分工细,技术精益求精技术精益求精,客户相对稳定客户相对稳定。模具企业专业分工较细, 生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具,各家都

13、有自己的拳头产品,这利于 在技术上精益求精, 以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都 是外购的,有些零件加工业是由其他厂协作。 (3(3)模具企业带件生产比较普遍,)模具企业带件生产比较普遍,有利于企业发展有利于企业发展。模具作为单件或极小 批量产品,技术密集和精密加工设备密集,与模具成型制品的大批量生产相比, 投入大,产出低,因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化,模 具与制品相辅相成,互相促进,有利于模具企业的发展。 (4(4)紧跟主产品需求开发模具,重视开拓海外市场)紧跟主产品需求开发模具,重视开拓海外市场。模具工业发展较快, 紧跟主产品需求开发制造模具是一个重

14、要因素。近几年 3C 电子产品和汽车工业 的迅速发展,带动了模具工业的发展。目前模具产值的 76%源自 3C 产品和汽车、 摩托车提供的产品。 模具行业以很强的市场敏感性,以最短的生产周期满足了这 些行业的需求。大陆的许多 3C 产品和汽车模具就来自美国,日本和西欧,以及 台湾。 (5(5)CAD/CAE/CAM )CAD/CAE/CAM 和高速切削加工技术应用广泛和高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较 高,市场快速反应能力强,CAD/CAE/CAM 技术和高速切削技术的普及应用,无疑 是一个重要因素。 4 4本设计所要解决的问题本设计所要解决的问题 在我们设计的排水管头塑料模具的设

15、计与制造过程中, 根据所学的知识和我 们在毕业实习中所积累的经验,所采用方案如下。该塑件是排水管头,大批量生 产,塑件的材料采用常用的原料 ABS,属于常用的工程材料。排水管头设计有螺 纹和侧向分型机构,塑件的螺纹可以在模塑时可直接成型,生产外螺纹模具采用 型环成型,也以用后加工的方法机械加工。当采用螺纹型环的时候,可采用螺旋 抽芯机构直接成型外螺纹,然后进行后加工;而当我们采用型环进行加工的时候 根据具体情况我们还可以不采用螺旋抽芯机构而采用侧向抽芯, 再进行后处理的 方法(主要是我们的产品的壁厚小于 3mm,为了防止在塑料制件在脱模制件的螺 纹处出现质量缺陷) 。 1 1 工艺性分析 工艺

16、性分析 1.11.1:塑料的原材料分析:塑料的原材料分析 【1】 (1)吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于 1,对于表面光泽要 求较高的制品,需长时间干燥。 (2)流动性较好(溢边值为 0.04mm 左右)易于充模,粘度对剪切速率较敏 感,同时还与注射温度和注射压力有关,其中注射压力影响较为显著,因此 提高流动性要从提高注射压力入手。 (3)成型难度大,须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和中抗冲击 性制件,应在允许的范围内料温取较大值。 (4)精度对之制件影响较大,有破坏 ABS 橡胶相的倾向,通常 ABS 在 250 左右变色,270开始分解。 (5)若制件精度要求较高模温宜采

17、取 5060,若制件表面要求具有光泽模 温宜取 6080,我们的线圈骨架采用 60。 (5)注射压力应比聚苯乙烯较大,采用螺杆式注塑机料温可取 160220, 注射压力可取 7090MPa。 (6)模具设计过程中注意事项,浇注系统流动阻力应尽可能小,浇口位置及 形式应合理并能防止熔接痕的产生,同时要考虑模具制造的经济性和加工的 合理性。 1.21.2:塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析:塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 从该制品的零件图可知;形状,结构对制件脱模要求较高,但对尺寸大小, 产品精度和表面质量要求都不高。 (1)成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力在

18、一 定的设备和工艺条件下,流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件,塑料 ABS 的流动性能较好,适于成型较大的制件。在这里排水管头注塑模具的尺 寸较小,注塑时的压力要求不太大,一般的注塑压力就能满足。 (2)制品的精度等级;塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动 和模具制造误差,此处塑料件未注公差,由于该制件的原材料为 ABS,而 ABS 的制件公差等级较低为 MT5 级,该塑件的精度等级较低。受模具活动部分的 影响,取公差值和附加值之和,MT2 级取 0.05,MT3-5 级取 0.1。 【2】 (3)制品的表面质量;塑料制件的精度等级较低,我们所要获得的制件对 制品的表面质量除要求无

19、缺陷,毛刺,无特殊要求,一般的模具制造工艺和 注塑工艺就能满足要求。 (4)制品的形状结构;制品的壁厚均匀为 3mm。符合 ABS 的最小壁厚原则, 在制件的前端螺纹处的壁厚较小(小于 3mm) ,螺纹在成型时容易出现质量缺 陷,所以在模具的设计和加工过程中要特别注意,防止出现缺陷,由于制件 的尺寸较小,ABS 的强度较大不需增设加强筋。 1.31.3:计算塑料制件的体积和质量:计算塑料制件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数量。 计算塑料制件的体积: V=/4(151555)3/4(101055)102310 =1.3 3 (在这里为大致计算, 其中圆角和螺纹处

20、的尺寸可不预考虑在选取注塑 机时适当放缩。 ) 查 模具设计与制造简明手册 知聚苯乙烯一般密度为=1.041.05g/cm3, ABS 耐热型塑料密度为=1.021.16g/cm3 【3】 由下式换算聚苯乙烯体积: Q= 1V/2=1.05/1.091.3 由密度可得出单个制件的质量: Q=1V=1V/21=1.051.05/1.09 1.3 =1.3g 1.41.4:ABS :ABS 塑料注射成型的工艺参数。 (注塑工艺卡)塑料注射成型的工艺参数。 (注塑工艺卡) 注射温度包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度:后段温度 t1 选用 150170 中段温度 t2 选用 165180 前段温度 t3

21、 选用 180200 注塑压力一:选用 5565mpa 注塑时间: 选用 05s 保压压力: 选用 65mpa 保压时间: 选用 10s 冷却时间: 选用 15s 1.51.5:塑料成型设备的选取:塑料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 xs-z-30 查材料可知: 【4】 注射容量: 30m3 注射压力: 116.6mpa 锁模力: 25t 最大注射面积: 90c 模具厚度: 60180mm 模板行程: 160mm 喷嘴 球直径: R12mm 孔直径: 2mm 2 2 注塑模具结构的设计 注塑模具结构的设计 2.1 2.1 模腔数量的确定模腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产,宜采用多型腔注塑模具,其型腔个数与注塑机的 塑化能力, 最大注射量以及合模力等参数有关,此外还受制件精度和生产的经济 性等因素影响,有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量; 2.1.1


注意事项

本文(基于条码技术的织厂仓储管理系统.pdf)为本站会员(教育咨询)主动上传,文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知文库网(点击联系客服),我们立即给予删除!




关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

文库网用户QQ群:731843829  微博官方号:文库网官方   知乎号:文库网

Copyright© 2025 文库网 wenkunet.com 网站版权所有世界地图

经营许可证编号:粤ICP备2021046453号   营业执照商标

1.png 2.png 3.png 4.png 5.png 6.png 7.png 8.png 9.png 10.png