酒店工作总结及工作计划.docx
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6、b26f4c6b1d94a297773501ffdbfb4e4e车间车间 20XX20XX 年上半年工作总结年上半年工作总结 回顾过去时,大家总觉得时间过得太快,而收获得却 太少,今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获, 请看看生产主管工作总结。 生产流程上问题点与处理方法: 1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间 内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成, 产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易 遗漏。 改善前工艺流程图 改善后工艺流程图 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、 包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始 化有两
7、部分。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包 装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率 不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。 2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能, 初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做 出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也 间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化 的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为 3 个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并 包装组,改善后解决了上述问题点。 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业 员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失
8、 去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。 2、 取消物料在线库存,成立物料组 生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到 车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比 较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产 组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理, 而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实 物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计 划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也 因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不 仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据 不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空
9、间。 为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产 物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出 在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物 料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前 加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。 )隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成 型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按 每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽 误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了 很多。 生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出 货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促
10、,也导致 品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好 制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面。所以从交接 工作后第一天就从生产计划做起。 每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了, 可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为经验的问题,在制作计划的过程中忽略了很多因 素。如原材料、内协的交期是否准确,还有基层管理干部 对生产日计划的执行力度,都忽略了临督,导致生产 计划无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量 订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 具体总结为 以下几点 1、生产日计划无法执行,因生产计划是订单评审 表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在
11、制作生产日计划时候,没有对物料是否到位做最后的 确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损 耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日计划执行不彻底,对下属的要求不能持 之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做, 日积一日,导致订单延迟交期严重。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤 其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。 针对交期的改善鄔O(匀笀堀讀缁栀頀h頀椀攂崃嶃崃挃眃缃缃缃堀堀琀屝搀漀挀砀瀀椀挀最椀昀堀堀琀屝搀漀挀砀尀尀攀攀攀昀挀戀搀愀愀攀搀攀搀氀礀刀稀攀栀椀吀一欀瘀琀栀洀氀渀攀砀洀搀欀爀挀夀夀儀攀稀礀椀礀圀最堀堀琀屝攀挀搀昀攀攀挀攀C阀瘀需蝜倀椀
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