销售楼房年终总结.docx
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1、清洗废 液) ,根据建设单位提供工业废水检测报告 (报告编号:A2190303358101C-1) ,药丸房水 污染物原水浓度均小于广东省水污染物排放限值 (DB44/26-2001)第二时段三级标准,处 理后出水水质更可靠、稳定,与生活污水一起接入市政污水管网,排入珠海海源再生水有限 公司北区水质净化厂进一步处理,不新建排污口,符合珠海市实施差别化环保准入指导意 见的相关规定。 综上所述,本改建项目的选址是合理合法的。 6 与与本本改建项目改建项目有关的原有污染情况及主要环境问题有关的原有污染情况及主要环境问题 艾默生电气 (珠海) 有限公司现有厂房位于珠海市高新区创新海岸科技 5 路 3
2、号厂房 B 区及研发楼,建筑面积 14800m2,现有项目投资为 9000 万元。 公司主要从事温度传感器、温控器、热熔断器的研发设计、生产制造及销售,年产传 感器 3600 万支,温控器 6000 万支,热熔断器 40000 万支。 一、现有项目工艺流程及产污环节如下: 1、工艺流程 (1)热熔断器生产工艺流程: 图 1热敏丸生产工艺流程图 图 2 热熔断器生产工艺流程图 7 工艺流程说明: 1)热敏丸生产工艺 配比混合:将苯甲酰苯胺、咖啡因、香豆素、联苯甲酰、联邻三联苯、丁二酰亚胺 等原料按比例进行配比,然后进行原料混合; 压片成型:将混合均匀的原料放入成型机,进行压片成型即得热敏丸; 吹
3、扫:对刚成型的热敏丸进行吹扫,将未压成型的粉尘吹扫干净; 主机、夹具清洗:成型机主机及夹具需进行清洗,清洗干净即可进行下一批次的热 敏丸生产; 检验:对热敏丸进行人工检查,合格即可进入下一工序的生产。 2)热熔断器生产工艺 冲压成型:将铜带、银带通过冲床制作成所需的形状; 铆接压合:将成型的铜带及银带进行铆接压合; 组装:将热敏丸、弹簧、外壳及成型的铜带、银带进行组装成产品; 标签印制:在产品上印制标签及批号等; 配胶上胶:用环氧树脂胶在产品上进行点胶,使各组成部分更坚固组合在一起; 烘干:将上完胶的产品于烤炉内烘干,使环氧树脂粘合效果更好; 电阻测试、包装出货:用测试机对热熔断器进行电阻测试
4、,测试及格的产品包装后 即可出货。 (2)温控器生产工艺流程: 温控器生产工艺流程图见图 3,工艺流程说明如下: 8 图 3 温控器生产工艺流程图 工艺流程说明: 1)功能测试及烘干:外购的圆片在油槽内使用硅油进行功能检测;检测及格的圆片在 干燥机内烘干; 2)冲压成型:双金属片在金属片成型机内冲压成型; 3)打窝钉:将冲压成型的金属片、陶瓷件通过窝钉机进行加工; 4)卷边:将圆片、面盖通过卷边机进行卷边加工; 5)检测:通过测试机对可动臂进行检测,检测合格即可进入下一工序; 6)滴胶:使用封装炉及环氧树脂对产品进行滴胶; 7)微电阻检测:用多功能测试机对产品进行微电阻检测,检测合格即可进行装
5、配; 8)检验测试、出货:对温控器进行检验,检验合格后可喷码出货。 9 (3)传感器生产工艺流程: 图 4 传感器生产工艺流程图 10 工艺流程说明如下: 1)涂布银浆:用外购的银浆在 NTC 圆片上进行涂布; 2)烘干:将涂布完银浆的圆片置于干燥机内进行烘干; 3)划芯片:在水槽内对芯片进行划切; 4)清洗:用水对划切后的芯片进行清洗; 5)芯片分选:通过芯片分选机挑选合格的芯片进行进一步加工; 6)组装:将玻璃管、铜线脚和芯片进行组装; 7)热熔封口:使用环氧树脂对组件进行封口; 8)浸锡:使用浸锡机对产品进行浸锡处理; 9)分选测试:使用硅油对组件进行测试,选取合格的组件进行下一步加工;
6、 10)超声波清洗:合格的组件于超声波清洗机内,加入纯水、洗洁精进行超声波清洗; 11)干燥:清洗后的组件于干燥机内进行干燥; 12)品质检测:清洗后的组件使用多功能测试机进行品质检测,检测合格的组件即为 热敏电阻。 13)切脚:热敏电阻进行切脚加工; 14)装塑胶管:热敏电阻套入铁氟龙管、EVA 管,通过热缩管机加工成型; 15)打端子:将金属端子进行加工; 16)焊锡组装:将金属端子、热敏电阻等通过焊锡进行组装; 17)滴胶及烘烤:使用环氧树脂将各组件进行固定,使得成品粘合的更好; 18)电阻测试:使用多功能测试机对成品进行电阻测试,合格即可出货。 (4)纯水系统 11 图 5纯水制备工艺
7、流程图 工艺流程说明: 本水处理系统的产水水质电阻率标准为 16-18.2M.cm。纯水系统分为四个子系统:预 处理系统、逆渗透系统、EDI 系统、终端处理系统。其主要工艺特点如下:是以市政自来 水作为原水,先经过砂碳过滤预处理,再经过 RO 逆渗透和混床一一深度脱盐处理后,可 去除水中的颗粒、胶体、有机杂质、重金属离子、细菌、病毒、热源等有害物质及 99%的 溶解盐,系统脱盐率约为 96%-99%,报告按 96%计,产水电阻率大于 10 兆欧。该系统包括 预处理部分(原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、5um 保安过滤器) 、RO 反渗 透部分(高压泵、RO 组件、设备电控、化学清洗系
8、统、控制传感器、中间水箱) 、混床部 分(混床供水泵、混床装置、再生装置、树脂截留过滤器) 。 本系统作为一个整体,每一个处理工艺都是互相联系的,前一个处理工艺的效果可能 影响下一级处理工艺,都可能对整套系统终端产水造成影响。 整套设备设有自动、手动两套运行模式,正常工作状态下,设备可连续自动运行。 1)原水预处理部分: 为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性,必须对原水进行预处理,使反渗透进 水达到进水水质要求,防止胶体物质及悬浮物固体、有机物、微生物对反渗透膜的污堵。 预处理工艺流程如下: 2)源水箱 本系统设置了一个 PE 材质的原水箱,缓冲供水管网的水量不足和水压不够。 3)原水泵
9、为机械过滤器、活性炭过滤器及保安过滤器提供动力,保证系统供水的流量和压力恒 定。 4)机械过滤器 进一步除去水中悬浮物的常用方法。讲浑水通过粒状滤层,就可将水中的悬浮物截留 下来,流出的即是清水。 5)活性炭过滤器 活性炭过滤器是利用优质活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力,来吸附水中易被 吸附的物质。 原水箱原水泵机械过滤器保安过滤器预处理产水 12 6)保安过滤器 主要是对反渗透系统进水进行第三极过滤,目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料 碎粒,对 RO 膜组件起保护作用,确保最终进入反渗透系统的水负荷要求 7)反渗透装置 它是利用反渗透膜选择性的只能透过溶剂而截留离子物质的性质,以膜两侧
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