钢后产品质检处工作总结.docx
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1、钢后产品质检处工作总结钢后产品质检处工作总结 一、20XX 年度工作总结 、钢后质量指标完成情况 序号 质量指标 单位 预算值 本年度实际值 与预算差异 20XX 年度实际值 年度差异 1 钢坯综合合格率 % 99.80 99.84 0.04 99.81 0.03 2 热带综合合格率 % 99.90 99.96 0.06 99.94 0.02 3 冷轧带综合合格率 % 99.75 99.30 -0.45 99.83 -0.53 4 黑退带综合合格率 % 98.00 99.45 1.45 98.34 1.11 5 光平带综合合格率 % 99.50 98.63 -0.87 98.96 -0.33
2、6 烤蓝带合格率 % 100.00 100.00 0.00 100.00 0.00 7 金结焊管综合合格率 % 97.00 99.55 2.55 96.67 2.88 8 产品有效诉赔率 ppm 131.84 65.47 -66.37 80.59 15.12 其中热轧钢带 ppm 9.94 18.06 8.12 10.83 -7.23 冷轧钢带 ppm 200.00 349.08 149.08 541.10 192.02 焊管 ppm 300.00 79.00 -221.00 117.58 38.59 本年度 8 项质量指标完成 6 项,未完成 2 项。其中冷 轧带综合合格率指标为 99.30
3、%,较 20XX 年度降低 0.53%; 光平带综合合格率指标为 98.63%,较 20XX 年度降低 0.33%。 、主要工作 1、 加强入厂原料质量把关,提高检化验精度 一是健全 “首检、复查和再确认”的质量检验制度, 约束检化验人员遵章守纪;二是不定期组织人员到集团各 钢铁子公司对标,完善取样、制样、化验环节中的不足, 提高检化验精度,为生产做好数据支撑服务。 2、 加强钢后过程、成品工艺质量管控,降低质量损 失 利用二级系统、影像识别系统、过程工艺质量记录、 成品记录等,抓取异常数据及质量异常,建立了查核、反 馈、整改机制,联动制定改善措施,降低内外部质量损失。 3、 加强标准化操作管
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