教育局信息化和电子政务建设工作总结.docx
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1、收集,废气 应排至除尘设施、VOCs 废气收集处理 系统。 c) VOCs 物料卸(出、放)料过程应密闭,卸料废气应排 本项目胶液配制在密闭的配 胶间内进行,配胶间内设置 集气系统,保持微负压状 态;VOCs 物料卸(出、 放)料通过密闭管道输送, 配胶间内会产生的废气排至 “分子筛吸附浓缩转轮 +RTO 系统”处理后通过 30m 高排气筒排放。 符合 四川东材科技集团股份有限公司 年产 1 亿平方米功能膜材料产业化项目环境影响报告表 四川兴环科环保技术有限公司 第11页 至 VOCs 废气收集处理系统;无法密闭的,应采取局部 气体收集措施,废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。 7.1.3
2、 b)干燥单元操作应采用密闭干燥设备,干燥废气应排 至 VOCs 废气收集处理系统。未采用密闭设备的,应 在密闭空间内操作, 或进行局部气体收集, 废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。 本项目采用烘箱进行干燥, 烘箱始终保持密闭状态,烘 箱废气通过废气管道输送至 RTO 系统处理。 符合 7.2.1 VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品, 其使用 过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作,废气应排 至 VOCs 废气收集处理系统;无法密闭的,应采取局 部气体收集措施,废气应排至 VOCs 废气收集处理系 统。 含 VOCs 产品的使用过程包括但不限于以下作业: a)调配(混合
3、、搅拌等); b)涂装(喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等); c)印刷(平版、凸版、凹版、孔版等); d)粘结(涂胶、热压、复合、贴合等); e)印染(染色、印花、定型等); f)干燥(烘干、风干、晾干等); g)清洗(浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等)。 本项目配胶、涂布、干燥过 程使用的粘合剂为质量占比 大于等于 10%的含 VOCs 产品,其使用过程在密闭 配胶间或密闭涂布间内进 行,废气排至 VOCs 废气 收集处理系统。 符合 7.3.1 企业应建立台账,记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产 品的名称、使用量、回收量、废弃量、 去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不
4、少于 3 年。 本环评要求企业建立详细台 帐,记录含 VOCs 原辅材料 和含 VOCs 产品的名称、使 用量、回收量、废弃量、去 向以及 VOCs 含量等信息。 台账保存期限不少于 3 年。 符合 7.3.2 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生 产、职业卫生相关规定的前提下,根据行业作业规程与 标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求,采 用合理的通风量。 本项目通风生产设备、操作 工位、车间厂房等各项设计 符合安全生产、职业卫生相 关规定,采用了合理的通风 量。 符合 7.3.3 载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工(车)、检维 修和清洗时,应在退料阶段将残存物料退
5、净,并用密闭 容器盛装,退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系 统;清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系 统。 本项目胶液输送管道在开停 工、检维修和清洗时,退料 阶段将残存物料退净,退料 过程废气排至 VOCs 废气收 集处理系统。 符合 7.3.4 工艺过程产生的含 VOCs 废料(渣、液)应按照第 5 章、第 6 章的要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。 工艺过程产生的含 VOCs 废 料(渣、液)严格按照第 5 章、第 6 章的要求进行密闭 储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器始 终保持加盖密闭。 符合 8 设备与
6、管线组件 VOCs 泄漏控制要求 8.1 企业中载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与 管线组件的密封点2 000 个,应开展泄漏检测与修复工 本项目密封点小于 2 000 个 符合 四川东材科技集团股份有限公司 年产 1 亿平方米功能膜材料产业化项目环境影响报告表 四川兴环科环保技术有限公司 第12页 作。设备与管线组件包括:a)泵;b)压缩机;c)搅拌 器(机);d)阀 门 ; e)开口阀或开口管线;f)法 兰及其他连接件;g)泄压设备; h)取样连接系统; i)其他密封设备 8.3.1 企业应按下列频次对设备与管线组件的密封点进行 VOCs 泄漏检测: a)对设备与管线组
7、件的密封点每周 进行目视观察,检查其密封处是否出现可见泄漏现象。 b)泵、压缩机、搅拌器(机)、阀门、开口阀或开口管 线 、 泄 压 设备、取样连接系统至少每 6 个月检测一 次。 c)法兰及其他连接件、其他密封设备至少每 12 个月检测一次。 d)对于直接排放的泄压设备,在非泄 压状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压设备泄压后, 应在 泄压之日起 5 个工作日之内,对泄压设备进行泄 漏检测。 e)设备与管线组件初次启用或检维修后,应 在 90 d 内进行泄漏检测。 本项目将按标准要求,定期 对设备与管线组件的密封点 进行 VOCs 泄漏检测 符合 8.4.1 当检测到泄漏时,对泄漏源应予以标识
8、并及时修复。发 现泄漏之日起 5 d 内应进行首次修复,除 8.4.2 条规定 外,应在发现泄漏之日起 15 d 内完成修复。 当检测到泄漏时,将对泄漏 源予以标识并及时修复 符合 8.4.2 符合下列条件之一的设备与管线组件可延迟修复。企业 应将延迟修复方案报生态环境主管部门 备案,并于下次 停车(工)检修期间完成修复。 a)装置停车(工)条 件下才能修复; b)立即修复存在安全风险; c)其他 特殊情况。 / 符合 8.5 记录要求 泄漏检测应建立台账,记录检测时间、检测仪器读数、 修复时间、采取的修复措施、修复后检测仪 器读数等。 台账保存期限不少于 3 年。 本环评要求项目建成后严格
9、执行:泄漏检测应建立台 账,记录检测时间、检测仪 器读数、修复时间、采取的 修复措施、修复后检测仪器 读数等。台账保存期限不少 于 3 年。 符合 8.6.1 在工艺和安全许可的条件下,泄压设备泄放的气体应接 入 VOCs 废气收集处理系统。 / 符合 8.6.2 开口阀或开口管线应满足下列要求: a)配备合适尺寸 的盲法兰、盖子、塞子或二次阀; b)采用二次阀,应 在关闭二次阀之前关闭管线上游的阀门。 本项目设计的开口阀或开口 管线满足要求 符合 10 VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求 10.1.2 VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。 VOCs 废气收集处理系统发生
10、故障或检修时,对应的生 产工艺设备应停止运行,待检修完毕后同步投入使用; 生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的,应 设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。 本项目 VOCs 废气收集处理 系统与生产工艺设备同步运 行。 符合 10.2.1 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法 等因素,对 VOCs 废气进行分类收集 本项目无需进行废气分类收 集 符合 四川东材科技集团股份有限公司 年产 1 亿平方米功能膜材料产业化项目环境影响报告表 四川兴环科环保技术有氨基酸营养液定向浓缩提取物。主要 18 种游离态氨基酸,各种氨 基酸总含量约 45.1%。还含有作物需要的有机无机氮 1
11、8.2%、磷 0.5%左右、钾 2.2%-4%。氨 基酸原粉为黄色粉末。全溶于水,吸湿性强。具有一定的螯合能力,理化性质稳定,溶解迅 速充分,溶液性质稳定,对作物有特效。 5.4 主要生产设备 表表 5 主要生产设备主要生产设备一览表一览表 序号 名称 规格 数量 备注 一、液体冲施肥 1 搪瓷精蒸釜 6.3m3 6 精馏 2 搪瓷反应釜 3m3 10 一、二、三级发酵 3 石墨冷凝器 20m2 16 高温灭菌过程中防止原材料高温降温用 4 搪瓷精馏塔 6m*600mm 2 精馏 5 高位槽 500Lpp 12 加水 6 高位槽 1500Lpp 6 加溶剂 7 配制槽 10 m2 1 配料 8
12、 真空系统 1 组 反应釜负压用 9 液体灌装机 1 罐装 10 烘箱 2 门 4 车 96 盘 10 烘干固体肥 11 离心机 1250# 2 离心脱水 二、生物除臭剂 1 不锈钢反应釜 5m3 4 一、二、三级发酵 2 搪瓷配置釜 5m3 1 配料 3 搪瓷精蒸釜 5m3 2 精馏 4 石墨冷凝器 60 m2 3 高温灭菌过程中防止原材料高温降温用 5 搪瓷精馏塔 17m*600mm 3 精馏 6 高位槽 2000Lpp 4 加水、加溶剂 7 储存槽 20 m2 3 成品储存 三、两种产品共用 1 搪瓷发酵罐 5m3 12 一,二级发酵 - 6 - 2 搪瓷反应釜 5m3 6 灭菌 3 搪
13、瓷接收釜 3m3 10 物料灭菌后中转 4 储存罐 PPR、不锈钢、铁 8 储存部分原料,液肥成品 5 冰机 1 设备降温 6 中控分析设备 1 套 原材料,反应效果成品化验等 7 自动计量带(含中控) ZY-AT-6 1 包装计量 四、公用工程 1 辅助泵 22 冰机,设备循环水 2 燃气锅炉 5t/h 1 加热 五、以新带老工程 1 圆盘造粒机 YP2800 1 微生物菌肥造粒 注:经查阅以上设备在产业结构调整指导目录(2019 年本)中不属于国家淘汰类或限制类设备。 5.5 职工及班次 公司现有职工 25 人, 本次技改工程不新增员工, 在公司内部进行调剂。 项目三班制生产, 每班八小时
14、,年工作 300 天。 5.6 公用工程 (1)供水 本项目总用水量为 42833t/a,用水主要为自备井,能够满足本项目用水需要。 技改工程水平衡图如下所示: - 7 - (2)排水 本项目生产废水主要为软水制备废水及锅炉定期排水,经收集后,用于车辆冲洗补充水, 不外排;车辆冲洗废水经 6m3沉淀池处理后,循环利用,不外排;职工生活污水经三格式化 粪池处理后,粪水、粪渣定期由抽粪车抽走,实现有效利用和无害化处理。 (3)供电 本项目年用电量为 90 万 kW h,由厂区内变压器供电,能够满足项目用电需要。 (4)供热 项目各环节加热升温均利用 5t/h 燃气锅炉热蒸汽作为热源,燃气依托集中供
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