木制品项目建议书目录大纲.docx
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1、1座,产水规模10m3/h排水系统项目废水处理后全部回用,不外排循环冷却水1座炼铁循环冷却水系统;1座铸管循环冷却水系统;1座燃气发电循环冷却水系统软水系统建设有软水站1座,制水规模200m3/h供汽系统烧结车间蒸汽来自烧结机1台13t/h环冷余热锅炉;全厂其余蒸汽来自烧结车间1台13t/h环冷余热锅炉以及2台35t/h燃气发电锅炉,燃气发电采用富余高炉煤气为燃料机修设施管模维修车间1座、电修车间1座,机械备件库2座检化验设施全厂化学分析中心、全厂物理检测中心、冶炼分析中心办公生活建设综合楼、食堂、浴室等环保工程废气处理控制烧结车间烧结机头烟气经1套四电场静电除尘器+1套石灰石-石膏湿法脱硫装
2、置+1套湿式电除尘装置处理,通过1根65m高烟囱排放配料除尘系统废气经1套抵押脉冲袋式除尘设施处理后通过1根35m高排气筒排放烧结机机尾废气经1套低压脉冲袋式除尘设施处理后通过1根35m高排气筒排放2个除尘灰仓、2个生石灰仓、2个白云石仓系统废气经各自配套的布置在仓顶的布袋除尘器处理后分别通过15m高排气筒排放返矿系统废气经布袋除尘器处理后,通过1根35m高排气筒排放2套矿槽系统废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过35m高排气筒排放,共2套布袋除尘器,2根排气筒炼铁车间2座高频出铁场废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过1根35m高排气筒排放,共2套布袋除
3、尘器,2根排气筒2台铸铁机废气经1套布袋除尘器处理后通过1根35m高排气筒排放2座高炉热风炉燃用净化后的煤气,产生的烟气通过各自1根50m高烟囱排放高炉喷煤系统废气经1套长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后通过1根33m高烟囱排放铸管车间进铁、电炉、球化系统废气经1套离线脉冲布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒排放热膜离心废气经1台离线式脉冲袋式除尘器净化后,通过高30m高的排气筒排放水冷离心机、蓄热式连续退火炉产生的粉尘,经集气罩收集后,经1套袋式除尘器处理,经1根30m高排气筒排放;6台连续式退火炉采用净化后高炉煤气为燃烧,经各自1根30m高排气筒排放管模维修系统废气经1套布袋除尘器处理后,
4、通过1根30m排气筒排放修磨工艺粉尘经2台离线式脉冲袋式除尘器净化后,通过2根高30m的排气筒排放3套喷锌系统粉尘经3台布袋除尘器净化后,通过3根高30m的排气筒排放2台台车式退火炉以净化后煤气为燃料,燃烧烟气经2根高30m排气筒排放5个喷漆室喷漆废气经3台燃烧炉(1#、2#喷漆室配1#燃烧炉,3#、4#喷漆室配2#燃烧炉,5#喷漆室配1#燃烧炉;燃烧炉燃料为净化后高炉煤气)燃烧处理后,经各自30m高排气筒排放(3根)制芯有机废气经1套磷酸水溶液净化塔处理后通过1根30m高排气筒排放燃料破碎间和配料室的仓上仓下受卸料等共58处除尘点组成的配料环境除尘系统经1套低压脉冲袋式除尘器处理后,经1根3
5、5m高排气筒排放,除尘灰采用粉料吸排罐车送至配料室除尘灰仓燃气发电燃气发电锅炉燃烧废气经一根60m的排气筒排放废水处理控制生产废水收集后进入中水池,经过滤后回用于生高炉水冲渣及铸铁冲渣,不外排生活污水采用A/O工艺净化后回用于生产,处理能力10m3/h噪声处理控制隔声、减振、消声等措施固废处理控制一般固废除尘灰、瓦斯灰、返矿、污水站沉淀池污泥用作烧结配料;脱硫石膏、废砂芯外售;高炉炉渣水冲渣后外售,含铁废渣磁选后返回高炉,剩余外售;水泥涂衬沉淀污泥作为原料返回铸管中频电炉。危险废物废机油回用于烧结机链带润滑、铸铁机链板润滑等,若不能完全回用,暂存于危废暂存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司
6、处置;废漆渣、废离子交换树脂、废酸、废碱暂存于危废暂存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处置生活垃圾委托环卫部门清运现有项目产品方案见表9。表9 现有项目主要产品表序号工艺产品名称产量(万吨/年)1水冷金属型DN80300 球墨铸铁管82DN350800 球墨铸铁管203DN8001200 球墨铸铁管124涂料金属型DN12002600 球墨铸铁管10球墨铸铁管小计505铸造生铁302现有项目原辅材料现有项目主要原辅材料见表10。表10 现有项目主要原辅材料表序号物料名称实际消耗量(万t/a)1铁精粉122铁矿粉1103块矿164球团05焦炭33.46烧结用煤07喷吹煤7.08石灰09石灰
7、石2.810白云石3.911球化剂0.2612硅铁0.5213炉衬砂69t/a14制芯砂1.505015管道漆1342t/a16三乙胺1.8t/a17树脂324t/a18水泥3.019内衬砂4.220锌丝1300t/a3主要生产设备现有项目主要生产设备见表11。表11 现有项目主要生产设备表序号设备名称单位数量备注1烧结机台m211202高炉座m323503铸管生产线条14水冷型离心机台6预留1台5热模法涂料型离心机台16退火炉台4预留2台7精整线条5预留1条4现有项目主要生产工艺烧结机利用铁精粉、除尘灰、返矿等原料生产烧结矿,作为高炉主要生产原料;高炉以烧结矿和焦炭、块状球团矿为原料、以煤粉
8、为燃料生产铁水;高炉生产铁水部分由铸铁机铸成生铁,部分由离心球墨铸铁管生产线制成球墨铸铁管产品外售。现有项目全厂生产工艺流程图见附图8:附图8 现有项目全厂生产工艺流程图5现有项目污染物产生及排放情况现有项目污染物产生、排放情况分析依据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告。5.1 废气现有项目废气包括:烧结车间的烧结机机头废气、机尾废气、配料粉尘、矿槽粉尘、供焦焦炭筛分楼粉尘、返矿粉尘以及料仓粉尘,炼铁车间的出铁场废气、铸铁机废气、高炉热风炉烟气、喷煤系统废气,铸管车间的进铁、电炉及球化系统粉尘、热模离心机粉尘、水冷离心机及连续退火炉废气、管模维修粉尘、修磨粉尘、喷锌粉尘、台车
9、式退火炉烟气、喷漆废气及燃烧炉烟气、制芯工序有机废气,燃气发电废气等有组织废气以及原料场扬尘、烧结车间、炼钢车间、铸管车间未补集粉尘以及喷漆、制芯未补集的有机废气等无组织废气。1、有组织废气1)烧结车间: 烧结机机头废气主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、氟化物、二噁英、铅;烧结机机头废气经“四电场静电除尘器+石灰-石膏湿法脱硫+湿式电除尘”处理后,经1根65m排气筒排放。烧结机机尾粉尘尘源包括结机机尾密闭罩、冷返矿、铺底料、环冷机受、卸料点,振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点、成品转运站及转鼓制样间等除尘点,共点41个,经1套低压脉冲布袋除尘器处理后,经1根35m高排气筒排放。 配料粉尘主要
10、来自于原料场1#3#转运站、燃料破碎间和配料室的仓上仓下受卸料等共58处除尘点,配料环境除尘系统采用1套低压脉冲布袋除尘器处理后,经1根35m高排气筒排放。 矿槽粉尘主要收集自2套矿槽的槽下矿槽除尘点(单套14处)、料车上料除尘点(单套2处)、矿粉转运除尘点(单套5处)以及槽上上料转运除尘点,2套矿槽系统废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过各自35m高排气筒排放,供焦焦炭筛分楼粉尘并入矿槽除尘系统。 返矿除尘主要收集槽上卸料、槽下振动筛和称量漏斗、胶带机受料点及胶带机转运站等尘源粉尘,返矿除尘采用长袋离线低压脉冲布袋除尘器,废气经除尘器净化后通过1根高35m的排气筒排入大气
11、。 料仓粉尘:灰仓2个,生石灰仓2个,白云石仓2个,均为气力输送受料,分别设置仓顶排气布袋除尘器,净化后经各自仓顶15m高排气筒排放。2)炼铁车间: 出铁场粉尘:出铁场除尘系统主要捕集高炉开铁口、出铁、堵铁口及铁水装罐等整个出铁过程所产生的烟气。铁口和铁罐位上方均设置顶吸风罩,以捕集铁口散发的一次烟气和二次烟气;出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟等位置设置密封收尘罩;另外,炉顶卸料产尘点设抽风集尘罩,含尘气体并入出铁场除尘系统。2座高炉分别设置1套除尘系统,除尘使用长袋离线低压脉冲布袋除尘器,通过2根高50m的排气筒排入大气。 铸铁机粉尘:铸铁机生产过程中产生的含尘废气(主要为翻铁时粉尘),2台铸铁
12、机共有1套袋式除尘器,烟气经高35m排气筒排放。 高炉热风炉烟气:热风炉以净化后煤气为燃料,煤气燃烧产生的含少量尘、SO2、NOx和烟气,2座高炉热风炉烟气经1根高50m排气筒排入大气。 喷煤系统废气:1台烟气炉以净化后高炉煤气为燃料,高温烟气将中速磨产生的含煤粉尘烘干,干燥煤粉经1套袋式收粉器回收,剩余废气经1台长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后,经1根高33m排气筒排放。3)铸管车间 进铁、2套电炉及1套球设施产生的粉尘,经集气罩收集后,经1套离线脉冲布袋除尘器处理后,通过1根30m高排气筒排放。 热模离心机粉尘经袋式除尘器净化后,通过1根高30m排气筒排放。 水冷离心机及连续退火炉废气:6
13、套水冷离心机、2套蓄热式连续退火炉产生的粉尘,经集气罩收集后,经1套袋式除尘器处理,经1根30m高排气筒排放;6台连续式退火炉采用净化后高炉煤气为燃烧,经各自1根30m高排气筒排放。 管模维修粉尘经集气罩收集后,经袋式除尘器净化,通过1根30m排气筒排放。 修磨粉尘经2台离线式脉冲袋式除尘器净化后,通过2根高30m的排气筒排放。 喷锌粉尘:3套喷锌设备各配备1套布袋除尘器,喷锌粉尘经各自布袋除尘器处理后,通过3根30m高排气筒排放。 台车式退火炉烟气:2台台车式退火炉(1用1备)以净化后煤气为燃料,燃烧烟气经2根高30m排气筒排放。 喷漆废气及燃烧炉烟气:5个喷漆室喷漆废气经3台燃烧炉(1#、
14、2#喷漆室配1#燃烧炉,3#、4#喷漆室配2#燃烧炉,5#喷漆室配1#燃烧炉;燃烧炉燃料为净化后高炉煤气)燃烧处理后,燃烧烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx、VOCs,燃烧烟气经各自30m高排气筒排放(3根)。 制芯工序有机废气:3套制芯中心位于1间密闭制芯室内,制芯废气中主要污染物为三乙胺,制芯废气经1套磷酸水溶液尾气处理塔处理后,通过1根30m高排气筒排放。4)燃气发电废气235t/h高炉煤气锅炉采用净化后高炉煤气为燃料,锅炉烟气经1根60m高排气筒排放。根据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告,现有项目验收期间(2017年9月1日2018年5月26日)有组织废气监测结
15、果及污染物核算情况见表12。根据表12可知,烧结机头出口排气筒烟尘、SO2、NOx、铅及其化合物、氟化物、二噁英排放浓度两日检测均值分别为5.0mg/m3、6.0mg/m3、85.3mg/m3、0.423mg/m3、1.67mg/m3、0.036ngTEQ/Nm3;烧结机尾出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为7.1mg/m3,排放浓度均满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)表1新建企业标准要求,同时满足区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准要求。料场出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为14.4mg/m3,满足山东省钢铁工业污染物排
16、放标准(DB 37/990-2013)表1新建企业标准要求。2套矿槽除尘系统烟尘排放浓度两日检测均值分别为11.3mg/m3、12.0mg/m3,满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB 37/990-2013)表1新建企业标准要求。返矿系统除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.2mg/m3;生石灰仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.2mg/m3;生石灰仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.4mg/m3;白云石仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.0mg/m3;白云石仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.0mg/m3;除尘灰仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日
17、检测均值为8.8mg/m3;除尘灰仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.6mg/m3,均满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB 37/990-2013)表1新建企业标准要求。2座高炉出铁场烟尘排放浓度两日检测均值为为5.6mg/m3、10.2mg/m3;铸铁出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.1mg/m3;高炉喷煤除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为19.0mg/m3,均满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB 37/990-2013)表1新建企业标准要求。高炉热风炉出口颗粒物、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为8.5mg/m3、47.5mg/m3、39.0mg/m3,满
18、足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB 37/990-2013)表1新建企业标准要求。高炉喷煤除尘出口颗粒物、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为10.9mg/m3、38.0mg/m3、24.5mg/m3,满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013)表2新煤制气等为燃料的炉窑标准要求。进铁熔炼除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.8mg/m3,热膜离心机除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.4mg/m3,管膜维修除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.2mg/m3,水冷离心机除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为5.0mg/m3,2套修磨粉尘除尘设备
19、出口烟尘排放浓度两日检测均值分别为5.0mg/m3、5.4mg/m3,3套喷锌除尘设备出口烟尘排放浓度两日检测均值分别为6.2mg/m3、5.1mg/m3、5.1mg/m3,满足区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2019)表1一般控制区限值要求。1#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.65mg/m3、45.5mg/m3、43.0mg/m3;2#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.2mg/m3、38.0mg/m3、41.0mg/m3;3#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为6.9mg/m3、40
20、.0mg/m3、42.5mg/m3;4#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.15mg/m3、39.5mg/m3、42.5mg/m3;5#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为6.95mg/m3、44.0mg/m3、42.5mg/m3;6#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.0mg/m3、37.5mg/m3、44.0mg/m3,均满足区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2019)表1一般控制区限值要求。台式退火炉出口排气筒烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为18.3mg/m3、未检出、15
21、6mg/m3,满足区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2019)表1一般控制区限值要求。喷漆废气经燃烧炉处理后,1#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为4.5mg/m3、14.0mg/m3、20.0mg/m3、未检出、未检出、未检出、4.53mg/m3,2#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为4.4mg/m3、7.0mg/m3、18.5mg/m3、未检出、未检出、未检出、5.09mg/m3,3#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分
22、别为4.6mg/m3、6.0mg/m3、17.5mg/m3、未检出、未检出、未检出、5.28mg/m3,均满足区建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 项目名称:项目名称:1 台台 4T 生物质成型燃料备用锅炉生物质成型燃料备用锅炉 建设单位(盖章建设单位(盖章) :汕头市:汕头市龙湖区宝顺毛织厂龙湖区宝顺毛织厂 编制日期:编制日期:2019 年年 9 月月 国家国家生态环境部生态环境部制制 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编 制。 1. 项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过 30 个字(两个英文
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