10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内外热缩头接头制作工艺 (2).doc
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7、 ? ? ? ? ? ? www.PLC 恢 恢 恢 恢?工 工 工 工 ? ? 3?1?1 ? ?3?1?杆 ?3?1 ? ? ? ? ? ? www.PLC 3?1?2 ?护套管移至金属护套管上,加热收缩,两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护套管时,则应将热缩外护套管移到接头位置,加热收缩覆盖在内护套管上。15)送电试运行、验收:a.试验:电缆头制作完毕后,应按规范要求进行实验。b.验收:送电空载运行24h 无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。(6)10(6)kV 交联聚乙烯电力电缆预制装备式电缆终端头制作
8、工艺本节只介绍单芯电缆终端头制作工艺,对于三芯电缆,电缆的剥切、接地线安装、套热缩手套、线芯绝缘等与热缩电缆终端头做法相同,芯线部分做法同以下单芯电缆终端头制作工艺。1)设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,一外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。2)电缆的绝缘摇测:将电缆封口打开,用2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。3)量出电缆到设备接线座的大约位置,在距接线座中心线50mm 处,切去多余的电缆,如图8.4.3.3-15。 a.剥除外护层:用卡子将电缆垂直固定,从电缆端口量取“X”mm,剥去外护层。b.剥去铜带:从外护层断口量取“A”mm 铜带,用钢丝绑紧后,其余剥
9、去。c.剥半导电层:从外护层断口量取“B”mm 半导电层,其余剥去。d.坐标记:从电缆外护层切口向下量取“C”mm,用塑料胶带在外护层上做好标记。注:其中“X”“A“B“C具体数值根据电缆头形状和厂家要求确定。5)套连接头:a.将连接头颈部切去20mm,见图8.4.3.3-17。6)套电缆变径头清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和连接头上的导电残留物及灰尘,清除电缆变径上的灰尘。然后,在电缆芯线绝缘及电缆变径内表面涂上润滑脂,将电缆变径套在芯线绝缘上,向已安装的连接头处滑动,直到图示位置,如图8.4.3.3-20 所示。7)安装接线端子,如图8.4.3.3-21 所示。a.量取电缆端部线芯绝缘50m
10、m,然后剥去。用钢刷刷芯线导体,去除表面氧化层。b.将接线鼻子安装在线芯导体上,线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。C.用液压钳压接端子,压接后除去毛刺和飞边,清洁表面。8)在T 形电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂,将T 形电缆连接套套在电缆上,轻轻滑动直到不能再移动为止,检查接线端子安装孔,应面对电缆安装基座安装孔,如图8.4.3.3-22 所示。9)清除电缆安装基座及T 形电缆头连接套内外表面的灰尘,并在其安装面上涂上润滑脂,将T 形电缆头连接套推进电缆安装基座上,如图8.4.3.3-23 所示。10)将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔,用扭矩扳手将螺栓拧紧,最大扭矩不超过
11、50Nm,如图8.4.3.3-24 所示。11)将电缆连接套堵头擦拭干净,然后塞进电缆连接套后部,用扭矩扳手将螺栓拧紧,最大扭矩不超过50Nm,如图8.4.3-25 所示。12)将电缆连接套后保护盖擦拭干净,然后套在电缆连接套后部,如图8.4.3.3-26 所示。13)将接地线连接在设备接地铜排上。(7)多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯数多,且截面相对较小些、所以在安装终端时,票特别注意导线和导线、导线与铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻,以确保终端的安装质量。1)配套附件,见表8.4.3.3-2。 2)安装工艺a.定位:
12、确定电缆固定位置,在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔,再将电缆弯至设备接线处,量好电缆铜护套应剥切的长度,剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度,锯断多余电缆。b.固定电缆:取下电缆固定压盖的前螺母,依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆,再将电缆穿进以钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中,套进前螺母。由于电缆铜护层的剥切长度较长,应将电缆剥切口拉出压盖处150mm 左右,然后将压盖本体置于安装孔中,拧上前螺母,使电缆临时紧固于支架或箱柜上。C.绝缘测试:用10O 兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻,要求逐根测量导线与导线,导线与铜护层之间的绝缘电阻,均应在200
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