1.3《化学反应热的计算》教案第1课时-新人教选修4.doc
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1、PPAP培训教材 ISO/TS16949系列培训教材 来自资料搜索网() 海量资料下载 * * 1 1 内容 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存 * * 2 2 什么是PPAP n顾客对供应商的产品、生产 条件、生产过程等方面的书 面约定与认可。 DateDate 3 3 PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理 解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求,并且在执行所要求的 生产节拍下的实际生产过程中, 具有持续满足这些要求的潜在能 力。 DateDa
2、te 4 4 PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须: 1.取自重要的生产过程; 2.是1小时到8小时的生产,且规定 的生产数量至少为300件连续生产的 部件,除非顾客代表另有规定; 3.在生产现场使用与生产环境相同 的工装、量具、工艺、材料和操作 人员进行生产。 DateDate 5 5 PPAP要求 1.设计记录 2.工程更改文件(如果有) 3.顾客工程批准(如果要求) 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 DateDate 6 6 PPAP要求 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.
3、零件提交保证书(PSW) 14.外观批准报告(AAR),如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录 DateDate 7 7 VOC: Customer Special Requirements and Specification Special Characteristics of Product and Process Control Plan SOP/SIP Process Flow Chart PFMEA Check Aids SPC APQP Main Flow Chart Design Records Product Spec DFME
4、A ECR Management PPAP Release DVPR Test Design Validation Plan 材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商; 应具备色度计测量的三色数据(DL*, Da*, Db*, DE*, CMC); DateDate1515 AARAAR 14. Appearance Approval Report List information for product surface texture and raw- material source, type, color for customer approval. DateDate1616 尺寸检查标
5、识 和尺寸报告 该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制 计划的尺寸要求; 如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生 产的零件,供应商必须完成每个独立加工过程/变化的 至少3个零件的尺寸评价;各个型腔、铸模、生产线 必须在PSW和尺寸检验报告上标识; 测量示意图(图纸)和控制计划上注明的所有尺寸 、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出; 尺寸检查标识和报告应包括总成和零件; 必须确定一件为标准样件。 DateDate1717 Dimension ResultDimension Result 10. Dimensional results - HCPP measurement Bas
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