桥梁建设工程施工组织设计.doc
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1、层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。七、主体结构部分施工方案 1、钢构制作主要方法A、放样、号料根据施工详图、规范及工艺要求对主要材料、半成品、成品等应进行进厂验收,对涉及安全、功能的有关材料、产品应进行复试,合格后方可使用。放样和号料应根据工艺要求预留制作焊接收缩余量,对焊接H型钢构件,放样时考虑1015mm焊接收缩余量。B、下料、切割及坡口加工翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料,对于异形件采用微机编程,用自动切割机进行切割下料,气割缝每道留23m
2、m切割余量。钢柱(梁)上小于12mm厚的筋板,可用剪扳机剪切,剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件,下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割。坡口加工:坡口形式应根据施工图及规范要求对焊缝的级别进行设计。一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。坡口加工按工艺规定进行操作,必须保证坡口角度,钝边及光洁度。C、拼接翼缘板、腹板均按长度方向拼接,翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行焊接。施焊前,应从焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板,修磨平整,不得用锤击落。拼接完毕的钢板经检查有关几
3、何尺寸合格后,进平板机进行矫正至符合规范要求。D、H型钢组装将拼接完毕经检查合格的钢柱(梁)三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的H型钢吊放至焊接H型钢450胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。H型钢焊缝经检查合格后,进行翼缘矫正,翼缘矫正必须在翼缘矫正机上进行,矫正合格后方可进行下道工序施工。焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定:项 目允许偏差截面高度(h)H500mm2.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且3.0弯曲矢高L/1000且5.0扭曲H/250且3.0腹板局部平面度(f)143.01143.0E、构件组安(1)在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置
4、中心线,然后将筋板和连接板对号入座,进行焊接。(2)构件组装时,为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形,应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度T形贴角连接的尺寸正确,其形式、尺寸的要求,应按设计及确保质量的经验做法进行。(3)对于顶紧的位置,顶紧面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不大于0.8mm。(4)组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。F、焊接(1)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接必须符合相应标准,应由持证人员焊接试件,评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。(2)焊接材料:焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙
5、时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下: 焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301 E4303Q345(16Mn)焊条E5015 E5016埋弧自动焊Q235焊丝H08A 焊剂HJ431Q345焊丝H18MnA 焊剂SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345焊丝H08MnSi(3)焊接工艺施焊前,焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量,表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢,必须清理干净且呈现金属光泽。组装件必须在自由状态下组合,以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接
6、变形。焊接方法优先采用埋弧自动焊,其次采用手工焊,H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。多层焊按宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,定出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、检验员检验合格后,焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。(4)焊接检验:焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺寸规定。G、制孔(1)
7、钢柱、梁的筋板应先钻在组装。钢柱与梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。高强螺栓群孔采用钻床钻孔,以保证几何尺寸及精度。(2)螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。H、高强螺栓摩擦面(1)构件摩擦面处理与构件表面处理同时进行,采用喷砂处理。(2)经喷砂处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,设计要求0.55,出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件选定M20进行抗滑移系数试验,安装时予以复验抗滑移系数。(3)构件摩擦面处理好后,予以保护,以免在喷漆、包装、运输时损伤。I、构件成品检验(1)工厂预拼装合格后进行预拼装,预拼装时,每个单元分别进行,连接后看有关几何尺寸是否
8、符合实际和规范要求。(2)预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记,必要时应设置定位器。标注中心线时,采用打洋冲眼的方法。(3)预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。(4)钢构件经焊接矫正后,应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。施工单位质量部门验收合格后,再报业主抽检,合格后方可出厂。J、涂装(1)表面处理:喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时,可用适当的有机涂剂清洗。(2)喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。(3)表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂,涂装之前不允许锈蚀,如有返锈现象,必须再进行表面处理。(4)涂装用涂料:红丹底漆二度,(5)涂装应均匀、无起皱、流挂、脱
9、浇、漏涂等缺陷,附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域,应留出3050mm暂不涂刷。K、包装和运输(1)大件采用裸装,小件用封闭箱进行包装,包装箱选用钢材,主要选用Q235A类型材。(2)包装箱的型式根据设备外形特点设计加工,必须保证包装牢固可靠,在经过搬运、装卸后构件不变形、不损坏、不散箱。安全运抵现场。(3)包装箱指示标记应根据外形特点,标明起吊重心、重量和吊点位置。(4)构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后,进行运输,采用汽车运输至安装现场。2、钢结构安装A、吊装前的准备工作(1)复测柱子的基础中心线及标高,并进行逐个验收。(2)钢构件运输进场、检验、确认、补油漆。(3)吊装
10、设备、机具进场,设备检查完成。(4)吊车行走道路垫平压实,供电设备、临时仓库、施工人员组织等项工作完成。(5)土建施工技术资料验证确认。(6)在柱上各方向划出中心线和做好方位标记以及测量标高标记。B、吊装钢梁允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法钢梁距间5钢板尺对角线7钢板尺水平标高4水准仪C、吊装顺序本工程钢构应分施工段组织,在各个施工段之间形成流水。各个施工段之间的吊装顺序如下:柱柱间支撑H型钢梁屋面檩条安装屋面瓦安装墙面板窗及包边安装D、柱子吊装立柱由汽车运入现场,由12吨汽车吊卸车。柱子采用一点垂直吊法,吊点设在柱头,缓缓吊入柱基,对准柱基十字线就位,就位后用钢楔临时固定,再调整钢柱纵
11、横轴线位移,最后调整垂直度。E、屋面梁吊装a. 屋面梁先在地面组装,拧紧高强螺栓并经检查合格后用25吨汽车吊将整榀吊装,吊点为四个,两端用缆绳牵拉,防止碰撞其它构件;屋面梁吊装安装到位后应立刻安装高强螺栓并拧紧,屋面梁安装后两侧用缆风绳临时固定,然后吊装旁边屋面梁,并在屋脊和屋面梁端部用屋面檩条固定相临两榀屋架,然后依据上述方法依次吊装其他屋面梁。F、高强螺栓施工高强螺栓的施工作为关键工序来控制(1)本结构采用S10.9级大六角头高强螺栓,应符合钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈规格尺寸与技术条件的规定。(2)高强螺栓安装和紧固:高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有剩余时,
12、必须按批号分别存放,不得混放混用。摩擦面应保持干燥,不得在雨天作业。 安装螺栓穿入数量不得少于安装孔数的1/3,至少必须保证4个临时螺栓。 高强螺栓必须分两次(初拧和终拧)进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。一般要求:a.准确测量屋脊、檐口、门窗等尺寸,定出基准线,安好支架,准确排版。b.排版时各种压型钢板的搭接必须在檩条上,墙板的接头应尽量布置在同一水平线上,以保证墙体的整体美观。c.压型钢板切割时,正面应朝下,防止热锯屑附于漆面过早出现腐蚀面板。表面钻孔或开口时,应在孔洞周围用碎布覆盖,以防表面受损。切割、钻孔后应立即清除金属碎屑。d.检查安全网、脚手架、吊篮、上下爬梯、临时走
13、道等安全措施是否到位;检查自攻枪、打胶枪、拉铆枪、钢板切割机、卷扬机、手拉葫芦等机具是否良好,确认准确无误后方能施工。J、屋面系统的安装a.屋面系统排版时,屋脊与脊口的长度即为屋面的长度,屋面板按图纸要求瓦长制作。在每个屋面的檐口处均有天沟,排版时应考虑到屋面板在天沟处外挑100-200mm,屋脊盖板及其它泛水板,根据压型钢板的排版位置确定其尺寸和形状,以形成完整的防水体系。b.安装屋面板时先准确地固定第一块压型板,再沿屋面坡度放一条直线,此线即为固定线。用来加快其后续钢板的安装和便于校正。屋面板横向搭接时须母肋扣在公肋上(安装方向逆厂区常年风向)。屋面板采用隐藏式固定座与屋面檩条固定,不需要
14、任何螺钉穿过钢板。c.屋面泛水板的安装泛水板与屋面板以尖头钉沿波峰500或沿檩条每波峰固定一颗,泛水板搭200,并封胶一道以防水,拉铆钉80一颗连接。泛水板安装时待屋面板、天沟板安装完毕或与屋面板安装同时进行;屋脊盖板待屋面板安装完毕后再施工。在安装时,按设计及规范要求将泛水板剪口朝下,使泛水板与屋面板密贴。八、质量技术保证措施1、质量保证体系及保证措施在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司质量管理委员会为首的质量保证体系,全面控制施工项目的工程质量。(见下图)公司质量管理委员会项目经理项目技术负责人计量员材料员质检员施工员技术员电气作业班班长管道作业班班长防水作业班班长涂料作
15、业班班长瓦工作业班班长抹灰作业班班长砼作业班班长钢筋作业班班长模板作业班班长质量保证体系框图本工程施工质量目标:合格,确保工程一次性验收合格。1.1 质量管理措施:1.1.1及时做好建设单位提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作,并做好有关书面资料的收集整理归档,为下道工序的施工提供可靠的技术保证。1.1.2在工程施工前,对受到的施工图纸,由项目技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习阅读图纸,了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施,并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作,拟订保证各分项工程质量措施,落实质量交底的制度,列出监控部位及
16、监控要点。1.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系,明确每道工序的事前交底,中间验收及最后验收环节的要求,严格执行质量三级验收制度,及时尽早发现问题及时整改,防患于未然,确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量,来保证最终的工程质量目标。1.1.4为确保实现预定的工程目标,对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择,必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工,同时对于项目部管理人员的配备方面,也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理,施工过程中加强过程工序控制,从而从提高队伍
17、素质及加强管理水平等方面,确保预定目标的实现。1.1.5加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解,从管理体制上保证工程的施工质量。1.1.6工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作,在抓好工程施工的硬件的同时,必须抓好软件的管理工作,从而保证工程的施工质量。1.1.7建立二级验收及分部分项质量评定制度 1)各分部分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。 2)分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由专职
18、质量员核定。 3)由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。 4)按我公司惯例,由公司质计部对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查,发现问题以书面形式限期整改通知单,由项目经理负责在指定限期内整改,并将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。1.2 原材料质量控制措施:1.2.1加强材料的质量控制,凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购,各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题及时书面通知监理然后通知总包,不合格材料不能用于工程上,立即退货。1.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作,特别是对由建设
19、单位指定材料供应商,在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房,指定专人妥善保管,并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。1.2.3对于施工主材应加强取样工作,对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验(若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验)所有防水材料必须进行取样有关指标复试;对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析,所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用,坚决不在工程中使用不合格材料。1.2.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证,按规程要求必须的抽样复试工作,质量管理人员对提供产品进行抽查监督,凡不符合质量标准、无
20、合格证明的的产品一律不准使用,并采取必要的封存措施,及时退场。1.2.5原材料取样送样试验必须在监理见证人员见证下现场取样送往有资质的试验室进行复试。1.3 现场计量器具管理措施1.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1.3.2现场计量器具必须确定专人保管(本工程由项目技术员及项目试块员共同保管)、专人使用,并建立使用台帐,他人不得随意动用。1.3.3所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、湿度计等)要定期进行校对、鉴定,损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。1.4 钢筋工程技术质量控制措施1.4.1结构钢筋绑扎时,必须严格
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