某县示范小学教学楼、综合楼工程施工组织设计2 (1).doc
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1、唐山万达广场工程施工组织设计 第 55 页 共 234 页目 录第一章 编制依据1第一节 主要法规和相关文件1第二节 主要引用的规范、规程及标准图集1第二章 工程概况4第一节 建设项目概况4第二节 环境概况4第三节 建筑结构概况5第四节 设备安装概况5第三章 施工部署6第一节 项目管理目标61工期目标62质量目标63安全目标64文明施工目标65环境管理目标66科技进步目标6第二节施工部署原则61区域划分原则62施工总平面布置原则63进度计划安排原则7第三节施工总体安排71施工流水段划分72劳动力安排计划及劳务情况表83材料供应安排114主要施工工艺选择11第四节各阶段施工部署121施工准备阶段
2、施工部署122土方清理施工阶段部署153基础阶段施工部署154结构施工阶段施工部署155装修及设备安装施工阶段部署16第五节 施工现场总平面布置171施工总平面布置依据172临建设施173基础结构施工阶段平面布置184主体施工阶段平面布置195装修施工阶段平面布置19第六节 施工进度计划及保障措施381施工进度计划382施工进度计划管理403确保工期的技术组织措施40第四章 资源配置44第一节 组织机构441项目组织机构443项目人员及部门职责46第二节 工程投入的主要机械设备52第三节 工程投入的主要物资53第四章 主要项目施工工艺55第一节 结构工程主要施工工艺551施工测量552人工清槽
3、、钎探施工593回填土施工604钢筋施工工艺615模板施工工艺666混凝土施工工艺797脚手架工艺838卸料平台949二次结构施工9810预埋管线施工工艺10311防水施工110第二节 装修工程1141 概述1142 初装修施工1163 门窗安装工艺120第三节 机电工程1221概述1222电气安装工程1223 给排水系统工程1364采暖工程1495设备吊装运输1506 综合调试151第六章 确保工程质量的技术组织措施157第一节 质量目标157第二节 质量保证体系157第三节 质量保证措施164第七章 确保安全生产、文明施工、环境保护的技术组织措施169第一节 安全保证措施及安全保证体系16
4、91安全管理方针及目标1692安全管理体系及管理职责169第二节 安全管理制度179第三节 确保安全生产的技术组织措施1821安全施工总体要求1822土方回填安全措施1833主体施工安全防护措施1834内、外装修施工安全防护措施1905脚手架安全措施1906机电工程施工安全防护措施1917群塔作业安全防护措施1918外用电梯施工机械安全措施1939施工现场交通安全组织措施19310职业健康安全管理措施193第四节 施工现场临时用电管理194第五节 确保文明施工、环境保护的技术组织措施1961环境管理目标1962环境管理体系1963环境管理职责1964确保环境保护的技术组织措施1975扬尘治理措
5、施1996确保文明施工的技术组织措施2017防止扰民与民扰措施204第八章 冬雨期施工措施206第一节 雨期施工2061雨期施工管理目标2062雨期施工准备工作2063分项工程施工措施207第二节 冬期施工2081技术准备2082现场准备2083冬期施工技术管理2084冬期施工安全管理2105冬期施工消防管理2106各分项工程施工措施211第九章 成品保护方案214第一节 成品保护制度214第二节 分项工程成品保护措施2141施工场区内2142钢筋工程2143模板工程2144混凝土工程2155防水工程2156外墙面砖、涂料和干挂石材工程2157砌筑工程2168墙面工程2169楼地面工程2161
6、0顶棚工程21611门窗工程21712机电安装成品保护217第三节 装修、竣工阶段218第十章 消防保卫及综合治理措施220第一节 组织机构220第二节 消防设施及消防管理措施2201消防设施配备2202消防管理220第三节 治安保卫措施2224第一章 编制依据第一节 主要法规和相关文件本工程施工将严格执行国家、行业有关法律、法规以及当地政府有关规定。主要有关法律、法规和规定见下表1-1。表1-1主要有关法律、法规和规定序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号3中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号4建设工程质量管理条例国务院令第279号发布5建设工程安全生
7、产管理条例国务院令第393号发布6建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布7建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布8建筑装饰装修管理规定建设部令第46号9房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号10建筑业推广应用十项新技术第二节 主要引用的规范、规程及标准图集1土建部分本工程土建工程施工将遵照下表1-2、1-3中所列的有关规范、规程及标准执行。表1-2主要引用的规范、规程及标准图集-地基与基础施工部分名 称标准号基础部分建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-
8、2002人防工程施工及验收规范GB50134-200422表1-3主要引用的规范、规程及标准图集-结构、装修施工部分名 称标准号管理体系质量管理体系GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000环境管理体系GB/T24001-2004 idt ISO14001职业健康安全管理体系GB/T28001-2001施工管理建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001城市建设档案目录规范GB50323-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97结构部分工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020
9、4-2002混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001高强混凝土结构技术规程CECS104:99组合钢模板技术规范GB50214-2001钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007钢筋焊接接头试
10、验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003装修部分砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB50222-2005建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005建筑项目工程总承包管理规范G
11、B50358-2005建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004屋面屋面工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-20042 机电安装部分本工程机电安装工程施工将遵照下表1-4中所列的有关规范、规程及标准执行。 表1-4 机电安装工程有关规范、规程及标准名称标准号机电自动喷水灭火系统施工及验收规范层施工工艺 在施工级配碎石底之前,对所用的原材料取样,按交通部JTJ0582000标准进行筛分及强度试验,得出最佳级配,级配曲线应接近圆滑居中。压碎值不大于35,材料的扁平、长条和软弱颗粒不应超过15,材料最大粒径不超
12、过40mm。级配碎石是纯碎石组成,故关键是级配,根据试配情况选定压实后孔隙率最小,强度最高最稳定的最佳级配。施工中采用集中拌和法将其一次成型。 1、施工放样:在路基交验后,恢复中线,直线段20米设一桩,平均线10米一桩,在两侧边缘外设指示桩,在两侧指示桩上用明显标记出底基层边缘的设计高。 2、 拌和:采用同粒级的单一尺寸碎石和石屑,按预定配合比在石矿机械拌制级配碎石混合料,混合料的含水量超过最佳合水量的1%,以减轻拌和工作量以及运输过程中的离析现象,拌和均匀,自卸车到工地。 3、摊铺:采用推土机摊铺级配碎石混合料,根椐摊铺层的厚度和要求达到压实干密度,计算每车碎石混合料的摊铺面积。将混合料均匀
13、地卸在路幅上。用推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,设一个3人小组跟在推土机后面,及时消除粗细集料离析现象在按规定的路拱进行人工整平和整形后,用压路机在已切平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。再进行最终的整平和整形,在整形过程中,禁止任何车辆通。 4、碾压:整形后的基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12吨15吨三轮压路机,25吨振动压路机进行碾压。直线段由两侧开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧开始各外侧进行碾压,碾压时,后轮应重叠1:2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压68遍。应使表面无明显轮迹,平整且具有要求的路拱和纵坡。两作业段衔接处,前一段留5米
14、不进行碾压,后一段施工时,前一段留下未压部分与后段一起整形碾压。在碾压过程中不得有任何蠕动现象。 5、冬季施工,冬季进行级配碎石(底基层)施工,在摊铺、碾压待工序上,须注意以下各点:摊铺应缩短作业面,保证当日摊铺段当日碾压成活,不能当日摊铺次日碾压。严格控制摊铺虚厚,并保持集料均匀,无粗细料离析现象。冻块应破碎分散,避免大冻块集中。 6、质量控制 选用质地坚韧,无杂质碎石,砂砾,石屑或砂,颗粒级配符合要求。配料必须准确,塑性指数必须符合规定。混合料拌和均匀,无明显粗细颗粒离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。表面平整密实,边线整齐,无松散。4.2. 2水泥稳定碎石基层施工
15、工艺 采用集中拌和法施工,施工区段长度不超过150m,时间间隔不超过2h。施工前首先进行试验路段的铺筑,再根据试验路段的数据指导全线施工。1、备料:在进行水泥稳定碎石基层施工前,对所有的材料在确定石场采集样品,先进行试验,自检合格的报监理工程师批准后才能作为供料场,粗料强度压碎值,磨体耗值等必须满足设计和规范要求,每批材料到场及时自检,堆料场地应平整无杂物,地面硬化,场地排水系统完善。 2、混合料配合比:水泥稳定碎石基层料级配的要求非常严格,因为仅靠水泥填充混合料中的孔隙是大大不够的,因此料从粗到细连续级配,且严禁用塑性偏高的土作细料填充。对此强化自检力度,控制级配水泥选用低标号的普通硅酸盐水
16、泥,水泥含量:底基层和基层分别控制在3.5%和5%。3、施工放样:在原路面补强处理及交验后,恢复中线,直线段20米设一桩,平曲线10米设一桩,在两侧边缘外设指示桩,在两侧指示桩上用明显标记出水泥底基层或基层边缘的设计高度。4、拌和:采用流水作业法,使各工序紧密衔接,在正式拌制混合料之前,调试所有的厂拌设备,拌和采用WBS300粒料拌合楼。配料采用自动计量配料机,拌和时严格控制含水量,拌和均匀。5、运输:已拌成的混合料尽快运送到铺筑现场,根椐运距和天气,情况对车上的混合料加以覆盖,以防水份过多蒸发。6、摊铺:采用摊铺机摊铺,摊铺做到平、匀、快。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺时发现混
17、合料拌和不匀的,停止摊铺,严重的要回料重拌,轻度的辅以人工拌和,严禁薄层摊铺或贴补,摊铺表面平整,混合料均匀。7、碾压:混合料均匀摊铺,整平后即在全宽范围内碾压。碾压重点是碾压机具的配套结合,碾压时间的掌握和碾压密实度,碾压机具采用25吨振动压路机为主与12吨15吨静压式三轮压路机为辅的组合方式。按静-动-静次序碾压6-8遍并至规定的密实度。碾压的方式与路基中心平行,直线段由边至中,超高段的内侧到外侧。碾压时,压路机应重叠1/2轮宽,并超过内段接缝。禁止在已完成或正在碾压层上调头。对混合料碾压工作必须在水泥终凝前完成,从加水拌和碾压终了延迟时间不超过23小时。任何超过这一时间而未作碾压的混合料
18、式经检测密实度达不到要求的均不能复碾,应作废料处理或再渗水泥新拌和后再碾压,碾压必须在最佳含水量状态下进行,压实表面平整,密实度满足要求。8、接缝:横向接缝,在碾压末端成一斜破,下一次开始摊铺新混合料之前,在将斜破挖除,并成横向(与道路中心线垂直)垂直各下的断面。纵向接缝立尽量避免纵向接缝。在摊铺宽度不足,分两幅摊铺时,可分避免的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。9、养生:采用洒水养生法,每天洒水次数由气候条件而定,且始终保护表面潮湿,养生期为7天,养生期间禁止一切车辆通行和其它作业,养生期满后,及时施工沥青封闭层。封闭层的沥青作业量满足设计要求,洒布均匀,表面不透水。10、质量控制a.粒料
19、符合设计和施工规范要求,并根椐料源选择质量好干净的粒料。b.水泥用量和矿料级配按设计控制准确。c.摊铺时要注意消除粗细料离析现象。d.混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。e.表面平整密实,无坑洼,无明显离析。f.施工接茬平整,稳定。4.2. 3沥青砼路面施工工艺1、要搞好沥青砼路面质量,着重做好施工前的技术准备工作和施工过程中的技术措施,分述如下:a、 原材料试验 施工前分别向各个料源抽取有代表性的试验样品,进行原材料各项指标试验。采购原材料时要求粗集料采用反击式破碎机生产并进行二次破碎,按各级粒径要求选择不同的筛子进行筛分,严格控制碎石粒径。要求细集料具有坚硬的颗料,
20、良好的天然级配,无风化无杂质,含泥量要求不大于3%;要求沥青的针入度、延度、软化点及其它各项指标符合规范的要求,并附有厂商的技术标准试验分析证书。将以上的原材料试验报告交监理工程师审批。b、 混合料的组成设计 将合格的各种集料,填料和沥青进行室内混合料的掺配试验。首先按规范中的集料级配要求确定粗,细集料的比例,然后至少做5组不同用油量的试件,按JTJ052-93公路工程沥青混合料试验规程中马歇尔稳定度试验方法来测定各种组密度,稳定度,流值,并计算空隙率和饱和度,将各项技术指标按规范要求范围绘制曲线和图表,确定沥青用量范围及最佳沥青用量,同时根据所确定的最佳混合料配合比在拌和厂进行试拌,证明拌和
21、厂的生产质量。混合料试拌的各项指标测试,均需监理工程师旁站进行。将以上推荐的混合料配合比资料报送监理工程师审批。c、 试验路段 在沥青砼面层开工前1天,在监 理工程师批准的地点及严格监督下,按规范规定分别为每种沥青混合料铺筑一段长200米与本合同路面相同宽度的试验路,以证明混合料的稳定性以及拌和,运输,摊铺,碾压等作业中各种机械设备之间有效的配合和组合,并发现和消除机械设备上的任明显和缺陷,验证施工方法和施工组织的适应性。将试验过程的具体步骤和措施详细离录下来并书写成试验总结报告,报送监理工程师审批。如果料源有改变,在材料使用前,重新进行上述混合料配合比设计等试验,并送监理工程师批准。2、施工
22、过程中主要技术措施a.拌和 拌和设备采用120t/h的拌和机。拌和厂配备足够的试验设备和人员,进行试验。粗、细集料堆放场地硬化并分类堆放和供料。根椐配料单进行拌和,严格控制各种材料用量及其加热温度。其中沥青加热 温度控制在150170度。采用可靠性较强的拌和楼设备,从机械设备上完善计量标准,并专门指派机械师和道路工程师联合把关,确保出料时混合比(特别是油石比)准确无误。拌和后的沥青混合料均匀一致无花白,无离析和结团成块等现象,混合料出厂控制温度为130160度。b.运输 沥青混合料用自卸车运到工地,车箱底板及周壁除一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车车箱为整体式车箱,能有效进行覆盖,运
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