企业核心流程再造组织结构重组设计方案咨询项目建议书.ppt
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1、仓库管理员培训 教材 培训过程请关闭手机或调为振动 ,有问题举手提问,谢谢配合 2 主 要 内 容 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理)、(进出库、账务与盘点、消 防安全管理) 3、呆废料的管理与防治 3 第一部分:仓库管理概 论 4 物料是什么?仓库是什么? 物料包罗万象,客观存在,但那只是其表现 形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库 就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要 通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同 样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能 创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同 样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何 浪费、破坏和盗
2、窃物料的行为,都是对公司利 益的侵犯 5 物料管理管什么? 任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q) 、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管 理也概莫能外。 T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、 仓储时间、退料时间等等。 Q-Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、 对有质量问题的物料的处理等等。 C-Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞 的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本 、占用资金造成的资金周转成本。 6 仓库的常见问题 1、不遵守先进先出原则(First In,First Out-FIFO) ,造成呆料、废料。 2、不按库位摆放
3、物料,或同一类物料多区域摆放,结 果是要么找不到,要么发料未先进先出 3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系 统,结果造成系统数据与实际脱节,影响数据的准确 性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统 一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对 ,造成发错料。 4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉 ,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是 抄写错误,键入错误),这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的 交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干 脆就封存起来不予管理,只说找不到,造成了不应 有的呆滞和浪费。 7 如何能成为一名优
4、秀的仓管员呢? 8 仓管员的六条主要职责 1、严格执行仓库管理制度和作业规范 2、物品的进出库管理 3、现场5S管理,合理安排空间放置, 避免现场出现堵、乱、差 9 仓管员的六条主要职责 4、物料防护及仓库安全措施; 5、定期搞好物料的盘点工作; 6、物料的有效期管理。 10 仓管员应具备的四点素质和技能 1、熟悉仓储管理业务,较强的业务知识 水平; 2、熟悉仓储设备知识,具有正确操作与 保养设备的能力; 3、具备计算机操作能力; 4、具有仓储统计、账务处理能力。 11 对仓管员的其他要求 1、认真细心 2、反应迅速 12 对仓管员的其他要求 3、严格把关 4、主动性 13 第二部分:仓库运作
5、管 理 14 制造型企业的仓库管理 物料的收、管、发、运 把握的原则 及时、准确、安全、节约 15 及 时 物料入库要做到 及时接运卸车;及时清点验收; 及时搬运入库;及时登账、立卡 、建档; 及时传递单据;及时处理存在问 题的物料。 16 及 时 物料管理要做到 及时堆放归类,存放有序,便于收 发和处理; 及时通风防潮,确保质量完好; 使用机械类及时维护保养; 及时结算,确保账务准确。 17 及 时 物料出库要做到 及时备货、及时发运、及时结算; 先进先出。 18 准 确 收发和管理物料要做到: 品名、规格型号、数量、单据、统 计报表准确等。 19 安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防 洪
6、、防火、防爆、防虫、防盗;严 格遵守操作规程和各项安全制度, 搞好电源、火源、水源管理,完善 消防设施等。 20 节 约 做好物料防护工作,确保物料质量完好 ,降低维护管理费用; 做到物料合理堆放,提高库房利用率; 加强库用设备的保养,提高工作效率; 21 仓储业务运作的全过程 收 货 验 收 不合格 退 货 财 务 入 库储 存 出 库 核对订购单 核对送货单 核对实物 检验质量 22 仓库运作管理之一 产品包装标志与物料标识 23 物料的的标识 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志 24 指示性标志 依据包装物内商品的特性,指示 储运过程中的作业人员
7、,进行安全、 合理操作要求的图像及文字的特殊记 号。 GB191-85:包装储运图示标志,一 共有十种标志。白纸黑字 25 指示性标志举例 GB191-85:包装储运图示标志 26 指示性标志举例 27 危险性标志是用来表明包装物内的 商品属于哪一类危险品及危险程度的标 志,通常用图像和文字来表示。 作用:警示物流作业人员,加强必 要的安全防护措施,保证作业过程中人 、财、物的安全,应贴在醒目位置。 2、危险性标志 28 GB190-85危险货物包装标志 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。 危险性标志 29 紧急疏散方向紧急
8、出口 注意危险 30 3、环保标志 环保标志又称为环境标志、生态标志 ,是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020: 环境标志与声明基本原则 31 商品上标有环保标志,表示该商品属于 环保型的商品(包括商品及其包材),即商 品使用后可以再次回收利用;一种商品若要 使用环保标志,必须通过国家的全面审查, 证明符合环境保护的要求才准予使用。 如:联邦德国蓝色安琪尔 环保标志 32 是认证机构设计并发布的一种专用标志 ,用以标明该产品已达到某一特定标准或技 术规范。 通常分为三种: 方圆认证标志、长城认证标志、 PRC认证标志。 质量认证标志 33 方圆认证标志 方圆认
9、证标志(分为合格认证标志和安 全认证标志;前者针对一般工农业产品、 自愿采用;后者针对有安全要求的工业产 品,强制执行) 主管单位国家技术监督局 Q CHINA S CHINA 34 物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识 35 物料标识单 一般来讲物料标识单上应有 以下一些内容:物料名称、批号 、数量、规格型号、入库日期、 检验状态等。 36 1、严格按统一的标准执行; 2、简明、清晰、易认; 3、标识部位要醒目; 4、选用颜料、标识尺寸要适当。 物品包装标识的要求 37 仓库运作管理之二 物料的储存和防护 38 物料摆放的六条原则 面向通道摆放便于物料在仓库内移动和 取出; 先进先出的
10、原则防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗,防止新旧版交替造成混 发料或发错版本; 周转频率对应根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。 39 物料摆放的六条原则 同类归一相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置,便于分拣和查找; 重量、形状对应便于搬运和安全作业; 五五堆放五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控 制、清点盘存。 40 产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品; 2、合理安排储存场所; 3、妥善进行堆放隔潮措施; 4、控制好仓库温湿度; 5、认真进行商品在库检查; 6、搞好仓库清洁卫生。 41 物料变质与防护 氧化(五金塑胶类产品的变
11、色等防护: 储存在干燥、通风、散热和低温的地方); 锈蚀(金属及合金产品等防护:储存在 干燥、通风的地方); 霉烂与虫蛀(食品类、木制品、纸制品、皮 革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防 护)。 42 物料霉变的五种防护方法 化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧 乙烷的粉末或片剂等; 气调防霉腐密封、降氧、充气等; 低温冷藏防霉腐; 干燥防霉腐; 其他方法如紫外线等。 43 影响物料质变的三种内在因素 物料的物理性质吸湿性、导热性 、耐热性、透气性等; 物料的机械性质指物料的形态、 结构在外力作用下的变化; 物料的化学性质化学稳定性、毒 性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 44 影响物料质变的五种外
12、在因素 空气中的氧气; 太阳光; 温、湿度; 微生物和仓库害虫; 卫生条件和有害气体等。 45 危险品的十种类型 爆炸性物品; 氧化剂(会引起燃烧); 压缩气体和液化气体; 自燃物品; 遇水燃烧物品; 46 危险品的十种类型 易燃液体; 易燃固体; 毒害性物品; 腐蚀品; 放射性物品。 47 危险品储存的八注意 储存地选址;专柜专人管理; 警告标志;明确标识; 分区分类储存;堆放高度要求; 搬运、装运控制;应急措施等。 48 物料的有效期管理 于标识单注明生产日期; 于文件中规定物料保存期限; 定期进行检查。 49 仓库运作管理之三 物料的进出库管理 50 物料入库交接程序 订购单送货单点收检
13、查 办理入库手续物料放置到指 定位置物料标识 51 物料入库可能出现的问题 1、证件不齐; 2、数量短缺; 3、质量不符合要求; 4、价格不一致。 52 物料出库流程 内部:领料人填领料单主管签 字凭单领料核对品名规格 数量并发料 外部:出库单客户确认付 款仓库发料确认规格数量 无误后在领料人处签字 53 在物料正确的前提下,入库时要把好三关 数量关:入库时要点清数量; 质量关:IQC对来料质量进行检验和控 制; 单据关:单据不全不收,手续不齐不 办。审核收到的单据与来料是否相符和 一致,并及时送单给录单员。 54 物料 “六不入”原则 有送货单而没有实物的,不能办入库手续; 有实物而没有送货
14、单或发票原件的,不能办 入库手续; 来料与送货单数量、规格、型号不同的,不 能办入库手续; IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使 用的,不能办入库手续; 没办入库而先领用的,不能办入库手续; 送货单或发票不是原件的,不能办入库手续 。 55 物料出库要求的“三核” “四检查” 三核:即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物 五检查:即对单据和实物进行 料号检查、品格规格(容量)检查、包装 检查、数量检查. 56 一次出库原则: 物料出库必须准确、及时及一次性完成 ,生产线领用物料必须要拉回自己生产 线所属位置,不能再堆放在仓库的范围( 如有备料区可放在备料区),以免造成混 乱和差错。 5
15、7 五不发原则: 没有发料单或发料单是无效的,不能 发放物料; 手续不符合要求的,不能发放物料; 质量不合格的物料,除非有领导批示 同意使用,否则不能发放物料; 规格不对、配件不齐的物料,不能发 放; 未办理入库手续的物料,不能发放。 58 日事日毕、日清日高原则: 每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的 相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡 ,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提 高。 每日对所管的物料库位至少巡查12次,保 证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保 物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入 退货区,以免产生呆滞。 仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而 录单员当日的
16、单据必须在当日录入系统。 59 仓管员工作要求: 一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货 、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统 数据)对应的整理工作;事故物料的上报及其管理 (因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事 件,这时的物料就叫事故物料)。我们常常看到, 仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物 ,也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道, 库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及 时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订 单的推迟甚至取消。以上这些问题,其实都与个人的 责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工 作作风,责任心主要取决于人
17、员的素质及工作环境的 熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。仓管 员的责任心可以表现在: 60 日常要求 1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确 保一致; 2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以 发现问题及时解决; 3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工 作质量; 4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说 等一下; 5、工作主动,而不是被动等待安排; 6、对工作现场管理做到眼到手到,按6S要求 管理。 61 仓库运作管理之四 物料的账务与盘点 62 物料盘点 盘点的运作: 盘点计划订定目标执行盘点 比较分析调整、处理和改善 63 物料盘点的六检查 1检查物料账上数量、实物数量、标识卡
18、上 数量是否一致; 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料; 3检查物料的堆放及维护情况; 64 物料盘点的六检查 4检查物料有无超储积压,损坏变质; 5检查对不合格品及呆料的处理; 6检查安全设施及消防安全情况。 65 仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点消防管理 66 火灾产生的必备条件 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃); 2、可燃物质; 3、燃烧环境。 67 防火的六种措施 1、普及防火知识并定期演习; 2、遵守“建筑设计防火规范”; 3、电气设备应符合规范的要求; 68 防火的六种措施 4、易燃易爆危险品妥善保管; 5、明火作业需经相关部门批准; 6、足够的消防设备
19、和报警装置。 69 灭火的四种方法 1、冷却灭火法 将灭火剂(如CO2)喷洒在可燃物 上,使其温降至自燃点以下; 2、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来; 70 灭火的四种方法 3、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝; 4、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区,阻止燃烧 71 第三部分: 呆废料的管理与防治 从“现场七大浪费”中可以看出 ,呆废料的存在确实给企业带来很大 的损失。 72 呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失; 2、物料陈腐化损失; 3、变成废料的损失; 4、空间及设施的损失; 5、仓储管理费用的损失。 物料储存-总的损失为20%-24%/年 73 呆料是怎样形成的? 1、客户取
20、消订单或减少订单量; 2、市场变化造成滞销; 3、安全库存量不合理; 74 呆料是怎样形成的? 4、设计变更或设计错误所致; 5、账务不准; 6、采购原因等。 75 呆料的防治对策? 因果图 1、选用合理的库存管理模式; 2、做好盘点账物卡一致; 3、执行先进先出原则; 4、加强采购控制及及时处理等。 76 呆料如何处理? 1、退还供应商 2、再加工其他材料 3、报废等 4、便宜转卖 77 废料是怎样形成的? 1、对呆料姑息养奸; 2、防护失当造成物料报废; 3、未严格控制物料的保存期限; 4、特采意识的结果等。 废料给企业造成的损失 1、搬运的损失; 2、处理费用的损失; 3、废料再生的费用
21、等。 78 呆废料管理应提出的八个问题? 是否统计贵司有多少呆废料? 多久统计一次?占总库存量的多 少?会造成多少损失?同行业的 呆料率是多少?哪一类呆废料最多 ?有无分析产生的原因?该如何 处理呆废料?有无具体的管理防治 对策? 79 BOM:物料清单 MRP按结构编制的物料清单不仅说明 产品的构成情况,还说明了产品在制造 过程中经历的各个加工阶段。 图解方式表示的BOM又叫 产品树、圣诞树。 80 JIT(Just in Time) 准时制系统:这种方法要求生产和材 料准备同期化,配合作业流程按部就班运 作,通知供应商如期送交所需的物料;如 一切顺利,不设仓库,应能达到名符其实 的“零库存
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