2021年北京大学软微学院软件工程考研真题、参考书、分数线、报录比.pdf
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1、为情况严重,1A凝泵电机上轴承振动已达到8.298mm/s 。属于设备处于超常规运行状态,应及时进行处理。3月11日 解体检查电机导轴承,检查螺栓无松动,导瓦活动灵活,间隙 在10-15丝,符合标准要求,复装后振动幅值由8.405 mm/s增 大到8.856mm/s,增加0.4mm/s,检查前后振动幅值趋势图如下 : 优化检修实例分析 优化检修实例分析 3月11日解体检查电机导轴承检查前后振动幅值趋势图如下: 优化检修实例分析 3月22日,解体检查联轴器螺栓,复查中 心,圆距、面距均为5丝,中心符合标准要 求,重新配重联轴器螺栓(在上次#1机、#2 机A凝结水泵电机更换时由于靠背轮螺栓穿 孔直
2、径不对应,将联轴器螺栓进行了车床加 工),复装后启动运行,振动幅值由22日的 8.933 mm/s降到7.116-7.016mm/s,减小了 1.817mm/s,联轴器螺栓配重前后振动幅值 趋势图如下: 优化检修实例分析 3月22日联轴器螺栓配重前后振动幅值趋势图如下: 优化检修实例分析 3月22日联轴器螺栓配重前后振动速度频谱图如下 : 优化检修实例分析 分析:振动速度频谱图中1倍转速频率占据主导为7.00mm/s。 现场用Vm-63a测振仪测量数据如下表:单位:mm/s 日期 时间 北侧 南侧 西侧 备注 3月22日 9:00 5.80 5.65 4.50 垂直 3月22日 18:40 4
3、.50 4.51 3.40 垂直 3月29日,将#1机A凝结水泵电机靠背轮进行更换,使电机与 泵侧靠背轮对应一致,保证了联轴器螺栓直径统一和配重合格 。4月1日, #1机A凝结水泵启动振动正常,经过现场测量,振 动由修前的7.1mm/sec降至1.7mm/sec。 优化检修实例分析 结论: 从检查结果来看,推力轴瓦或部件配合无松动,各部套 动静间隙、中心均符合要求,未发现问题。对联轴器螺 栓重新配重后振动情况有所减轻,更换对应靠背轮后振 动正常,因此得出结论,凝泵与电机靠背轮不配套,螺 栓加工后孔大小不一致是振动偏大的主要原因。 3. #2机组出线CT异常的分析处理情况 (1)故障现象 200
4、5年9月4日,电气点检员利用红外成像仪对#2 机组出线进行巡检的过程中,发现#2机组220kV出线B 、C相CT一次抽头短接片发热异常,B相处最高温度 72,C处最高温度82(A相处最高温度46)。检 查#1机组出线相应位置,其三相较为均匀(50左右 )。 (见下图) (2)原因分析: 根据以上现象进行专业讨论,初步判断为#2机组 220kV出线 B、C相CT一次抽头短接片搭接不良,造 成接触电阻增大而引起局部发热。 优化检修实例分析 #2机组220kV出线B相成像情况 优化检修实例分析 (3)处理意见及防范措施: n根据设备生产厂家及电力研究院建议,在CT一次抽头短 接片发热不超过130时可
5、以正常运行,但需加强监视 ,并择机处理。 n由运行人员对该发热部件加强监视。根据最近几天监视 的结果显示,目前设备运行较为稳定,发热部件没有恶 化的趋势,应对其继续进行观察。 n电气点检员利用红外成像仪每天对该设备进行监视,发 现异常及时汇报。 n咨询设备厂家,对该设备安全运行状况做进一步的了解 ,以便及时做出检修决策,避免故障扩大,保证机组的 安全运行。 n利用#2机组调停的机会,对#2机组220kV出线B、C相 CT进行检查,对其一次抽头联片进行消缺处理。 优化检修实例分析 优化检修实例分析 A相 B相 C相 P1-P2 0.290 0.387 0.480 P1-C1 0.312 0.30
6、4 1.700 P2-C2 0.163 0.517 0.427 P1-P1 0.169 0.330 0.576 P2-P2 0.157 0.362 1.370 4)、检查及处理情况: 电气检修人员利用#2机组调停的机会,对220kV出线B、C 相CT进行了检查、处理。直阻试验结果如下。 处理前: 优化检修实例分析 A相 B相 C相 P1-P2 0.290 0.387 0.480 P1-C1 0.294 0.249 0.282 P2-C2 0.190 0.216 0.192 P1-P1 0.140 0.102 0.133 P2-P2 0.054 0.074 0.051 #2机组调停拆线后: 优化
7、检修实例分析 试验数据显示B、C相直阻明显大于A相CT的数值,检查 发现B、C相CT线圈引线端子处连接铝母线排有轻微弯曲变 形,接触面有氧化现象,有电灼伤的痕迹(见下图) 优化检修实例分析 A相 B相 C相 P1-P2 0.256 0.216 0.246 P1-C1 0.092 0.184 0.211 P2-C2 0.127 0.156 0.135 P1-P1 0.144 0.102 0.139 P2-P2 0.055 0.079 0.054 电气检修人员对B、C相CT线圈一次短接板进行了更换, 对新短接板的接触面进行了打磨,清理并涂抹导电膏,紧固 螺丝,检查接触良好无松动。处理后直阻试验结果
8、如下: 优化检修实例分析 (5)、机组运行后的检验: #2机组投入运行后对A、B、C三相线路CT一次抽头 短接片运行温度进行了测量,分别为10.4、12.5、 11.5(12月14日12时),温度值正常。 4、2炉2B磨煤机出现大齿轮防护罩有异音检查 处理过程: 2005年8月,锅炉巡点检员发现2炉2B磨煤机出现 大齿轮防护罩摩擦噪音,检查发现安装在大齿轮侧面 的档泥板固定螺栓部分断裂,螺栓直径为M12,但更换 螺栓后,摩擦噪音仍然存在,因此,经综合讨论分析 判断,认为该噪音的产生可能有两方面原因: (1)大齿轮局部变形; (2)护罩与固定部分之间存在间隙或相对位置改变较大 的状况。 优化检修
9、实例分析 对2B磨煤机停磨进行检查: (1)使用盘车转动罐体检查后,未发现摩擦位置(2 )全部拆除大齿轮边缘护板进行检查,拆除护板后, 共发现有断裂、脱落螺栓19只; (3)对大齿轮径向偏差和轴向偏差进行了检查,结果 都在误差允许的范围内。 对大齿轮边缘护板全部连接螺栓进行了更换,更换螺 栓后,2B磨煤机恢复正常运行状况。 优化检修实例分析 三、取得的成绩 通过三年来的初步探索,我们进一 步认识到优化检修必须着眼于对全过程 进行因素控制,才能提高状态诊断和故 障的分析能力。这是一个综合的系统性 的工作,需要全员和全方位参与,做深 入细致的工作,才能够使我们的设备安 全有保障,并能使机组经济效益
10、有提高 。下面就我厂2005年以来通过优化检修 、效益检修取得的一点成绩向大家进行 简单汇报: 1、状态检修,保障了机组健康、安全运行。截止 到2005年12月底,我厂已实现安全生产1200天, 创造了我厂历史最高纪录;#2机组单机连续运行 实现225天的优异成绩;全厂全年没有一次非计 划停运,通过不断深入实施状态检修工作,提高 了设备的健康水平,设备缺陷明显减少。 2、经过对锅炉燃烧系统的调整,对机组各运行参 数的优化,对设备“跑、冒、滴、漏”的治理, 使我厂两台机组各项经济指标有了很大提高。 取得的成绩 取得的成绩 聊城电厂近三年安全 经济参数对照表 年度 2003 20042005 机等
11、效可用系数% 85.1 91.35 94.65 等效强迫停运率% 未 2.38 0 供准煤耗率 344.07 339.87 338.24 全部厂用率% 6.395 5.815 5.45 平均利用小 4603 5011 5225 水耗(吨/万千瓦) 29.21 29.12 28.47 机水率% 1.84 1.47 1.37 3、通过开展状态检修,对消除四管泄漏和防磨防 爆工作积累了经验,2005年,两台机组全年未发 生“四管”泄漏现象,创历史最好成绩。 4、优化检修,直接减少了计划检修的实际发生次 数,降低了企业的检修成本。实施状态检修,检 修的次数减少,检修项目的确定更有针对性,避 免了部分设
12、备、部件出现过修、欠修的情况,从 而节省了检修成本和人力消耗。 取得的成绩 5、 实施设备优化检修,锻炼出一支精于检修,勤于 学习的职工队伍。优化检修要求各级技术部门都要 有全面的专业知识、独立的判断能力、能掌握状态 检修监测和故障分析的手段,能综合评价设备的健 康状况,并参与检修决策,有高超的检修技术和很 强的事故处理能力。在这几年状态检修中有关生产 人员全过程参与,相互学习,并充分尊重各方面意 见和建议,及时总结和归纳。这样做,不仅培训出 一批能胜任生产现场运行操作、检修维护、改造、 完善提高的骨干力量,而且造就出一大批既懂运行 管理又懂设备维护的高素质的复合型人才,能够对 设备的运行状态
13、、健康状况做出正确的分析判断。 取得的成绩 四、工作展望 w设备检修优化工作我们才刚刚起步,还有很长一段 路要走,就我厂目前状态检修情况和以后几年的发 展方向看,当务之急,一是在进一步调动全厂干部职 工积极性的基础上,大力实施人才战略,储备、培 养技术人才,建立对创新实践人才的激励和宽松机 制;二是尽快开发、完善状态检修管理软件,建立 健全电厂状态维修辅助决策与管理系统,实现设备 参数数据积累、挖掘、形象化和可视化;三是开辟 出点检员、班组技术员及设备主人三者相结合的状 态检修新模式,具体做法是: 利用好现北京薪资预算年度变动 目前薪资2001200220032004 0 2,000 4,00
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