安全施工组织设计方案.doc
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1、淮南巴黎春天施工方案-施工电梯工程 淮 南 巴 黎 春 天电梯安、拆方案编制:审核:审批: 中国建筑工程总公司厦门分公司淮南项目经理部二O一七年四月四日目 录一、编制依据二、工程概况三,施工电梯选型及布置四、施工电梯基础计算五、施工电梯安装顺序六、安装前使用的人员组织配备七、 施工升降机拆装安全操作规程八、施工电梯作业条件的要求一、编制依据GB511485 施工升降机安全规程GB597286 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规程ZBJ8001289 施工升降机使用安全技术规程JGJ3386 建筑机械使用安全技术规程JGJ3486 建筑机械技术试验规程GB5082-85 起重吊运指挥信号二、工程概
2、况(一)、工程简介淮南巴黎春天位于淮南市经济开发区旁,建筑用地面积75583m2,总建筑面积132067m2,地上建筑面积125762 m2,地上建筑面积6305 m2。该地段分别被东边的水厂南路、西边的田大南路、北边的啤酒厂路和南边的朝阳东路所围绕,交通十分便利。该工程由淮南市仁祥房地产开发有限公司投资,厦门亚瑞建筑设计有限公司设计,淮南市三友建设工程监理公司监理,中国建筑工程总公司承建。(二)、设计概况5、6#楼为9.5层;3、4、7、12、4547#楼为11.5层;8、11#楼为15.5层;9、10#楼为18.5层,1344#楼为6.5层。8、9、10、11#楼为筏板基础,其余为独立基础
3、。层数小于等于7层为:现浇钢筋混凝土框架结构;大于9层为:框剪结构。三、施工电梯选型及布置因9#楼、10#楼层数为18.5层,建筑高度55.4m,高度较高,现场为便于施工,垂直运输工具采用人货两用施工电梯SC200。(施工电梯基础位置详附图)主要技术参数见下表:SC200技术参数序号项目单位技术参数备注1额定载重量KG2000/20002额定提升速度m/min33减速机速比i=163额定提升高度m3004吊笼内空m31.35吊笼内部高度m2.46启动电流A2707工作电流A638电机功率KW159标准节质量KG14010整机自重t20H=150m11安全器型号SAJ30-1.212标准节高度m
4、/节1.508四、施工电梯基础计算 9#、10#楼计划施工电梯安装高度为60m。施工电梯整机自重为:20t-0.14t150/1.5+0.14t60/1.5=11.6t额定载重量:22t=4t施工电梯使用过程中的最大重量为:11.6t+4t=15.6t根据施工电梯说明书要求,施工电梯基础高度为500,长宽为4200。考虑到基础所在位置地下室顶板厚度为250,为保证基础高度达到500,在原地下室顶板上再增加250厚混凝土,地下室顶板配筋不变,上部250厚基础配筋采用施工电梯说明书中所给的配筋(具体配筋尺寸详附图)。施工电梯对地下室顶板产生的荷载:15.6t/4.24.2=0.9t/=9KN/。9
5、#楼、10#楼施工电梯基础中心位置各有一道框架梁,9#楼KL66 500900,面筋225,底筋325。10#楼KL67 400900,面筋225,底筋425。1、9#楼施工电梯基础验算:因基础所在位置框架梁为主要受力部位,如果基础部位在单独考虑框架梁受力的情况下能满足要求,则地下室顶板能满足基础及施工电梯的重量。施工电梯基础自重:4.24.20.525KN/=22t施工电梯最大重量:15.6t施工电梯基础在框架梁上的受力面积为:9#楼电梯0.5m4.2m=2.1Q1=(22t+15.6t)/2.1=180KN/Mmax=qbl/24=1804.2m6.3m/24=198KNm框架梁KL66为
6、双筋梁,受压高度为XX=(fyAs-fyAS)/1fcbfy= fy=360N/2fc=14.3 N/2As=14722AS=9812b=500ho=h-25-25/2=862.51=1X=(3601472-360981)/(50014.3)=24.7X Mmax=198KNm9#楼KL66满足施工电梯承载力要求所以9#楼施工电梯基础所在的地下室顶板满足要求。2、10#楼施工电梯基础验算施工电梯基础自重:4.24.20.525KN/=22t施工电梯最大重量:15.6t施工电梯基础在框架梁上的受力面积为:10#楼电梯0.4m4.2m=1.68Q2=(22t+15.6t)/1.68=220KN/M
7、max=qbl/24=2204.2m6.3m/24=242KNm框架梁KL67为双筋梁,受压高度为XX=(fyAs-fyAS)/1fcbfy= fy=360N/2fc =14.3 N/2As=19622AS=9812b=4001=1x=(3601962-360981)/(40014.3)=61.7x2s=230=60;x Mmax=242KNm10#楼KL67满足施工电梯承载力要求所以10#楼施工电梯基础所在的地下室顶板满足要求。五、施工电梯安装程序:1、 升降机底架,吊笼,防护围栏 将底架运至准备好的基础上,用地脚螺栓连接底架和基础钢筋上,用水平仪调整好底架水平度后将两节标准节按要求联结到底
8、架上,用经纬仪调整好标准节的垂直度,并不得大于1/1000,再将地脚螺栓孔和底架悬空部分用速凝砼进行二次预埋。 将吊笼吊至基础底架上,把传动和机构压轮调到间隙最大处,拆下对安装吊笼有影响的导轮,然后将吊笼对准标准节,搬动起重电机后部扳手,使齿轮与齿条吻合,重新安装拆下的导轮,调整侧轮和压轮的偏心距,使传动齿轮与齿条的接触长度,沿齿高方向40%,沿齿长方向50%,齿面间隙0.3,同时保证限速器中心处在齿条中心线上,而后调整另外四个导轮的轴向位置,使导轮弧面中心与主肢管中心对准,接通动力电源,最后将围栏拼装与底架上。2、 标准节安装: 利用吊笼上的小卷扬机将就位的标准节吊起移至安装于底架上的两节标
9、准节之上,对准上口,对接安装齿条顶部安装10定位销,依次进行下一节标准节的安装,每架高10米,需用经纬仪检测标准节(导轨)垂直度(1/1000),若发现超差应及时用支撑架校正。3、 附墙支撑安装 第一个附墙支撑离基础上平面应10米,鉴于本工程的特点,在建筑物上采取两层设置一道附墙支撑的办法,保证其安全运行,同时加高附着导轨和角柱,以及电缆防护护环。根据本工程的实际情况,每栋楼需八道附墙支撑。4、 调试运行: 当升降机全部正确无误后,需进一步调整各部件相对位置及形成开关的转臂长度。 调整标准节上的上下限位极限开关,应保证吊笼触发上限位后留有的上部安全距离1.8M。在上限开关上部安装上极限开关碰块
10、。 吊笼在下行过程中,保证尽量在不接触缓冲弹簧的前提下,应触发下极限开关前首先触发下限位开关,并准确停车。5、 机械驱动升降: 在确保电气接线无误后,电源供电正常情况下,操纵控制开关,使吊笼在导轨上进行数次上下运行,行程高度3M,是吊笼运行平稳,无跳动,无异响,检查各导轮,压轮、齿轮的结合促,吻合情况正常后,方可逐步进行带载运行,方法同上,检查电机,减速器发热情况,全部合格后,即可投入正常运行,交付使用,办理交接手续。六、安装前使用的人员组织配备组织安装作业队伍,工作前必须进行安全技术交底,作业队伍由以下人员组成:1、 起重兼指挥:1人2、 电工:1人3、 安装工:2人4、 施工升降机司机:2
11、人施工电梯安装要求:2、 作业人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带,对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查,不合格一概不允许使用。3、 对施工升降机安装的基础部分和隐蔽工程,根据施工升降机的规格、性能及事前技术交底进行验收,验收不合格者一概不准安装。4、 安装前的施工升降机必须作油漆保养工作。七、 施工升降机拆装安全操作规程二)、对拆装工(起重工)的要求1、拆装工必须年满18周岁以上,并且有初中以上文化程度2、拆装工必须经当地劳动部门或指定中位培训,取得特种作业许可证后,方可参加起重机拆装作业。3、每个拆装工每次拆装作业中,必须了解所从事的项目、部位、内容及要求目 录
12、一、工程概况1二、编制依据1三、施工顺序1四、安装要求1五、施工要点21、支设模板22、模板弹线33、绑扎、固定底板钢筋34、水、电管线(盒)预埋35、支座钢筋绑扎36、GRF管安装47、浇筑混凝土5六、成品保护及质量控制6 一、工程概况GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼(屋)盖板材料及新工艺是建设部于2002年推广使用的,是将由高强复合材料制成的两端有封堵的GRF薄壁空心管直接埋置于现浇混凝土板中,形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼(屋)盖板,适用于较大跨度的现浇楼(屋)盖板,它具有自重轻、整体性能好,改善隔音、保温性能,提高净空高度,节省装修费用,施工方便快捷,便于空间灵活分割等优点。本工程
13、主体结构板最大跨度达13.5m,且大部分为大空间结构,楼板大部分均采用空心现浇板,板混凝土为C30,板厚如下表:板编号KB1KB2,KB3KB4aKB414KB15板厚(mm)350550450300400GRF薄壁空心管现浇楼盖板施工过程中,有两个关键工序,一是管体位置,二是抗浮。二、编制依据本施工方案编制及施工中执行的主要依据有:1、上海城乡建筑设计院有限公司提供的黄山国际(娱乐)城结构施工图纸;2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);4、GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼(屋)盖板技术规程(DBJ/T
14、34-204-2004)。三、施工顺序测量放线支设平板模模板上弹暗梁及GRF薄壁空心管位置线底层钢筋绑扎、固定底板筋、水电管线预埋肋间钢筋网片绑扎、预制支座钢筋绑扎安装GRF管上层钢筋绑扎隐蔽验收铺设木板操作走道、安装混凝土输送泵浇筑混凝土养护混凝土模板拆除四、安装要求GRF薄壁空心管应按照设计图纸要求的规定进行安装,具体要求如下:1、 GRF薄壁空心管与周边梁间距50mm,两排管之间间距要符合设计要求。2、 当楼板开有洞口时,GRF薄壁空心管应避让洞口,且空心管与孔口边净距不应小于50mm。3、 暗梁与柱节点四周600mm不布GRF薄壁空心管,节点处需增加加强筋,于板面附加斜向钢筋51210
15、0,锚入梁部分laE。具体施工按照GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼(屋)盖板技术规程(DBJ/T34-204-2004)边柱节点、中柱节点大样图。4、 薄壁空心管安放必须保持顺直,整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。5、 空心管布置图如下:五、施工要点1、 支设模板木板采用竹胶板,竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架,水平支撑为木龙骨和钢管。施工时,先搭设钢管脚手架,后支设梁底、梁侧模板,再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板,要用木工刨刨边修正,以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆,防止竹胶板吸水膨胀,影响模板的正常周转使用。模板安
16、装时,应从一边开始铺设,后安装的模板必须与先安装的模板顶紧,且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条,这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象,使浇筑的混凝土内实外光,质量好。模板安装完毕后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除。模板制作和安装应遵照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的相关规定。由于板跨较大,模板按照设计要求起拱,起拱高度为板跨的0.2%0.3%。根据设计计算模板支撑系统,确定立杆间距,搭设满堂钢管脚手架作为支撑系统。支撑系统计算详见模板施工方案。2、 模板弹线模板验收合格后,在模板上弹出钢筋及GRF管安装控制线。由于楼板中可能预留、预埋较多,也可在模板上弹出水电管
17、线及孔洞的位置,确保施工时位置准确。3、 绑扎、固定底板钢筋先绑扎梁钢筋,后绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内,在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。底板筋绑扎完毕后,以1m1m的间距将模板穿孔,用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固。4、 水、电管线(盒)预埋楼板中布置的预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置,宜采取正交加线盒的方法。预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁处,避免在薄的混凝土面层埋管线。当水平管线、电线盒等与薄壁空心管无法避开时,可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让,管线安装完毕后,将缺口封堵严实,防止混凝土流入空心管腔内。遇管线
18、交叉特别集中处,可采用换用小直径或者非标准长度的薄壁空心管进行避让。穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管,钢套管应与钢筋骨架焊接牢固,钢套管与薄壁空心管的净距不小于50mm。5、 支座钢筋绑扎此支座钢筋为预制焊接钢筋网片,上部有弯钩,弯钩方向与GRF薄壁空心管顺管方向平行,如下图所示。其中竖向钢筋间距分别为GRF管灌径及管壁间距,下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度,直接落在模板上,这样使肋间网片筋强度好,不易变形,能有效支撑上排板筋。a1、a2的取值应考虑受力钢筋的保护层厚度及受力钢筋直径的大小,一般可取4070mm。为防止竖向钢筋端头生锈,钢筋端头要刷防锈漆。最后根据GRF管控制线将
19、支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作,这样可以节约钢筋的绑扎时间,加快施工进度。6、 GRF管安装1) GRF管敷设GRF管施工前,必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GRF管的排布方向和生产厂家生产的GRF管标准长度,进行排管设计,每层绘制一张GRF管排管图。然后,依据排管图提出GRF管加工计划,委托GRF生产厂家进行加工(非标准长度的GRF管要单独定做)。根据已绑扎完毕后的支座钢筋网片位置放置GRF管,放置完毕后,检查GRF管管头间距(管壁间距已由支座钢筋网片竖向钢筋间距得到控制),必要时拉线控制。在GRF管运至施工现场后,作业人员要根据GRF管长度分别堆放
20、,以便与管理和使用。为方便垂直运输,现场要使用钢筋焊接制作GRF管吊笼,通过塔吊将GRF管运至楼层作业面。GRF管贮存、搬运时必须水平放置,严禁立放,以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时,混凝土流入管内,不但浪费材料、增加自重,而且改变设计构造。在GRF管运至作业楼层后,作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时,注意轻拿轻放,不要碰坏GRF管。GRF管铺设完成后,应先铺设楼板负弯矩分布钢筋,再绑扎负弯矩钢筋。2) GRF管抗浮GRF薄壁空心管为轻质材料,在浇筑混凝土时,混凝土振捣会对芯管产生浮力,受浮力作用,GRF薄壁空心管易发生变位,把楼板上层钢筋顶起,发生质量事故。因此必须采取有效措施保证
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