高强度螺栓建设项目可行性研究报告-可修改模板案例.doc
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1、1.1.8项目资金来源本项目总投资资金50000.00万元人民币,资金来源为项目企业自筹。1.1.9项目建设期限本项目工程建设从2020年1月至10月,工期共计10个月。1.2项目承建单位介绍 江苏X X新材料科技有限公司是国家科技部及中科院联合认定的国家高技术企业,也是被南通市科学技术委员会认定的骨干高新技术企业。 本公司以先进科技材料为主业,服务于战略性新兴产业,在高新技术制品、材料等领域,为全球高端客户提供先进金属材料、制品及解决方案。多年来,为我国国民经济发展、新材料建设的发展做出了重要贡献。 公司建立了以“创新、创誉、创利”为目标的技术创新体系,拥有一支核心的研发团队。公司企业技术中
2、心是首批国家认定企业技术中心,设有4个国家级,14个省、市级工程技术研究中心/实验室和博士后科研工作站。公司承担并建设完成多项国家重点项目,取得了显著的社会和经济效益。1.3编制依据1. 中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要;2. 江苏省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要;3. “十三五”节能环保产业发展规划;4. “十三五”生态环境保护规划;5. “十三五”国家战略性新兴产业发展规划;6. 国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020);7. 国务院关于加快发展节能环保产业的意见;8. 工业绿色发展规划(2016-2020年);9. X X行业第十三个五年规划(2
3、016-2020年);10. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2016年修正版);11. 产业结构调整指导目录(2019年征求意见稿;12. 工业可行性研究编制手册;13. 现代财务会计;14. 工业投资项目评价与决策;15. 项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据;16. 国家公布的相关设备及施工标准。1.4编制原则 (1)充分利用企业现有基础设施条件,将该企业现有条件(设备、场地等)均纳入到设计方案,合理调整,以减少重复投资。(2)坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则,采用国内最先进的产品生产技术,设备选用国内最先进的,确保产品的质量,以达到企业的高效益。(3)认
4、真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定,执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。(4)设计中尽一切努力节能降耗,节约用水,提高能源的重复利用率。(5)注重环境保护,设计中注重建设垃圾处理方案,在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。(6)注重劳动安全和卫生,设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。1.5研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证;对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测,确定了本项目的产品生产纲领;对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议;对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析
5、并作出总的评价;对项目建设及运营中出现风险因素作出分析,重点阐述规避对策。1.6主要经济技术指标项目主要经济技术指标表序号项目名称单位数据和指标一主要指标1达产年设计生产产能1.1冰球杆研发生产万/年20.001.2冰球杆研发生产万/年100.002总用地面积亩123.003总建筑面积100735.004道路硬化工程25000.005绿化面积9500.006总投资资金,其中:万元50000.006.1建筑工程万元18270.256.2设备及安装费用万元23380.506.3土地费用万元2500.006.4其他费用万元652.776.5预备费用万元896.486.6铺底流动资金万元4300.00
6、二主要数据1达产年年产值万元60000.002年均销售收入万元48154.983年平均利润总额万元18701.704年均净利润万元14026.285年销售税金及附加万元411.596年均增值税万元3429.897年均所得税万元4675.438项目定员人3209建设期个月10三主要评价指标1项目投资利润率%37.40%2项目投资利税率%45.09%3税后财务内部收益率%28.73%4税前财务内部收益率%36.10%5税后财务净现值(ic=8%)万元68,405.276税前财务净现值(ic=8%)万元98,225.947投资回收期(税后)含建设期年4.818投资回收期(税前)含建设期年4.299盈
7、亏平衡点%38.49%1.7综合评价本项目重点研究“冰球杆研发生产建设项目”的设计与建设,项目建成后将采用先进生产技术,依托项目地丰富资源优势及项目企业人才优势以及技术优势,生产冰球杆研发生产、冰球杆研发生产分析系列产品以满足当前市场需求,并推动我国冰球杆研发生产产业的长足发展,更可大力推进当地工业现代化的发展进程。本次项目建成后将带动当地就业,增加当地利税,带动当地经济发展。该项目的建设还将形成产业集群,拉大产业链条,对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此,该项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益,还将具有极强的社会效益。所以,本项目建设十分必要,也切实可行。冰球杆研发
8、生产建设项目 可行性研究报告第二章 项目背景及必要性分析2.1项目提出背景“十三五”时期是全面建成小康社会决胜阶段。必须认真贯彻党中央战略决策和部署,准确把握国内外发展环境和条件的深刻变化,积极适应把握引领经济发展新常态,全面推进创新发展、协调发展、绿色发展、开放发展、共享发展,确保全面建成小康社会。工业化、城市化进程不断加快,资源消费强度将持续加大,工业转型升级和绿色发展的任务十分繁重,对资源综合利用提出了更高的要求。随着相关法律法规的不断完善,公众资源、环境保护意识的逐步增强以及新工艺、新技术、新装备的不断突破,资源综合利用产业必将向更深、更广的领域拓展。加强资源综合利用,促进资源综合利用
9、产业快速发展,是大力推进节能减排,加快转变经济发展方式,构建“资源节约型和环境友好型”工业体系的必然选择,并具有十分重要的意义。走中国特色新型工业化道路,推动新型建筑工业化发展,是新时期党中央、国务院确定的一项重大战略,是全面建成小康社会的重大举措。在住房和城乡建设领域推动新型建筑工业化发展,是关系到住房和城乡建设全局紧迫而重大的战略任务,也是落实科学发展观的重要体现。随着改革开放的深入,我国经济发展迅猛,人们的物质文化生活都有了很大的提高,集中体现在衣食住行方面,尤其是在住的方面要求更加的高质量。这就促进了本行业的迅猛发展。建筑材料费用在基本建设总费用中占50%以上,具有相当大的比例;而且建
10、筑材料的品种和质量水平制约着建筑与结构形式和施工方法。此外,建筑材料直接影响土木和建筑工程的安全可靠性、耐久性及适用性(经济适用、美观、节能)等各种性能。因此,冰球杆研发生产的开发、生产和使用,对于促进社会进步、发展国民经济具有重要意义。冰球杆研发生产是在传统产品基础上产生的新一代升级产品,主要包括冰球杆研发生产。冰球杆研发生产及其制品工业是建立在技术进步、保护环境和资源综合利用基础上的新兴产业。一般来说,冰球杆研发生产应具有以下特点:多功能化、节能化、生产。伴随着我国绿色经济的现状与可持续发展措施,符合节能要求的冰球杆研发生产将迎来广阔的前景。“十三五”时期,是我国加快转变经济发展方式的关键
11、时期,工业化、城市化进程不断加快,经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高,给冰球杆研发生产行业的发展提供了良好的机遇和广阔的市场。冰球杆研发生产的施工工艺简单易操作,它的主要的原料为国产材料,冰球杆研发生产恰恰将材料有进一步加工从而升级,为社会和建筑行业贡献一分力量。而且现在冰球杆研发生产的出现,让市场更加活跃起来,冰球杆研发生产如此轻便的产品不仅节省成本,跟绿色更环保,是真正意义上的冰球杆研发生产,是未来发展一大重要的发展趋势。中国大陆一直在加大力度的生产制造用于 生产建设,冰球杆研发生产分析就是其中之一,冰球杆研发生产分析因符合了这种特性而被广泛推崇,它的用途很广泛,使用的条件也不苛刻
12、,可以应用的领域较多。冰球杆研发生产分析市场的发展不仅代表着我国建筑节能市场的发展,而且还标志着对高新技术的全面改革,对于冰球杆研发生产市场来说,是具有重要改革意义的。2.2建设项目的提出项目方即是在结合我国建材产业前景较好的行业背景、项目产品市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下,提出的本次“冰球杆研发生产建设项目”。项目企业充分利用建设地资源、能源、人力成本优势及产业基础优势,大力开展对高新技术的研发,将对于促进我国新产业高速发展,实现本产业的绿色发展、循环发展、低碳发展意义非常重大。项目建设具备一定的市场发展空间,项目实施将为项求进行抽样检
13、查,光圆钢筋符合GB13013-91的规定,带肋钢筋符合GB1499-98的规定,预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。 B级钢筋采用电弧搭接焊,单面焊缝10d, 双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样,做拉力和冷弯试验,焊接质量应符合有关规定。 C气温较低时钢筋焊接,其环境温度不宜低于5 D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中,并加以标识,以防混用。 钢筋骨架的绑扎安装 A钢筋在台座上绑扎,顺序为先底腹板,后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%,并按规定错开。 B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求: 主筋间距 二排以上5mm 同排10mm
14、箍筋、横向水平筋 0,-20mm 钢筋骨架 长10mm, 高、宽5mm 弯起钢筋位置 20mm 钢筋保护层厚度 5mm 对于泄水孔、支座钢板,预埋时必须保证其位置正确,注意不要遗漏。 T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时,波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度为20cm,按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置,孔道定位误差应小于8mm。 为了保证孔道畅通,采取的措施是: A孔道接头处用胶带纸缠绕,加强接头的严密性。 B在波纹管附近电焊钢筋时,对波纹管加以防护,焊完再细致检查。 C浇筑砼时,振捣人员应熟悉孔道位置,严禁振动棒与波纹管接触,以免孔壁受伤,造成漏浆。
15、D加强岗位责任制,严格执行孔道安装操作工艺要求。 模板安装 在T梁的预制施工中,模板设计的好坏是质量保证的前提,为了保证混凝土外观质量,必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装,面板采用8mm厚冷轧普通钢板,专业厂家制作完毕之后运至工地,各块模板之间用螺栓联结,板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条,保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根,另外,为了保证模板就位后支撑稳固,满足受力要求,模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处,再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位,再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时,先拆除上下拉杆和接缝螺栓,用千
16、斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆,千斤顶同步下降并辅以倒链,逐步拆除。 模板安装要求: 模板安装完毕后,各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定: 标 高 10mm 内部尺寸 +5,0mm 轴线偏位 10mm 相邻两板面高低差 2mm 表面平整度 5mm 预埋件中心线位置 3mm 预留孔洞中心线位置 10mm 预留孔洞截面内部尺寸 +10,0mm 砼施工 配合比的选定 选定配合比前,对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验,符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。 选定配合比时,根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较,除满足砼强度和弹模要求外,还要确保砼灌筑
17、顺利和砼外表质量,尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。 根据T梁钢筋较密,振动难的特点,砼的塌落度控制在10-12cm左右,并对粗细骨料进行严格控制,保证粒径不超标。 砼的拌合 拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。 砼的运输及灌筑 砼的运输采用砼输送车运至现场,卸入吊斗,然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行,分层厚度为30cm。 砼的振捣 梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主,插入式振捣器为辅,主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置,以免振动力互相抵消;附着式振动器要集中控制,灌什么部位振什么部位,严禁空振模板;附着式振动器
18、与侧模振动架要密贴,以便混凝土最大限度地吸收振动力;振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度,具体做法如下: 马蹄部位:混凝土入模,相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动,混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度,防止混凝土集卡在腹板部位,形成狗洞。 待混凝土全部进入马蹄部位后,停止腹板部位振动,只开马蹄部位振动器,振至混凝土密实为止。 振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准,严禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土时,严禁开动马蹄部位的振动器。 灌筑上翼板混凝土时,振捣以插入式振动器为主,平板振动器将混凝土面整平。 梁端砼振捣采用30振动棒捣固,以保证梁端砼密
19、实,钢筋较密及波纹管密集处,插入式振动器难以发挥作用的地方,制定周密的捣固方案,用捣固铲人工捣固,配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。 砼的养护 顶板混凝土灌注完毕开始初凝时,需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生,并派专人负责,保持其湿润,养生时间不少于14天,遇上寒冷天气,按砼冬季施工措施进行养护。 拆模 梁休砼养护达到一定强度,利用龙门架拆模,人工配合,严防损伤梁体及模板,拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。 张拉 材料和设备检验 预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要,而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定,出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书
20、。张拉机具(千斤顶、油泵)与锚具配套使用,应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,必须重新校验。 预应力筋下料、绑扎 钢绞线按设计图要求下料,下料长度=工作长度+1500(工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度),下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固,以防止头部松散。禁止用电、气焊切割,以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束,每隔1.5m左右绑扎铁丝,使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 穿束 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物,观测孔
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