堤防的施工组织设计.doc
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1、LQ4240 龙门吊布置在锅炉组合场,一台跨住炉前DBQ3000 正对锅炉前部布置(1 龙门吊),另外两台平行1 龙门吊跨住炉后DBQ3000和电除尘基础可以直接开到1 锅炉右侧(固定端叫2、扩建端叫3 龙门吊)。这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具,承担组合场的设备组合和倒运工作。(5) 一台QY50 汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部,承担锅炉上部的一些安装任务。(6) 一台H3/36B 塔吊布置在3、4 电除尘器后部和2 烟囱之间,承担3、4 电除尘器安装。(7) 另外现场布置一台80T 汽车吊、一台63T 履带吊、一台20T 汽车吊,负责现场设备运输。这几台吊车共同完成四台锅炉
2、的全部安装任务。3.1.2、场地划分由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础、电除尘基础同时施工,因此施工场地非常紧张。根据施工组织总设计和现场的实际情况,现场划分两个组合场。一个布置在1 龙门吊下,一个布置在2、3 龙门吊下。两个设备堆放场。一个布置在2、3 龙门吊的北侧,主要堆放锅炉厂的设备,一个布置在供应科材料场,主要堆放其它厂家设备。四台炉的组合架一次搭设,重复使用。左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合,布置在1 龙门吊下进行组合;前后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯的组合布置在
3、2、3 龙门上吊下进行组合。六道加工配制放到办公楼南侧,2 生活区门口。1 锅炉钢架暂时放在1 电除尘器基础、1、2 炉集控室基础上。大板梁放到2 锅炉基础上,待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。详见组合场布置图。3.1.3、力能布置3.1.3.1 气源布置氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。在锅炉零米分别设置氧气、乙炔集中供气集装箱各一个,每个集装箱内布置气瓶共20 组,用102mm 无缝钢管送往锅炉上各层平台,供安装使用;组合场采用分散供应,根据需要布置。氩气供应采取分散供应。压缩空气采用两台空压机,组合场、锅炉零米各一台。3.1.3.2、电源布置在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源
4、箱共三个,供锅炉下部和电除尘器安装使用,在12.45 米、36.2 米和汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部使用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱,供受热面组合使用。在2 炉和3 炉中间2 塔吊旁布置一个电源箱供塔吊使用。在六道配制场布置一个电源箱供六道配制使用。电缆采用3185+195mm 铜芯电缆。3.1.3.4、水源布置施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台,供施工用水和锅炉水冲厕所使用。消防水管,从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。3.2 B&WB1025/17.38-M 型锅炉安装方案3.2.1、钢结构安装方案(一
5、)、本体钢结构安装方案锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分,总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24 根柱,沿炉深方向共5 排,编号为:FGHJK,沿炉宽方向共5 列,编号为:12345,炉宽方向F、H、J、K 排柱各有5 根,G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四层供货,每层顶部标高分别为:14000、28600、46000、61500,K 排柱分两层供货,每层顶部标高分别为:18600、36200。柱段与相应梁组成一安装层,除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外,其余梁及水平支撑现场焊接连接,立柱
6、与基础通过柱底板、地脚螺栓连接。根据钢架结构特点,地面不进行组合,采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250 履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才能进行下一层安装。在安装过程中,将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装,以方便施工,保证安全。(二)、顶板梁安装方案炉顶钢架共6 件顶板大梁。F、J 大梁各两件,与立柱间用高强螺栓连接,G、H 大梁各一件,为上、下叠梁,G 大梁重75t,H 大梁重102t。第四层钢架验收合格后,方能吊装顶板大梁。F、J 大梁吊装就位后,及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H 大梁地面进行组
7、装,组装位置在锅炉右侧,与锅炉纵向中心线平行,大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位,炉后塔吊抬吊大梁左侧,炉前塔吊抬吊大梁右侧。具体负荷分配如下:梁号吊装机械吊装位置(距中心线m)吊车幅度(m)额定负荷/80% 额定负荷(t)实际负荷(t)G 大梁炉前塔吊52860.8/48.648.2炉后塔吊94034.6/27.726.8H 大梁炉前塔吊132666.7/53.353炉后塔吊1227.562.2/49.7649大梁安装好后及时连接各次梁,以保证整体结构的稳定性。不影受热面大件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.3.2.2、受热面安装方案(一)、省煤器1构成省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂
8、管、出口集箱组成。省煤器进口集箱32545mm,材质25MnG,重约7 吨,每根集箱分2 段供货。主省煤器516mm,材质25MnG,单片为2 管并绕三个管圈,沿炉宽布置194 片,单片重0.434 吨,管排横向节距112.5mm,纵向节距:内圈102mm,其它105mm。省煤器蛇形管和省煤器进口集箱间用散管连接。吊挂省煤器609mm,材质15CrMoG,每排2 根管,沿炉宽布置97 排,管排横向距离225mm。每根吊挂管上下分5 段供货。省煤器出口集箱24532mm,材质25MnG,分前后两件,重约4 吨,每根集箱分2 段供货。全部省煤器的重量为145 吨,省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板
9、梁上。2组合省煤器考虑单片吊装,地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。3安装省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装,用250t 履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置,用布置在炉顶的10t 电动葫芦接住管排,由电动葫芦吊至安装位置。上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚(后)和省煤器上集箱就位后散管单根安装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。(见一级过热器安装方案)(二)、汽包汽包直径2145185mm,长21600mm,起吊重量210 吨,材质SA-299。汽包安装标高为54570mm,距离F 排钢架4025mm。汽包用4 根M854 的吊杆悬吊在顶
10、板梁下。1运输汽包运抵现场后,用M250 履带吊(主臂工况臂长21.3m,回转半径7.5m,额定起重量214.5t。)卸车至汽包拖运线滑道上,地面工作完成后,用一套32吨的五.五滑轮组,将汽包拖至F、G 柱之间零米就位位置下方。2吊装汽包吊装之前,汽包的检查放线、内部装置的拆除、临时脚手架搭设等工作要完成,并将汽包4 根M85 的U 型吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2 套200 吨的十.十滑轮组通过2 台16 吨的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2 套200t 滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子,找正后固定。(三)、大直径下降管1构成下降管50845mm,材质25MnG,共
11、4 根,重116 吨。每根下降管分6 段供货。2组合中间2 根下降管,从5600mm 到22700mm 的下面2 段直管在地面各组合一道焊口,组件重11.436t。其余段不组合,散装。两侧2 根下降管,从5600mm 到25250mm 的下面2 段直管在地面各组合一道焊口,组件重10.145t。其余段也不组合,也散装。3安装集中下降管的组合件(共4 件)在汽包吊装前临时垂直存放于就位位置下方0 米。中间2 根下降管22700mm31700mm 段和两侧2 根下降管2525034000mm 段,在汽包吊装前临时悬挂于就位位置附近。其余各段待汽包吊装就位找正固定后,从炉顶穿入至就位位置。安装时从上
12、到下依次对口焊接。(四)、水冷壁1构成水冷壁606.5mm,材质20G,管子节距75mm,水冷壁管总重610 吨,水冷壁刚性梁重215 吨。前水分上下5 段、两侧分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供货。除后水的2 根上集箱外,其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。2组合四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。(1)、前水分上、中、下三段吊装,空中对接22487mm、15622mm 处两排焊口。上段地面组合39450mm 处和28700mm 处焊口两排,分左、中、右3 个组件,左组件4 片管排,中、右组件6 片管排。最大组件长28603mm,宽8320mm,重31 吨。(最小件22 吨)中段为
13、拱部燃烧区域(下)地面拼缝组合分左、中、右3 件,左件2 片管排,中、右件各3 片管排。最大组件长7865mm,宽4500mm,重11.6 吨。下段为冷灰斗区域单件吊装,地面不组合。(2)、左(右)水分上、下两段吊装,空中对接27800mm 处焊口。上段地面组合39450mm 处一排焊口,6 片管排全部组合成一件。上段长23290mm,宽8400mm,重31 吨。下段地面组合17500mm 处焊口一排,分前、中、后3 个组件,前组件4片管排,中组件2 片管排,后组件4 片管排。最大组件长22300mm,宽6050mm,重23 吨。(3)、后水分上、中、下三段吊装,空中对接22487mm、156
14、22mm 处两排焊口。上段地面组合41133mm、27800mm 和后水上集箱、折焰角处四排焊口,左右对称分两件。单件长28603mm,宽10600mm,厚3200mm,重37 吨。中段和下段同前水。(4)后水延伸管分左右两件地面组合,地面组合标高约43780mm 处焊口一排和后水冷壁后上集箱处焊口一排。单件长10200mm,宽10600mm,重27 吨。3安装水冷壁组件由两台DBQ3000tm 塔吊双车抬吊竖立后,用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H 间开口进入安装位置(顶梁96#两根、97#一根先不安装)。水冷壁刚性梁出厂件吊装,在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。左、右水从上到下吊装,
15、上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子,找正固定后,将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段,再吊冷灰斗,最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件,悬挂于36200mm 的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正,并固定牢靠,冷灰斗吊入后,下集箱放在托架上,冷灰斗上部也临时悬挂于36200mm 的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存放好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子,找正固定后,依次找正中段、下段管排,对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时,从炉顶开口位置穿入后旋转90度,先临时悬挂于95#顶梁下,待两件后水上段悬挂完后,安装96#(两根)、97#顶梁,并完善后水吊杆梁,然后
16、再将后水上段正式就位。找正固定后,依次找正中段、下段管排,对口焊接。水冷壁管口对接完成并密封后,正式安装水冷壁刚性梁。(五)、顶棚过热器1构成顶棚过热器进口集箱24545mm,材质25MnG,重约5 吨。顶棚过热器管769mm,材质25MnG,重59.2 吨,顶棚从炉前到炉后分四段,长度分别为11000mm、4162.5mm、2837.5 mm、5240mm。2组合、安装由于顶棚过热器要经过后屏、二过、高再等区域,结构复杂,所以顶棚管不进行地面组合,待各受热面安装就位后,再散件穿装。顶棚过热器进口集箱由于分两件供货,所以需要在地面将其组合成一整根。(六)、包墙过热器1构成包墙过热器管426mm
17、(中隔墙上段为517mm),材质25MnG,管子节距112.5mm,包墙管总重167 吨,包墙过热器刚性梁重88 吨。包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。2组合包墙过热器分10 个组件,即左、右侧包墙,前、后包墙和隔墙各分左右两个组件,左、右延长墙。地面组合时,炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段,侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段,可以满足四侧包墙组合的需要。(1)前包墙过热器前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件,地面组合43100mm 处散管和管排间的一排焊口,以及前包墙上集
18、箱和散管间的焊口。每个组件长宽15000mm10600mm,重29 吨(安装全部3 层刚性梁)。(2)后包墙过热器后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件,地面组合43100mm 处焊口一排。每个组件长宽15000mm10600mm,重37 吨(安装全部6 层刚性梁)。(3)中隔墙过热器中隔墙过热器也沿炉宽分左、右对称2 个组件,地面组合43100mm 处焊口(517mm)、隔墙上集箱和散管间的焊口(517mm)、低过进口集箱处焊口(426mm)各一排。每个组件长宽15485mm10600mm,重19 吨。(4)左、右侧包墙过热器左、右侧包墙过热器地面组合43100mm 处焊口一排。每个组件长
19、宽15000mm9150mm,重25 吨(带全部6 层刚性梁)。(5)左、右侧延伸包墙过热器左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口,地面仅将刚性梁、炉墙附件和吹灰器支架组合上。每个组件长宽13100mm4500mm,重13 吨。3安装前包墙、左右包墙,后包墙须用三角架加固起吊,包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后,脱掉桁架,组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。其它的不用加固架,直接抬吊。左包墙从炉顶穿入后,先临时悬挂在103#顶梁下,留出后竖井受热面吊装通道,待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后,左侧包墙过热器再正式安装就位。吊装顺序:后包墙左包墙右包墙隔墙前包墙左延伸墙右延伸
20、墙(七)、一级过热器1构成一级过热器516.5mm,材质为25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三种。水平管组194 排,排间距112.5mm,垂直管组97 排,排间距225mm。一级过热器总重453 吨。2组合一过水平管组在地面组成一整片,每两片与其间的省煤器吊挂管通过吊架连成一体,每件重约4.5 吨,长宽69805600mm,整体安装共97 件。3安装一级过热器水平管组从右到左单件进行安装,安装时,250t 履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入,用预先设置在顶梁下的一台10T 电动葫芦接组件吊装就位,空中对接省煤器吊挂管焊口后,再进行下一片管组的吊装。一过垂直管组在一
21、过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。(八)、屏式过热器1构成屏式过热器516.57.5mm,安装焊口处材质12Cr1MoVG,共12 排,每排由2 片组成,排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2 段供货,屏式过热器总重104 吨。2组合、安装受吊装机械负荷的限制加上屏式过热器的特点,屏式过热器管屏不在地面组合,全部空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。屏过进口管组和出口管组单片重均为2.6 吨,长宽145051450mm。(九)、二级过热器1构成二级过热器516.58.5mm(进口管组)、428mm(出口管组),安装焊口处材质均为12Cr1MoVG,管屏36 片,排间距600mm
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