技术表单 .pdf
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1、技术标准和要求 依据设计施工图纸和技术文件要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求,如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 一、施工部分: 1、工程测量规范( GB50026-2007) 2、地基与基础工程施工及验收规范( GBJ202-83) 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 5、地下防水工程质量验收规范 GB50208 2011 6、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 7、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50
2、268-2008 8、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 二、材料部分: (一)球墨铸铁管材及管件 1. 执行标准(国家如有新标准,按最新标准执行): 1.1 ISO2531-2009输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头 1.2 GB/T13295-2013水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件 1.3 GB T1348-2009 球墨铸铁件 1.4 ISO6892 金属材料 环境温度下拉伸试验 1.5 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 1.6 ISO6506 金属材料 布氏硬度测试 1.7 GB/T231-2002 金属布氏硬度试验方法 1.8 ISO4
3、197 压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求 1.9 ISO6600-80球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制 1.10 ISO4633-2002橡胶密封 供水排水和污水管道用密封圈 材 料规范 1.11 ISO8179 球墨铸铁管外涂层标准 1.12 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 1.13 GB/T18256-2000 焊接钢管用于确认水压密实性的超声波检测方法 2技术要求 2.1 采用离心铸造工艺;管材及管件应符合 ISO2531-2009、 GB/T13295-2013标准要求;管体内外须涂敷防腐材料,外表面涂敷沥青、电弧喷锌
4、符合 ISO8179标准要求,内衬喷涂水泥砂浆符合 ISO4179标准要求;橡胶密封圈应符合 ISO4633标准要求。 2.2管材连接方式:滑入式( T型)柔性接口,特殊地段采用 TF接口,特殊接口与 T型接口必须为同一品牌。 2.3管材壁厚等级 K=9;三通、四通类管件壁厚等级 K=14;其余类管件壁厚等级 K=12。 2.4管材标准重量: 离心铸造球墨铸铁管规格 单位 重量( Kg/根) DN100X6M K9 根 95 DN150X6M K9 根 144 DN200X6M K9 根 194 DN300X6M K9 根 323 DN400X6M K9 根 482 DN500X6M K9 根
5、 669 DN600X6M K9 根 882 DN800X6M K9 根 1394 DN1000X6M K9 根 2017 DN1200X6M K9 根 2758 DN1200X8.15M K9 根 3661 DN1400X8.15M K9 根 4845 2.5偏差要求: 2.5.1连接件偏差:管材及管件的插端外部直径的正偏差不应大于 1mm; 2.5.2壁厚偏差: 管材及管件壁厚为 6 mm,负偏差为 1.3 mm; 管材及管件壁厚大于 6 mm,负偏差为( 1.3+0.001DN) mm 2.5.3长度偏差: 管材每根管标准有效长度参见 GB/T13295-2008,最大允许偏差为 30m
6、m,管件长度允许参见 GB/T13295-2008有关规定。 2.5.4承口深度偏差: T型管材与管件承口深度偏差均为 3mm; 2.5.5重量允许偏差: 参见 GB/T13295-2008有关规定。供货时按标准重量计算。 管材的重量允许偏差: DN mm 标准重量偏差 % 200 -8 200 -5 2.5.6管件及附件的偏差: 弯管、带支管的管件及异形管件重量允许偏差为 -12%;其 余管件及附件重量允许偏差为 -8%。正偏差不作要求。 2.5.7投标人所提供管材、管件及胶圈应正确安装后结合严密,必须保证管道试压 0.9MPa,持压 1小时 ,压力下降小于 0.02 MPa,特殊情况下按郑
7、州市自来水总公司新企业标准 (Q/ZS.J.01.10.01 2002)做严密性试验 ,其渗水量小于允许渗水量。 2.6胶圈必须采用 100%三元乙丙橡胶,不得并用其他橡胶做假。胶圈上应按照国家标准要求,清楚且牢固地打标志。 3. 交货时应提供的技术文件 3.1供货清单。 3.2球墨铸铁管材、管件和橡胶圈的技术 手册。 3.3性能测试报告。 3.4产品检验报告和质量证书。 3.5设计和制造证明(影印件或复印件)。 以上所列的技术文件应用中文撰写。 4包装与运输 所有管材、管件与橡胶圈均应包装良好,符合国家有关标准的规定,以便能够安全地运输到最终目的地,避免损坏。 (二)排气阀: 执行给水管道复
8、合式高速进排气阀 (CJ/T217-2005)的标准及要求。 (三)胶圈 材质:采用三元乙丙胶圈 (四)闸阀标准和技术要求 1.软密封闸阀应符合给排水用软密封闸阀( CJ/T216-2005)标准要求。 2.闸阀外观颜 色为海蓝色;公称压力均为 1.0MPa;介质温度 :0 65度。 3.主要技术要求 3. 1结构形式均为暗杆型。 3. 2阀体、闸板必须具有导轨或导轨槽,以防止密封面磨损。 3. 3闸阀处于全开状态时 ,沿阀门流道方向 ,闸板和闸杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。 3. 4阀体及阀盖内外应采用静电喷涂工艺进行;在喷漆前应对铸件表面进行抛丸处理。 4.阀体 4. 1阀体
9、采用球墨铸铁 QT450-10,应采用砂型或树脂砂型铸造,壁厚符合给排水用软密封闸阀 (CJ/T216-2005)和通用阀门 法兰连接铁 制闸阀(GB/T12232-2005)要求。 4.2阀座与阀体整体铸造 ,阀座内径应与阀体通径一致。法兰应与阀体整体铸造,且端法兰密封面应相互平行。 4.3阀体应保证闸阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。 4.4软密封闸阀底部不应有凹槽。金属硬密封闸阀阀体密封圈采用铸铝青铜ZCuAL9Fe4Ni4Mn2。 5.阀盖 5.1阀盖采用法兰连接方式或一体式阀盖。材质为球墨铸铁 QT450-10,壁厚符合给排水用软密封闸阀 (CJ/T216-2005)和通用
10、阀门 法兰连接铁制闸阀(GB/T12232-2005)要求。 5.2公称通径 DN200mm以上的闸阀,可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸凹台并加工出内螺纹,以便在试验完毕后用金属管堵封实。 5.3公称通径 DN200mm以上的软密封闸阀,应在阀盖上安装吊环,吊环应能够承受整台闸阀的重量。 6.闸板 软密封闸阀骨架为球墨铸铁 QT450-10整体铸造 ,外表面全部包覆三元乙丙橡胶 (EPDM)且厚度不应小于 2mm,采用模压硫化成型工艺 ,硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷,与金属粘接 1800剥离强度不小于 9.3KG/M;同一制造商、同一 公称通径、同一压力等级的闸
11、阀,在同一结构型式和不同结构型式之间,闸板可调换。 7.阀杆、阀杆螺母 闸杆材质为不锈钢 2Cr13,并保证其表面光洁度;阀杆螺母材质为铸铝青铜ZCuAL10Fe3。阀杆与闸板连接牢固,在试验和工作条件下闸板不会脱落。 8.轴封 8.1软密封闸阀的轴封具有至少三道 O型密封圈 ,其顶端应有防尘圈。 8.2轴封部分密封应在闸阀全开有水压时允许更换。 9.紧固件:螺栓、螺母以及档圈均不锈钢。 10.手轮 10.1手轮材质为球墨铸铁 QT450-10(包括驱动装置的手轮)轮缘上 ,应铸造出明显的 指示闸板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样。 10.2保证手轮与阀杆或手轮与支架螺母间隙紧密,操作时无松
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