1、 19974，为我 2 SO 11137-1(5.2.1); 增加G!T19974(见5.2.1): 国医疗器械必菌过程的开发、确认和常规控 一删除SO17665-1(见5.2.1): 制的边用要求 删除引用IS010993-11C见5.2.1) 一增加，) I r华人民共和国药典(见.S.2.1、增加适合于我国的试验方法，便于标准使用 2 5.5.3.1) 若操作 用等|司采用国际标准的GB!T16886.1代 替IS010993 1 (见5.2.2): 我国不;正用于这种叙述，改用远合我国对生 2 一一删除引用IS010993-1 : 删除寻|用IS10993-7: 物相容性的要求，便于标
2、准使用者理解 删除引用IS011658 一一一增加引用了GB!T14233. 1- 2008 (见增加l环氧乙:皖残留量和化学性能，需要增加 2 5.2.3、5.5)相应的制样方式和试验方法 增加GB19335-2003(见J.3.4) 根据我国产品现状，增加微粒含量，需要增加 2 相应的试验方法 一增加YY!T0681.1 (见0.6) 增加适合于我同的试验力法，使于标准使用 2 者操作 用等同采用国际标准的GB!T19633.1代 替ISO11607-l(见第7章): 寻|用!T19633.1和GB/T19633.2，便于标准 2 用等同采用国际标准的GB!T19633.2代使用者用中文术
3、语丰H叙述 替SO11607-2(见/弟7章) 3.7 将英文版中公式列入4.3.2.10水iE定义不宵包含公式 .1. l. 1丰日5.2.1修改了无菌和兀Jl原 原国际标准方法操作性不5茧，为了便于标准 使用者使用我国相应的文件.做此修改 1.1.2平U5.2.2 修改了生物相容性 原国际标准方法操作性不强，为便于标准使 用者使用我国相应的文件，做此修改 1.l.3丰Q5.2.3 咱力n了环氧乙:院残留量 环铜L乙1完残留对人体伤害较大，规范限量值 和i试验方法，有利于提升我国产品质量水平 11 YY /T 1739-2020 表A.1(续) 本标准章条编号技术性差异原怵| 微粒可能堵塞血
4、管、引起红IH胞聚集，规范限 1.2.1平U5.3.1 增加了微粒含量量值扣试验方法，旬利于提升我国产品质量 tll涂能 才I(li. 部分产品有涂层，根据具体产品情况增加 相 应的要求和试骄方法 4IG和.3.6(温度适附件 为了使产品的密合计测试吏接近l临床的真 实 使用情况.增加此规定 4.4和5.5J:1l;tJO了化学件能 为f对产品及原材料f解更全丽和明确，增 加比规定 修改了有效期 原因际标准方法操作性不强，为便于标准使 4.5和5.G 用吝使用我|王|相应的文件.1故此修改 12 YY /T 1739-2020 参考文献 lJ YY 0601- 2016 心肺转流系统血气交换器
5、(氧合器) 2J YY /T H92- 2016 心肺转流系统表面涂层产品通用要求 3J YY /T 1620- 2018 心肺转流系统连续流II泵红细胞损伤评价方法 4J ASTM F1830 Standard practice fr selectin f bld fr口vitroevaluatin f bld purnps 13 ONON-白的hFH汩汩 中华人民共和国医纠 行业标准 心肺转流系统离心泵泵头 YY /T 1739-2020 巾国标准出版社出版发行 北京市朝阳l兰和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区兰If!.河北街16号(100045) 争毛 网力r: 服务热线:4
6、00-168-0010 2020年7月第一版 长 书号1550日6 2-35017 侵权必究版权专有 YY/T 1739-2020 檯檯，计划6月10日6月15日间滴头水，亩滴灌量30m.1左右，头水不i阜肥。6月 176月22日!可浇二水，随水滴施滴灌肥(专用肥的g/667旷10kg/667m:l、尿素3kg/667ml 5kg/667 m:l)。 7.3.3.2化学调控 盛蕾期的旺苗棉田，亩用缩节肢。O.8g1. Og;初花期亩用缩节肢1.0g1.5go 7.3.3.3病虫害防治 针对病虫害防治重点以预防为主，随时观测棉田环境，此期间重点预防棉甥虫及棉铃虫危害。并同 时防治注意自边地角棉叶
7、蹒危害。 7.3.3.4人工除草 揭膜后及时清除膜下杂草。 7.3.3.5保障措施 对于前期长势慢雨弱的棉田可采取提早灌水，并亩追施10kg15kg的尿素，以促进棉花生长，搭好 丰产架子。对于前期旺长棉田，可采取化控和推迟浇水等措施，以控制旺长。亩喷施缩节肢191.5g。 7.4花铃期 7.4.1管理目标 促生疆、防脱落、建立合理群体结构，上铃速度快。棉花光合速率、呼吸消耗等加大，是肥水需求 的高峰时期。防止花铃脱落。花铃期时间6月30日8月5日。 7.4.2花铃期生育指标 伏前桃3个4个，伏桃3个4个，8月初花位到顶。叶片数12片13片、果枝数11台、株高80cm; 叶面积指数3左右，棉花大
8、行似封非封，有缝隙，群体稳健，田间通风透光好。 7.4.3管理措施 7.4.3.1打顶 7月中旬打顶完毕。遵照枝到不等时，时到不等枝的原则c株高80cm、果枝数11台。质量要求: 摘除顶心或一叶一心。 7 DB65/ T3299-2011 7.4.3.2肥水调控 一般6d7d滴灌一次，握水次数3次4次，每次亩滴灌量30旷40m3，每次随水滴施滴灌专用肥 8kg/667旷10kg/667旷及尿素3kg/667旷5kg/667旷。 7.4.3.3化学调控 7月初，亩喷施缩节肢1.5g2g。打顶10d后，当顶端果枝伸长10cm15cm时，每亩喷施缩节肢 3g5go 7.4.3.4病虫害防治 该时期是
9、楠虫牙虫、楠铃虫、红蜘蛛频发期、重发期，应注意做好预防工作。 7.4.3.5保障措施 疯长失调棉田群体结构及管理措施:该时期棉田群体结构失调，易出现的问题，出现疯长，表现株 高过高(90cm以上)，营养生长与生殖生长失调，营、花、铃少。及时采取化控和推迟浇水，以控制旺 长。 7.5铃期管理 7.5.1管理目标 增铃重、防早衰、防贪青晚熟、争中上部棉铃，进一步建立合理群体结构。时间8月初8月25 日。 7. 5. 2铃期生育指标 冠层结构合理，通透性好，叶面积指数44.5，叶色油绿不嫩绿，有光泽。 7. 5. 3管理措施 7. 5. 3. 1肥水调控 般7d8d1商灌一次，灌水次数3次4次，每次
10、亩滴灌量30町，每次随水滴施滴灌专用肥5 kg/667 ml8kg/667旷。 7.5.3.2病虫害防治 该时期是棉铃虫、红蜘蛛重发期，应注意做好预防工作。 7.6后期管理 7.6.1管理目标 促早熟，防早衰和贪青晚熟，增加铃重，提高纤维品质。时间8月25日9月初。 7.6.2生长发育指标 群体叶色由油绿嫩绿变暗绿，实现平均单株成铃9个10个，9月初见絮，并做到青枝绿叶吐白絮G 7.6.3管理措施 7.6.3.1肥水调控 般8d9d滴灌一次，灌水次数23次，每次亩滴灌量30日11，视棉花长势而顶。适时停水，切记过 早(亭水，停水时间在9月10臼左右。 8 D865/ T3299-2011 7.
11、6.3.2人工调控 过于荫蔽棉田应打掉老叶和空枝，以通风透光，防止烂铃，促进早熟。 7.6.3.3分级采收 棉铃开裂后应及时采收。对僵瓣花、污染花要单独采收，对霜前花和霜后花也要严格区分，做到分 收、分晒、分售，以保证棉花质量和等级。收获严格按照DB65/T2268-2005收获后人工或机械清除残 膜。 9 脙鬀偧鎂桃1骜!鳨!笆枡蝐荨贀鰀鎂撻鍁İ駈!1鈡踡骻!1鐡!鄡!1觭!駚1爡踀頀爡茡!刡爡髮!髛輡舃脰【脠倂倰酀脀塀怐U灐瀰灀灀偠稀鎇撻鍁İ駈2!22鈲踲骻2!鐲2!鄲2!2觭2駚B猡踀頀爡!茢!刡爡髮!髛輡舅脰脠怀脠腀酀鋑脀瀠倰怰灐【脰瀰灰倀鸀厐鎂劻9L昀恠偰笊邡蝓賖諬!骨22萡1!覭!
12、灀脀恠鎂咻汄偰蠀鴀鎇咻H貈1A骝!艁笄厱舅臘謀艁笅厱蜅臘謀偛鎂庻辻!艁笃宱蝐庻脛 TCS 备案号: DB51 四 . , 省 出 b tTA 方标准 DB51/T 1455一-2012 额定电压30kV及以下盾构机用电缆技术规范 第1部分:额定电压O.6/1kV及以下电缆 2012 -07 -25发布2012 -10-01实施 四川省质量技术监督局发布 D851/T 1455-2012 目欠 目I百. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义.2 4 符号和型号编制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 型号和规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15、 . . . . . 3 6 使用特性.4 7 技术要求.4 8 试验力法.8 9 产品验收规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 10 标志. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1 包装. .
16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 u 运输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
17、1 DB51/T 1455-2012 目IJ1=1 本标准由四川省产品质量监督检验检测院提:tff二归口。 本标准由四川省产品质量陆督检验检测院负责起草。 本标准由四川省质量陆督局批准。 本标准参与起草单位:四川省产品质量盹督检验检测院、特变电工(德阳)电缆股份有限公司、年日 县三电电缆有限责任公司、四川鑫电电缆有限公司、成都德源电缆有限公司、四川鑫南方高压电缆有限 公司、四川交联电缆有限公司。 木标准主要起草人:刘亚赤、瞿旭亚、党飞、崔天峰、曾凡令、夏庆均、朱永辉。 II D851/T 1455-2012 额定电压30kV及以下盾构机用电缆技术规范第1部分:额定电压 O.6/1kV及以下电缆
18、 1 范围 ;本标准规定了额定电压0.6/1kV及以下盾构机用电缆的术语和定义，代号和型号编制，型号与规格， 使用特性，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 ;本标准规定的适用于盾构机的配电系统、控制系统、信号系统的电气装置用电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号|用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2900.10电工术语电缆 GB/T 3956 fti.览的导f本 GB/T 4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量 GB/T 4910镀锡圆铜线
19、 GB/T 6995.3电线电缆识别标志方沾第3部分:电线电缆识别柯、;志 GB/T 8170数字修约规则 GB/T 5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第l部分:一般规定 GB/T 5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分:固定布线用无护套电缆 GB/T 5023.4额定电ffi450/750V足以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分:固定布线用护套电缆 GB/T 5023.5额定电j主450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线) GB/T 9330.1塑料绝缘控制电缆第l部分:一般规定 GB/T 9330.2塑料绝缘控制电缆第2一部分
20、:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆 GB/T 9330.3塑料绝缘控制电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘控制电缆 GB/T 12528交流制定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆 GB/T 12706.1额走电压lkV(Um二1.2kV)到35kV(Um二40.5kV)拚包绝缘电力电缆及附件第l部分: 额定电压lkV(Um二1.2kV)和3kV(Um二3.6kV)电缆 GB/T 12972. 1矿用橡套软电结第l部分:一般规定 GB/T 18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第川部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延 试验试验装置 GB/T 18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:
21、单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延 试验1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延 试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法 GBIT 18380万电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电缆火陷垂 直蔓延试验C类 DB51/T 1455-2012 JB/T 8137电线电缆交货:1M GB/T 2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验力法第11部分:通用试验力法一一厚度和外 形尺寸测量一一机械性能试验 GB/T 2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验力法第12部分:通用试验力法一
22、一热老化试 验力法 GB/T 2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验力法第13部分:通用试验力法一一需度测 K法一一吸水试验一一收缩试验 GB/T 2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验 GB/T 2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方 法高温阻力试验抗开裂试验 GB/T 2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方 法失重
23、试验热稳定性试验 GB/T 3048.4电线电缆电性能试盼方法第4部分:导体直流电阳试验 GB/T 3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阳试验 GB/T 3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10电线电缆电性能试驳方法第10部分:挤出护套火花试验 3 术语和定义 3.1 术语 ;本标准的名词术语采用GB!T2900. 10、GB/T12706. 1的术语解释 3. 2 额定电压 电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压，用UO/U(U，)表示，单位为kVo j主1:
24、Uo一一为任一相导体和地(金属屏蔽、金属护层或周围介质)之间的山且有效值。 注2:U一一为多;5电缆或单芯电缆系统任何一肉相守休之间的电且有效值。 注3:Um-设备口l承受的故向系统电j主的故大值(见GB/T156-2007) 0 当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用TUwfnu 值。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大了电缆额定电压的1.5忻。 注4:系统的工作电且应不大I系统额定工作电压的1.1 倍。 3. 3 电缆额定电压;lj分别为: 一一仪表电缆300/500V、450/750V; 动力电缆450/750V、0.611kV; 一一拖链系统
25、电缆300/500V。 4 符号和型号编制 4.1 系列代号 2 D851/T 1455-2012 )甫构机用电缆 4. 2 材料及结构特征代号 11司导体省略 硅橡胶绝缘G 聚氯乙烯绝缘V 交联聚乙烯绝缘YJ 热塑牛弹性体绝缘 (TPU、TPV、TPE或类似聚合物)N 聚氯乙烯丁睛复合物护套F 热塑性弹性体护套 (TPU、TPV、TPE或类似聚合物)N 铜丝(镀锡铜丝)编织)到蔽P 铝塑复合带P3 加强J 阳燃ZR U nu 4. 3 产品表示方法 产品时型号、规格及木标准编号表示。 口 E三t ltf E 盾和J机用 4.3.1 产品表示方法举例: a) 制芯硅橡胶绝缘热塑性弹性休护套制丝
26、(镀f易主|司丝)编织屏蔽盾构机电缆，额电压O.6/1kV， 二芯、标称截而95mm2，表示为DGGNP-O.6/13x95 b) 制芯硅橡胶绝缘热塑性弹性休护套屑构机电缆，额定电压O.6/1kV，二芯、标称截而95mm2， 表示为DGGN-O.6/13x950 5 型号和规格 型号及如!格见表l 3 DB51/T 1455-2012 表1电缆的型号及规格 产品型号产l日!名利 DGGF 铜心硅橡胶绝缘n青聚氯乙烯护套届构机用电缆 DGGN 铜芯佳橡胶绝缘热塑tr弹性体护套盾构机时电缆 DGVN 铜心聚氯乙烯绝缘热型卡|弹tl体护套盾构机用电缆 DGVF 铜心聚氨乙烯J绝缘丁由聚氨乙烯护套盾构
27、机用电班 DGNF 铜芯热塑性弹性体绝缘n古聚氯乙烯护套届构机用电站 DGNN 铜芯热塑性弹性体绝缘及护套届构机用电缆 DGYJN 铜芯交联聚乙烯绝缘热塑性弹性体护套盾构机用电缆 DGYJF 制L交联聚乙烯绝缘丁睛聚氯乙烯护套盾构机用电缆 DGGFP 制J已硅橡胶绝缘丁腊聚氯乙烯护套件j丝(镀锡制丝)编织)到蔽盾构机用电缆 DGGNP 制J已硅橡胶纯缘热塑性弹性体护套件j丝(镀锡制丝)编织!到蔽届构机用电缆 DGVNP 铜芯聚氯乙烯绝缘热塑性弹性体护套恫约(镀锡恫约)编织屏蔽的构机时电缆 DGVFP 铜芯聚氯乙烯绝缘丁时聚氯乙烯护王三铜约(镀锡恫约)编织屏蔽店构机时电缆 DGNFP 铜芯热塑性
28、弹性体绝缘丁时聚氯乙烯护套铜丝(镀锡11同士士)编织屏蔽盾构机用电揽 DGNNP 铜芯热塑性弹性休绝缘及护套铜丝(镀钊铜丝)编织屏蔽而构机用电缆 DGYJNP 铜芯交联聚乙烯绝缘热塑性弹性休护套铜丝(镀制铜丝)编织屏蔽的构机用电缆 DGYJFP 铜芯交联聚乙烯绝缘丁腊聚氯乙烯护套钢丝(镀制铜丝)编织屏蔽而构机用电站 注lil燃型电缆;在型号前加ZR-;抗拉加强型电缆;在型号日加-L 6 使用特性 6.1 电缆允许运行环境温度范围为: 硅橡胶绝缘及护全(-60180)OC; 一一特种橡塑弹性体绝缘及护全(-6090)OC; 一一热塑性弹性体绝缘及护套(-4090)oc。 6. 2 电缆敷设时的最
29、小弯曲半径为: 产l日!圳1千千 dliJ数 O.5 300mm2 161 用于同定设备时为100;以自由活动方式连接时为60;用电缆1M-收放时为1.50;用转向导轮时为120。 其中D为成品电缆外径。 7 技术要求 7.1 导体 导休应采用11司导体或镀锡11司导休，其性能!当符合GB/T3956第5种导休或第6种导体的规定。导休外 允许采用一层非眼泪性包带绕包。长期工作温度在105 0C级及以上的电缆，无论导体或编织用丝，应采 用镀锡制丝。镀锡悻|线)业符合GB/T4910规定。 多芯电缆中性线导体在Q而应符合GB/T12706.1-2002附录E的规定。 7.2 绝缘 绝缘材料应为热塑
30、性弹性休(PTU、PTE、PTV)、硅橡胶、聚氯乙烯:e.J(，交联聚乙烯的一种。 4 )予号 1.1 1.2 2 D851/T 1455-2012 7.2. 1 绝缘应紧密挤包在导体或包带上，且应容易剥离而不损伤导体或包带。 7. 2. 2 绝缘线芯应应按GB/T3048.9的规定受工频火花试验作为中|同检查。 7. 2. 3 绝缘的识别标志应符合GB/T6995.5的规定。若电缆含黄绿双色地线，在规格中用G表示， 其卢用x表示 7.2.4 0.611kV交联聚乙:的绝缘厚度应符合GB/T12706.1表6的规定，聚氯乙烯绝缘厚度符合GB/T 12706.1表5的规寇，0.6/1kV以下交联
31、聚乙烯和聚氯乙烯绝缘厚度应符合GB/T9330的规定，其它 材料绝缘厚度符合表2的规定。每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值在按GB/T8170 修约到 0.1 mm后，应不小于加1定的标称厚度其最小测量值应不低于规定标称值的90%0.1 mm，即: tmO. 9tn O. 1 式中:tm-:段小厚度，单位为毫米(mm); tn一标称厚度，单位为毫米(mm)。 表2绝缘的标称厚度 标称在面0.6/lkV及以下标称截面 1丑I丑2 标称厚度mmmm2 0.5 0.6 35 0.75 0.6 50 0.6 70 1.5 0.8 95 2.5 0.8 120 4 1.0 150 6 1.0 185
32、 10 1.0 240 16 1.0 300 25 1.2 0.6/lkV及以下 标称厚度mm 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 7. 2. 5 交联聚乙烯和聚氯乙烯绝缘的非电气性能及电气性能同符合GBIT12706的规定。其它材料 非机械性能同符合表3的规定。电气性能院符合表4的规定 表3绝缘机械性能试验要求(老化前后) 硅橡胶TPU TPV TPE 项日单位 普通阻燃普通阻燃普通阻燃普通阻燃 老化前 抗拉强度最小N/mm2 6.0 5.0 15 15 6.0 5.0 11.0 9.5 断裂伸长率最小% 200 150 400 300 300 300 3
33、50 350 空气箱老化后 处理条件: 泪度 200 110 120 120 4扁主主 土2土2土2土2 一持续时间d 10 7 7 7 5 DB51/T 1455-2012 表3(续) TPU TPV TPE 旺橡胶 序号工负目单位 普通阻燃普通阻燃普通阻燃普通阻燃 2.1 抗拉强度最小 N/mm2 5.0 4.0 10 8 5 4.0 8 6 2.2 断裂伸长率变化率最大% :1:30 :1:25 :1:25 3 热延伸试验 试验条件: 泪度 。C 200土3 载荷时间 盯1m15 机械)专力N/cm2 20 试驳结果 载荷下最人伸长率% 175 载荷下故大永久伸长率% 25 4 低温冲击
34、脆化 通过通过通过通过 -40 C (:!:2C) 2小时6次冲击 表4绝缘的电气性能 序弓试验项厅和条件单位 tr能要求 肚橡胶TPU TPV TPE 体积电l率 1.1 -20C ncm 102 103 103 1.2 il:.常运行时导体最高温度ncm 10 109 100 100 2 绝线电l日常数 2.1 -20C Mn.km 36.7 36.7 36.7 2.2 il:.常运行时导体最高泪度Mn.km 3.67 0.037 0.037 0.037 7.3 内衬层 符合GB/T12706.1第7.1条规定。 7.4 屏蔽 7.4. 1 屏敝可采用金属编织屏敝.E.ijit，吕塑复合带
35、统包外加金属丝编织屏敝结构。编织层外允许采用 合适的包带绕包。 7.4.2 编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜钱构成。镀锡铜线应符合GB/T4910规定。其编制密度应 不小于80%。 7.5 护套 6 护套应采用聚氯乙烯丁睛复合物或热塑性弹性体(TPU、TPE，TPV)的一种。表面光洁，但泽均匀。 7.5. 1 护套的标称厚度:0.611kV电缆向符合GB/T12706.1第13.3条规定;0.611kV以卡电缆向符 合GB/T9330.1第6.7.2条的规定。 7. 5. 2 护套的非电气性能应符合表5的规定 表5护套机械性能试验要求(老化前后) )子号项日单位 聚氯乙烯丁腊 复fT物 老化前机械
36、性能 1.1 抗拉强度最小N/mm2 12.5 1.2 断裂伸长率最小% 250 撕裂强度最小N/mm 2 字气箱主化后机械tl能 处理条件: -，目度 。C 120clc2 -时间h 120 2.1 抗拉强度变化率最大% c1c30 2.2 断裂伸长率变化率最大% c1c30 3 低温冲击脆化温度 。C -40 4 护套低温拉伸试验 4.1 处理条件: .温度 。C -40ct2 -R才可6 4.2 段小伸长率% 20 5 浸泊试验 5.1 处理条件: -y由液温度 。C 100ct2 -H才司24 5.2 断裂伸长率变化率，最大% 土30 7.6 成品电缆 7.6. 1 印刷标志耐擦肉符合
37、GB/T6995的规定。 7. 6. 2 耐磨性能试验 经过往返150次后电缆护套应无月力可见的裂纹。 7. 6. 3 抗弯曲性能试验 电缆弯曲9000次后导体不短路、不断路 7.6.4 成品电缆不延燃试验 7. 6. 5 电缆的单根阻燃试验 TPU 普通阻燃 15 15 300 300 20 12 llOct2 168 士30 士30 -40 -50ct3 6 30 100ct2 168 土40 D851/T 1455-2012 TPE TPV 普通阻燃普通阻燃 11 9 6.0 5.0 350 350 300 300 6.0 5.0 5.0 4.0 120士2120ct2 168 168
38、士30士30 士30士30 -40 -40 -40ct2 -40ct2 6 6 50 50 100ct2 100ct2 168 168 土40土40 试验要求应符合GB/T18380.11 、GB/T18380.12、GB/T18380.13的规定 7. 6. 6 电缆的成束阻燃试验 试验要求应符合GB/T18380.35规定。 7 DB51/T 1455-2012 8 试验方法 8.1 导体 8. 1. 1 导体结构测量方法按GB/T4909.2的规定进行。 8. 1.2 导体直流电阻测量力法技GB/T3048.4的规寇进行。 8. 2 绝缘 8.2. 幀搁樀F(蠀匀踀%蠀讀缁于頀h椀輂缃漃
39、漖漖甖褖鄖鄖鄖琀艦梕祎屝搀漀挀砀瀀椀挀最椀昀琀艦梕祎屝搀漀挀砀尀尀昀愀戀搀搀攀戀愀攀昀搀昀搀礀焀洀樀儀欀瘀唀最洀唀攀唀渀瘀甀昀眀砀圀夀眀眀稀樀樀氀栀挀搀椀氀昀戀渀眀匀戀儀艦栀祎屝搀挀昀搀挀昀挀昀挀昀昀愀愀堀堀堀堀琀瑞艦梕艦梕礀屝祾屝堀堀琀艦梕祎屝襔桛塙湎堀堀琀谠艦梕襗桛葟衔荳翿砀砀桎貈塙葟滿罏砀砀豏桔l睎貏褰腛偟葎艶湨砰砀襔栀塙鹴汒獛蹑婎結艙襔桛屝葏谰砰砀鱥鹞汒蕑獓蹑N啟艦襔桛葧蜰幼桛蚈N祎艾犐棿襛鉛杣覘葙屝襏鉛豣腔褀鉛犐虺桎祎屝虏滿驸虛虰葫溙写蕗鰰臿靬獧幛咈滿艏梕襗桛谀魧w啟祎鴀魧w啟谀舀襔桛祎杣襎鉛堀堀琀堠堀琀豙靥奛鹾葰桛砀蚈愰譧脰葬偎璈T砰卤砠俿搀卤瘀砀瓿虑煓砀僿瑧砀煓砀僿瑧砀翿煓砀僿瑧
40、T炍煓砀倀瑧腬煓砀僿瑧T磿砀煞砀僿瑧眀卑屝腹g啟谠艔蒕屝堰堀琀堠堀琀靥奛陛蕓葑蚈桎戀腎歷蕕褰葓獶襓驔恰豛艳湨cS葟砀砀呻瑛颕蒘獧腑喋捾葫扶颕蒘湨臿癬偑瑧鷿湏愰譧蚈襎婙葑卤萠谀笠祎S獧溙覙獶譑鱎蚈齎笠蚈盿塒蚈譬扥蒗S杭塎答梈捶詎面獏玍豑敔鍑獞滿砀砀桎貈塙葎湷覘桛杔屝豏佔塻屝啟捧堰堀琀敎觿鉛塎缰豓炍啟祎屝葏授捫敧佔塻腹杔塎T啟屝虓魭彎詎玍塒著幎豙帀颕瑷苿梕葓遾潏齠麄舰靥奛潏鸀觿鉛臿塎艗葵襔桛譑腥杣砰砀襔桛謀鑥葠潏踀艦襔桛譑梏葧荑聎衧栰豎塎葔譬貋襔桛敎杣愰譧脰驒祔鹒豧瑔詎玍鞃號罎砀砀蠀蒀帀覍堰著颕摗艦祎棿杣愰譧脰娀g魎塎腎梉譜蕗壿幎葥慳睎湷悘葠灜塥譫愰譧脰蕖扑荹慗梐蒏薙鸀厁圠葨慳鶌塱N敎屝詎王婷結鸰捶屝谀敭Q啟噥貉洠羚祏萀魒屝澐綂葙膑艙獻艳啟紀祎魷卑屝塎著豓卤颕鷿桙葎捶魧麄健敎轹需蝜洀爀堀猀挀樀栀伀眀渀甀琀最嘀甀欀昀吀圀昀夀甀挀唀昀挀最刀砀漀刀刀欀堀刀眀欀氀匀樀椀
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