1、量，L/4处 s 每跨 用铺尺最拱脚、拱顶、L/4处 10 I用铜板尺和 5用水准仪测量，拱脚、拱I页、L/4处 55 Hn 台、 、j苦、坝、 内耳旱， 处 I白;凡、j、扒、处 ,:7- 检验h1主:观察、检查施工记录。 一般项目 15.5.2 劲性骨架制作及安装允许偏差应符合表15.5.2-1和表15、5.2-2的规定。 表15.5.2-1劲性骨架制作允许偏差 检查项目 允许偏差检验频率 检验万法 (mm) 范围点数 杆件截面尺寸不小于设计要求2 用钢尺量两端 正月王L开TI口支二rf1J司、JJ￥ i1 土10 每段 5 用钢尺量两端、中间、L/4处 内弧偏高设计弧线10 3 用样板量
2、两端、中间 56 每段的弧长:!: 10 2 JM网尺量内侧 表15.5.2-2劲性骨架安装允许偏差 检查项H 允许偏差检验颇率 检验方法 (mm) 范围点数 轴线偏价L/6000 5 用绍斩蝴|崖，每Jljjj阳、拱顶、L/4处 高程:!:L/3000 每跨每肋 3+各接头点用水准仪测量，拱脚、拱顶及各接头点 允许L/3000 对称点相对高差各接头点用水准仪测量 极值L/1500，且反向 注L为跨径。 15.5.3 劲性骨架混凝土拱圈允许偏差应符合表15.5. 3的规定。 表15.5.3劲性骨架混凝土拱圈允许偏差 检查项问 允许偏差检验颇率 检验万法 (mm) 范围点数 L60m 10 轴线
3、偏位L二200m50 用径纬仪测量，拱脚、拱顶、L/4处 L200m L/4000 高程士L/3000 4寻E今4寻肋5 允许L/3000 用水准仪测量，拱脚、拱顶、L/4处 对称点相对高差 极伯L/1500，且反|句 断面尺寸:!: 10 用钢尺量拱脚、拱顶、L/4处 注1L J.i跨径: 2 L在60200m之间时，轴线偏位允许偏差|付插，以下|司。 16.6.4 拱国外形圆II页，表面平整，无麻面和宽度大于0.15日1m的收缩裂缝。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察、用读数放大镜观测。 16.6装配式混凝土拱部结构 主控项目 16.6. 1 拱段接头现浇混凝土强度必须达到设计规定或达
4、到设计强度的75%后，方可进行拱上 结构施工。 检查数量:全数检查。(每接头至少留置2组试件)。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 16.6.2 结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察或用读数放大镜观测。 16.6.3 -r页制拱段质量检验允许偏差应符合表15.6. 3的规定。 表16.6.3预制拱圄质量检验允许偏差 检查项问规定值或允许偏差(mm) 检验颇率 范围点数 检验万法 混凝土抗压强度持合设计要求 按混凝土强度检验评定标准)(GB 107-87) 每即J每片的规定 每段抉箱内弧长O. -10 1 l国钢尺量 57 寸 片片、生七 i圳
5、、Li4处 1日川 fiJ 打I;力;门Jltll士 L三三60m十20 |i国处水准仪侧重，拱刷、拱顶、L/4i 高程5 L60m :!:L/3000 相邻拱片高差 每跨每肋 15 每片 |时处仪测量拱脚拱顶U L三三60m20 对称点相对允许5 L60m L/3000 高差 极值允许偏差的2俏，口-反向 拱片坚向垂直度三三1/300高度，口牛车202 |用经纬仪训量或垂线和钢尺量 注L为跨径。 15.6.6 腹拱安装允许偏差应符合表15.6.6的规定。 58 表15.6.6腹拱安装允许偏差 序号检杏项目允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围点数 轴线偏位10 2 用经纬仪测量拱脚 拱顶
6、高程 每跨每 用水准仪测量2 :1:20 2 肋 3 相邻块件高差5 3 用钢尺量 15.6.6 拱国外形圆)11页，表面平整，无麻固和宽度大于o.15阻的收缩裂缝。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察、用读数放大镜观测。 15. 7 钢管混凝土拱 主控项目 15.7.1 铜管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。 检查数量:按检验方案确定。 检验方法:观察出浆孔混凝土溢出情况、检查超声波检测报告。 15.7.2 防护涂料规格和层数，应符合设计要求。 检查数量:涂装遍数全数检查;涂层厚度每1t构件抽查10%，且同类构件不少于3件。 检验方法:观察、用干膜测厚仪检查。 一般项目 15.7.3
7、铜管拱肋制作与安装允许偏差应符合表15.7. 3的规定。 表15.7.3钢管拱肋制作与安装允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 铜管直径:I:D/500，口:1:5 铜管巾lJ!:1:5 内弧偏离设计弧线8 拱肋内弧长 。 10 节段端部平面度3 坚丰T节日j长度土2 轴线偏位L/6000 高科:I:L/3000 对称，相对高允许L/3000 差极值L/1500, 口反向 拱肋接缝错边三三O.2壁厚，且:J2 注1D为铜管直径(mm); 2 L为跨径。 检验勋、半 范围):数; 3 3 3 每跨每肋 1 得段 5 5 1 每个2 15.7.4 铜管混凝土拱肋允许偏差应符合表15.7.4的规定
8、。 检验方法 用钢尺量 用钢几量 用样板量 用钢几分段量 拉线、用寒几量 用钢几量 用经纬仪测量，端、巾、L/4处 用水准仪测量，端、巾、L/4处 用水准仪测量各接头点 IJB钢板尺和塞尺量 表15.7.4钢管混凝土拱肋允许偏差 允许偏差检验频率 检查项目 (mm) 检验方法 范围数 L60日l10 每跨每 轴线扁;r5 用经纬仪测量，拱脚、扒顶、L/4处 L=200m 50 肋 59 仁丁 11 U门 /AU l) 仁丁 1 门 u 什川平 H 主纯正值UfIlU)检验力11二 张拉应力(Mpa) 张拉伸长率(%) 符合设计要求 符合设计规定 每根 15.9转体施工拱 主控项目 15.9.1
9、 转动设施和锚固体系应安全可靠。 检查数量:全数检查。 60 ) J 了二: : 1人 ;也 山式引人 七川的站上11杆I 心、:砚、 61 横梁断面尺寸 用钢凡量，端部、L/2和L/4 i: 10 5 各U;Z 横梁I贝面高程i: 10 4 周水准仪训量 横梁轴线偏位10 每根横梁5 用经结仪、胡尺量测 横梁壁厚 用钢尺量，每侧面1处(检查3 i:5 1 5个断雨，取最大值) 顶埋件位置5 2 J+J冈尺量 分段浇筑时，接缝错台5 每侧雨，每接缝1 用铜板尺和塞尺量 注1H Jt苔高: 2 L J横梁民度。 62 门 ?个应j IJIJ 内个 hv U (mm) 范围| 点数 轴线偏|民20
10、0m10 2 !用经结义测量 位IL200m L/20000 宽度 +5 3 |用钢尺量:端部相L/2处 8 高度 +5 每段3 |山钢尺量端部和L/2处 8 壁厚 十5 8 用钢尺量前端 。 长度:!: 10 4 用钢尺量JIj板和底板两侧 节段高差5 3 用钢尺量底板两侧和中间 预应力筋轴线偏位10 每个管道1 用钢尺量 63 16.6.1 悬臂拼装必须对称进行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 内 I 16.6钢箱梁的拼装 主控项目 一般项目 16.6.2 钢箱梁段制作允许偏差应符合表16.6. 2的规定。 表16.6.2钢箱梁段制作允许偏差 了倍。，刊 1!IInj 64 矿l
11、同 允许偏差 检验频率 (mm) 范围点数 梁段长:1:2 每段每索3 梁段桥面板四角高差4 4 风嘴直线度偏差L!2000，且三三62 宽度:1:4 2 端门尺寸 中心高士22 边高士34 横断面对角线长度差这4 每段每索 2 锚点坐标:1:4 6 锚箱 斜拉索轴线角度(0) O. 5 2 纵桥向中心线偏差1 2 梁段匹配 顶、底、腹板对接间隙 +3 2 性 1 顶、底、腹板对接错台2 2 注L为梁段长度。 16.6.3 钢箱梁悬臂拼装允许偏差应符合表16.6. 3的规定。 表16.6.3钢箱梁悬臂拼装允许偏差 项目允许偏差(mm) 检验频率 范围点数 L三200m10 轴线偏位每段2 L2
12、00m L!20000 拉索索力符合设计和施工控制要求每索I 梁段满足施工控制要求 梁锚固点高程或 L三三200m:1:20 I 梁顶高程合拢段 L200m :I:L/10000 每段 梁顶水平度20 4 相邻节段匹配市并2 1 注L为跨度。 16.6.4 钢箱梁在支架上安装允许偏差应符合表16.6. 4的规定。 表16.5.4钢箱梁在支架上安装允许偏差 项目允许偏差 (ml:J) 轴线偏位10 梁段的纵向位置10 梁顶高程:1: 10 梁顶水平度10 相邻节段匹配高差2 16.6.5 梁体线形平II页、梁段间无明显折弯C 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 检验坊、率 范围点数 7 1
13、每段2 4 I 检验方法 用钢尺量，中心线及两侧 用水准仪测量 J直线、用钢凡量检查各风嘴边缘 用钢尺量两端 用钢尺量两端 用钢尺量两端 用钢尺量两端 用经纬仪、垂球量测 用经纬仪、垂球星测 用钢尺量 用钢尺量 用铜板尺和塞尺量 检验方法 用经纬仪测量 用测力计 用水准仪测量每个锚固点或梁 段两端中点 用水准仪测量梁顶四角 用钢尺量 检验方法 用经纬仪测量 用经纬仪测量 水准仪测量梁段两端中点 用水准仪测量梁I质问角 用钢几量 65 ?丁 11 fll十1inJ 明 应 16.8.1 混凝土板的浇筑或安装必须对称进行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 16.8.2 混凝土表面不得出现空
14、洞、露筋。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一般项目 16.8.3 结合梁混凝土板允许偏差应符合表16.8. 3的规定。 表16.8.3结合梁混凝土板允许偏差 66 允许偏差 检验频率 项目检验方法 (mm) 范围，数 混凝土板断而 宽度:!: 15 3 用钢尺量端部和L/2处 尺寸厚度 十 10 3 用钢尺量前端，两侧和中间 O 拉索索力符合设计和施工控制要求 每段 1 用测力计 L三三200日l士20 每索 用水准仪测量，每跨坝IJ515处，取 高程1 L200m :!:L/10000 最大值 横坡(%) 用水准仪测量，每跨泪IJ38个断面， :!:O. 15 1 取最大值 注L为
15、分段长度。 16.8.4 混凝土表面应平整、边缘线型直JI阻，无蜂窝、麻面和大于o.15mm的收缩裂缝。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 16.9 斜拉索安装 主控项目 16.9.1 拉索和锚头成品性能质量应符合设计要求和国家现行标准规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查原材料合格证和制造厂复验报告;检查成品合格证和技术性能报告。 16.9.2 拉索和锚头防护材料技术性能应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查原材料合格证和检测报告。 16.9.3 拉索拉力及索力调整必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。 一般项目 16.9.4 平行钢丝
16、斜拉索制作与防护允许偏差应符合表16.9. 4的规定。 表16.9.4平行钢丝斜拉索制作与防护允许偏差 检验频率 顶日允许偏差(llllll)检验方法 范围J、飞数 斜拉索长 芝三100m士20 1 用钢尺量 度100m :!: 1/5000索卡， PE防护厚度+1. 0，一o5 1 用钢尺量或测厚仪检测 锚板孔眼直径DdD1. 1d f敦头凡寸墩头直径二三1.4 d, i敦头高度二三d 锚具附近密封处理符合设计要求 注dJ钢丝直径。 16.9.5 拉索表面应平整、密实、无损伤、无擦痕。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 l每根每 1 用量规检测 1t每孔 用游标卡尺检测，每种规格检 1
17、0 查10个 才上 才4用乡号亏 67 17 悬索桥 17.1 一般规定 17. 1. 1 悬索桥施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土质量检验应符合本规范第3、4、5、6、7章 有关规定外，还应符合本章规定。 17. 1. 2 施工前应根据悬索桥的构造和施工特点，有计划地做好构件的加工、特殊机械设备 的设计制作和必要的试验等施工准备工作。 17. 1. 3 施工过程中及时对成桥结构线形及内力进行监控，成桥结构线形及内力应符合设计 要求。 17. 1. 4 现浇混凝土索塔施工质量检验应符合本规范第17章有关规定。 17.2 锚硫锚固系统制作 一般项目 17.2.1 预应力锚固系统制作允许偏差应符合表
18、17.2.1的规定。 表17.2.1预应力锚固系统制作允许偏差 检验频率 允许偏差(rnrn)检验方法项目 范围点数 拉杆孔至锚同孔中心距:1:0.5 1 游标卡尺 主要孔径 十1.0 连接 O l 游标卡尺 器 孔轴线与顶、底面垂直度(0) O. 3 每件 2 最具 底面半面度O. 08 1 最具 拉丰I孔l页、底由平行度O. 15 2 量只 拉朽|司轴度O. 01 1 量只 17.2.2 刚架锚固系统制作允许偏差应符合表17.2.2的规定。 表17.2.2刚架锚固系统制作允许偏差 允许偏差(rnrn) 检验频率 检验方法项日 范围点数 刚架轩牛长度:1:2 1 用钢尺量 刚架杆件中心距:1
19、:2 1 用钢尺量 锚杆长度:1:3 每件1 用钢尺量 锚梁长度:1:3 1 用钢尺量 连接符合设计要求30% 超声波或测力搬于 17.3 锚旋锚固系统安装 一般项目 17.3.2 预应力锚固系统安装允许偏差应符合表17.3.2的规定。 表17.3.2预应力锚固系统安装允许偏差 项允许偏差(rnrn) 检验频率 检验方法目 范罔点数 前锚面孔道中心坐标偏差:1: 10 1 用全站仪测量 前锚面孔道角度(0) :1:0.2 每件1 用经纬仪或全站仪测量 拉十I轴线偏位5 2 用经纬仪或全站仪测量 68 国 ;才1 10 -200 基础顶面高程:1:20 人面积平整度5 1 预埋件位置符合设计规定每件2 17.4.4 锚陡表面应无蜂窝、麻面和大于o.15mm的收缩裂缝。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察
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