1、I C S5 9 0 8 0 2 0W6 1中华人民共禾1 2 1 I，F Z国纺织行业标准F Z T2 2 0 1 5 2 0 1 72 0 1 7-11-0 7 发布马海毛拉毛纱M o h a i rn a p p i n gy a r n2 0 1 8 0 4 0 1 实施”、中华人民共和国工业和信息化部发布满爹万方数据中华人民共和国纺织行业标准马海毛拉毛纱F Z T2 2 0 15 2 0 1 7-X中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2 号(1 0 0 0 2 9)北京市西城区三里河北街1 6 号(1 0 0 0 4 5)网址w w w s p c n e t c n总编室
2、：(OL O)6 8 5 3 3 5 3 3 发行中心：(O L O)5 1 7 8 0 2 3 8读者服务部：(OL O)6 8 5 2 3 9 4 6中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本8 8 0 1 2 3 01 1 62 0 1 8 年1 月第一版印张o 7 5 字数1 6 千字2 0 1 8 年1 月第一次印刷书号：】5 5 0 6 6 2-3 2 0 5 5 定价1 6 0 0 元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(0 1 0)6 8 5 1 0 1 0 7万方数据_-J-刖吾v z x2 2 0 1 5 2 0 1 7本标准按照G B T1 1
3、 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会(S A C T C2 0 9 S C3)归口。本标准起草单位：宁波康赛妮纺织品有限公司、北京毛纺织科学研究所检验中心、北京雪莲集团有限公司。本标准主要起草人：金光、考宾、赵俊杰、陈东军、李瑞锋。万方数据1范围马海毛拉毛纱F Z T2 2 0 1 5 2 01 7本标准规定了马海毛拉毛纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、验收规则、包装、标志。本标准适用于鉴定含马海毛3 0 及以上的马海毛拉毛纱的品质。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件
4、，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T2 5 0纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡G B5 2 9 6 4消费品使用说明第4 部分：纺织品和服装G B T5 7 1 1纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度G B9 9 9 4纺织材料公定回潮率G B1 8 4 0 1国家纺织产品基本安全技术规范G B T2 9 8 6 2 纺织品纤维含量的标识F Z T7 0 0 0 1 针织和编结绒线试验方法3 术语和定义3 1下列术语和定义适用于本文件。马海毛拉毛纱m o h a i rn a p p i n gy a r n以马海毛为主
5、要原料，经起毛加工而制成的表面具有一定绒毛的纱线。4 技术要求4 1 安全性要求马海毛拉毛纱的基本安全技术要求应符合G B1 8 4 0 1 的规定。4 2 分等规定马海毛拉毛纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。4 3内在质量的评等4 3 1内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。4 3 2 物理指标按表1 规定评等。1万方数据F Z T2 2 0 1 5 2 0 1 7表1物理指标评等规定项目单位限度优等品一等品合格品纤维含量按G B T2 9 8 6 2 执行线密度偏差率2 53
6、 55 0线密度变异系数C V4 04 55 0捻度偏差率6 08 01 0 0捻度变异系数C V8 O1 0 O1 2 O单根纱线断裂强度c N t e x4 54 24 0强力变异系数C V8 01 0 01 2 O含油脂率1 54 3 3 染色牢度指标按表2 规定评等。表2 染色牢度指标评等规定项目单位限度优等品一等品合格品深色444耐光级浅色333变色3 43 43耐洗级沾色3 433耐汗渍变色3 43 43级(酸性、碱性)沾色3 433变色3 43 43耐水级沾色3 433干摩擦434(深色3)3耐摩擦级湿摩擦33(深色23)2 3变色443 4耐干洗级沾色43 43注1：耐干洗色牢
7、度为可干洗类产品考核指标。注2：只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度。注3：根据G B T4 8 4 1 3 标准，1 1 2 标准深度为深色，1 1 2 标准深度为浅色。4 4外观质量的评等4 4 1实物质量的评等实物质量系指外观、手感、条干和色泽。实物质量的评等以批为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。2万方数据F Z T2 2 0 1 5 2 0 1 74 4 2 外观疵点的评等4 4 2 1外观疵点评等规定外观疵点评等分为绞纱、筒子纱外观疵点评等和织片外观疵点评等。外观疵点的说明及量计方法见附录A。4 4 2 2 绞纱外观疵点的评等绞纱外观疵点的评等以2 5 0
8、g 为单位，逐绞检验，按表3 规定评等。表3 绞纱外观疵点的评等规定疵点名称优等品一等品合格品结头不允许不允许1 个断头不允许不允许1 个大肚纱不允许1 个3 个斑疵不允许不明显轻微拉毛长度不符不明显不明显轻微拉毛分布不匀不明显不明显轻微无毛光线不允许不允许不允许纤维滑移堆积不允许不允许轻微异形纱不允许1 处4 处毡并不允许不明显轻微色花不允许不明显轻微色差不允许不允许轻微4 4 2 3 筒子纱外观疵点评等筒子纱外观疵点评定以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等不允许有成型不良、斑疵、色差、色花和错纱疵点出现。4 4 2 4 织片外观疵点评等4 4 2 4 1织片外观疵点评等规定织片外观疵点评等以
9、批为单位，每批抽取1 0 大绞(筒)，每绞(筒)用单根纬平针织成长2 0c m，宽4 0c m 的织片，1 0 绞(筒)连织成一片，按表4 规定评等。表4织片外观疵点评等规定疵点名称优等品一等品合格品粗细节不低于封样不低于封样略低于封样紧捻纱不允许2 处5 处大肚纱不允许1 个3 个3万方数据F Z T2 2 0 1 5 2 0 1 7表4(续)疵点名称优等品一等品合格品条干不匀不低于封样不低于封样略低于封样厚薄档不允许不低于封样略低于封样色花不允许不低于封样略低于封样色档不允许不低于封样略低于封样混色不匀不允许不低于封样略低于封样毛粒、杂质不低于封样不低于封样略低于封样花型风格不符符合封样基
10、本符合封样略低于封样注：表中的封样指一等品封样。4 4 2 4 2 织片定等规定优等品疵点限度：1 0 块均不应低于封样；一等品疵点限度：略低于封样的不应超过3 块；合格品疵点限度：1 0 块均不应明显低于封样。5 试验方法5 1 安全性要求检验按G B1 8 4 0 1 规定的项目和试验方法执行。5 2 内在质量检验各单项试验方法按F Z T7 0 0 0 1 执行。其中耐干洗色牢度试验按G B T5 7 11 执行。6 检验规则6 1 外观质量检验条件6 1 1 检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用4 0W 日光灯两支，上面加灯罩。灯管与检验物距离为8c m 5a m。6 1 2 织
11、片为单面纬平针组织，针圈密度规格按表5 规定。表5 针圈密度规格规定针圈密度(线圈数l oc m)线密度t e x(公支)针型横向纵向1 2 5 2 1 0 0 2(8 2-1 0 2)5 针6 针3 0 士34 0 土48 3 3 2 6 2 5 2(1 2 2 1 6 2)6 针8 针3 6 士35 4 45 5 6 2 4 5 5 2(1 8 2 2 2 2)9 针1 0 针4 4 36 4 4万方数据表5(续)F Z T2 2 01 5 2 01 7针圄密度(线圈数1 0c m)线密度t e x(公支)针型横向纵向4 1 7 2 3 5 7 2(2 4 2 2 8 2)1 1 针1 2
12、 针5 2 37 4 48 3 3 6 2 5(1 2 1 16 1)1 1 针1 2 针5 4 37 6 4注：未列入表内的线密度参考相近的支数织片。6 2 抽样6 2 1以同一原料、品种的产品为一检验批。6 2 2内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。6 2 3 物理指标检验用的样本抽取数量，批量在10 0 0k g 及以下的，每批抽取1 0 大绞；批量在10 0 0k g以上的，每10 0 0k g 试验一次。物理指标抽样试验次数按表6 规定。表6 物理指标抽样试验次数的规定试验项目质量线密度捻度单根纱强力每绞(筒)试验次数1225总次数1 02 02 05 0注：其他项目的抽样
13、试验次数按相应的试验方法标准规定。6 2 4 染色牢度检验用的样本抽取，应包括该批的全部色号。6 2 5 可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、p H 检验用的样本抽取按G B1 8 4 0 1 规定执行。6 2 6 外观质量检验用的样本数量，按批至少1(不少于1 0 筒或2 5k g)。6 3 判定6 3 1内在质量的判定内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格(其中染色牢度按不同色号分别判定)。6 3 2 外观质量的判定按4 4 对批样样本进行外观质量的检验，绞
14、纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5 及以下且实物质量合格、织片外观疵点评等符合相应品等要求，为该批产品外观质量合格；绞纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5 以上或实物质量不合格、织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。6 3 3综合判定6 3 3 1 各品等产品如不符合G B1 8 4 0 1 标准的要求，均判定为不合格。6 3 3 2 按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。5万方数据F Z T2 2 0 1 5 2 0 1 77验收规则7 1供需双方应按本标准进行验收。7 2 供需双方按公定回潮率(见附
15、录A)折算马海毛拉毛纱的公定质量，质量偏差率按供需双方合约规定执行。7 3 供需双方因批量检验结果发生争议时，可复验一次，复验检验规则按首次检验执行，试样数量应加倍，以复验结果为准。8 包装、标志8 1包装8 1 1马海毛拉毛纱的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。8 1 2 每一包装内应为同一品种、品等、批号的马海毛拉毛纱。8 2 标志8 2 1马海毛拉毛纱的标志按G B5 2 9 6 4 执行。其中分类、命名、编号按F Z T2 0 0 1 5 6 执行。8 2 2 每只筒子纱应有标签，标签上应注明品名、品号、批号、色号、缸号等。8 2 3 针织纱线的外包装应有如下标志：品名、品号
16、、批号、包号(箱号)、色号、缸号、品等、重量、纤维含量、生产企业名称、生产日期等。9 其他供需双方另有要求，可按合约规定执行。万方数据附录A(规范性附录)外观疵点说明及量计方法F Z T2 2 0 1 5 2 0 1 7A 1结头、断头按每绞计算个数。A 2大肚纱是指局部纱线直径粗于正常纱两倍及以上，形成枣核状者。A 3 斑疵是指纱线局部沾有污渍。包括黄斑、白斑、色斑、绣渍、油渍、胶糊渍等。A 4 无毛光线是指饰线纤维滑移或芯阎线断裂等因素造成的纱线2c l-n 及以上长度范围内绒毛缺失的疵点。按每绞计算。A 5 拉毛长度不符是指纱线拉毛效果不良，与实物品质封样不一致的疵点，比照封样判定。A
17、6 拉毛不匀是指生产过程的因素使纱线绒毛在纱线长度方向形成规律或不规律的疏密不匀，比照封样判定。A 7 异形纱是指包括多股、缺股、双纱、松紧纱、泡泡纱、弓纱、卷捻纱等。异形纱不满一圈者按一圈计。A 8色花是指染色不匀，纱线局部性深浅不一。A 9色差是指纱线色泽有差异。A 1 0 厚薄档是指纱线条干长片段不匀，粗细差异过大，织片上形成明显的薄厚片段。A 1 1条干不匀是指纱线条干段片段不匀，织片出现深浅不一的云斑。A 1 2 色档是指在织片上呈现色泽不一的档子。A 1 3混色不匀是指不同颜色纤维混色不匀。A 1 4 花型风格不符是指在规定的编织密度、织片尺寸条件下，纱线色泽和线密度变化的循环周期
18、、产品的实物品质等与封样的不符合程度。万方数据F Z T2 2 01 5 2 01 7附录B(规范性附录)几项补充规定B 1实物品质封样和外观疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。B 2 纺织材料公定回潮率按G B9 9 9 4 执行。B 3 色差按照G B T2 5 0 标准要求与封样进行对照评定，色差不得低于4 级。F Z IT2 2 0 1 5-2 0 1 7-0 冯海毛拉毛纱IIIIIIIIil1 1 1 1 1 1 1M IIII版权专有侵权必究*书号：1 5 5 0 6 6 2-3 2 0 5 5_ _ _ _ _ _ _ _-_ _-_-_-_-_ _ _ _-_ _ _ _ _ _ _ _ 一定价：1 6 0 0 元万方数据
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