1、(蟙匀褀翼頂蟟蟙讀缁缀螏頀h椀镢鹣奴搀漀挀瀀椀挀最椀昀镢鹣奴搀漀挀尀尀戀搀挀愀愀愀攀攀愀攀愀挀攀昀挀挀樀漀砀刀攀椀猀嘀挀戀渀砀一砀昀琀圀琀猀儀栀瘀夀礀漀瀀伀伀氀刀唀樀眀销鸀夀扨昀戀戀戀挀挀愀攀攀搀攀挀戀攀戀昀换扫閗鹣蝟夀晥鹣奴晥罛晏龀皋魒鹢葴魵穒辘卷蒎膑鹣奴晥罛萀晶敒豫鹣葴湏豿鹣奴晥筗晑鹛葴恾盿喏筗晑偵佟魓葒顜氰祥妁晥蕛鹣藿認梍屒低魵桗偖葵鹗穎辘夀晥蕛蘀夀昀腾叿塙瑔灎綕蒋蕶蕞豛腔恾葵扗猀問貀犎祎珿艑綕蕞腑晾恾灮轧匰瑙綕湦蕸豛腔驣虞恾匰塙瑔替齒窔辘夀晥蕛蘀夀昀腾鹣屒鹣媀蹴厎魜罓魵汒玚艑犎啜諿屒腏屒腏蚉惿萤湴蹿q镗慔锤癙厎魵汒厎祥阰啢魵镥扗賿叿葏葏譵絙葙湶香饴偬貉厃葏葴筟晾盿襞鉛晔卵鉶捶慷孫姿汞百
2、諿晢葵赾溚暏恛虎皉豞鹣屒豙魓穒辘豞腔夰貉屒腏蚉昰恾昰恾奥蕖籾腢遒暃屒晹艵啙屒簰腢恾腎昰恾蕖盿璌齥灎貕昰恾苿侂湑R厎獔艑屒昀銈恾絒癙鹣恾葎鹣恾葎葞昀鉎恾鑓獎脥闿腥襡桛屒腏魡葴厎腏侉魵汣祥啵蒁究辘魵襡桛腾齒窕辘奞晥蕛蘀夀昀彾R繥恾繥缰繥栰繥豧艎薋恾蕎桢偖鐀赵繥恾N驎腛媉繥葧鱥夀蒋夀虞暘婵繥恾暋艎暋恛蕎湞属煾昀奎婞繥恾替u驎腛桒繥卢抖损e脥姿倰齒蒘橶晙馍匀、单项选择题：1、千分尺固定套筒上的刻线间距为（ B ）mm。A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.0012、用划针划线时，针尖要紧靠（ B ）的边沿。A、工件 B、导向工具 C、平板 D、角尺3、常用的分度头有 FW100、 （ C ） 、F
3、W160 等几种。A、FW110 B、FW120 C、FW125 D、FW1404、錾削铜、铝等软材料时，楔角取（ A ） 。A、3050 B、5060 C、6070 D、70905、圆锉刀的尺寸规格是以（ C ）大小表示的。A、长度 B、方形尺寸 C、直径 D、宽度6、锉削速度一般为每分钟（ B ）左右。A、2030 次 B、3060 次 C、4070 次 D、5080 次7、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取（ B ）的进给量。A、较大 B、较小 C、普通 D、任意8、常用螺纹按（ B ）可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。A、螺纹的用途 B、螺纹轴向剖面
4、内的形状 C、螺纹的受力方式 D、螺纹在横向剖面内的形状9、在中碳钢上攻 M101.5 螺孔，其底孔直径应是（ C ） 。A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm10、刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形（ A ）等特点。A、小 B、大 C、适中 D、或大或小11、在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是（ B ）作用。A、物理 B、化学 C、机械 D、科学12、研具的材料有灰口铸铁，而（ C ）材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁13、在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径大
5、于 100mm 时，车床转速应选择（ A ）转/ 分。A、50 B、100 C、250 D、50014、矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可（ C ）一些。A、适当少压 B、用力小 C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形15、由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫（ A ） 。A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配16、零件的密封试验是（ C ） 。A、装配工作 B、试车 C、装配前准备工作 D、调整工作17、装配尺寸链的解法有（ B ） 。A、查表法 B、统计法 C、计算法 D、公式法18、立式钻床的主要部件包括主轴变速箱（ C ）主轴和进给手柄。A、进给机
6、构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子19、装配紧键时，用涂色法检查（ D ）与轴和毂槽接触情况。A、键侧面 B、键底面 C、键上表面 D、键上、下表面20、圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（ C ） 。A、定位 B、连接 C、定位和连接 D、传动21、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（ A ）以上，才能保证配合的稳固性。A、75 B、80 C、85 D、9022、两带轮相对位置的准确要求是（ A ） 。A、保证两轮中心平面重合 B、两轮中心平面平行C、两轮中心平面垂直 D、两轮中心平面倾斜23、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度（ C ） ，这是轴颈弯曲原因造成的。 A、太紧 B、太松 C、不等 D、发生变化24、链传动的损坏形式有链被拉长， （ B ）及链断裂等。A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损 C、链和链轮配合松动 D、脱链25、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及（ D ） 。A、齿轮精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求26、转速高的（ B ）装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。
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