1、颗 粒 物、 非甲 烷总 烃的 排放 执行 大气 污 染物 综合 排放 标准 （GB16297-1996）中的新污染源二级标准，VOCs 的无组织排放执行挥发性 有机物无组织排放控制标准 （GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排 放限值中的特别排放限值，相关标准值见表 4-5、4-6。 - 16 - 表表 4-5 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 最高允许排放速率(kg/h) 无组织排放监控浓度限值 污染物 最高允许排放 浓度(mg/m3) 排气筒高度(m) 二级 监控点 浓度(mg/m3) 颗粒物 120 3.5 1.0 非甲烷 总烃 120 15 1
2、0 周界外浓度 最高点 4.0 表表 4-6 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 单位：单位：mg/m3 污染物项目 浓度限值 限值含义 无组织排放监控位置 6 监控点处 1h 平均浓度值 NMHC 20 监控点处任意一次浓度值 在厂房外设置监控点 4.2.3 噪声噪声 营运期厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中 的 3 类区标准，即厂界昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)，西北侧民居执行工业 企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中的 2 类区标准，即厂界昼间 60dB(A)、夜间 50dB(A)。 4.2.4 固体废物
3、固体废物 一般固体废物的排放执行 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 （GB18599-2001） 及修改单、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016 年修正）和浙江省固体废物污染环境防治条例中的有关规定。危险废物的 排放执行危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）及修改单、 中华人 民共和国固体废物污染环境防治法 （2016 年修正）和浙江省固体废物污染 环境防治条例中的有关规定。 总 量 控 制 指 标 总 量 控 制 指 标 4.3 总量控制指标总量控制指标 4.3.1 总量控制原则总量控制原则 污染物总量控制是我国“九五”以来重点推行的环境管理政策，实践证明
4、它 是目前我国改善环境质量的一套行之有效的管理手段。 “十二五”期间我国已落实减排目标责任制，强化了污染物减排和治理，增 加了主要污染物总量控制种类，将主要污染物扩大至四项，即 CODCr、NH3-N、 SO2、NOx。 2013 年 9 月 10 日实施的 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知 - 17 - （国发201337 号）将烟粉尘和 VOCs 也纳入了总量控制指标。 根据上述总量控制要求及工程分析，项目建成后排放的污染物中，纳入总 量控制指标的主要污染物为 CODCr、NH3-N、烟粉尘和 VOCs。 4.3.2 总量控制建议值总量控制建议值 1、CODCr与与 NH3-N。本
5、项目实施后生活污水总产生量 8.1m3/d（2430m3/a） 该 污 水 经 嘉 兴 市 联 合 污 水 处 理 有 限 责 任 公 司 处 理 后 的 排 海 标 准 为 CODCr50mg/L、NH3-N5mg/L，则 CODCr达标排放量为 0.122t/a，NH3-N 达标 排放量为 0.012t/a，故 CODCr总量控制建议值为 0.122t/a、NH3-N 总量控制建议 值为 0.012t/a。 2、烟粉尘。、烟粉尘。本项目实施后烟粉尘排放量为 0.002t/a，故烟粉尘总量控制建 议值为 0.002t/a。 3、VOCs。本项目实施后 VOCs 排放量为 0.043t/a，故
6、 VOCs 总量控制建 议值为 0.043t/a。 4.3.3 总量控制实施方案总量控制实施方案 本项目不排放生产废水，根据浙江省建设项目主要污染物总量准入审核 办法（试行） （2012 年 4 月 1 日起施行） ，新建、改建、扩建项目不排放生产 废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其 新增的化学需氧量和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法 （环发 2014197 号）中的相关规定，本项目新增污染物 VOCS、烟粉尘按照建设项目 所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代，则相应的区域
7、平衡 替代削减量 VOCS为 0.086t/a，烟粉尘为 0.004t/a、 ，本项目新增总量控制指标来 自秀洲区排污权交易中心储备库。 - 18 - 5 建设项目工程分析建设项目工程分析 5.1 生产工艺分析生产工艺分析 5.1.1 工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节 本项目生产工艺及产污环节见图 5-1。 图图 5-1 生产工艺及产污环节图生产工艺及产污环节图 生产工艺说明：外购的电线按产品规格需求进行裁线，剥去线头部分塑料皮并 穿上防水塞后整束排齐待用。 通过锡炉给剥去塑料皮部分裸露的电线铜丝和配套的端子上锡并将电线和端 子连接压制在一起。 将端压后成型的电线和胶管、塑壳等外购配件组装
8、即得成品。 成品经检测导通后包装入库。 5.1.2 主要污染工序主要污染工序 表表 5-1 主要污染工序主要污染工序 工序 污染物类别 压端子 焊锡废气 G1 生产过程 噪声 N 检查过程 废次品 S2 设备维护 废机油 S3 材料使用 废电线 S1、废包装物 S4 职工生活 生活污水 W1、生活垃圾 S5 5.2 污染源强分析污染源强分析 5.2.1 废水废水 5.2.1.1 生活污水生活污水 W1 本项目劳动定员为 180 人，生活用水量按 50L/(人.d)计，年生产天数为 300d， 则用水量为 9m3/d（2700m3/a） ，生活污水按用水量的 90%计，其生活污水产生量为 8.1
9、m3/d （2430m3/a） 。 该污水 CODCr的浓度为 320mg/L， SS 的浓度为 180mg/L， NH3-N 的浓度为 35mg/L，则 CODCr、SS 和 NH3-N 的产生量分别为 0.778t/a、0.437t/a 和 - 19 - 0.085t/a。 5.2.1.2 污染治理措施污染治理措施 生活污水经化粪池处理后纳入嘉兴市秀洲区王江泾镇污水管网，最终送嘉兴市 联合污水处理有限责任公司集中处理达标后排放。则 CODCr的排放量为 0.122t/a， SS 的排放量为 0.024t/a，NH3-N 的排放量为 0.012t/a。 5.2.2 废气废气 5.2.2.1
10、焊锡废气焊锡废气 G1 根据相关材料可知，锡的熔点为 231.9，沸点为 2260，在焊接过程中锡及 其化合物的产生量极少，故本环评对锡及其化合物不作分析。 本项目锡炉采用无铅锡条， 手工焊接采用无铅焊锡丝。 锡炉作业中采用助焊剂， 使用量为 140kg/a， 根据建设方提供的相关资料， 该助焊剂中主要溶剂为混合醇 （以 非甲烷总烃计）95%，另含松香约 5%；无铅焊锡丝使用量为 20kg/a，其中含有助 焊剂，主要成分为松香（约占锡丝总量的 2.5%） ；溶剂在焊锡过程中以浩浩注：本合同书标有号的合同条款按填写说明填写。填写说明一、“合同登记编号”的填写方式：合同登记编号为十四位，左起第一、
11、二位为公历年代号，第三、四位为省、自治区、直辖市编码，第五、六位为地、市编码，第七、八位为合同登记点编号，第九至十四位为合同登记序号，以上编号缺乏位的补零，各区域编码按规定填写。（合同登记序号由各地区自行决定）二、打算内工程应填写国务院部委、省、自治区、直辖市、打算单列市、地、市（县）级打算，不属于上述打算的工程此栏划（）表示。三、专利技术内容是指专利说明书和权项保护范围中所涉及的全部技术内容。四、技术机密的范围是指各方承担技术保密的义务的内容，保密的地域范围和保密的起止时间，泄漏技术机密应承担的责任。五、其它：合同假设是通过中介机构介绍签订的，应将中介合同作为本合同的附件。假设双方当事人商定
12、入门费、财产抵押及担保的，应将给付定金、财产抵押及但保手续的复印件作为合同的附件。六、委托代理人签订本合同书时，应出具委托书。七、本合同书中，但凡当事人商定无需填写的条款，在该条款填写的空白处划（）表示。八、填写时请参照专利施行许可合同签订指南的对应条款。（“签订指南”由中国专利局编制） 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 目目录录 1 验收项目概况验收项目概况.1 2 验收依据验收依据.3 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度.3 3 工程建设情况工程建设情况.4 3.1 地址位置及平面布置.4 3.2 建设内容.6 3.3 主要原辅材料.11 3.4 水平衡图.11 3.
13、5 工作制度及劳动定员.12 3.6 主要生产设备.12 3.7 主体工程工艺路线及产污环节. 14 3.8 变动情况说明.18 4 环境保护设施环境保护设施.19 4.1 污染物治理/处置设施.19 4.2 环境风险防范及环保设施.22 4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况.22 5 建设项目环评建设项目环评报告书报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定的主要结论与建议及审批部门审批决定.23 5.2 环评批复文件及执行情况.32 6验收执行标准验收执行标准.34 6.1 废气验收执行标准.34 6.2 废水验收监测评价标准.34 6.3 厂界噪声验收执行标准.35 7 验收监测内容验收
14、监测内容.36 7.1 验收项目、监测点位布设和监测项目、频次.36 7.2 验收项目监测点位布设图.38 8 质量保证及质量控制质量保证及质量控制.39 8.1 验收监测的质量控制措施.39 8.2 监测分析方法.40 8.3 废水监测分析过程中的质量保证和质量控制.42 8.4 废气监测分析过程中的质量保证和质量控制.42 8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制.42 8.6 其他.42 9 验收监测结果及评价验收监测结果及评价.43 9.1 监测期间工况.43 9.2 废气监测结果与评价.43 9.3 废水监测结果与评价.48 9.4 厂界噪声监测结果与评价.49 9.4 土壤监
15、测结果与评价.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 9.5 固体废弃物监测结果与评价. 50 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 9.6 污染物排放总量核算.50 10 环境管理检查环境管理检查.52 10.1 环境管理检查情况.52 11 综合结论及建议综合结论及建议.54 11.1 验收监测结论.54 11.2 建议.55 附件附件 1建设项目工程竣工环境保护建设项目工程竣工环境保护“三同时三同时”验收登记表验收登记表.57 附件附件 2：关于对：关于对江苏奥克化学有限公司年产江苏奥克化学有限公司年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目万吨新能源锂电池电解液溶剂项目环境影环境影 响报
16、告书的批复响报告书的批复.58 附件附件 3：企业承诺书：企业承诺书.63 附件附件 4：原辅材料：原辅材料.64 附件附件 5：工况核实表：工况核实表.65 附件附件 6：设备核实表：设备核实表.66 附件附件 7：工艺流程核实表：工艺流程核实表.67 附件附件 8：水平衡图：水平衡图.68 附件附件 9：一期项目验收批复一期项目验收批复.68 附件附件 10：应急预案备案表：应急预案备案表.69 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 1 页 共 57 页 1 验收项目概况验收项目概况 江苏奥克化学有限公司由于纯电动汽车市场的发展前景越来越好， 锂离子动力电池在全球范围内大规模的研发
17、、应用，极大地推动了锂电 池电解液产业的形成。为了抢占市场，抓住我国战略性新兴产业关于发 展以减少二氧化碳排放、低能耗和低污染为基础的低碳经济的战略机 遇，奥克化学拟充分利用自身在环氧乙烷精深加工方面的经验与优势， 在扬州化工园新厂区内投资建设年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂 项目。该项目的实施有利于奥克化学整合厂内资源，继续优化和深化环 氧乙烷精深加工产业主导方向，拓展新的产品领域。 根据中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，江苏环保产 业研究院股份有限公司受江苏奥克化学有限公司的委托，于 2017 年 2 月编制完成了奥克化学扬州有限公司年产 2 万吨新能源锂电池电解液 溶剂项目环境
18、影响报告书。2017 年 2 月 28 日扬州市环境保护局以扬 环审批201722 号对该项目进行了批复。（2017 年 1 月 10 日奥克化学 扬州有限公司更名为江苏奥克化学有限公司） 本项目于 2017 年 3 月开工建设，2018 年 7 月竣工，2018 年 7 月投 入试生产。2018 年 6 月江苏奥克化学有限公司委托编制了江苏奥克化 学有限公司年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 变动环境影响分 析 根据生态环境部办公厅函（公告 2018 年 第 9 号）建设项目竣工 环境保护验收技术指南污染影响类和环境保护部（国环规环评 20174 号）建设项目竣工环境保护验收暂行办法等
19、文件的要求，受 江苏奥克化学有限公司的委托，泰科检测科技江苏有限公司于该项目进 行建设项目竣工环境保护验收监测工作。 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 2 页 共 57 页 经现场勘察，该项目主体工程和环保工程已建设完成，生产工况稳 定并符合验收监测的要求，已落实了该项目环境影响评价报告书及其批 复意见中相关环保措施要求。 本项目性质为技改项目，验收范围为年产 2 万吨新能源锂电池电解 液溶剂。 泰科检测科技江苏有限公司于 2018 年 12 月 20 日-21 日对该项目进 行了竣工环境保护验收监测。 根据查验结果、监测结果和收集的资料，泰科环保科技扬州有限公 司在此基础上编制了
20、年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目竣工环境 保护验收监测报告。 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 3 页 共 57 页 2 验收依据验收依据 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 2.1建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态 环境部 2018 年 5 月 15 日） 2.2建设项目竣工环境保护验收暂行办法环境保护部（国环规 环评20174 号 2017 年 11 月 20 日）； 2.3污染源自动监控管理办法（国家环保总局第 28 号令，2005 年 9 月）； 2.4建设项目环境保护管理条例（国务院第 682 号
21、令，2017 年 7 月 16 日修订）； 2.5 关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015 256 号，2015 年 10 月 16 日）； 2.6江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第 38 号令，1992 年 1 月） 2.7江苏奥克化学有限公司年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂 项目环境影响报告书（江苏环保产业研究院股份有限公司，2018 年 3 月）； 2.8 关于江苏奥克化学有限公司年产 2 万吨新能源锂电池电解液 溶剂项目环境影响报告书的批复意见（扬州市环境保护局，扬环审批 201722 号，2018 年 4 月 4 日）； 2.9 江苏奥克化学有
22、限公司提供的其它有关资料。 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 4 页 共 57 页 3 工程建设情况工程建设情况 3.1 地址位置及平面布置地址位置及平面布置 项目地点为扬州化学工业园青山镇奥克路 1 号奥克化学新厂区（园 区 F2 地块内），项目中心点位置为北纬 N321638.68 ，东经 E1190523.72。根据现场勘察，项目东侧是 园区预留用地，南侧隔创 业路为普莱克斯（扬州）工业气体有限公司、江苏艾萨斯新型肥料工程 技术有限公司、扬州艾格手性化工有限公司，项目西侧隔奥克路为安美 特(扬 州)化学有限公司拟建项目地，项目西侧隔华电路为园区的公共管 廊， 具体地理位置见图
23、3.1-1， 建设项目平面布置图及四周概况见图3.1-2。 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 5 页 共 57 页 图图 3.1-1项目所在地理项目所在地理位置图位置图 北北 项目地理位置项目地理位置 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 6 页 共 57 页 图图 3.1-2项目建成后新厂区平面布置图项目建成后新厂区平面布置图 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 7 页 共 57 页 3.2 建设内容建设内容 建设单位：建设单位：江苏奥克化学有限公司 项目名称：项目名称：年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 建设性质：建设性质：技改 建设地点建设地点： 扬州
24、化学工业园青山镇奥克路 1 号奥克化学新厂区 （园区 F2 地块内） 总投资：总投资：14000 万元，其中环保投资 2470 万元 占地面积：占地面积：6040m2 员工人数：员工人数：改扩建项目新增员工 27 人 工作制度工作制度： 年工作日 333 天， 四班两倒24 小时工作制， 全年操作 7992 小时。 3.2.1 主体工程及产品方案主体工程及产品方案 技改项目为连续操作过程，主体工程和产品方案见表 3.2-1。 表表 3.2-1 技改项目主体工程和产品方案技改项目主体工程和产品方案 项目名称项目名称主体工程主体工程产品产品/副产品名称副产品名称 产品规模产品规模 （t/a） 年运
25、行时数年运行时数 （h） 年产2 万吨新能 源 锂电池电解液溶剂 项目 1 条生产线， 生产单元包括： 羰基化反应单元醇解反应单 元乙二醇精制单元 产 品 电池级碳酸乙 烯酯(EC) 6000 7992 电池级碳酸二 甲酯(DMC) 14000 副 产 品 工业级碳酸二 甲酯(DMC) 6000 乙二醇(EG)13780 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 8 页 共 57 页 3.2.2 公辅工程公辅工程 改扩建项目公辅工程见表 3.2-3。 表表 3.2-3改扩建项目公用及辅助工程改扩建项目公用及辅助工程 分分 类类 建设名建设名 称称 建设情况或消耗指标建设情况或消耗指标实际建
26、设情况实际建设情况 储 运 工 程 原料和 成品罐 区 新建，占地 1440m2，建设容积均 为300m3甲醇储罐、电池级碳酸 乙烯酯储罐 电池级碳酸二甲酯 储罐、工业级碳酸二甲酯储罐储 罐各 1 台 在原料和产品罐区增建 3 台退料罐，储存的物 料从中间物料改为装置 停车时退料；罐区甲醇 原料储罐的数量从 1 个增加为 2 个，罐区储罐 总储存容积从原环评的 1160m增加至 12800 m，增加了 10.34%。已编制变动影响分析 汽车装 卸栈台 新建， 在厂内现有汽车装卸区增建 2 车位液 体原料和产品汽车装卸 栈台 已落实，在厂内原有汽车装卸区增建 2 车位液 体原料和产品汽车装卸栈台
27、 原料和 产品仓 库 新建，占地 742.5m2，储存催化剂 辅料和桶装液体产品 已落实，原料和产品仓库占地 742.5m2，储存催 化剂辅料和桶装液体产品 灌装间 新建， 建设 1 条6t/h 自动吨桶灌 装线，用于灌装桶装液体产品 灌装间、灌装线已建成，但因废气收集管道未建 设，灌装线未投用，改为桶装 乙二醇中 转、暂存 部分依托，在厂内现有乙氧基化 原料罐区预留位上增建 2 台乙 二醇储罐，本项目 建成后厂内共有 5 台乙二醇储罐 已落实，在厂内原有乙氧基化原料罐区预留位 上增建 2 台乙二醇储罐， 本项目建成后厂内共 有 5 台乙二醇储罐（依托原有 3 台） 聚乙二 醇、脂肪 醇醚的
28、中转、暂 存 新建，在厂内现有乙氧基化原料 罐区预留位上增建 6 台聚乙二醇 储罐；并在厂内现有乙氧基化产 品罐区预留位上建设 3 台聚乙二 醇储罐和 2 台脂肪醇醚储罐 已落实，在厂内原有乙氧基化原料罐区预留位 上增建 6 台聚乙二醇储罐；并在厂内原有乙氧 基化产品罐区预留位上建设 3 台聚乙二醇储罐 和 2 台脂肪醇醚储罐 公 辅 工 程 给水不新增 已落实，技改项目回用的蒸汽冷凝水量大于新鲜 水（生活用水、地面清洗用水、循环冷却用水） 消耗量 排水 新增废水2988m3/a 已落实，实际年排放 2664t 废水,14033t 清下水 新增清下水15750m3/a 循环冷 却水 循环冷却水
29、消耗450Nm3/h（循环 量） 已落实，实际年循环水量 3207600t，依托原有工 程（原有循环冷却水站剩余能 力为9000m3/h（循 环量）， 满足本项目需要） 制冷制冷量需求为70 万kcal/h 已落实， 依托原有 （原有EO 罐区制冷站剩余 能 力为80 万kcal/h，满足本项目需要） 压缩空 气 0.6MPa(G)压缩空气消耗： 117Nm3/h 已落实，依托原有（原有空压站剩余能力为 800Nm3/h，满足本项目需要） 氮气0.6MPa(G)氮气消耗：176Nm3/h 已落实，由园区普莱克斯气体供给，厂内延 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 9 页 共 57 页
30、 伸原有管网 供热 4.0MPa(G)蒸汽消耗：4.54t/h 已落实，由园区华电热电供给，厂内延伸原有 管网 1.0MPa(G)蒸汽消耗：1.58t/h 供电耗电量320 万kWh/a 已落实，依托原有，（原有变电所剩余能力为 2656.8 万kWh/a，满足本项目需要） 天然气消耗：45t/a 技改项目部分废气送原有废热锅炉燃烧处理， 新增消耗的天然气由园区天然气管网统一供给 事故水 池 本项目最大一次消防废水产生量 为1944m3 已落实，已依托原有（原有事故水池的容积为 6400m3，能够满足本项目需要） 环 保 工 程 废水收 集处理 新厂区内建有污水预处理站，采用 生化处理工艺，设
31、计处理能力为 960m3/d 已落实，依托原有（新厂区内建有污水预处理站， 采用生化处理工艺，设计处理能力为 960m3/d） 废气收 集处理 现有环氧乙烷装置配套建有废热锅 炉1 台 已落实，依托原有（原有环氧乙烷装置配套建有 废热锅炉1 台） 现有乙氧基化装置配套建有碱吸收 塔1 台 已落实，依托原有（原有乙氧基化装置配套建有 碱吸收塔1 台） 固废暂 存和处 理 现有危废仓库占地504m2已落实，依托原有 初期雨 水池 /本项目新建初期雨水池 190m3 表表 3.2-3项目建设情况表项目建设情况表 序号序号项目项目执行情况执行情况 2备案 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目目前已
32、完成备案，项 目代码：（3210001602936-1）。 3环评 2017 年 2 月江苏环保产业研究院股份有限公司完成该项目环境 影响报告书的编制。 4环评批复 2017 年 2 月 28 日年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目获 得了扬州市环境保护局批复（扬环审批201722 号）。 5 初步设计及施工 单位 辽宁省石油化工规划设计院/辽宁建设安装集团有限公司 6项目建设规模年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂 7 本项目破土动工、 竣工时间 2017 年 3 月开工建设，2018 年 7 月竣工 8试生产时间2018 年 7 月投入试生产 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目
33、第 10 页 共 57 页 9 现场踏勘时工程 实际建设情况 项目环保设施与主体工程同时建成并投入运行， 实际产能是年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂，生产能力达到设计规模的 75% 以上，生产正常、稳定，各项环保治理设施均正常运行，满足验 收监测要求。 年产 2 万吨新能源锂电池电解液溶剂项目 第 11 页 共 57 页 图图 3.4-1本项目水平衡图本项目水平衡图 3.3 主要原辅材料主要原辅材料 项目主要原辅材料见表 3.3-1。 表表 3.3-1项目主要原辅材料汇总表项目主要原辅材料汇总表 序序 号号原辅料名称原辅料名称形态形态规格规格 年用量年用量 （t/a） 储存方储存方 式式
34、实际建设情况（用实际建设情况（用 量：量：t/a） 1 原料 环氧乙烷液99.99%12799.28储罐12799.28 2 二氧化碳液99.9%13674/13674 3甲醇液99.7%14242.14储罐14242.14 4 乙二醇液99.4%19420/19420 5 辅料 羰基化催化剂固 固载化离 子液体 2.7t/3a袋装2.7t/3a 6 醇解催化剂液 甲醇钠甲 醇溶液 72桶装72 3.4 水平衡图水平衡图 项目实际水平衡图详见图 3.4-1。 101 3.5 工作制度及劳动定员工作制度及劳动定员 根据建设单位提供的资料与现场调查， 本项目在现有项目基础上新 增劳动员工 27 名
35、。年工作日 333 天，实行四班三运转工作制，每天工 作 24 小时。 3.6 主要生产设备主要生产设备 根据建设单位提供的资料与现场调查， 本项目实际使用的主要设备 见表 3.6-1。 表表 3.6-1项目主要生产设备汇总表项目主要生产设备汇总表 序号序号设备名称设备名称规格规格/型号型号设备材质设备材质 环评环评数量数量 （台套）（台套） 实际建设实际建设 （台套）（台套） 1羰基化反应器列管反应器，22006000S3040811 2高压分离罐卧式，V=6.5m3，14003800S3040811 3低压分离罐卧式，V=12m3，18004200S3040811 4闪蒸罐立式，V=25m
36、3，22006600S3040811 5EC 精制塔填料塔，ID100025359S3040811 6反应精馏塔板式塔，ID140060062S3040811 7高压分离塔板式塔，ID120038500S3040811 8低压分离塔填料塔，ID60025397S3040811 9DMC 精制塔填料塔，ID30020304S3040811 10EG 脱轻塔填料塔，ID80020304S3040811 11EG 精制塔填料塔，ID140021000S3040811 12环氧乙烷中间罐卧式，V=2m3，10002000S3040811 13 醇解催化剂中间 罐 卧式，V=5m3，14002800S3
37、040811 14甲醇中间罐卧式，V=10m3，16004400S3040811 15 电池级碳酸乙烯 酯 中间罐 卧式，V=25m3，24004800 S30408 2 (1 用1 备) 2 (1 用1 备) 101 16 电池级碳酸二甲 酯 中间罐 卧式，V=20m3，22004600 S30408 2 (1 用1 备) 2 (1 用1 备) 17 工业级碳酸二甲 酯 中间罐 卧式，V=40m3，26006600 S30408 2 (1 用1 备) 2 (1 用1 备) 18CO2汽化器F=200 m2S3040811 19CO2压缩机往复式，2000Nm/h，75kWS3040811 2
38、1机械真空泵55kWS3040833 22物料泵/S304084040 101 3.7 主体工程工艺路线及产污环节主体工程工艺路线及产污环节 （1）本次技改生产过程主要包括羰基化反应单元、醇解反应单元和粗乙二醇精 制单元，工艺流程与产污环节见图 3.7-1 和图 3.7-2，生产过程阐述如下。 图图3.7-1羰基化反应单元、醇解反应单元生产工艺流程与产污环节图羰基化反应单元、醇解反应单元生产工艺流程与产污环节图 101 图图 3.7-2 粗乙二醇精制单元生产工艺流程与产污环节图粗乙二醇精制单元生产工艺流程与产污环节图 （1）羰基化反应单元 从罐区来的环氧乙烷经进料泵加压、预热器预热至 70后进
39、入固 定床预反应器， 与 此同时从现有环氧乙烷装置输送来的-20液相 CO2 经预热器汽化至 60后与循环利用 的 CO2 混合，后经压缩机压缩至 1.0MPa 后进入固定床反应器。固定床反应器中填充有 固载化催化剂， 控制反应器压力在 1.0MPa 以上，温度在 120，环氧乙烷与 CO2 在 催 化剂作用下进行羰基化反应生成碳酸乙烯酯。羰基化反应器定期更 换催化剂产生的废羰基化催化剂（S1）委托有资质的单位处置。 反应结束后含碳酸乙烯酯和过量 CO2的反应物料顺序经高压分离 罐和低压分离罐 进行气液分离，未反应的 CO2循环压缩利用，碳酸乙 烯酯粗品进入闪蒸罐， 抽真空在-50kPa 下进
40、一步分离出其中残余的少量 二氧化碳，产生的闪蒸废气（G1）送往现有环 氧乙烷装置的废热锅炉 燃烧处理。 碳酸乙烯酯粗品一部分去后续醇解反应单元生产碳酸二甲酯， 其余 送往 EC 精制塔， 控制温度 135，抽真空在-95kPa 真空条件下进行 负压精馏，纯度大于 99.99%的电池级 碳酸乙烯酯产品采出，经冷凝至 101 70后送往罐区储罐，塔顶冷凝下来的轻组分和塔釜残 余物料送往后 续醇解反应单元生产碳酸二甲酯，该过程产生的精馏不凝气（G2）送往 现 有环氧乙烷装置的废热锅炉燃烧处理。 （2） 醇解反应单元 羰基化反应单元生产的碳酸乙烯酯粗品泵入反 应精馏塔后，再将从罐区来的甲醇和桶装醇解催
41、化剂泵入反应精馏塔。 控制釜内温度 120左右，常压下碳酸乙烯酯与甲醇 在催化剂的作用 下发生醇解反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。 塔顶出来碳酸二甲酯与甲醇 的混合物料冷凝后部分回流， 其余物料与不凝气均送往高低压分离工序 处理。塔釜剩余 的含甲醇的粗乙二醇送往乙二醇精制单元处理。 碳酸二甲酯与甲醇形成共沸物， 当压力变化明显时会影响共沸物的 组成，故采用不 同压力的双塔流程实现碳酸二甲酯与甲醇共沸物的分 离。 碳酸二甲酯与甲醇的混合物料 顺序进入高压分离塔和低压分离塔， 压力分别控制在 3MPa 和 1Mpa，温度分别控制在 200和 120，塔 顶甲醇与碳酸二甲酯的共沸馏出液经冷凝后返回反应精
42、馏塔重复使 用，不凝气（G3）送往现有环氧乙烷装置的废热锅炉燃烧处理。 塔釜获得的纯度大于 99.7%的工业级碳酸二甲酯部分作为副产品 送往罐区储罐，其 余进入 DMC 精制塔，控制温度 50，抽真空在 -75kPa 真空条件下进行负压精馏， 纯度 大于 99.99%的电池级碳酸二甲 酯产品采出，经冷凝后送往罐区储罐；塔顶冷凝下来的 轻组分和塔釜 残余物料返回高低压分离塔重复使用，该过程产生的精馏不凝气（G4） 送 往现有环氧乙烷装置的废热锅炉燃烧处理。 （3）粗乙二醇精制单元 101 醇解反应工序产生的粗乙二醇首先进入 EG 脱轻塔， 控制塔顶温度 在 60，抽真空 在-60kPA 真空条件
43、下进行负压精馏，塔顶出来的含 甲醇的轻组分冷凝后部分回流，其余 送往反应精馏塔套用，该过程产 生的不凝气（G5）送往现有乙氧基化装置碱吸收塔吸收 处理。 脱除轻组分的粗乙二醇与来自现有环氧乙烷装置的中间产品乙二 醇一道进入 EG 精 制塔，控制温度 115，抽真空在-95kPa 真空条件 下进行负压精馏，纯度大于 99.95%的 乙二醇副产品采出，经冷凝后送 往罐区储罐，该过程产生的精馏不凝气（G6）送往现有乙氧基化装置碱 吸收塔吸收处理。 塔顶冷凝下来的轻组分和塔釜残余物料合并作为重醇 （S2）委托有资质单位进行处置。 粗乙二醇精制单元工艺废气（G5、 G6）碱吸收新增的尾气吸收塔废液（S3
44、）也委托有资质单位进行处置。 101 3.8 变动情况说明变动情况说明 本项目变动为：新建初期雨水池 190m3；收集的初期雨水送厂区污 水处理站处理；罐区增加 3 台退料储罐，用于储存装置停车退料；罐区 甲醇原料储罐增加 1 个， 罐区储罐总储存容积从原环评的 11600m3增加 至 12800m3，增加了 10.34%；灌装间、灌装线已建成，但因废气收集管 道未建设，灌装线未投用，改为桶装。 企业委托江苏环保产业技术研究院股份公司编制了 年产 2 万吨新能源 锂电池电解液溶剂项目变动环境影响分析报告，对照关于建设项目 重大变动环评管理的通知（苏环办2015256 号）的规定和要求，以 上变
45、动不属于重大变动。 101 4 环境保护设施环境保护设施 4.1 污染物治理污染物治理/处置设施处置设施 4.1.1 废水污染源及污染防治措施废水污染源及污染防治措施 技改项目新增的废水主要为地面清洗废水（W1）、初期雨水（W2）和生活污水 （W3）；新增的清下水为循环冷却水站排污（W4）。技改项目新增的生产和生活废 水送往厂内现有的污水处理站生化预处理，达接管标准后接管至园区青山污水处理 处理厂集中处理。 表表 4.1-1废水产生、处理、排放情况一览表废水产生、处理、排放情况一览表 废水类别废水类别 编号编号 污染物名称污染物名称 治理措施治理措施 排放方式排放方式 与去向与去向 地面清洗废
46、水 W1 pH 值、化学需氧 量、悬浮物、氨 氮 厂区污水处理站 生化处理 接管至扬州青 山污水处理厂 初期雨水W2 生活污水W3 清下水W4 pH 值、化学需氧 量、悬浮物 / 园区雨水管网 4.1.2 废气情况说明废气情况说明 技改项目产生的有组织废气有： 碳酸乙烯酯生产过程中产生的闪蒸 废气（G1)、碳酸乙烯酯精馏不凝气（G2），碳酸二甲酯生产过程中产 生的高低压分离不凝气（G3）、碳酸二甲酯精馏不凝气（G4），粗乙 二醇精制过程中产生的乙二醇脱轻不凝气（G5）和乙二醇精制不凝气 （G6）（灌装间、灌装线已建成，但因废气收集管道未建设，灌装线未 投用，改为桶装，无灌装废气）。 上述废气中
47、， 碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯生产过程中产生的工艺废气 （G1G4） 均送往现有环氧乙烷装置废热锅炉燃烧处理后通过 32m 高的 1#排气筒排放；粗乙二醇精制过程产生的工艺废气（G5G6）则送往现 101 有乙氧基化装置碱吸收塔吸收处理后通过20m高的4#排气筒进行排放。 技改项目装置为密闭一体化生产过程， 物料均通过密闭的管道进行 输送转移，总体而言装置区产生的无组织排放较小。 技改项目储罐区 无组织废气主要为槽车装卸料过程产生的无组织废气， 以及物料在储罐 内的呼吸损失。 表表 4.1-2项目废气产生及治理排放情况项目废气产生及治理排放情况 污染物种类种类种类或来源或来源 污染物名称污染物名称
48、 治理措施治理措施 排排 放放 高高 度度 m 排放排放 时间时间 h/a 排气排气 筒编筒编 号号 有组织废气 EC 生产过 程废气 林格曼黑度、烟 尘、 二氧化硫、 氮 氧化物、环氧乙 烷、 甲醇、 非甲烷 总烃 送往厂内现有废热锅 炉 燃烧处理 30 连续 7992 1# DMC 生 产过程废 气 粗乙二醇 精 制废气 甲醇、乙二醇 送往厂内现有碱吸收 装 置处理， 处理后混合 尾气 20 间歇 4000 4# 无组织废气 技改项目装 置区 环氧乙烷、甲 醇、乙二醇、 非甲烷总烃 / 灌装间 / 原料和产品 罐区 / 乙二醇储罐/ 4.1.3 噪声污染源及污染防治措施噪声污染源及污染防治措施 技改项目新增的噪声主要来自装置区新增的机械
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