1、（4） 编制施工预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。3.3.2现场准备（1）合同签订后进场踏勘。收集查明现场的各种地下情况，并配合甲方向市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理开工及各种有关手续，以利遵章、合法施工，保障施工顺利进行。（2）测量放线由专业的测量人员会同甲方和监理单位组织红线交收和资料移交工作，并及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。同时按设计图纸测放坡顶开挖线、变形观测点等。测量仪器须有检验、鉴定合格证，操作人员要有资格证。各测量精度满足设计及规范要求。3.3.3劳动力准备根据本工程特点，共设微
2、型桩班、搅拌桩班、挂网喷面班、土钉班、预应力锚索班共五个作业班组，具体计划人数及岗位职责见下表。进退场计划见附表。施 工 人 员 计 划 表工 种人数岗 位 职 责挖掘机班10土方开挖土钉班30土钉施工挂网喷砼班12挂钢丝网、喷射砼泥工班20排水沟，安全护栏，积水池3.3.4机械设备准备为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件基础设施管理规定和监视和测量装置管理规定进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。根据本工程特点，确定本工程所需机械设备如下表。机 械 设 备 计 划 表名 称规格、型号数 量用 途搅拌
3、桩机PH-5A1搅拌桩施工钢筋拉直机500型1钢筋拉直钢筋切割机GJJ-401钢筋加工电焊机BYX-135（17KW）2钢筋笼及钢筋加工注浆泵BW-1501锚索、土钉微型桩注浆地质钻机（锚杆机）XY-12土钉施工空压机VY-12/7-61352土钉成孔喷砼机P2-5B1搅拌并喷砼3.3.5原材料准备为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须检验合格，并按规定进行抽样送检。本工程所需原材料计划见下表。材 料 计 划 表编号名称规 格单位数量1水泥P.O32.5吨702砂中砂m603碎石0.5、24cm等m804钢筋 6.5吨11.35钢
4、筋25吨5.66钢筋22吨367钢管D483.25米1503.83.3.6机械设备进退场安排各分项工程根据进度计划，所用设备在该项工程开工前23天进场，进场后立即进行安装调试。要填写设备安装验收记录表，运行正常方可投入使用。该项工程完工后，要对所用设备进行检修、清洗，在23天内退场或入库封存。4施工方法4.1工程项目施工方法本工程涉及到的工序主要有：搅拌桩、挂网喷射砼、土钉、土方挖运等。4.1.1搅拌桩施工 1.基坑采用单排搅拌桩，搅拌桩有效直径550mm ，桩中心距450mm，搭接100mm，桩顶标高0.5m，有效桩长为9.3 m，搅拌桩内插一D483.25钢管，钢管入坑底1.0m； 2.桩
5、施工前场地应事先予以平整，必须清除地上、地下一切障碍物； 3.为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，以保证桩垂直度允许偏差小于5，桩位偏差小于20mm，桩径允许偏差为4%，桩长误差不大于50mm，同时在施工中经常检查钻头的直径，搅拌桩应连续施工，对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h； 4.水泥用325号普通水泥，水灰比0.550.65，施工时用泵流量控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，输浆速度应保持常量，一般每分钟不低于50升，每桩按桩长配制适量水泥浆，采用四搅四喷施工工艺； 5.使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须
6、连续，并有专人记录浆液及外加剂用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间； 6.当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达桩底； 7.搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水； 8.采用四搅四喷工艺，喷浆口达桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒；喷浆提升速度控制在0.8m/分钟； 9.施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗输浆管路，待恢复供浆后再喷浆提升； 10.施工中应经常检查搅拌桩的定位，确保搅拌桩的搭接；4.1.2挂网喷射砼施工 1.面层喷射砼原材料采用P.0.32.5普
7、通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合后砼强度达到C20砼标准，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准； 2.上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。必要时可增加早强剂以缩短时间。4.1.3注浆土钉施工1.土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径80mm，注浆土钉采用&22或&25钢筋； 2.土钉注浆材料为水泥净浆，采用P.0.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.380.45，水泥浆应随拌随用，且水泥净浆强度不宜低于20MPa；3.钢筋土钉孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处；4.若土钉成孔
8、困难，则改为注浆钢花管支护。（四）其它技术要求 1、施工前应考察基坑周边有无地下管线，基坑土方开挖及土钉施工过程中，应注意对地下管线的保护； 2、开挖淤泥质粉质粘土层时，需边晒边挖，并配合土钉施工开挖，开挖厚度为0.50.65m，待上层土晒干，基坑水位降下后开挖下层土； 3、土方开挖需配合土钉施工进行，需分层分段开挖，做好相应的支护后方可进行下层土方的开挖； 4、底板或地下室等施工完毕，及时回填夯实； 5、基坑及地下室施工场地应距坑壁一定距离，除土方堆载区域外，坑边5m范围以内附加荷载不得超过15kPa。5m范围以外，基坑周围地面附加荷载不得超过20kPa； 6、基坑开挖过程中若坡面出现少量渗
9、水，应在渗水处增设深层泄水孔；7、基坑顶按1.5m高度设置钢管安全护栏。4.1.4其他事项1、基坑土方应分层分段开挖，每层1.5m2.0m，每段30.050.0m，在开挖淤泥质粉质粘土层时，需边晒边挖，并配合土钉施工开挖，开挖厚度为0.50m0.65m，待上层土晒干，基坑水降下后开挖下层土；2、 基坑开挖过程中若坑壁或坡面出现少量渗水，应在深水处增设深层泄水孔； 3、基坑顶沿基坑顶边线设1.5m高钢管安全护栏。5施工进度计划根据本工程的特点，搅拌桩14天、土方开挖、土钉墙40天，排水沟8天，预计工期共计65天（见进度计划横道图）。6施工总平面布置根据现场情况，临建，材料堆弃场皆安排在场地西侧。
10、见施工平面布置图7工期、质量、安全、环保、职业健康安全保证措施7.1工期保证措施（1）项目经理要做到靠前指挥、高速运转，所配备的各类管理人员要业务精、技术好、事业心强，有较丰富的施工经验，各施工队由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。（2）本工程的工序多、工程量较大，因此，只要工作条件一经具备，立即投入充足的人力、设备施工。（3）在合同规定时间范围内尽早开工，人、机、料务必限期到位，各项施工准备尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。（4）认真编制结合工程实际、有针对性措施的施工组织设计，绘制进度计划图、目标管理图，以优化的施组指导施工，要重视施组的动态管理和不断优
11、化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。（5）充分调动全体人员的积极性和创造性，制定完善和落实确保工期的经济现任制，使保工期“形成系统，体现本项目实施的各个环节、各项活动中。（6）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，施工抓好各专业关键工序的进度，做好工序衔接，坚持每周工地碰头会，加强检查监督。（7）认真采用适合工程实际的各种成熟方法，积极推广四新，充分发挥设备能力和性能，不断提高劳动生产率，增加工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（8）加强同监理、业主的沟通，加强同土方施工单位的配合，使双方能够相互创造施工条件，为施工创造良好的外部环境，及时解决施工中出现的困难和问题，避
12、免差错和下次少走弯路，以促进工程的顺利进展。7.2质量保证措施（1）所有隐蔽工程记录，必须经有关部门签字认可后，方可组织下道工序施工。（2）原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并经检验合格后才允许投入工程使用。（3）混凝土、砂浆应按符合设计要求的试验配合比搅拌，配合比由质监部门认定的专业试验室配制。（4）切实落实材料送检制度，严格按规范要求进行材料抽样送检，每批购入材料都要取样选择，取样数量要符合规范要求。（5）及时按施工规范要求取样制作砼试块，并做好记录。(6)认真做好各部门分项施工的自检工作。在施工班组自检合格基础上再由专职质检员进行复检，并报监理验收，合格同，划分为分层碾压区B1-N、
13、B3-N区和强夯处理区B2-Q。煤场区按场平标高+5.6米，划分为开挖区和回填区，其中填方区按照处理方式划分为分层碾压区和强夯处理区。3.2、回填材料的设计要求：（1）、回填材料分类：根据回填区域和范围的不同，对所用的回填材料的要求也有所不同。根据设计要求，降回填材料分为Ia、Ib、Ic、Id、IIa、IIb七类，见下表所示。场平回填材料分类表 表2-1施工方法回填土层的作用填料分类回填材料名称及规格压实系数c承载力标准值fk（Kpa）压实或振密作为建筑物承力地基的结构回填Ia碎石、卵石0.940.97200300Ib砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%50%）200300Ic粗砂、砾砂或中粗
14、砂混合料150200Id自然级配石屑、石砾混合料200300非结构回填土层（如基坑及场地回填土层）IIa粘土、粉土或开山土、砂、石混合料0.90.93100150IIb粗石料（粗石中最大块体尺寸为350）0.850.9150200（2）、不适合材料：根据设计要求，以下材料为不适合用于回填的材料。泥炭、木材、有机物及易腐烂的材料；易自燃的材料；液限超过80以及塑限指数超过55的粘土、泥浆。含水量大于设计说明书中此种材料允许最大值的材料。（3）、回填材料的质量要求：砂、石：应级配良好，级配可以石天然级配或人工级配。不含植物、垃圾、污泥等杂质，含泥量不超过5%；I类回填料其碎石或卵石最大粒径不大于50。素土：开山、挖基坑出来的粘土、粉土、全风化砂土。料中有机物含量不得超过5%，也不得含红粘土、淤泥
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