1、冻。气温低于 5时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。 3.5.3 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。 3.5.4 冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护79d。4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面:平整、洁净,颜色协调一致。 4.2.2
2、 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 4.2.3 套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。 4.2.4 波向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目;见表9-30; 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差 表9-30项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20。m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线,不足5m拉通线和尺
3、量检查5墙裙上口平直22拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查5 成品保护 5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。 5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后,应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。 5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。6 应注意的质量问题 6.1 接
4、缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。 6.2 空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。 6.3 开裂: 6.3.1 有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。 6.3.2
5、镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。 6.4 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。 6.5 如室外大面积镶贴饰面板,而且直接朝阳时,建议采用干挂法施工,既能保持原饰面板清晰美观,又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时,建议设计要考
6、虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等),目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。佭佭;1kV以下线路不应小于150mm。 3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,l10kV时,不应小于200mm;1kV以下时,不应小于100mm。 3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时,接头应符合现行国家规范规定,并应进行绝缘包扎。 3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。4 质量要求 4.1 保证项目: 4
7、.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 检验方法:观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.1.3 导线连接必须紧密、牢固,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 导线与绝缘子固定可靠,导线无断股、扭绞和死弯;超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4.2.2 过引线、引下
8、线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求;导线布置合理、整齐,线间连接的走向清楚,辨认方便。 检验方法:观察或实测检查。 4.2.3 线路的接地(接零)线敷设走向合理,连接紧密、牢固,导线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 检验方法:观察检查。 4.3 允许偏差项目(表3-79): 导线弛度允许偏差 表3-79项次项 目允许偏差检查方法12实际与设计值差同一档内导线间弛度差5%200mm尺量检查5 成品保护 5.1 导线在放线过程中,应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。 5.2 导线架设后,如距离施工场地较近,应注意不要把东西掉在线路上。 5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时,必须搭
9、设越线架,避免线间的摩擦、碰撞。6 应注意的质量问题 6.1 放线时,导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施,保护好导线。 6.2 导线架设后,弛度超差。架设导线时,应注意温度与弛度的要求,认真观测、调整。 6.3 绝缘子绑扎不正确,回头绑扎不紧,长度不够。应认真按要求绑扎,绑扎过程中,应经常用钳子收紧绑线。7 质量记录 7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹,钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。 7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明,并有交流耐压试验报告。 7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。 7.4 设计变更洽商记录、竣工图。 7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。