1、 防火防爆 专项培训素材 中庸無相 录编 防火防爆专项培训素材 2/75 目 录 火灾爆炸事故机理.5 燃烧与火灾.5 燃烧形式.6 火灾的分类.6 火灾基本概念.7 典型火灾的发展规律.9 燃烧机理.9 爆炸.10 气体爆炸类别.11 液相、固相爆炸类别.12 爆炸破坏作用.13 可燃气体爆炸.13 物质爆炸浓度极限.15 温度的影响.15 压力的影响.15 隋性介质的影响.16 爆炸容器对爆炸极限的影响.17 点火源的影响.17 粉尘爆炸.18 分类.18 粉尘爆炸的机理.19 粉尘爆炸有以下特点：.19 防火防爆专项培训素材 3/75 粉尘爆炸的条件.19 粉尘爆炸过程.20 燃烧、爆炸
2、的转化.20 防火防爆技术.22 火灾爆炸预防基本原则.22 点火源及其控制.22 明火.22 摩擦和撞击.23 爆炸控制（新）.24 防止爆炸的一般原则.24 惰性气体保护.24 系统密闭和正压操作.25 以不燃溶剂代替可燃溶剂.25 危险物品的储存.26 防火防爆安全装置及技术（新）.27 阻火及隔爆技术.27 工业阻火器.28 防爆泄压技术.29 烟花爆竹安全技术.31 概述.31 烟花爆竹基本安全知识（新）.32 建筑物危险等级.38 电气设备防爆.49 防雷与接地.51 防静电.51 防火防爆专项培训素材 4/75 通信.52 危险品储存.53 危险品运输.53 烟花爆竹生产安全管理
3、要求.55 民用爆炸物品安全技术.59 民用爆炸物品生产安全基础知识（新）.59 民用爆炸物品的分类.59 民用爆炸物品的火灾爆炸危险因素.59 民用爆炸物品基本安全知识.60 爆炸冲击波的破坏作用和防护措施.61 民用爆炸物品生产安全管理要求.65 消防设施与器材.67 消防设施.67 消防器材（新）.70 灭火器.70 灭火器种类及其使用范围.72 火灾探测器.73 消防梯.74 消防水带.75 消防水枪.75 消防车.75 防火防爆专项培训素材 5/75 火灾爆炸事故机理 燃烧与火灾（一）燃烧和火灾的定义、条件 燃烧的定义：燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和发烟
4、现象。燃烧（火灾）发生的必要条件：同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即燃烧的三要素。（二）燃烧（火灾）过程和形式 1燃烧过程（气体、液体、固体）（1）可燃气体燃烧所需要的热量只用于本身的氧化分解，并使其达到自燃点而燃烧。（2）可燃液体在点火源作用（加热）下，首先蒸发成蒸气，其蒸气进行氧化分解后达到自燃点而燃烧。（3）在固体燃烧中，如果是简单物质（如硫、磷等），受热后首先熔化，蒸发成蒸气进行燃烧，没有分解过程；如果是复杂物质，在受热时首先分解为气态或液态产物，其气态和液态产物的蒸气进行氧化分解着火燃烧。防火防爆专项培训素材 6/75 燃烧形式(1）扩散燃烧。混合浓度达到爆炸极限范围内的可燃气体遇到
5、火源即着火并能形成稳定火焰的燃烧，称为扩散燃烧。(2）混合燃烧。可燃气体和助燃气体在管道、容器内部等相应空间扩散混合，混合气体的浓度在爆炸范围内，遇到火源后在其分布的空间快速进行的燃烧，称为混合燃烧。(3）蒸发燃烧。可燃液体在火源和热源的作用下，蒸发出的蒸气发生氧化分解而进行的燃烧，称为蒸发燃烧。如酒精、汽油、乙醚等易燃液体的燃烧。(4）分解燃烧。可燃物质在燃烧过程中首先遇热分解出可燃性气体，分解出的可燃性气体再与氧进行的燃烧，称为分解燃烧。如木材、纸、油脂一类的高沸点固体可燃物的燃烧。(5）表面燃烧。如炭、箔状或粉状金属（铝、镁）的燃烧。在这些固体表面与空气接触的部位上，会被点燃而生成“炭灰
6、”，使燃烧持续下去。火灾的分类（1）火灾分类（GB/T4968）按可燃物的类型和燃烧特性将火灾分为 6 类。分类分类 概述概述 例子例子 A 类 固体物质火灾，这种物质通常具 有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热灰烬。木材、棉、毛、麻、纸张火灾等 防火防爆专项培训素材 7/75 B 类 液体或可熔化的固体物质火灾 汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等 C 类 气体火灾 煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙 烷、氢气火灾等 D 类 金属火灾 钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等 E 类 带电火灾，是物体带电燃烧的火灾 发电机、电缆、家用电器等 F 类 烹饪器具内烹饪物火灾 动植物油脂等
7、（2）火灾等级分为 4 类 等级 概述 特别重大火灾 S30、Z100、Q1 亿元 重大火灾 10S30、50Z100、5000 万元Q1 亿元 较大火灾 3S10、10Z50、1000 万元Q5000 万元 一般火灾 S3、Z10、Q1000 万元 死亡人数：S；重伤人数：Z；直接财产损失：Q 火灾基本概念 1引燃能（最小点火能）引燃能是指释放能够触发初始燃烧化学反应的能量，也叫最小点火能。2.着火延滞期（诱导期）指可燃性物质和助燃气体的混合物在高温下从开始暴露到起火的时间或混合气着火前自动加热的时间，在燃烧过程中又称为着火延滞期或着火落后期。3闪燃 闪燃是在一定温度下，在液体表面上能产生足
8、够的可燃防火防爆专项培训素材 8/75 蒸气，遇火能产生一闪即灭的燃烧现象。闪燃往往是持续燃烧的先兆。4闪点 在规定条件下，易燃和可燃液体表面能够蒸发产生足够的蒸气而发生闪燃的最低温度，称为该物质的闪点。一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。5燃点（着火点）着火是指可燃物与火源接触而燃烧，并且在火源移去后仍能继续保持燃烧的现象。6自燃点 在规定条件下，不用任何辅助引燃能源而达到自行燃烧的最低温度称为自燃点。特点：（1）液体和固体可燃物受热分解并析出来的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。（2）固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低。（3）一般清况下，密度越大，闪点越高而自燃点越低。比如，下列油品的密度
9、：汽油煤油 轻柴油重柴油蜡油渣油，而其闪点依次升高，自燃点则依次降低。7阴燃 没有火焰和可见光的燃烧现象。防火防爆专项培训素材 9/75 典型火灾的发展规律(1）初起期：火灾开始发生的阶段，主要特征是冒烟、阴燃。(2）发展期：用 T2火灾模型来描述非稳态火灾，火灾释放速率与时间的平方成正比。(3）最盛期：通风控制火灾，火势大小由建筑物的通风情况决定。(4）熄灭期：火灾由最盛期开始消减至熄灭期，熄灭的原因可以是燃料不足、灭火系统的作用等。燃烧机理 1.活化能理论 普通分子变为活化分子所必需的能量称为活化能。2.过氧化物理论 在燃烧反应中，首先是氧分子在热能作用下活化，被活化的氧分子形成过氧键-O
10、-O-，这种基团加在被氧化物的分子上成为过氧化物。3.链反应理论（也称连锁反应理论）链反应通常分直链反应与支链反应两种。链式反应一般可以分为链的引发、链的发展（含链的传递）及链的终止三个阶段。(1）引发阶段，需有外界能量（如本例中的光子，其他加热、催化、射线照射等）使分子键破坏生成第一批自由基，防火防爆专项培训素材 10/75 使链反应开始。(2）发展阶段，自由基很不稳定，易与反应物分子作用生成燃烧产物分子和新的自由基，使链式反应得以持续下去。(3）终止阶段，自由基减少、消失，使链反应终止。爆炸 爆炸及其分类 1爆炸的定义 爆炸是物质系统的一种极为迅速的物理的或化学的能量释放或转化过程，是系统
11、蕴藏的或瞬间形 成的大量能量在有限的体积和极短的时间内，骤然释放或转化的现象。爆炸现象的特征：(1）爆炸过程高速进行。(2）爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高。(3）发出或大或小的响声。(4）周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。爆炸最主要的特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。2爆炸的分类 1）按照爆炸的能量来源分类：分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。物理爆炸。如：蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、水的大量急剧气化等。化学爆炸。如：炸药爆炸，可燃气体、可燃粉尘与空防火防爆专项培训素材 11/75 气形成的爆炸性混合物的爆炸。核爆炸（原子爆炸）。如：原子弹、氢弹的爆炸。2）爆炸反应相分类：分为气相爆
12、炸、液相爆炸和固相爆炸。气相爆炸。气体爆炸类别 类别类别 爆炸机理爆炸机理 举例举例 混合气体爆炸 可燃性气体和助燃气体以适当的浓度混合，由于燃烧波或爆炸的传播而引起的爆炸 空气和氢气、丙皖、乙醚等混合气的爆炸 气体的分解爆炸 单一气体由于分解反应产生大量的反应热引起的爆炸 乙炔、乙烯、氯乙烯等在分解时引起的爆炸 粉尘爆炸 空气中飞散的易燃性粉尘，由于剧烈燃烧引起的爆炸 空气中飞散的铝粉、镁粉、亚麻、玉米淀粉等引起的爆炸 喷雾爆炸 空气中易燃液体被喷成雾状物，在剧烈的燃烧时引起的爆炸 油压机喷出的油雾、喷漆作业引起的爆炸 液相爆炸。固相爆炸。防火防爆专项培训素材 12/75 液相、固相爆炸类别
13、 类别类别 爆炸机理爆炸机理 举例举例 混合危险物质的爆炸 氧化性物质与还原性物质或其他物质混合引起爆炸 硝酸和油脂、液氧和煤粉、高锰酸钾和浓酸、无水顺丁烯二酸和烧碱等混合时引起的爆炸 蒸气爆炸 由于过热，发生快速蒸发而引起爆炸 熔融的矿渣与水接触，钢水与 水混合产生蒸气爆炸 易爆化合物的爆炸 有机过氧化物、硝基化合物、硝酸脂等燃烧引起爆炸和某些化合物的分解反应引起爆炸 丁酮过氧化物、三硝基甲苯、硝基甘油等的爆炸；乙炔铜的爆炸 导线爆炸 在有过载电流流动时，使导线过热，金属迅速气化而引起爆炸 导线因电流过载而引起的爆炸 固相转化时造成的 爆炸 固相相互转化时放出热量，造成空气急速膨胀而引起爆炸
14、 无定形锑转化成结晶锑时，由于放热而造成爆炸 防火防爆专项培训素材 13/75 3）按照爆炸速度分类 按照爆炸速度分类，有爆燃、爆炸、爆轰。爆燃（燃爆）：是火炸药或燃爆性气体混合物的一种快速燃烧现象，以亚音速传播的燃烧波。爆炸：可燃气体混合物在多数情况下的爆炸，以及火药遇火源引起的爆炸。爆轰：产生超音速“冲击波”。注：物质爆炸时的燃烧速度为 10007000ms。爆炸破坏作用 包括：冲击波、碎片冲击、震荡作用、次生事故、有毒气体等。可燃气体爆炸 1.分解爆炸性气体爆炸 如：乙炔、乙烯、环氧乙烷、臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、四氟乙烯等为分解爆炸性气体。乙
15、炔是常见的分解爆炸气体。2.可燃性混合气体爆炸 燃烧反应过程的三个阶段：扩散阶段、感应阶段、化学反应阶段。防火防爆专项培训素材 14/75 三段时间相比，扩散阶段时间远远大于其余两阶段时间。如图所示：火焰的明亮层是扩散区。空气中的氧分子由火焰外围空间向内扩散，煤气分子由燃料锥向外扩散，煤气分子与氧分子在扩散区相遇，完成化学反应。火焰传播速度较低，一般不到 0.5m/s。防火防爆专项培训素材 15/75 物质爆炸浓度极限 定义：当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气（或氧）在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。公式：能够爆炸的最低浓度称为爆炸下限；能发生
16、爆炸的最高浓度称为爆炸上限。用爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度 H，即 H=（L 上-L 下）L 下 或 H=（Y 上-Y 下）Y 下 一般情况下，H 值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。爆炸极限值不是一个物理常数，它随条件的变化而变化。温度的影响 混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。压力的影响 初始压力增大，气体爆炸极限也变大，爆炸危险性增加。当混合物的初始压力减小时，爆炸极限 防火防爆专项培训素材 16/75 范围缩小。把爆炸极限范围缩小为零的压力称为爆炸的临界压力。甲烷在减压下的爆炸极限 注：甲
17、烷在 3 个不同的初始温度下，爆炸极限随压力下降而缩小的情况。隋性介质的影响 在混合气体中加入惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸气、氢、氦等），随着隋性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。防火防爆专项培训素材 17/75 惰性气体浓度对甲烷爆炸极限的影响 爆炸容器对爆炸极限的影响 管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰就不能传播下去。点火源的影响 点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，防火防爆专项培训素材 18/75 爆炸极限范围也越大。点火能量对甲烷爆炸极限的影响 粉尘爆炸 分类 金属类（如镁粉、铝粉、其他金属等）；煤炭类（如活性炭、煤
18、等）；粮食类（如面粉、淀粉、玉米粉、啤酒麦芽粉、麦糠、大麦粉等）；合成材料类（如塑料、染料、合成洗剂、合成黏结剂防火防爆专项培训素材 19/75 等）；饲料类（如血粉、鱼粉、饲料粉等）；农副产品类（如棉花、烟草、砂糖等）；林产品类（如纸粉、木粉等）。粉尘爆炸的机理 粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于不稳定的气固二相流反应。粉尘爆炸有以下特点：(1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。(2）爆炸感应期较长。(3）有产生二次爆炸的可能性。(4）粉尘有不完全燃烧现象。粉尘爆炸的条件(1）粉尘本身具有可燃性。(2）粉尘悬浮在空气（或助燃气体）中并达到一定
19、浓度。(3）有足以引起粉尘爆炸的起始能量（点火源）。防火防爆专项培训素材 20/75 粉尘爆炸过程 特点：粉尘爆炸所需的发火能要大得多；在可燃气爆炸中，促使温度上升的传热方式主要是热传导；在粉尘爆炸中，热辐射的作用大。5.粉尘爆炸的特性及影响因素 粉尘爆炸危险性的主要特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。粉尘爆炸极限的影响因素：粉尘粒度、分散度、温度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、温度、惰性粉尘和灰分等。特点：粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，温度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大
20、。粉尘粒度越细，比表面越大，反应速度越快，爆炸上升速率就越大。燃烧、爆炸的转化 固体或液体炸药燃烧转化为爆炸的主要条件：(1）炸药处于密闭的状态下，燃烧产生的高温气体增大了压力，使燃烧转化为爆炸。(2）燃烧面积不断扩大，使燃速加快，形成冲击波，从而使燃烧转化为爆炸。防火防爆专项培训素材 21/75 (3）药量较大时，炸药燃烧形成的高温反应区将热量传给了尚未反应的炸药，使其余的炸药受热爆炸。防火防爆专项培训素材 22/75 防火防爆技术 火灾爆炸预防基本原则 防止和限制可燃可爆系统的形成；尽可能消除或隔离各类点火源；阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展。点火源及其控制 明火 明火是指敞开的火焰、火星和火
21、花等。(1）明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。(2）焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒滴的温度高达 1500-2000，高空作业时飞散距离可达 20m。(3）在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，可燃气体应符合：爆炸下限大于4%（体积百分数）的可燃气体或蒸气，浓度应小于 0.5%；爆炸下限小于 4的可燃气体或蒸汽，浓防火防爆专项培训素材 23/75 度应小于 0.2的标准。(4）动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。（5）气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点。（6
22、）电杆线破残应及时更换或修理。（7）化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持 100m 的防火距离。摩擦和撞击 摩擦和撞击往往是可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物品等着火爆炸的根源之一。措施：（1）工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。（2）禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷，并防止容器的互相撞击。（3）机件的运转部分用有色金属材料（如铜、铝）制作。（4）敲打工具应用铍铜合金或包铜的钢制作。（5）地面应铺沥青、菱苦土等较软的材料。（6）输送可燃气体或易燃液体的管道应做耐压试验和气密性检查。防火防爆专项培训素材 24/75 爆炸控制（新）防止爆炸的一般原则 控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限
23、以外；使用惰性气体取代空气；使氧气浓度处于其极限值以下。惰性气体保护 采用惰性介质保护：(1）可燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送。(2）处理可燃易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换。(3）将惰性气体通过管线与火灾爆炸危险的设备、储槽等连接起来。(4）易燃液体利用惰性气体充压输送。(5）对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。(6）易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫置换。(7）发现易燃易爆气体泄漏时，采用惰性气体冲淡；发生火灾时，用惰性气体进行灭火。防火防爆专项培训素材 25/75 系统密闭和正压操作 密闭操作：在设备修理之后及在使用过程中，根据压力计的读数用水
24、压试验来检查其密闭性，测定其是否漏气并进行气体分析，在接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。正压操作：设备内的压力必须加以控制，不能高于或低于额定的数值。措施：对爆炸危险度大的可燃气体（如乙炔、氢气等）以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。3.厂房通风 在设计通风系统时，应考虑到气体的相对密度。通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限 1/5 以下。以不燃溶剂代替可燃溶剂 措施：以不燃或难燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火与防爆的根本性措施。防火防爆专项培训素材 26/75 危险物品的储存 组别组别 物品名称物品名称 禁止储存的物品禁止储存
25、的物品 备注备注 1 爆炸物品：苦味酸、梯恩梯、硝化棉、硝化甘油、硝铵炸药、雷贡等 不准与任何其他类的物品共储，必须单独隔离储存 起爆药、雷管与炸 药必须隔离储存 2 易燃液体：汽油、苯、二硫化 碳、丙酮、乙醚、甲苯、酒精、硝基漆、煤油 不准与其他种类物品共同储存 如数量甚少，允许 与固体易燃物品隔开后存放 3 易燃气体：乙炔、氢、氯化甲 烷、硫化氢、氨等 除惰性气体外不准和其他种类的物品共储 惰性气体：氮、二氧化碳、二 氧化硫、氟利昂等 除易燃气体、助燃气体、氧化剂和有毒物品外，不准和 其他种类物品共储 助燃气体：氧、氟、氯等 除惰性气体和有毒物品外，不准和其他物品共储 氯兼有毒害性 4 遇
26、水或空气能自燃的物品：钾、钠、电石、磷化钙、锌粉、铝粉、黄磷等 不准与其他种类的物品共储 钾、钠须浸入石油 中，黄磷浸入水中，均单独储存 5 易燃固体：赛璐珞、电影胶片、赤磷、萘、樟脑、硫黄、火柴等 不准与其他种类的物品共储 赛璐珞、胶片、火 柴均须单独隔离储存 6 氧化剂：能形成爆炸混合物物 除惰性气体外，不过氧化物遇水有 防火防爆专项培训素材 27/75 品、氯酸钾、氯酸纳、硝酸钾、硝酸纳、硝酸钡、次硝酸钙、亚硝酸纳、过氧化钠、过氧化氢（30%）等 准与其他种类的物品共储 发热爆炸危险，应单独储存。过氧化氢应储存在阴凉处所。能引起燃烧的物品：溴、硝酸、铬酸、高锰酸钾、重硝酸钾 不准与其他种
27、类的物品共储 与氧化剂亦应隔 离 7 有毒物品：光气、三氧化二砷、氰化钾、氰化钠等 除惰性气体外，不准与其他种类的物品共储 防火防爆安全装置及技术（新）防火防爆安全装置可以分为阻火隔爆装置与防爆泄压装置两大类。阻火及隔爆技术 阻火隔爆是通过某些隔离措施防止外部火焰蹿入存有可燃爆炸物料的系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、设备、容器及管道之间蔓延。分类：按照作用机理，可分为机械隔爆和化学抑爆两类。1)机械隔爆 定义：机械隔爆是依靠某些固体或液体物质阻隔火焰的传播；机械阻火隔爆装置主要有工业阻火器、主动式隔爆装防火防爆专项培训素材 28/75 置和被动式隔爆装置等。工业阻火器 定义：是常
28、用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。工业阻火器在工业生产过程中时刻起作用，并对于纯气体介质有效。（2）主动式隔爆装置和被动式隔爆装置：定义：是靠装置某一元件的动作来阻隔火焰，并对气体中含有杂质（如粉尘、易凝物等）的输送管道。（3）其他阻火隔爆装置 a）单向阀，又称止逆阀，止回阀。安装位置：流体的进口和出口之间；燃气或燃油管道及设备相连接的辅助管线上；高压与低压系统之间的低压系统上；压缩机与油泵的出口管线上。b）阻火阀门，是为了阻止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的阻火装置。c）火星熄灭器（防火罩、防火帽）。通常在可能产生火星设备汽车、拖拉机的尾气排放管等，安装火星熄灭器。(2）化学抑制防爆（简称化学
29、抑爆、抑制防爆）装置：定义：化学抑爆是在火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。防火防爆专项培训素材 29/75 防爆泄压技术 防爆泄压装置主要有安全阀、爆破片、防爆门等。1安全阀 安全阀按其结构和作用原理可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式等。按气体排放方式分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。2爆破片（又称防爆膜、防爆片）定义：爆破片是一种断裂型的安全泄压装置，爆破片的使用是一次性的，若被破坏，需重新安装。凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片。爆破片的防爆效率取决于它的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。注：厚度要尽可能薄，但气密性要好。微负压操
30、作时可选用 23mm 厚的橡胶板。一般按 1m 3 容积取 0.0350.18m 2，但对氢和乙炔的设备则应大于 0.4m2。设备、容器及系统最高工作压力的 1.151.3 倍。选用有生产许可证单位制造的合格产品。经常检查法兰连接处有无泄漏。爆破片一般 612 个月更换一次。3防爆门（窗）：防火防爆专项培训素材 30/75 位置：一般设置在使用油、气或燃烧煤粉的燃烧室外壁上。注：防爆门（窗）应设置在人不常到的地方，高度最好不低于 2m。防火防爆专项培训素材 31/75 烟花爆竹安全技术 概述 烟花爆竹是以烟火药为主要原料，经过工艺制作，引燃后通过燃烧或爆炸，产生光、声、色、形、烟雾等效果，用于
31、观赏，具有易燃易爆危险的物品。（一）烟花爆竹的组成 氧化剂；还原剂；黏合剂；添加剂。（二）烟花爆竹的特性 1能量特征，它是标志火药做功能力的参量，一般是指 1kg 火药燃烧时气体产物所做的功。2燃烧特性，它标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。3力学特性，它是指火药要具有相应的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，保证稳定燃烧。4安全性，在配方设计时，必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。（三）产品级别 按照药量及所能构成的危险性大小，烟花爆竹产品分为 A、B、C、D 四级。A 级：由专业燃放人员在特定的室外空旷地点燃放、危防火防爆专项培训素材 32/75
32、 险性很大的产品。B 级：由专业燃放人员在特定的室外空旷地点燃放、危险性较大的产品。C 级：适于室外开放空间燃放、危险性较小的产品。D 级：适于近距离燃放、危险性很小的产品。烟花爆竹基本安全知识（新）（一）烟花爆竹、原材料和半成品安全性能检测 1摩擦感度 摩擦感度是指在摩擦作用下，火药发生燃烧或爆炸的难易程度。2撞击感度 烟花爆竹药剂在冲击和摩擦作用下发生爆炸的原因，是由于炸药内部产生了所谓“热点”，也叫灼热核。注：热点的半径越小，临界温度越高；炸药的热敏感度越低，临界温度越高。3静电感度 包括：炸药摩擦时产生静电的难易程度和炸药对静电放电火花的感度。4爆发点 使炸药开始爆炸变化，介质所需的加
33、热到最低温度叫作炸药的爆发点。5.相容性 相容性分为内相容性和外相容性。内相容性是药剂中组防火防爆专项培训素材 33/75 分与组分之间的相容性。外相容性是把药剂作为一个体系，它与相关的接触物质（另一种药剂或结构材料）之间的相容性。6.吸湿性 烟火药的吸湿率应小于或等于 2.0%。粉状黑火药、含单基火药的烟火药应小于或等于 4.0%。7.水分测定 烟火药的水分应小于或等于 1.5%。粉状黑火药、含单基火药的烟火药应小于或等于 3.5。8.pH 测定 烟火药的 pH 应为 59.（二）烟花爆竹、烟火药生产的安全措施 1.烟火药制造（裸药效果件制作）过程中的防火防爆措施(1）烟火药的原材料应符合有
34、关原材料质量标准要求。(2）粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独专用工房内进行，每栋工房定员 2 人。粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。(3）原材料称量，每栋工房定员 1 人，定量 200kg。(4）烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备，每栋工房定机 1 台，定员 1 人；手工混药，每栋工房定员 1 人。(5）黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合。(6）采用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶等材料制成。防火防爆专项培训素材 34/75 (7）有专用工房和专用工具。(8）每栋工房药物混合定量。(9）不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。(10）烟火药调湿，每栋工房定员 1 人，每栋工房的定量。(11
35、）药粒、开包炸药制作。(12）制作药柱应采用湿药筑压。(13）制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于或等于 1.5cm。(14）粒状黑火药和其他烟火药（雷酸银）制作。(15）药物干燥应采用日光、热水（溶液）、低压热蒸汽、热风干燥或自然晾干。(16）药物计量包装应在专用工房进行，每栋工房定员 1 人，定量 30kg。(17）引火线应机械制作，并在专用工房操作。总结：粉碎和筛选原料时应坚持做到：(1）三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎量。(2）四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。(3）所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远
36、距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。2.烟花爆竹产品生产过程中的防火防爆措施(1）各工序应分别在单独专用工房进行。按照“少量、多次、勤运走”原则领药。(2）直接接触烟火药的工序应按规定设置防静电装置，防火防爆专项培训素材 35/75 并采取增加湿度等措施。(3）装药前应筛除效果件中的药尘（灰），除药尘（灰）应在单独工房操作。(4)1.1 级工房，每栋工房定员 1 人；当隔离操作时，每栋工房定员 2 人，单人单间。(5）砂炮手工包（装）药砂，每栋工房定员 24 人，每人定量 0.5kg；砂炮机械包（装）药砂，每栋工房定机 4 台，每台机 2 人，每机定量 5kg。(6）笛音药筑（压）
37、药每栋工房定量，手工 0.5kg，机械 2kg。(7）礼花弹装球时，只能轻轻按压。(8）筑（压）药的过程中，当模具与药物难以分离时，不应强行分离，采用酒精清洗。(9）含有较大颗粒的铝、钛、铁粉的烟火药，不应筑压。(10）礼花弹安装外导火索和发射药盒时，不应有药粉外泄。(11）效果内筒蘸药每栋工房定员 2 人，单人单间，效果内筒应单层摆放。(12）蘸（点）药时，不应将湿药粘附在内筒外壁、摩擦类产品的非效果处，并应充分溶解后清洗。(13）有药半成品机械钻孔每栋工房定机 1 台，定员 1 人。(14）钻孔工具刃口应锋利。(15）裸药效果件或单个药量大于 20g 的半成品，不应钻孔。防火防爆专项培训素
38、材 36/75 (16）手工插引，每间定员 4 人，每栋工房定员 16 人。当单间只有 1 个疏散出口时，每间定员 2 人，每人定量 0.5kg；机械插引每栋工房定员 4 人，单人单间，每人定量 3kg；无药部件插、串、安引每栋工房定员 24 人，每人定量 0.5kg。(17）封口（底）每栋工房定员 2 人，爆音药半成品封口（底）每人定量 3kg，其余每人定量 5kg。(18）爆竹直接挤压封口，不应猛力敲打。(19）手工（人力机械）结鞭，每人定量 3kg。(20）结鞭时，应除去半成品上粘附的药尘，分割工具应锋利。(21）礼花弹、小礼花类糊球。(22）效果内筒（或球）应单层摆放，不应堆积存放。(
39、23）产品组装每栋工房定员 24 人，每人定量 15kg。(24）使用竹、铜钎轻轻刺破中心管的砂纸。(25）包装（褙皮、封装、装箱）每栋工房定员 24 人。(26）成品、有药半成品的干燥应在专用场所（晒场、烘房）进行。(27）蒸汽干燥的烘房温度小于或等于 75，升温速度小于或等于 30h，不宜采用肋形散器。(28）热风干燥成品，有药半成品室温小于或等于 60，风速小于或等于 1ms。(29）干燥后的成品、有药半成品应通风散热。防火防爆专项培训素材 37/75 （三)烟花爆竹工厂的布局和建筑安全要求 1.建筑物危险等级 1.1 级建筑物为建筑物内的危险品在制造、储存、运输中具有整体爆炸危险或有进
40、射危险，其破坏效应将波及周围。1.3 级建筑物为建筑物内的危险品在制造、储存、运输中具有燃烧危险。根据破坏能力划分为 1.1-1、1.1-2级。其中，1.1-1级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时其破坏能力相当于 TNT 的广房和仓库，1.1 级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的广房和仓库。防火防爆专项培训素材 38/75 建筑物危险等级 贮存的危险品名称贮存的危险品名称 危险等级危险等级 烟火药（包括裸药效果件），开球药 1.1-1 黑火药，引火线，未封口含药半成品，单个装药量在 40g 及以上已封口的烟花半成品及含爆炸音剂、笛音剂的半成品，已封口的 B 级
41、爆竹半成品，A、B 级成品(喷花类除外)，单 筒药量 25g 及以上的 C 级组合烟花类成品 1.1-2 电点火头，单个装药量在 40g 以下已封口的烟花半成品(不含爆炸音剂、笛音剂)，已封口的 C 级爆竹半成品，C、D 级成品(其中，组合烟花类成品单筒药量在 25g 以下)，喷花类成品 1.3 2.工厂布局(1）生产、储存爆炸物品的工厂、仓库应建在远离城市的独立地带。(2）生产爆炸物品的工厂在总体规划和设计时，应严格按照生产性质及功能进行分区、布置，并使各分区与外部目标、各区之间保持必要的外部距离。防火防爆专项培训素材 39/75 3.工厂平面布置 位置位置 规定规定 生产区(1）根据生产工
42、艺特性、产品种类分别建立生产线，分小区布置。(2）符合工艺流程及生产能力的要求。(3）危险性建筑物之间的距离应符合内部最小允许距离的要求。(4）同一危险等级的厂房和库房宜集中布置。(5）危险品生产厂房宜小型、分散。(6）危险品生产厂房靠山布置时，距山脚不宜太近。注：避免危险品的往返和交叉运输。计算药量大、危险性大的厂房和库房，布 置在生产区的边缘或安全地形处。粉尘污染比较大的厂房应布置在厂区的边缘。总仓库区(1）根据仓库的危险等级和计算药量结合地形布置。(2）比较危险或计算药量较大的，不宜布置在库区出入口的附近。(3）危险品运输道路不应在其他防护屏障内穿行通过。(4）不同类别仓库应考虑分区布置
43、，同一危险等级的仓库宜集中布置。注：计算药量大或危险性大的仓库宜布置在总仓库区的边缘或安全的地形处。生产区和总仓库区的围墙(1）之间设置高度不低于 2m 的围墙。(2）围墙与危险性建筑物、构筑物之间的距离宜设为 12m，且 5m。(3）围墙应为密砌墙，密砌围墙有困难时，局部地段可设置刺丝围墙。(4）种植阔叶树。(5）距离危险性建筑物、构筑物外墙四周 5m 内宜设置防火隔离带 防火防爆专项培训素材 40/75 4.工艺布置(1）采用机械化、自动化、自动监控等可靠的先进技术。对有燃烧、爆炸危险的作业宜采取隔离操作。(2）设置生产线。(3）使用的设备、仪器、工器具应满足使用环境的安全要求。(4）设置
44、清洗设施，并应有充足的清洗用水。(5）危险品中转库最大存药量不应超过 2 天生产需要量，且临时存药间或临时存药洞的最大存药量不应超过单人半天的生产需要量，且不应超过 10 吨。(6)1.1 级、1.3 级厂房和库房（仓库）应为单层建筑，其平面宜为矩形。(7)1.1 级厂房应单机单栋或单人单栋独立设置。引火线制造厂房应单间单机布置，每栋厂房连建间数不超过 4 间。(8)1.3 级厂房设置应符合下列规定：工作间联建时应采用密实砌体墙隔开，且联建间数不应超过 6 间，当厂房建筑耐火等级为三级时，联建间数不应超过 4 间。机械插引厂房工作间联建间数不应超过 4 间，且每个工作间应为单人、单机布置。原料
45、称量、氧化剂的粉碎和筛选、可燃物的粉碎和筛选，应独立设置厂房。(9）不同危险等级的中转库应独立设置。(10）有固定作业人员的非危险品生产厂房不得和危险品防火防爆专项培训素材 41/75 厂房联建。(11)1.1 级厂房内不应设置除更衣室外的辅助用室，1.3 级可设置。(12）临时存药间与操作间应采用钢筋混凝土墙或不小于 370mm 的密实砌体墙隔开。(13）工艺布置应便于作业人员操作、维修以及发生事故时迅速疏散。(14）对危险品进行直接加工的岗位宜设置防护装甲、防护板或采取人机隔离、远距离操作。(15)1.1 级厂房的人均使用面积不宜少于 9.0m 2，1.3 级厂房的人均使用面积不宜少于 4
46、.5m2。(16）有升空迸射危险的生产厂房与相邻厂房的门、窗不宜正对设置。注：若正对设置时，在门、窗前 3.0m 处应设置拦截装置，拦截装置的宽度应门窗宽 0.5m（每侧），高度应超出门窗高 1.5m，高出的 1.5m 应斜向本建筑物，倾斜角度 3045。(17）烟花爆竹成品、有药半成品和药剂的干燥，宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥，严禁采用明火烘干。注：危险品晒场周围设置防护堤时，顶面应高出产品面 1m。(18）晒场宜设置凉药间或凉药厂房。(19）运输危险品的廊道应采用敞开式或半敞开式，不宜与危险品生产厂房直接相连。(20）产品陈列室不应陈列危险品。防火防爆专项培训素材 42/75 5.工
47、厂安全距离的定义及安全距离的确定(1）工厂安全距离是危险性建筑物与周围建筑物之间的最小允许距离。(2）烟花爆竹工厂的内、外部安全距离是根据危险性建筑物的计算药量、建筑物的危险性等级和防护情况确定的。确定计算药量时应注意以下几点：(1）防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量。(2）抗爆间室的危险品药量可不计入危险性建筑物的计算药量。(3）厂房内采取了分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计算，取其最大值。厂房计算药量和停滞药量规定，实际上都是烟花爆竹生产建筑物中暂时搁置时，允许存放的最大药量）6.生产烟花爆竹建筑物的安全要求 1)一般规定(2）建筑面积20
48、m 2 的 1.1 级建筑物或建筑面积 300m 2 的 1.3 级建筑物的耐火等级可为三级。(3）室内梁或板中的最低净空高度不宜小于 2.8m。(4）设供 1.1 级、1.3 级建筑物内操作人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等辅助用室和办公用室。(5）办公用室和辅助用室宜独立设置或布置在非危险性建筑物内。注：危险品总仓库区内除设置门卫值班室外，不宜设防火防爆专项培训素材 43/75 置其他辅助用室。车间办公用室和生活辅助用室应为单层建筑。(6）当在两个危险性建筑物之间设置临时存药洞时：临时存药洞应镶嵌在天然山体内。存药洞门应离山体前坡脚 800mm。临时存药洞的净空尺寸：宽800mm，高10
49、00mm，存药洞净深600mm，存药洞底宜高出存药洞外人行地面 600mm。临时存药洞前面宜设置平开木门。临时存药洞墙体可采用 240mm 的密实砌体或钢筋混凝土墙体。临时存药洞上部覆土厚度 500mm，两侧墙顶覆土宽度 1500mm。临时存药洞内应用水泥砂浆抹面，四周有土处应采取防水及隔潮措施。药洞上部应有良好的排水措施。(7）距离本厂围墙2700mm 时宜设置钢筋混凝土门框架或门樘。砌体承重结构的外墙四角及单元内外墙交接处应设构造柱。注：危险性建筑物的砌体厚度 240mm。当采用钢筋混凝土柱、梁或砌体承重结构时，宜采用轻质泄压屋盖。当采用轻质泄压屋盖时，宜采取防止成片或整块屋盖飞出伤人的措
50、施。防火防爆专项培训素材 45/75 3）抗爆间室和抗爆屏院 规定 墙厚及屋盖应根据设计药量计算确定 当设计药量1kg 时，墙及屋盖应采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不宜小于 300mm。当设计药量 1kg 时，墙及屋盖宜采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不应小于 200mm。当设计药量 1kg 时，墙及屋盖可采用钢板或组合钢板结构。墙（不包括轻型窗所在墙）和屋盖计算 在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，不应产生震塌、飞散和穿透。在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下，允许产生一定的残余变形。抗爆间室朝室外的一面 设置轻型窗，窗台的高度不应高于室内地面 0.4m 在抗爆间室轻型窗的外面 设置现浇钢
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