1、起重装卸机械操作工职业技能标准（2018 年版）1.职业概况1.1 职业名称起重装卸机械操作工1.2 职业编码6-30-05-011.3 职业定义操作起重、装卸、吊运等机械设备，吊运、装卸物料的人员。1.4 职业技能等级本职业各工种职业技能等级均为五级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内、外，常温。1.6 职业能力特征具有正常智力水平，能以语言和文字方式进行有效交流、表述，1起重装卸机械操作工起重装卸机械操作四肢健全灵活，动作协调性好，听力及辨色力正常，双眼矫正视力不低于 5.0（船舶起货机司机、门式起重机司机、门座式起重机司机
2、、桥式起重机司机、塔式起重机司机），无心理障碍、无职业禁忌证。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业
3、毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备下列条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本工种四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本工种工作 5 年（含）以上。（2）取得本工种四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本工种四级/中级工职业资格证书（技能2本专业或相关专业：机械、电气类专业，下同。起重装卸机械操作等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取
4、得本工种四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本工种2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本工种三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本工种工作 4 年（含）以上。（2）取得本工种三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本工种工作 3 年（含）以上；或取得本职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本工种二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本工种工作 4 年（含）以上。1.8.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核
5、以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60 分（含）以上者为合格。1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为 1 15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中要求每个工位不少于 3 名考评人员；3起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作起
6、重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作综合评审委员不少于 5 人。1.8.4 鉴定时间理论知识考试时间为 90 min。技能考核时间：五级/初级工不少于 30 min，四级/中级工不少于 45 min，三级/高级工不少于 60 min，二级/技师不少于 90 min，一级/高级技师不少于 90 min。综合评审时间不少于 30 min。1.8.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行。技能考核应在通风良好、光线充足和安全措施完善的场所进行，场地及设备、工具、量具、仪器等的安全和使用条件应满足实际操作考核需
7、要。4起重装卸机械操作2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识（1）了解职业道德与企业文化、企业竞争力的关系。（2）熟悉道德、职业道德的基本概念、内涵、特征。（3）掌握本职业职业道德基本规范内容和要求。2.1.2 职业守则（1）遵守相关法律、法规和规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，文明生产。（3）刻苦学习，钻研业务，奉献社会。（4）团结协作，具有高度的责任感和良好的团队合作精神。（5）严格执行操作规程，重视安全生产，牢固树立安全质量意识。2.2 基础知识2.2.1叉车司机、船舶起货机司机、电动港机装卸机械司机、堆垛车操作工、堆（取）料机司机、翻车机操作工、轮胎式起重机司机、履带式
8、起重机司机、门式起重机司机、门座式起重机司机、内燃港机装卸机械司机、桥式起重机司机、散料卸车机司机、塔式起重机司机基础知识2.2.1.1 机械基础知识（1）零件图和装配图的识读与绘制。（2）尺寸测量及常用量具的使用。（3）零件测绘、公差配合与标注方法。5起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作（4）常用金属和非金属材料的种类、性能与应用。（5）机械传动基本知识。（6）润滑油、润滑脂的规格、性能与应用。（7）力学基础知识。2.2.1.2 电工与电子基础知识序号工种电工与电子基础知识1 叉车司机、船舶起货机司机、电动港机装卸机械司机、堆垛车操作工、堆（取）料机司机、翻车机操作工、轮胎式起重
9、机司机、履带式起重机司机、门式起重机司机、门座式起重机司机、内燃港机装卸机械司机、桥式起重机司机、散料卸车机司机、塔式起重机司机（1）直流电路的基本知识（2）交流电路的基本知识（3）常用电气与电子元件识别与使用（4）电气原理图的识别与绘制（5）电气仪表原理与使用（6）常用电工工具的使用2 电 动 港 机 装 卸 机 械 司 机、堆（取）料机司机、翻车机操作工、门式起重机司机、门座式起重机司机、桥式起重机司机（1）常用低压电气原理与应用（2）常用高压电气原理与应用（3）变压器工作原理与维护（4）电动机工作原理与应用（5）变频器工作原理与应用（6）可编程控制器工作原理与应用2.2.1.3 液压传动
10、知识（1）液压原理图识读。（2）常用液压元件构造与用途。2.2.1.4 钳工基础知识（1）钳工常用设备知识。（2）钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法。2.2.1.5 安全生产与环境保护知识（1）安全防火知识。（2）安全用电知识。6起重装卸机械操作起重装卸机械操作（3）现场急救知识。（4）危险货物运输安全知识。（5）本工种起重装卸机械安全操作规程。（6）起重吊运指挥信号知识。（7）起重装卸机械适用吊具知识。（8）节能、环保相关知识。2.2.1.6 起重装卸机械基础知识序号工种起重装卸机械基础知识1 叉车司机（1）叉车发动机构造与工作原理（2）叉车起升机构组成与工作原理（3）叉车俯仰机
11、构组成与工作原理（4）叉车底盘系统组成与工作原理（5）叉车液压系统元件与工作原理（6）叉车电气系统组成与工作原理（7）叉车吊具更换与使用方法（8）叉车润滑与维护保养（9）叉车常见故障与排除方法2 船舶起货机司机（1）船舶起货机起升机构组成与工作原理（2）船舶起货机旋转机构组成与工作原理（3）船舶起货机液压系统组成与工作原理（4）船舶起货机电气系统工作原理（5）船舶起货机常见故障与排除方法3 电动港机装卸机械司机（1）电动港机装卸机械种类与用途（2）电动港机装卸机械各工作机构组成与工作原理（3）电动港机装卸机械电气与控制系统工作原理（4）电动港机装卸机械液压组成与工作原理（5）电动港机装卸机械金
12、属结构主要构造（6）电动港机装卸机械安全保护装置工作原理（7）电动港机装卸机械润滑与维护保养（8）电动港机装卸机械常见故障与排除方法7起重装卸机械操作起重装卸机械操作续表序号工种起重装卸机械基础知识4 堆垛车操作工（1）堆垛车动力系统组成与工作原理（2）堆垛车液压系统组成与工作原理（3）堆垛车电气系统组成与工作原理（4）堆垛车行走机构组成与工作原理（5）堆垛车润滑与维护保养（6）堆垛车常见故障与排除方法5 堆（取）料机司机（1）堆（取）料机斗轮传动机构组成与工作原理（2）堆（取）料机俯仰机构组成与工作原理（3）堆（取）料机回转机构组成与工作原理（4）堆（取）料机大车运行机构组成与工作原理（5）
13、堆（取）料机皮带机传动机构组成与工作原理（6）堆（取）料机尾车运行机构组成与工作原理（7）堆（取）料机电气系统控制原理（8）堆（取）料机金属结构主要构造（9）堆（取）料机安全保护装置工作原理（10）堆（取）料机润滑与维护保养（11）堆（取）料机常见故障与排除方法6 翻车机操作工（1）翻车机系统组成与工作原理（2）翻车机构造与工作原理（3）定位车组成与工作原理（4）推车机组成与工作原理（5）振动给料机组成与工作原理（6）翻车机电气系统控制工作原理（7）翻车机液压系统组成与工作原理（8）翻车机安全保护装置工作原理（9）翻车机系统润滑与维护保养（10）翻车机系统常见故障与排除方法8起重装卸机械操作续
14、表序号工种起重装卸机械基础知识7 轮胎式起重机司机（1）轮胎式起重机起升机构组成与工作原理（2）轮胎式起重机变幅机构组成与工作原理（3）轮胎式起重机行走机构组成与工作原理（4）轮胎式起重机回转机构组成与工作原理（5）轮胎式起重机动力系统组成与工作原理（6）轮胎式起重机液压系统组成与工作原理（7）轮胎式起重机电气控制系统组成与工作原理（8）轮胎式起重机安全保护装置工作原理（9）轮胎式起重机润滑与维护保养（10）轮胎式起重机常见故障与排除方法8 履带式起重机司机（1）履带式起重机发动机构造与工作原理（2）履带式起重机起升机构组成与工作原理（3）履带式起重机底盘系统组成与工作原理（4）履带式起重机行
15、走系统组成与工作原理（5）履带式起重机电气控制系统组成与工作原理（6）履带式起重机润滑与维护保养（7）履带式起重机常见故障与排除方法9 门式起重机司机（1）门式起重机动力系统组成与工作原理（2）门式起重机吊具系统组成与工作原理（3）门式起重机制动系统组成与工作原理（4）门式起重机起升系统组成与工作原理（5）门式起重机大车机构组成与工作原理（6）门式起重机小车机构组成与工作原理（7）门式起重机电气系统工作原理（8）门式起重机安全保护装置工作原理（9）门式起重机润滑与维护保养（10）门式起重机常见故障与排除方法9起重装卸机械操作续表序号工种起重装卸机械基础知识10 门座式起重机司机（1）门座式起重
16、机起升机构组成与工作原理（2）门座式起重机变幅机构组成与工作原理（3）门座式起重机回转机构组成与工作原理（4）门座式起重机行走机构组成与工作原理（5）门座式起重机电气控制系统组成与工作原理（6）门座式起重机安全保护装置工作原理（7）门座式起重机润滑与维护保养（8）门座式起重机常见故障与排除方法11 内燃港机装卸机械司机（1）内燃港机装卸机械发动机构造与工作原理（2）内燃港机装卸机械起升机构组成与工作原理（3）内燃港机装卸机械传动系统组成与工作原理（4）内燃港机装卸机械转向系统组成与工作原理（5）内燃港机装卸机械行走系统组成与工作原理（6）内燃港机装卸机械电气系统组成与工作原理（7）内燃港机装卸
17、机械液压系统组成与工作原理（8）内燃港机装卸机械润滑与维护保养（9）内燃港机装卸机械常见故障与排除方法12 桥式起重机司机（1）桥式起重机整体构造与工作原理（2）桥式起重机起升机构组成与工作原理（3）桥式起重机小车运行机构组成与工作原理（4）桥式起重机大车运行机构组成与工作原理（5）桥式起重机前大梁俯仰机构组成与工作原理（6）桥式起重机电气系统组成与工作原理（7）桥式起重机自动控制装置工作原理（8）桥式起重机吊具系统组成与工作原理（9）桥式起重机安全保护装置工作原理（10）桥式起重机润滑与维护保养（11）桥式起重机常见故障与排除方法01起重装卸机械操作续表序号工种起重装卸机械基础知识13 散料
18、卸车机司机（1）散料卸车机整体构造与工作原理（2）散料卸车机行走机构组成与工作原理（3）散料卸车机卸料机构组成与工作原理（4）散料卸车机电气控制系统组成与工作原理（5）散料卸车机液压系统组成与工作原理（6）散料卸车机安全保护装置工作原理（7）散料卸车机润滑与维护保养（8）散料卸车机常见故障与排除方法14 塔式起重机司机（1）塔式起重机起升机构组成与工作原理（2）塔式起重机旋转机构组成与工作原理（3）塔式起重机制动系统组成与工作原理（4）塔式起重机液压系统组成与工作原理（5）塔式起重机电气控制系统组成与工作原理（6）塔式起重机安全保护装置工作原理（7）塔式起重机润滑与维护保养（8）塔式起重机常见
19、故障与排除方法2.2.2 流体装卸工基础知识2.2.2.1 常用工具知识（1）常用扳手、螺栓、垫片、管道及附件等的规格及使用方法。（2）压力表、取样器、量油尺、液位计、温度计等计量器件的分类、规格及使用方法。（3）环境、职业健康监测、消防及应急处置常用工具的使用及维护方法。2.2.2.2 流体危险货物的基础知识（1）流体危险货物的分类。（2）流体危险货物的特性、危害及安全操作。（3）化学品安全技术说明书。11起重装卸机械操作2.2.2.3 流体力学基础知识（1）流体的基本概念。（2）流体的形状特征、压力、温度、密度、黏度。（3）流体静力学基本知识、流体静压力计算及简单应用。（4）流体流动状态，
20、流速、流量及测量，流动阻力及简单计算，简单管路计算。2.2.2.4 流体装卸储存设备设施知识（1）储罐及其附属设备。（2）泵、管线系统和阀门。（3）水、电、压缩空气、氮气、消防系统、污水处理、尾气（油气）回收系统、锅炉等公用工程设施。（4）装卸臂、软管、万向接管器、登船梯、快速脱缆钩等。（5）鹤管、地磅、制氮设备、计量设备、取样设备。（6）工艺仪表及自动化控制系统。（7）安全监控系统。2.2.2.5 流体装卸储存健康安全与环保知识（1）安全、健康与防护知识。（2）防火防爆与消防知识。（3）安全用电知识。（4）现场急救知识。（5）环境安全与防污染知识。（6）救生知识。2.2.2.6 流体货物储运
21、操作程序知识（1）装卸船、装卸汽车、装卸火车的操作程序。（2）管输及储罐操作程序。（3）制氮、管线吹扫、收发球操作等其他辅助操作程序。2.2.3 相关法律、法规和技术标准、规范2.2.3.1 相关法律、法规（1）中华人民共和国劳动法 相关知识。21起重装卸机械操作起重装卸机械操作（2）中华人民共和国合同法 相关知识。（3）中华人民共和国环境保护法 相关知识。（4）中华人民共和国安全生产法 相关知识。（5）中华人民共和国道路交通安全法 相关知识。（6）中华人民共和国特种设备安全法 相关知识。（7）中华人民共和国消防法 相关知识。（8）中华人民共和国海洋环境保护法 相关知识。（9）中华人民共和国港
22、口法 相关知识。（10）中华人民共和国大气污染防治法 相关知识。（11）危险化学品安全管理条例 相关知识。（12）特种设备安全监察条例 相关知识。2.2.3.2 相关技术标准、规范工种技术标准、规范 叉车司机、船舶起货机司机、电动港机装卸机械司机、堆垛车操作工、流体装卸工、轮胎式起重机司机、履带式起重机司机、门式起重机司机、门座式起重机司机、内燃港机装卸机械司机、桥式起重机司机、塔式起重机司机 GB 182182009 危险化学品重大危险源辨识叉车司机 JB/T 23902005 平衡重式叉车 基本参数堆（取）料机司机 GB/T 146952011 臂式斗轮堆取料机 型式和基本参数 GB/T
23、13561.62006 港口连续装卸设备安全规程 第 6 部分：连续装卸机械31起重装卸机械操作续表工种技术标准、规范堆（取）料机司机 JB/T 41492010 臂式斗轮堆取料机 技术条件 JB/T 88492005 移动式散料连续搬运设备 钢结构设计规范履带式起重机司机 GB/T 145602016 履带起重机塔式起重机司机 GB 51442006 塔式起重机安全规程流体装卸工 GB 500742014 石油库设计规范 GB 133482009 液体石油产品静电安全规程 GB 184342001 油船油码头安全作业规程 GB/T 156261995 散装液体化工产品港口装卸技术要求 HG/
24、T 216082012 液体装卸臂工程技术要求 JT 5562004 港口防雷与接地技术要求 JTJ 2371999 装卸油品码头防火设计规范 JTS 16582007 石油化工码头装卸工艺设计规范 JT/T 4512009 港口码头溢油应急设备配备要求 JT/T 6612006 散装液体危险货物码头安全与防污染管理体系要求 SH/T 30972017 石油化工静电接地设计规范注：相关法律法规、标准和部门规章均以最新版本为准。41起重装卸机械操作起重装卸机械操作3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低
25、级别的要求。本职业包括叉车司机、船舶起货机司机、电动港机装卸机械司机、堆垛车操作工、堆（取）料机司机、翻车机操作工、流体装卸工、轮胎式起重机司机、履带式起重机司机、门式起重机司机、门座式起重机司机、内燃港机装卸机械司机、桥式起重机司机、散料卸车机司机、塔式起重机司机 15 个工种。3.1 叉车司机3.1.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.叉车操作 1.1 安全防护 1.1.1 能使用灭火器灭火 1.1.2 能进行叉车的防火处理 1.1.3 能在发生事故后，按有关规定进行处理，并参与救援工作 1.1.1 灭火器使用方法 1.1.2 叉车防火内容和要求 1.1.3 事故救援基
26、本方法和要求 1.1.4 事故处理措施和汇报程序 1.2 环境识别 1.2.1 能根据作业环境采取相应的防护措施 1.2.2 能找准结构件位置及吊运路线 1.2.3 能识别起重物重量、重心、作业条件 1.2.1 装卸工艺规程 1.2.2 结构件基本知识 1.2.3 叉车工作参数51起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.叉车操作 1.3 作业前准备 1.3.1 能按规范穿戴劳动防护用品 1.3.2 能检查内燃叉车发动机机油、冷却液、燃油液面高度是否符合标准 1.3.3 能检查叉车电气系统是否漏电、液压系统是否漏液 1.3.4 能根据不同货物准备属具和托盘 1.3.1 叉 车
27、（内 燃、电瓶）的技术参数、性能、用途、基本构造和工作原理 1.3.2 叉 车 用 润 滑 油（脂）和燃油的种类、性能、用途及使用知识 1.3.3 蓄电池使用要求及保养知识 1.3.4 内燃 机 冷 车、常温、热车启动程序和方法 1.3.5 仪表的工作原理和判断方法 1.4 货物装卸搬运作业 1.4.1 能驾驶叉车进出库房、货车车厢 1.4.2 能对准货位水平平稳进叉、抽叉、起叉、落叉 1.4.3 能平衡提叉和鸣笛倒车 1.4.4 能平稳起步、载货行驶、下坡和载货影响视线时倒向行驶 1.4.5 能进行货物的堆码及附属作业 1.4.1 叉车作业程序标准 1.4.2 叉车安全操作要求 1.4.3
28、一般货件叉取方法和“五不叉”要求 1.4.4 装卸车及附属作业规定 1.5 作业后检查 1.5.1 能停车和熄火 1.5.2 能将各操纵杆放在空挡位置，操纵室和机棚关门加锁 1.5.3 能履行交接班手续，填写交接班记录 1.5.1 叉车停放要求 1.5.2 起重机械安全操作规程 1.5.3 叉车交接班制度61起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.叉车维护与保养 2.1 叉车日常保养 2.1.1 能按规定进行叉车相关紧固作业 2.1.2 能进行叉车属具更换保养 2.1.1 常用工具、量具的使用方法 2.1.2 叉车日常保养的作业内容 2.1.3 叉车日常保养作业方法及注意事
29、项 2.2 叉车定期保养 2.2.1 能按规定对叉车进行 4050 h 保养 2.2.2 能使用常用电工工具、仪器、仪表进行维护与保养 2.2.1 叉车 40 50 h 保养内容和技术要求 2.2.2 常 用 电 工 工 具、仪器、仪表的使用方法和安全操作注意事项3.叉车故障判断与排除 3.1 判断与排除电气设备故障 3.1.1 能检查蓄电池是否亏电 3.1.2 能检查照明灯具故障属于灯具问题还是线路问题 3.1.1 蓄电池亏电故障现象、原因与处理方法 3.1.2 照明灯具故障现象及处理方法 3.2 判断与排除发动机油路故障 3.2.1 能判断与排除发动机燃油供给系统常见故障 3.2.2 能检
30、查、发现发动机机油滤清器和空气滤清器故障 3.2.1 燃油系统不供油常见故障的现象、原因与处理方法 3.2.2 燃油管、滤清器常见故障处理方法71起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.叉车故障判断与排除 3.3 判断与排除底盘故障 3.3.1 能调整连接松动、脱落等机械故障 3.3.2 能进行轮胎紧固 叉车机械传动系统主要总成的组成、功用 3.4 判断与排除液压系统故障 3.4.1 能判断叉车液压系统泄漏点 3.4.2 能进行液压密封圈更换 3.4.1 叉车液压系统基本组成及功用 3.4.2 液压缸主要组成部件3.1.2 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1
31、.叉车操作 1.1 安全防护 1.1.1 能对叉车运行中转向失灵、制动失灵等突发失控情况进行处理 1.1.2 能对 柴 油 机“飞车”故障进行紧急处理 1.1.3 能对因蓄电池破损而外漏的电解液进行处理 1.1.1 叉车紧急停车安全操作方法 1.1.2 柴油机“飞车”故障产生原因和处理方法 1.1.3 电解液处理的基本方法 1.2 作业前准备 1.2.1 能检查离合器和制动器工作状态 1.2.2 能检查电瓶叉车制动联锁装置 1.2.3 能检查电动机换向器 1.2.1 离合器踏板和制动器踏板自由行程调整方法 1.2.2 电瓶叉车制动联锁装置基本结构 1.2.3 电动机换向器基本结构，电刷和弹簧规
32、格、更换标准和方法81起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.叉车操作 1.3 货物装卸搬运作业 1.3.1 能判断长大、笨重货物的重量、重心位置 1.3.2 能驾驶叉车在厂外进行一般货物装卸、搬运及堆码作业 1.3.3 能使用各种属具、索具进行长大、笨重货物的装卸、搬运及堆码作业 1.3.4 能驾驶叉车进行特定危险品装卸作业 1.3.1 长大、笨重货物重心位置的判断方法 1.3.2 长大、笨重货物装卸方法 1.3.3 道路交通安全知识 1.3.4 危险品装卸安全知识2.叉车维护与保养 2.1 叉车走合保养 2.1.1 能使用处于走合期的新车和大修车 2.1.2 能对处于走
33、合期的新车和大修车进行维护保养 新车和大修车走合期的使用和保养要求 2.2 叉车定期保养 2.2.1 能按规定对叉车进行一级（每隔 150 h）保养 2.2.2 能使用钳工常用设备、主要工具、主要量具对叉车进行维护与保养 2.2.1 叉 车 一 级 保 养（每隔 150 h）内容和技术要求 2.2.2 钳 工 常 用 设 备、主要工具、主要量具的使用方法和安全操作注意事项3.叉车故障判断与排除 3.1 判断与排除电瓶叉 车（内燃 叉 车）电气设备一般故障 3.1.1 能判断电气元件发热、噪声等一般故障 3.1.2 能判断启动系统一般电气故障 3.1.1 电路图识读基本知识 3.1.2 主要电气
34、元件的图形符号及工作原理 3.1.3 启动系统常见故障产生原因、判断和排除方法91起重装卸机械操作起重装卸机械操作起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.叉车故障判断与排除 3.2 判断与排除发动机一般故障 3.2.1 能判断发动机总成部件配合不良、发热、噪声等一般机械故障 3.2.2 能判断和排除发动机漏气、窜气、漏水等一般故障 3.2.1 机械图识读基本知识 3.2.2 发动机工作原理 3.2.3 发动机总成部件常见故障产生原因、判断和排除方法 3.3 判断与排除叉车底盘一般故障 3.3.1 能判断机械配合不良、发热、噪声等一般机械故障 3.3.2 能调整紧固转向连杆
35、3.3.1 叉车机械传动系统主要总成的结构、工作原理 3.3.2 叉车机械传动系统常见故障产生原因、判断和排除方法 3.4 判断与排除叉车液压系统一般故障 3.4.1 能判断油压不足、门架自行下降（或前倾）、系统噪声等液压故障 3.4.2 能进行液压系统密封件更换 3.4.1 液压图识读基本知识 3.4.2 主要液压元件的图形符号及工作原理 3.4.3 液压系统常见故障产生原因、判断和排除方法 3.5 判断与排除叉车工作装置一般故障 3.5.1 能判断门架导轮、叉架导轮、侧向导轮磨损程度并进行调整、更换 3.5.2 能判断起升链条磨损程度并进行调整、更换 3.5.1 门架导轮、叉架导轮、侧向导
36、轮更换方法 3.5.2 导轮间隙、链条松紧度的调整方法02起重装卸机械操作3.1.3 三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.叉车操作 1.1 安全防护 1.1.1 能发现初、中级叉车司机作业过程中的安全隐患并及时制止 1.1.2 能对危险品、贵重品、易碎品进行安全防护 1.1.3 能对形状不规则、重心偏移货物装卸作业实施安全防护 1.1.1 危险品、贵重品、易碎品的安全防护措施 1.1.2 货物装卸作业安全防护措施 1.2 作业前准备 1.2.1 能检查内燃叉车发动机工作状况 1.2.2 能检查叉车底盘各系统工作状况 1.2.3 能检查叉车液压系统工作状况 1.2.4 能检查叉车
37、电气系统工作状况 1.2.1 内燃叉车各总成及重要零部件的构造特点、技术要求 1.2.2 电瓶叉车各总成及重要零部件的构造特点、工作原理和技术要求 1.3 货物装卸搬运 1.3.1 能确定形状不规则、重心偏移等货物的重心位置 1.3.2 能对形状不规则、重心偏移等货物进行装卸、搬运作业 1.3.3 能在雨、雪等恶劣天气条件下进行装卸作业 1.3.1 货物重心位置的计算方法 1.3.2 货物的装卸方法 1.3.3 特殊和复杂环境对叉车稳定性的影响12起重装卸机械操作职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.叉车维护与保养 2.1 叉车换季、封存保养 2.1.1 能按规定对叉车进行换季保养 2.1.
38、2 能按规定对叉车进行封存保养 2.1.1 叉车换季保养项目及要求 2.1.2 叉车封存保养的形式及要求 2.2 叉车定期保养 能按规定对叉车进行二级保养 2.2.1 叉车二级保养基本内容、技术要求、作业方法、注意事项 2.2.2 保养耗材相关知识（含易损件磨耗限度及报废标准）2.2.3 保 养 常 用 工 具、量具等器材使用方法3.叉车故障判断与排除 3.1 判断与排除内燃叉车发动机故障 3.1.1 能排除发动机不启动、转速不稳、功率不足等故障 3.1.2 能排除电控发动机电控系统故障 3.1.1 发动机故障的现象、原因及排除方法 3.1.2 电控发动机电控系统工作原理 3.1.3 电控发动
39、机电控系统故障排除方法 3.2 判断与排除内燃叉车底盘故障 3.2.1 能排除内燃叉车传动系统变矩器工作不正常、起步车身抖动等故障 3.2.2 能排除叉车全液压转向系统转向沉重等故障 3.2.3 能排除叉车制动系统制动跑偏、制动不良等故障 3.2.1 叉车液力系统构造知识 3.2.2 叉车传动系统故障现象、原因及排除方法 3.2.3 叉车全液压转向系统故障现象、原因及排除方法 3.2.4 叉车制动系统故障现象、原因及排除方法22起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.叉车故障判断与排除 3.3 判断与排除叉车工作装置故障 能排除叉车液压系统起升缸柱塞动作慢、举升无力、爬行等
40、故障 叉车液压系统故障现象、原因及排除方法 3.4 判断与排除电瓶叉车故障 3.4.1 能排除电瓶叉车控制系统常见故障 3.4.2 能排除电瓶叉车驱动电机常见故障 3.4.1 电瓶叉车控制系统的组成、工作原理及常见故障的排除方法 3.4.2 电瓶叉车驱动电机构造、工作原理及常见故障排除方法3.1.4 二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.叉车操作 1.1 新车验收 1.1.1 能进行外观和外部尺寸检查 1.1.2 能对发动机、转向、灯光、负重升降进行性能试验 1.1.3 能检查验收随机文件和工具 1.1.1 新车验收检验项目 1.1.2 负重性能试验方法 1.1.3 转向性能试验方
41、法 1.1.4 行驶性能试验方法 1.1.5 整机密封性能检查内容和试验方法 1.2 大、中修验收 1.2.1 能进行外观检查 1.2.2 能对修复后的发动机、底盘、工作装置进行检查验收 1.2.3 能进行连续装卸作业和静、动载荷试验 1.2.1 大、中修验收检验项目及检查方法 1.2.2 连续装卸作业和静、动载荷试验方法32起重装卸机械操作起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.叉车故障判断与排除 2.1 叉车大修 2.1.1 能拆装叉车发动机、底盘、工作装置各零件，并能对主要零部件进行检测，确定维修方案 2.1.2 能制定叉车发动机、底盘、工作装置大修工艺 2.1.1
42、叉车大、中修技术标准 2.1.2 叉车发动机、底盘、工作装置总成拆卸步骤、装配与精度调整方法 2.1.3 测量工具的使用方法 2.2 故障处理 2.2.1 能处理内燃叉车、电瓶叉车的疑难故障 2.2.2 能解决生产中出现的技术难题 叉车使用、检修、故障处理知识3.技术革新 3.1 技术管理 3.1.1 能检测评定叉车技术状况 3.1.2 能制定货物的装卸、搬运工艺 3.1.3 能根据货物的形状、性质、包装、重量等情况，对现有属具进行改进 3.1.1 评定叉车技术状况变化的基本方法 3.1.2 复 杂 货 物 装 卸、搬运工艺的内容和制定方法 3.1.3 叉车司机作业程序、标准、制度和管理要求
43、3.1.4 叉车专用属具的种类和使用范围 3.2 机务管理 3.2.1 能制定机械使用与维修计划 3.2.2 能填写机械设备的技术档案 3.2.1 机械使用管理知识 3.2.2 固定资产管理知识42起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.培训与管理 4.1 业务培训 4.1.1 能对新入厂叉车司机开展班组安全教育 4.1.2 能面向新员工开展叉车作业规程培训 4.1.1 工厂安全教育知识 4.1.2 叉车作业规程内容和培训方法 4.2 专业指导 能对三级/高级工及以下级别人员进行技术指导 技术指导的基本方法与技巧3.1.5 一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求
44、1.叉车操作 1.1 叉车作业安全管理 1.1.1 能根据叉车作业环境，识别作业现场危险源，并制定安全防控措施 1.1.2 能根据叉车性能及作业现场情况，编制货物装卸作业工艺 1.1.3 能发现叉车司机作业过程中的安全隐患并及时制止，防止事故的发生 1.1.1 作业现场危险源与识别方法 1.1.2 叉车装卸作业工艺编制方法 1.1.3 安全管理知识 1.2 应急预案管理 1.2.1 能编制叉车安全生产事故应急预案 1.2.2 能定期组织本单位叉车司机等相关人员开展应急预案演练 1.2.3 能在事故发生后，按照应急预案要求，组织事故救援工作 1.2.1 应急预案相关知识 1.2.2 应急预案编制
45、方法 1.2.3 应急预案演练知识 1.2.4 安全生产事故救援组织工作要求52起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.叉车故障判断与排除 2.1 叉车大修 2.1.1 能拆装叉车液压系统各零件，并能对主要零部件进行检测，确定维修方案 2.1.2 能制定液压系统大修工艺 2.1.1 叉车液压系统零部件工作原理 2.1.2 叉车液压系统零部件检测方法 2.2 故障排除 2.2.1 能判断与排除内燃叉车电控系统故障 2.2.2 能判断与排除内燃叉车尾气处理系统故障 2.2.3 能判断与排除电瓶叉车控制系统故障 2.2.1 内燃机电控系统工作原理 2.2.2 内燃叉车尾气处理系统
46、工作原理 2.2.3 叉车总成装配图和电气配线图识读方法 2.2.4 电瓶叉车控制系统工作原理3.技术革新 3.1 叉车选用 能收集各品牌叉车产品规格、价格等信息，并提出叉车选用建议 3.1.1 叉车性能、经济性指标含义 3.1.2 叉车性能综合评价方法 3.2 叉车更新管理 3.2.1 能评估叉车使用性能，提出叉车报废依据 3.2.2 能检测叉车总成的劣化程度，提出总成更新依据 3.2.1 叉车报废依据 3.2.2 叉车总成更换依据62起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.培训与管理 4.1 业务培训 4.1.1 能编写培训计划 4.1.2 能编写培训讲义 4.1.3
47、能编写技术总结 4.1.1 培训教学的基本方法 4.1.2 培训讲义的编制方法 4.1.3 技术总结的内容和编写方法 4.2 专业指导 4.2.1 能对二级/技师及以下级别的人员进行技术指导 4.2.2 能在作业中推广应用新材料、新技术、新设备、新标准 4.2.1 技术指导的基本方法与技巧 4.2.2 有关叉车的新材料、新技术、新设备、新标准72起重装卸机械操作3.2 船舶起货机司机3.2.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.船舶起货机操作 1.1 安全防护 1.1.1 能按规范穿戴劳动防护用品 1.1.2 能识别船舶起货机作业的危险有害因素 1.1.3 能查明船舶起货机的
48、安全装置工况是否良好、可靠 1.1.4 能规范使用通信设备进行工作联络 1.1.5 能使用消防器材进行灭火 1.1.6 遇有突发情况，能实施紧急救护措施，会紧急逃生方法 1.1.1 危险源辨识 1.1.2 安全生产与职业健康知识 1.1.3 船舶起货机安全操作规程 1.1.4 消防器材使用知识 1.2 环境识别 1.2.1 能根据作业环境采取相应的防护措施 1.2.2 能识别吊车实际起重量 1.2.3 能判定设备安全工作的范围 装卸工艺规程82起重装卸机械操作续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.船舶起货机操作 1.3 作业前检查 1.3.1 能完成交接班工作 1.3.2 能检查船舶起货
49、机安全防护装置工作状况 1.3.3 能检查船舶起货机各润滑部位的润滑状况 1.3.4 能根据所装卸的货物选用工属具 1.3.5 能检查船舶起货机起升、变幅机构钢丝绳的使用情况，并判断是否需要更换 1.3.6 能直观检查设备主要部位金属结构及工属具有无开裂、变形 1.3.7 能检查液压系统油位是否正常，管路是否渗漏 1.3.8 能检查电气设备信号是否正常 1.3.9 能检查各机构动作是否正常 1.3.1 船舶起货机基本结构原理 1.3.2 钢丝绳检查及更换标准 1.3.3 船舶起货机润滑标准 1.3.4 金属结构检查标准 1.3.5 设备日常点检管理规定 1.3.6 设备防突发性大风管理规定 1
50、.3.7 主要工属具的类型、特点和应用场合及报废标准 1.4 作业中操作 1.4.1 能识别起重吊运指挥信号 1.4.2 能操作船舶起货机完成升降、旋转、变幅操作 1.4.3 能使用吊钩等常用取物装置装卸货物 1.4.4 能根据货种特点、货物特征、包装标志及装卸条件，选择合适的操作方法 1.4.5 能及时发现设备故障，实施停机检查 1.4.6 能平稳操作设备，避免取物装置、钢丝绳等刮碰到相邻设备或船舶 1.4.1 设备安全操作规程 1.4.2 设备基本作业方法及技术要求 1.4.3 工属具使用注意事项 1.4.4 起重吊运指挥信号 1.4.5 设备事故案例分析汇编 1.4.6 现场警示标牌的识
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