职业技能标准＆印制电路制作工.pdf

1、统一书号：155167179 责任编辑 施顺喆责任校对 胡志鹏责任设计 王利民定价：10.00 元印制电路制作工.indd 1学兔兔 标准下载印制电路制作工国家职业技能标准（2019 年版）印制电路制作工国家职业技能标准（2019 年版）1.职业概况1.1 职业名称印制电路制作工1.2 职业编码6-25-01-131.3 职业定义操作丝网印刷、电镀及机械设备，加工、制作印制电路板的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内、常温，工作环境部分为温、湿度恒定房间或排气通风房间。1.6 职业能

2、力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；1本职业分为电路图形制作工、印制电路镀覆工、印制电路机加工三个工种。国家职业技能标准印制电路制作工 P50手指、手臂灵活，动作协调。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业

3、工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有

4、经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得2相关职业：化学类、机械类、电子信息类相关制造业，下同。相关专业：化学类、机械类、电子信息类专业，下同。国家职业技能标准印制电路制作工 P50毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/

5、高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.8.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能

6、水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60 分（含）以上者为合格。1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1 5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人3国家职业技能标准印制电路制作工 P50（含）以上单数。1.8.4 鉴定时间理论知识考试时间：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工不少于 90 min，二级/技师与一级/高级技师不少于 120 m

7、in；技能考核时间：五级/初级工、四级/中级工不少于 180 min，三级/高级工不少于 240 min，二级/技师、一级/高级技师不少于 240 min；综合评审时间不少于 40 min。1.8.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在工厂生产现场、实验室或实训室进行，按各等级的考核要求不同配备相应的设备、工具和材料。4国家职业技能标准印制电路制作工 P502.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）弘扬工匠精神，尽职尽责、精益求精、专心专注、勇于创新。（2）遵守国家法律，遵守企业规章制度与劳动纪律。（3）遵守工作规程，能保质保量按时完成工

8、作任务。（4）工作认真负责，不断提高业务水平和工作效率。（5）平等待人、相互协作，在团队内发挥积极作用。2.2 基础知识2.2.1 化学基础知识（1）物质结构知识。（2）化学元素知识。（3）化学反应知识。（4）酸碱盐知识。（5）化合物知识。2.2.2 电工基础知识（1）电气知识。（2）电子技术知识。（3）常用电气元件的名称和用途。2.2.3 钳工与识图知识（1）常用工具的使用和维护知识。5国家职业技能标准印制电路制作工 P50（2）常用量具的使用和维护知识。（3）常用设备的使用和维护知识。（4）机械制图的一般知识。2.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的

9、质量保证措施与责任。2.2.5 安全卫生环境保护知识（1）化学品安全知识。（2）环境保护知识。（3）有毒有害物防护知识。（4）劳动保护知识。（5）设备操作安全知识。（6）电气安全知识。（7）消防安全知识。2.2.6 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法 相关知识。（2）中华人民共和国产品质量法 相关知识。（3）中华人民共和国劳动合同法 相关知识。6国家职业技能标准印制电路制作工 P503.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。五级/初级工、四级/中级工：电路图形制作工考核 1、2、6

10、 项职业功能，印制电路镀覆工考核 4、5、7 项职业功能，印制电路机加工考核 3、8 项职业功能；三级/高级工：电路图形制作工考核 1、2、6、9 项职业功能，印制电路镀覆工考核 4、5、7、9项职业功能，印制电路机加工考核 3、8、9 项职业功能；二级/技师、一级/高级技师：各工种均考核 1、2、3、4 项职业功能。3.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.光化学图形转移1.1 覆膜前处理1.1.1 能识别在制板的厚度、尺寸等状态是否满足加工要求1.1.2 能检查待用的化学清洗机、刷板机、喷砂机等设备的水、电、气是否处于正常状态1.1.3 能检查压力、传送速度、温度等工艺参

11、数是否符合工艺要求1.1.4 能按照加工要求进行化学或物理处理1.1.5 能将处理后的清洗用水排入指定设备或设施1.1.1 光化学图形转移基本知识1.1.2 覆膜前在制板清洁干燥处理方式1.1.3 在制板板面清洁处理的目的及要求1.1.4 化学清洗机、刷板机、喷砂机等设备操作规程1.1.5 覆膜前在制板清洁干燥处理工艺要求1.1.6 硫酸、氢氧化钠、双氧水等化学品安全技术说明书7国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.光化学图形转移1.2 覆膜与曝光1.2.1 能按照加工要求选择感光材料1.2.2 能检查待用的贴膜机、涂布机、曝光机、烘烤设备等设备的水、电

12、、气是否处于正常状态1.2.3 能检查传送速度、温度、压力、曝光能量、曝光时间等工艺参数是否符合工艺要求1.2.4 能按照加工要求将感光材料涂覆或贴合在在制板板面上，并将照相底版上图形通过光照射转移至在制板板面的感光材料上1.2.1 干/湿膜等感光材料技术指标（外观质量、厚度、储存期限与条件等）1.2.2 感光材料涂覆方式与方法1.2.3 光化学图形转移对位方法1.2.4 贴膜机、涂布机、曝光机、烘烤设备等感光材料涂覆或贴合设备操作规程1.2.5 感光材料（干/湿膜）涂覆、贴合与对位曝光操作工艺要求1.3 图形成像1.3.1 能检查待用的显影机等设备的水、电是否处于正常状态1.3.2 能检查传

13、送速度、温度、喷淋压力等工艺参数是否符合工艺要求1.3.3 能按照加工要求对板面感光材料进行显影操作1.3.4 能填写生产记录与表格1.3.1 感光材料显影基本知识1.3.2 显影机等设备操作规程1.3.3 图像显影操作工艺要求1.3.4 碳酸钠等化学品安全技术说明书8国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.蚀刻与去除抗蚀层2.1 蚀刻2.1.1 能识别在制板上的抗蚀层类别是否满足酸性/碱性蚀刻加工要求2.1.2 能检查待用的酸性/碱性蚀刻机、清洗机、自动补加系 统 等 设 备 的 水、电、气是否处于正常状态2.1.3 能检查温度、氧化还原电位、传送速度、

14、相对密度、pH 值等工艺参数是否符合工艺要求2.1.4 能按照加工要求完成酸性/碱性蚀刻操作2.1.5 能将酸性/碱性蚀刻后的清洗用水排入指定设备或设施2.1.1 酸性/碱性蚀刻液基础知识2.1.2 酸性/碱性蚀刻流程2.1.3 酸 性/碱 性 蚀 刻机、清洗机、自动补加系统等设备操作规程2.1.4 酸性/碱性蚀刻操作工艺要求2.1.5 盐 酸、双 氧 水、氨水、氯化铵、氯化铜等化学品安全技术说明书9国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.蚀刻与去除抗蚀层2.2 去除抗蚀层2.2.1 能识别在制板上的抗蚀层类别（有机抗蚀层、金属抗蚀层）2.2.2 能检查待

15、用的去膜机、退锡铅机等设备的水、电是否处于正常状态2.2.3 能检查温度、传送速度、溶液浓度等工艺参数是否符合工艺要求2.2.4 能按照加工要求将板面的有机抗蚀层或金属抗蚀层去除2.2.5 能将去除抗蚀层后的清洗用水排入指定设备或设施2.2.1 有机抗蚀层、金属抗蚀层基础知识2.2.2 去膜机、退锡铅机等设备操作规程2.2.3 去膜、退锡铅工艺要求2.2.4 氢氧化钠、硝酸等化学品安全技术说明书01国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.层压3.1 板面处理与材料准备3.1.1 能检查待用的黑/棕化处理线、冲孔机、烘烤设备等设备的水、电、气是否处于正常状态

16、3.1.2 能检查黑/棕化溶液浓度、温度、传送速度等工艺参数是否符合工艺要求3.1.3 能按照加工要求对芯板板面铜箔进行黑/棕化处理3.1.4 能根据层压图样要求准备金属箔、粘结片等加工材料3.1.5 能对层压用辅助材料（如镜面钢板、牛皮纸等）进行清洁、剪裁准备3.1.6 能将黑/棕化后的清洗用水排入指定设备或设施3.1.1 层压前板面处理方法与方式3.1.2 金属箔、粘结片等原材料技术指标（厚度、型号、储存期限与条件等）3.1.3 层压辅助材料作用与处理方法3.1.4 黑/棕化处理基本知识3.1.5 层压前板面处理目的及要求3.1.6 层压前板面处理工艺要求3.1.7 黑/棕化处理线等板面处

17、理设备操作规程3.1.8 硫酸、过硫酸钠、双氧水、氢氧化钠等相关化学品安全技术说明书3.2 压合3.2.1 能 检 查 待 用 的 压机、定位系统、补强机、烘烤设备等设备的水、电、气是否处于正常状态3.2.2 能检查压合曲线、定位模板、镜面钢板等工艺参数是否符合工艺要求3.2.3 能按照层压图样要求对芯板进行叠层、定位与压合操作3.2.1 层压叠层基本知识3.2.2 层压定位方法与方式（无销钉定位、槽孔定位等）3.2.3 层 压 定 位 模 板、定位销钉等工装模具基本知识3.2.4 树脂流动固化基本知识11国家职业技能标准印制电路制作工 P50国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作

18、内容技能要求相关知识要求3.层压3.3 层压后处理3.3.1 能检查待用的钻靶机、烘烤设备等的水、电、气是否处于正常状态3.3.2 能检查层压后固化温度、钻靶精度等工艺参数是否符合工艺要求3.3.3 能按照加工要求完成多层板后固化与钻靶操作3.3.1 树脂材料固化基本知识3.3.2 X 射线基本知识3.3.3 层压后钻靶的目的与要求3.3.4 钻靶机、烘烤设备等操作规程3.3.5 层压后固化与钻靶操作工艺要求4.孔金属化4.1 前处理4.1.1 能 识 别 在 制 板 厚度、种类及材料等是否符合去毛刺、去钻污操作要求4.1.2 能检查待用的刷板机、去钻污线等设备的水、电、气是否处于正常状态4.

19、1.3 能检查刷辊压力、传送速度、溶液浓度等工艺参数是否符合工艺要求4.1.4 能按照加工要求对在制板的板面或孔内进行去毛刺、去钻污操作4.1.5 能将去毛刺、去钻污后的清洗用水排入指定设备或设施4.1.1 去毛刺、去钻污的目的、方法与要求4.1.2 刷板机、去钻污线等设备操作规程4.1.3 去毛刺、去钻污操作工艺要求4.1.4 硫酸、高锰酸钾等化学品安全技术说明书21国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.孔金属化4.2 孔导通处理4.2.1 能检查待用的化学镀铜生产线或直接电镀生产线等设备的水、电、气是否处于正常状态4.2.2 能检查化学镀铜或直接电镀

20、溶液温度、浓度等工艺参数是否符合工艺要求4.2.3 能按照加工要求对在制板进行化学镀铜或直接电镀操作4.2.4 能将化学镀铜或直接电镀后的清洗用水排入指定设备或设施4.2.1 孔内镀铜层或导电层的作用等基本知识4.2.2 化学镀铜与直接电镀流程4.2.3 化学镀铜生产线、直接电镀生产线等设备操作规程4.2.4 化学镀铜、直接电镀操作工艺要求4.2.5 氢氧化钠、双氧水、硫酸铜、氯化钯、甲醛等化学品安全技术说明书4.3 全板电镀4.3.1 能检查电镀设备的水、电、气、机械振动、摇摆等是否处于正常状态4.3.2 能检查全板电镀用溶液温度、浓度等工艺参数是否符合工艺要求4.3.3 能按照加工要求对在

21、制板进行全板电镀加厚处理4.3.4 能将全板电镀后的清洗用水排入指定设备或设施4.3.1 全板电镀流程4.3.2 电镀设备操作规程4.3.3 全板电镀工艺要求31国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.电镀5.1 电镀准备5.1.1 能检查电镀设备的水、电、气、机械振动、摇摆等是否处于正常状态5.1.2 能 检 查 除 油、微蚀、电镀（铜、锡、锡铅、镍、金）等溶液温度、浓度等工艺参数是否符合工艺要求5.1.3 能将除油、微蚀、电镀后的清洗用水排入指定设备或设施5.1.1 电镀、电解等电化学基本知识5.1.2 铜、锡、锡 铅、镍、金等镀层的作用5.1.3 硫

22、 酸、硝 酸、双氧水、氟硼酸、硫酸铜等化学品安全技术说明书5.2 电镀操作5.2.1 能识别图形电镀所用抗电镀膜是否符合电镀加工要求5.2.2 能按照加工要求对在制板进行电镀铜、锡、锡铅、镍、金的操作5.2.1 金属镀层电镀流程5.2.2 电镀设备操作规程5.2.3 相关电镀工艺要求41国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.阻焊与字符加工6.1 前处理6.1.1 能识别在制板的厚度、尺寸、金属涂镀层等状态是否满足加工要求6.1.2 能检查待用的刷板机、喷砂机、清洗机等设备的水、电、气是否处于正常状态6.1.3 能检查刷辊压力、传送速度、烘干温度等工艺参数

23、是否符合工艺要求6.1.4 能按照加工要求对在制板进行化学或物理处理6.1.5 能清洗、使用印料涂覆网印模板6.1.6 能将处理后的清洗用水排入指定设备或设施6.1.1 印料涂覆前在制板处理方式与方法6.1.2 印料涂覆前在制板前处理的目的及要求6.1.3 刷板机、喷砂机、清洗机等前处理设备操作规程6.1.4 印料涂覆前处理工艺要求6.1.5 硫酸、双氧水等化学品安全技术说明书51国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.阻焊与字符加工6.2 阻焊加工6.2.1 能按照加工要求选用感光阻焊油墨6.2.2 能 检 查 丝 网 印 刷机、涂布机、曝光机、显影机、

24、烘烤设备等的水、电、气是否处于正常状态6.2.3 能检查压力、烘干温度、曝光能量、显影速度等工艺参数是否符合工艺要求6.2.4 能按照加工要求将感光阻焊油墨涂覆至在制板板面，并通过曝光、显影、固化操作制作阻焊图形6.2.5 能将显影后的清洗用水排入指定设备或设施6.2.1 感光阻焊油墨等感光材料技术指标（外观质量、厚度、储存期限与条件等）6.2.2 感光阻焊油墨涂覆方法6.2.3 丝网印刷机、涂布机、曝 光 机、显 影 机、烘烤设备等操作规程6.2.4 感光阻焊油墨涂覆操作工艺要求6.3 字符加工6.3.1 能按照加工要求选用喷字油墨或印字油墨6.3.2 能 检 查 丝 网 印 刷机、喷字机、

25、烘烤设备等的水、电、气是否处于正常状态6.3.3 能检查压力、烘干温度、喷字高度等工艺参数是否符合工艺要求6.3.4 能按照加工要求对在制板进行字符网印模板印刷或喷印操作6.3.1 字符油墨等材料技术指标（外观质量、储存期限与条件等）6.3.2 字符印刷方式与方法6.3.3 丝网印刷机、喷字机、烘烤设备等操作规程6.3.4 字符加工工艺要求61国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.可焊性处理7.1 热风整平7.1.1 能按照加工要求选用焊料、助焊剂等材料7.1.2 能检查前处理机、热风整平机、浮床、清洗机等设备的水、电、气是否处于正常状态7.1.3 能检

26、查温度、风刀压力、传送速度、溶液浓度等工艺参数是否符合工艺要求7.1.4 能按照加工要求将熔融焊料涂覆在在制板板面7.1.5 能将焊料涂覆后的清洗用水排入指定设备或设施7.1.1 热风整平基本知识7.1.2 热风整平焊料涂层作用7.1.3 前处理机、热风整平机、浮床、清洗机等设备操作规程7.1.4 热风整平工艺要求7.1.5 硫酸、双氧水等化学品安全技术说明书7.2 可焊性镀层镀覆7.2.1 能根据加工要求检查在制板板面覆膜是否满足要求7.2.2 能检查镀覆设备、清洗机等设备的水、电、气是否处于正常状态7.2.3 能 检 查 除 油、微蚀、活化、镍/金镀液的温度、浓度等工艺参数是否符合工艺要求

27、7.2.4 能按照加工要求对板面进行化学镀镍/金等镀覆操作7.2.5 能将除油、微蚀、活化、镍/金镀覆等操作后清洗用水排入指定设备或设施7.2.1 镍/金等可焊性镀层基本知识7.2.2 可焊性镀层镀覆设备操作规程7.2.3 化学镀镍、化学镀金等相关镀覆工艺要求71国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.可焊性处理7.3 有机助焊保护膜涂覆7.3.1 能检查有机助焊保护膜涂覆机、清洗机等设备的水、电、气是否处于正常状态7.3.2 能检查温度、传送速度、溶 液 浓 度（除 油、微蚀）等工艺参数是否符合工艺要求7.3.3 能按照加工要求将液态有机助焊保护剂涂覆在

28、在制板板面与孔内7.3.4 能将除油、微蚀、涂覆等操作后的清洗用水排入指定设备或设施7.3.1 有机助焊保护膜的功能7.3.2 有机助焊保护膜涂覆工艺流程7.3.3 有机助焊保护膜涂覆机、清洗机等设备操作规程7.3.4 有机助焊保护膜涂覆工艺要求81国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求8.孔与外形加工8.1 孔加工8.1.1 能按照加工要求选用不同直径的钻头、冲模、上下垫板、销钉等加工材料或工具8.1.2 能识别钻头种类8.1.3 能检查待用机械钻床、激 光 钻 床、冲 床、吸尘、冷却等设备的水、电、气是否处于正常状态8.1.4 能检查钻孔文件以及进给、转

29、速、激光功率、冲裁压力等工艺参数8.1.5 能按照加工要求将在制板定位在机械钻床、激光钻床、冲床的加工台面上8.1.6 能根据加工要求对在制板进行机械钻孔、激光钻孔和模具冲孔8.1.1 机械钻孔、激光钻孔与模具冲孔加工基本原理8.1.2 钻头的结构、种类与材料8.1.3 工装夹具与孔加工图样基本知识8.1.4 机械钻床、激光钻床、冲床等设备操作规程8.1.5 孔加工定位方法8.1.6 孔加工工艺要求91国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求8.孔与外形加工8.2 外形加工8.2.1 能按照加工要求选用铣刀、冲模、上下垫板、销钉等加工材料或工具8.2.2 能检

30、查待用机械铣床、激 光 铣 床、冲 床、吸尘、冷却等设备的水、电、气是否处于正常状态8.2.3 能检查铣削文件以及铣削方向、转速、激光功率、冲裁压力等工艺参数8.2.4 能按照加工要求将在制板定位在铣床或冲床的加工台面上8.2.5 能根据加工要求对在制板进行外形加工8.2.1 外形铣削、冲裁加工基本原理8.2.2 铣刀的结构、种类与材料8.2.3 工装夹具与加工图样基本知识8.2.4 铣床、冲床等设备操作规程8.2.5 外形铣削、冲裁加工定位方法8.2.6 外形铣削、冲裁加工工艺要求02国家职业技能标准印制电路制作工 P503.2 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.光化学图形

31、转移1.1 覆膜前处理1.1.1 能补加除油、微蚀等溶液1.1.2 能配制和补加酸洗溶液1.1.3 能 调 整 化 学 清 洗机、刷板机、喷砂机等设备的状态1.1.4 能设置压力、传送速度、温度等工艺参数1.1.5 能测量微蚀量和清洁度1.1.6 能将除油、微蚀、酸洗等废液排入指定设备或设施1.1.1 除 油、微 蚀、酸洗等覆膜前处理用化学溶液的配制、补加与维护基本知识1.1.2 化学溶液配制与补加过程安全操作要求1.1.3 覆膜前处理工艺控制要点1.1.4 微蚀量、清洁度等测试方法及要求1.2 覆膜与曝光1.2.1 能调整贴膜机、涂布机、曝光机等设备的状态1.2.2 能设置传送速度、温度、压

32、力、曝光能量、曝光时间等工艺参数1.2.3 能测量曝光级数、曝光能量与感光材料附着力等1.2.1 在制板光化学图形转移覆膜与曝光工艺控制要点1.2.2 曝光级数、曝光能量与感光材料附着力等测试方法及要求12国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.光化学图形转移1.3 图形成像1.3.1 能配制和补加显影溶液1.3.2 能调整显影机等设备的状态1.3.3 能设置、调整传送速度、喷淋压力等工艺参数1.3.4 能测量显影点、显影均匀性等1.3.5 能将显影废液排入指定设备或设施1.3.1 显影溶液的配制、补加与维护基本知识1.3.2 化学溶液配制与补加过程安全操

33、作要求1.3.3 在制板光化学图形转移显影成像工艺控制要点1.3.4 显影点、显影均匀性等测试方法及要求2.蚀刻与去除抗蚀层2.1 蚀刻2.1.1 能补加蚀刻溶液2.1.2 能 配 制 和 补 加 酸洗/碱洗溶液2.1.3 能 调 整 酸 性 蚀 刻机、碱性蚀刻机、清洗机等设备的状态2.1.4 能调整传送速度、相对密度、pH 值、离子含量等工艺参数2.1.5 能使用自动补加系统对蚀刻溶液进行控制2.1.6 能测量蚀刻点和蚀刻均匀性2.1.7 能将蚀刻废液、酸洗/碱洗废液排入指定设备或设施2.1.1 蚀 刻 溶 液、酸洗/碱洗溶液的配制、补加与维护基本知识2.1.2 化学溶液配制与补加过程安全操

34、作要求2.1.3 在制板蚀刻工艺控制要点2.1.4 蚀刻点、蚀刻均匀性等测试方法及要求22国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.蚀刻与去除抗蚀层2.2 去除抗蚀层2.2.1 能补加去膜液和退锡铅溶液2.2.2 能调整去膜机、退锡铅机等设备的状态2.2.3 能调整温度、传送速度、溶液浓度等工艺参数2.2.4 能测量去膜点和退锡铅点2.2.5 能将去膜废液、退锡铅废液排入指定设备或设施2.2.1 去膜液和退锡铅溶液的配制、补加与维护基本知识2.2.2 化学溶液配制与补加过程安全操作要求2.2.3 在制板去除抗蚀层工艺控制要点2.2.4 去膜点、退锡铅点等测试

35、方法及要求3.层压3.1 板面处理与材料准备3.1.1 能补加除油、微蚀和黑/棕化等溶液3.1.2 能调整黑/棕化线、冲孔机、烘烤设备等的状态3.1.3 能调整黑/棕化溶液浓度、温度、传送速度、烘干温度等工艺参数3.1.4 能根据层压图样要求剪裁和铣切铜箔、半固化片、覆盖膜、粘结片、增强板、屏蔽材料等加工材料3.1.5 能将除油、微蚀、黑/棕化等废液排入指定设备或设施3.1.1 除油、微蚀和黑/棕化等层压前板面处理用化学溶液的配制、补加与维护基本知识3.1.2 化学溶液配制与补加过程安全操作要求3.1.3 层压前板面处理操作工艺控制要点3.1.4 铜箔、半固化片、覆盖膜、粘结片、增强板、屏蔽材

36、料等加工材料的剪裁和铣切方法32国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.层压3.2 压合3.2.1 能调整压机、定位系统等设备的状态3.2.2 能调整定位模板3.2.3 能进行不同定位系统的操作3.2.1 融合定位、槽孔定位等层压定位系统工艺技术知识3.2.2 定位叠层、压合工艺控制要点3.3 层压后处理3.3.1 能调整钻靶机、烘烤设备等设备的状态3.3.2 能调整层压后固化温度、钻靶精度等工艺参数3.3.1 层压后固化工艺控制要点3.3.2 钻靶工艺控制要点4.孔金属化4.1 前处理4.1.1 能补加去钻污溶液4.1.2 能调整刷板机、去钻污线等设备的

37、状态4.1.3 能调整刷辊压力、传送速度、烘干温度、溶液浓度4.1.4 能测量刷痕、去钻污量4.1.5 能将去钻污废液排入指定设备或设施4.1.1 去钻污溶液的配制、补加与维护基本知识4.1.2 化学溶液补加过程安全操作要求4.1.3 孔金属化前处理工艺控制要点4.1.4 刷痕、去钻污量等测试方法及要求42国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.孔金属化4.2 孔导通处理4.2.1 能 补 加 除 油、微蚀、化学镀铜及直接电镀溶液4.2.2 能调整化学镀铜生产线、直接电镀生产线等设备的状态4.2.3 能调整化学镀铜与直接电镀溶液温度、浓度等工艺参数4.2.

38、4 能测量微蚀量和沉铜速率4.2.5 能将除油、微蚀、化学镀铜、直接电镀等废液排入指定设备或设施4.2.1 除 油、微 蚀、化学镀铜、直接电镀溶液的配制、补加与维护基本知识4.2.2 化学溶液补加过程安全操作要求4.2.3 孔导通处理工艺控制要点4.2.4 微蚀量、沉铜速率等测试方法及要求4.3 全板电镀4.3.1 能补加全板电镀溶液4.3.2 能调整电镀设备的状态4.3.3 能调整全板电镀溶液温度、浓度等工艺参数4.3.4 能对电镀后在制板板面光亮度进行检查4.3.5 能测量镀层结合力4.3.6 能将全板电镀废液排入指定设备或设施4.3.1 全板电镀溶液的配制、补加与维护基本知识4.3.2

39、化学溶液补加过程安全操作要求4.3.3 全板电镀工艺控制要点4.3.4 镀层结合力等测试方法及要求52国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.电镀5.1 电镀准备5.1.1 能 补 加 除 油、微蚀、电镀（铜、锡、锡铅、镍、金）、镀层退除等溶液5.1.2 能 对 电 镀 设 备 夹具、V 座、极杠等进行维护和保养5.1.3 能将除油、微蚀、电镀、镀层退除等废液排入指定设备或设施5.1.1 除 油、微 蚀、电镀等溶液的配制、补加与维护基本知识5.1.2 化学溶液补加过程安全操作要求5.1.3 电镀设备维护保养基本知识5.2 电镀操作5.2.1 能调整电镀设备

40、的状态5.2.2 能调整电镀用溶液温度、浓度等工艺参数5.2.3 能对电镀后在制板板面光亮度进行检查5.2.4 能监控添加剂自动补加系统是否正常工作5.2.5 能测量镀层结合力5.2.1 铜、锡、锡铅、镍、金等电镀溶液操作条件与溶液中各成分的作用5.2.2 电镀工艺控制要点5.2.3 镀层结合力等测试方法及要求62国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.阻焊与字符加工6.1 前处理6.1.1 能配制和补加阻焊涂覆前处理用化学溶液6.1.2 能调整刷板机、喷砂机等前处理设备6.1.3 能选用和维护刮刀等工具6.1.4 能调整刷辊压力、传送速度、烘干温度、溶液

41、浓度等工艺参数6.1.5 能测量刷痕和清洁度6.1.6 能制作网印模板图形并检查网印模板图形是否满足质量要求6.1.1 阻焊涂覆前处理用化学溶液的配制、补加与维护基本知识6.1.2 化学溶液配制与补加过程安全操作要求6.1.3 刮刀等辅助工具使用与维护基本知识6.1.4 前处理操作工艺控制要点6.1.5 刷痕、清洁度等测试方法及要求6.1.6 网印模板图形制作方法与质量要求6.2 阻焊加工6.2.1 能配制和补加显影溶液6.2.2 能 调 整 丝 网 印 刷机、涂布机、曝光机、显影机、烘烤设备等设备的状态6.2.3 能 调 整 温 度、压力、曝光能量、曝光时间、传送速度、喷淋压力等工艺参数6.

42、2.4 能测量曝光级数、显影点、膜厚、固化度和阻焊结合力6.2.5 能将显影废液排入指定设备或设施6.2.1 感光性阻焊油墨特性6.2.2 阻焊油墨显影基本知识6.2.3 显影溶液的配制、补加与维护基本知识6.2.4 化学溶液配制与补加过程安全操作要求6.2.5 感光性阻焊油墨涂覆操作工艺控制要点6.2.6 对位曝光、显影、固化等操作工艺控制要点6.2.7 曝光级数、显影点、膜厚、固化度、阻焊结合力等测试方法及要求72国家职业技能标准印制电路制作工 P50国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.阻焊与字符加工6.3 字符加工6.3.1 能调整印刷机、喷字机

43、、烘烤设备等设备的状态6.3.2 能调整温度、压力等工艺参数6.3.3 能测量字符结合力6.3.4 能制作字符喷印用加工文件6.3.1 字符油墨印刷基本知识6.3.2 字符印刷、字符喷印等操作工艺控制要点6.3.3 字符结合力等测试方法以及要求6.3.4 字符喷印用文件制作方法7.可焊性处理7.1 热风整平7.1.1 能补加热风整平前处理溶液7.1.2 能调整前处理机、热风整平机、浮床、清洗机等设备的状态7.1.3 能调整温度、风刀压力、传送速度、溶液浓度等工艺参数7.1.4 能进行热风整平焊料槽除铜操作7.1.5 能测量涂层附着力和可焊性7.1.6 能将热风整平前处理废液排入指定设备或设施7

44、.1.1 热风整平前处理溶液的配制、补加与维护基本知识7.1.2 化学溶液补加过程安全操作要求7.1.3 热风整平焊料槽除铜方法7.1.4 热风整平操作工艺控制要点7.1.5 涂层附着力、可焊性等测试方法及要求82国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.可焊性处理7.2 可焊性镀层镀覆7.2.1 能 补 加 除 油、微蚀、活化、镍/金等镀覆溶液7.2.2 能调整镀覆设备、清洗机等设备的状态7.2.3 能 调 整 除 油、微蚀、活化、镍/金等溶液温度、浓度等工艺参数7.2.4 能测量镀层结合力和可焊性7.2.5 能将除油、微蚀、活化、镍/金镀液等废液排入指定

45、设备或设施7.2.1 除 油、微 蚀、活化、镍/金等可焊性镀层镀覆溶液的配制、补加与维护基本知识7.2.2 除 油、微 蚀、活化、镍/金等化学溶液补加过程安全操作要求7.2.3 镍/金等可焊性镀层镀覆工艺控制要点7.2.4 镀层结合力、可焊性等测试方法及要求7.3 有机助焊保护膜涂覆7.3.1 能 补 加 除 油、微蚀、有机助焊保护剂涂覆溶液7.3.2 能调整有机助焊保护膜涂覆机、清洗机等设备的状态7.3.3 能 调 整 除 油、微蚀、有机助焊保护剂涂覆溶液温度、浓度等工艺参数7.3.4 能测量膜厚和可焊性7.3.5 能将有机助焊保护膜涂覆废液排入指定设备或设施7.3.1 有机助焊保护膜涂覆溶

46、液的配制、补加与维护基本知识7.3.2 除 油、微 蚀、有机助焊保护剂涂覆等化学溶液补加过程安全操作要求7.3.3 有机助焊保护膜涂覆操作工艺控制要点7.3.4 膜厚、可焊性等测试方法及要求92国家职业技能标准印制电路制作工 P50国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求8.孔与外形加工8.1 孔加工8.1.1 能根据孔加工图样选用钻头并进行孔加工8.1.2 能调整机械钻床、激光钻床、冲床等设备的状态8.1.3 能 调 整 进 给、转速、激光功率、冲裁压力等工艺参数8.1.4 能 测 量 钻 头 的 柄径、槽长和直径8.1.5 能对孔加工设备台面进行维护8.1

47、.1 图样标注基本知识8.1.2 机械钻孔、激光钻孔、机械冲孔等操作基本工艺参数以及测试方法8.1.3 孔加工上下垫板的种类和功能8.1.4 常 规 钻 孔 方 式（如一步钻、分步钻、预定位钻孔等）基本知识8.1.5 孔加工设备台面维护基本知识8.2 外形加工8.2.1 能根据外形加工图样进行外形加工8.2.2 能调整机械铣床、激光铣床、冲床等设备的状态8.2.3 能调整铣削方向、转速、激光功率、冲裁压力等工艺参数8.2.4 能测量铣削加工基本工艺参数8.2.5 能完成 V 形槽或斜边（倒角）等特殊外形加工8.2.6 能对铣削加工设备台面进行维护8.2.1 图样标注基本知识8.2.2 铣削加工

48、基本工艺参数以及测试方法8.2.3 V 形槽加工、斜边（倒角）等特殊外形加工流程8.2.4 外形加工上下垫板基础知识8.2.5 铣削加工设备台面维护基本知识03国家职业技能标准印制电路制作工 P503.3 三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.光化学图形转移1.1 覆膜前处理1.1.1 能配制除油、微蚀等溶液1.1.2 能根据加工要求以及产品特点选择在制板前处理方式1.1.3 能检查在制板前处理后是否符合感光材料涂覆要求1.1.4 能分析干膜与覆铜板粘贴不牢等问题产生的原因1.1.1 在制板不同前处理方式（化学处理、物理处理）的优缺点与适用性1.1.2 化学清洗机、刷板机等清洁处

49、理设备基本结构1.1.3 影响覆膜前处理质量的因素1.2 覆膜与曝光1.2.1 能根据加工要求选用感光材料1.2.2 能根据待加工产品特点选择曝光光源或曝光方式1.2.3 能检查在制板对位曝光操作后是否符合后续加工要求1.2.4 能分析干膜起皱、膜层发毛等问题产生的原因1.2.1 不 同 感 光 材 料（干膜、湿膜等）的优缺点与适用性1.2.2 散射光、平行光等不同曝光光源的优缺点与适用性1.2.3 贴膜机、曝光机等设备基本结构1.2.4 影 响 覆 膜 质 量、对位曝光质量的因素13国家职业技能标准印制电路制作工 P50职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.光化学图形转移1.3 图形成像1

50、.3.1 能根据加工要求选择显影方式1.3.2 能根据在制板类型和加工要求选择显影工艺参数1.3.3 能对显影后在制板板面状态进行检验1.3.4 能分析残胶等问题产生的原因1.3.5 能对膜渣、漏铜、断线等图形成像显影后缺陷进行修复1.3.1 不同显影参数对显影质量的影响1.3.2 显影机基本结构1.3.3 影响显影质量的因素1.3.4 显影后缺陷的修复方法2.蚀刻与去除抗蚀层2.1 蚀刻2.1.1 能配制酸性蚀刻溶液和碱性蚀刻溶液2.1.2 能根据在制板类型和加工要求选择蚀刻液2.1.3 能根据在制板类型和加工要求选择蚀刻工艺参数2.1.4 能对自动补加系统进行维护2.1.5 能对蚀刻后在制