1、磨 工国家职业技能标准(2018 年版)磨 工国家职业技能标准(2018 年版)1.职业概况1.1 职业名称磨工1.2 职业编码6-18-01-041.3 职业定义操作磨床，使用磨料、磨具及专用工具，进行工件、光学玻璃等柱面、平面、螺纹等型面磨削加工的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件一般精度磨削加工要求室内、常温、湿度80%；高精度磨削加工要求室内、恒温。1.6 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉和色觉；手指灵活，动作协调，能操作磨床设备。1国家职业技能标准磨工 P13
2、91.7 普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度)。1.8 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：(1)累计从事本职业或相关职业工作 1 年(含)以上。(2)本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：(1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)累计从事本职业或相关职业工作 6 年(含)以上。(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得经评估认证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关职业毕业证书(
3、含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年(含)以上。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。2本专业：磨削加工专业，下同。相关专业：其他机械加工类专业，下同。国家职业技能标
4、准磨工 P139(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业工作 4 年(含)以上。(2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年(含)以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件者，可申报一级/高级
5、技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。1.8.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取评审申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60 分(含)以上者为合格。1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比
6、不低于 1 15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比为 1 5，且考评人员为 3 人(含)以上单数；综合评审委员为 3 人(含)以上单数。3国家职业技能标准磨工 P1391.8.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 120 min；技能考核时间为：五级/初级工不少于 240 min，四级/中级工不少于 300 min，三级/高级工不少于 360 min，二级/技师不少于 420 min，一级/高级技师不少于240 min；综合评审时间不少于 45 min。1.8.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在配备必要的磨床、夹具及机床附件以及量具、量仪等设备
7、和工具的场所进行。4国家职业技能标准磨工 P1392.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识(1)常用计算知识。(2)识图知识。(3)公差配合与技术测量知识。(4)常用金属材料及热处理知识。(5)常用非金属材料知识。2.2.2 机械加工基础知识(1)机械原理与机械设计基础。
8、(2)机械加工常用设备的分类、用途、基本结构及维护保养方法。(3)金属切削常用刀具。(4)磨具的种类、用途、选择与修整知识。(5)冷却液的种类与配制知识。5国家职业技能标准磨工 P139(6)机械加工工艺基础。(7)零件的定位与夹紧知识。(8)机械加工精度检验知识。(9)典型零件(主轴、动压滑动轴承、静压滑动轴承、箱体、丝杠、刀具、曲轴、导轨、耦合件等)的磨削工艺。(10)磨床的结构、特点。(11)数控编程、数控加工工艺知识。(12)气动及液压传动知识。(13)工具、夹具、量具、量仪使用方法与维护知识。2.2.3 钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作(錾削、锉削、锯削、钻削、铰孔、攻螺纹
9、、套螺纹等)知识。2.2.4 电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)环境保护知识。(3)安全操作与劳动保护知识。2.2.6 质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量管理要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。6国家职业技能标准磨工 P1392.2.7 相关法律法规、技术标准及规范(1)中华人民共和国劳动法 相关知识。(2)中华人民共和国劳动合同法 相关知识。(3)中华人民共和国特种设备安全法 相关知识。(4)中华人民共和国安全生产法 相关知识。(5)中华人民共
10、和国环境保护法 相关知识。(6)磨削机械安全规程(GB 46742009)。(7)金属切削机床安全防护通用技术条件(GB 157602004)。(8)相关磨床的精度检验标准及技术条件标准。7国家职业技能标准磨工 P1393.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工3.1.1 普通磨床磨工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图能读懂轴类、套类、棱体类、刀具与工具类、齿轮类、曲轴与导轨类等简单的零件图1.1.1 简单零件的识图知识1.1.2 简单零件
11、磨削技术要求1.2 磨削加工准备1.2.1 能 读 懂 轴 类、套类、棱体类、刀具与工具类、齿轮类、曲轴与导轨类简单零件磨削工序的工艺规程1.2.2 能选择磨削用量1.2.3 能配制、使用磨削液1.2.1 简单零件的磨削工艺1.2.2 磨削余量的确定方法1.2.3 磨削液的种类和配制方法1.2.4 常用计算知识1.3 工件定位与装夹1.3.1 能选择工件的定位基准1.3.2 能使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.3.1 工件定位原理的知识1.3.2 磨床常用夹具的种类、结构与使用方法及组合夹具的使用方法8国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.4
12、 磨具与量具准备1.4.1 能选用磨削常用磨具，并会检查、安装、平衡和校正1.4.2 能使用磨削常用量具1.4.1 磨具的选择与校正方法1.4.2 磨床常用磨具的种类及用途1.4.3 磨削常用量具的种类及用途1.5 设备维护保养1.5.1 能操作和调整所用磨床1.5.2 能对所用磨床进行清洁保养1.5.1 所用磨床的名称、型号、规 格、部 件 构 成、性能及操作方法1.5.2 所用磨床的清洁保养方法2.工件加工2.1 外圆磨削能进行 D/L6 圆柱零件磨削 或 能 进 行 20 mm 200 mm 光轴无心磨削，达到以下要求：尺寸公差等级IT6，表面粗糙度 Ra0.8 m，跳动公差等级 7 级
13、，圆度公差等级 6 级2.1.1 外圆、外锥类零件磨削的装夹方法2.1.2 外圆、外锥类零件磨削的其他注意事项2.2 内圆磨削能进 行 D/L 4、长 度100 mm 的内圆、内锥及端面磨削，达到以下要求：尺寸公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra0.8 m，圆度公差等级 6 级，内圆与端面垂直度公差等级 6 级2.2.1 内圆、内锥和端面磨削装夹方法2.2.2 内圆、内锥和端面磨削的其他注意事项9国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.3 平面磨削能进行 LBH=150 mm150 mm 10 mm 的平板磨削，达到以下要求：尺寸公差等 级 IT7，表
14、面 粗 糙 度Ra0.8 m，平行度公差等级 7 级，平面度公差等级 7级2.3.1 棱体类、法兰类零件磨削的装夹方法2.3.2 平面磨削的其他注意事项2.4 刀具磨削能进行 8 级精度手用铰刀等简单刀具刃口的磨削，达到以下要求：表面粗糙度Ra0.4 m，磨削部分对公共轴线的径向圆跳动公差等级 8 级，GB/T 1131.120042.4.1 刀具与工具磨削的装夹方法2.4.2 刀具与工具磨削的其他注意事项2.5 螺纹磨削能进 行 螺 纹 部 分 长 度L0500 mm、齿 形 角 为30的单头梯形螺纹磨削，达到以下要求：精度等级7e，表面粗糙度 Ra0.8 m，GB/T 5796.22005
15、2.5.1 螺纹类零件磨削的装夹方法2.5.2 螺纹磨削的其他注意事项2.6 齿轮磨削能进行标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的磨削，达到以下要求：精度等级 766HL，表 面 粗 糙 度 Ra0.8 m，GB/T 1009520082.6.1 齿轮类零件磨削的装夹方法2.6.2 齿轮磨削的其他注意事项01国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.7 曲轴磨削能进行单拐曲轴磨削，达到以下要求：尺寸公差等级IT6，表面粗糙度 Ra0.8 m，圆柱度公差等级 6 级2.7.1 曲轴零件磨削的装夹方法2.7.2 曲轴磨削的其他注意事项2.8 导轨磨削能进行铸铁材料双矩形
16、导轨的磨削，达到以下要求：表面粗糙度 Ra0.8 m，直线度公差等级 6 级，平行度公差等级 6 级2.8.1 导轨类零件磨削的装夹方法2.8.2 导轨磨削的其他注意事项2.9 珩磨加工能进行铸铁箱体孔的珩磨，达到以下要求：尺寸公差等 级 IT6，表 面 粗 糙 度Ra0.8 m，圆柱度公差等级 6 级2.9.1 箱体类零件珩磨的装夹方法2.9.2 珩磨的其他注意事项3.加工精度检验3.1 长度、角度类几何尺寸检验3.1.1 能使用游标卡尺等游标类量具测量零件长度、高度等几何尺寸3.1.2 能 使 用 外 径 千 分尺、内径千分尺、内径量表测量直径等几何尺寸3.1.3 能 使 用 环 规、塞规
17、、卡规测量工件的内圆、外圆直径等几何尺寸3.1.1 游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺的使用、维护保养方法3.1.2 内径千分尺、外径千分尺的使用、维护保养方法3.1.3 量规的使用方法及维护保养方法11国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.加工精度检验3.2 锥度精度检验3.2.1 能使用涂色法检验零件内、外锥面的接触精度3.2.2 能使用游标角度尺测量零件角度3.2.1 涂色法检验锥度的方法3.2.2 游标角度尺的使用方法和维护保养方法3.3 螺纹精度检验3.3.1 能使用螺纹千分尺测量螺纹中径尺寸3.3.2 能使用三针测量螺纹中径尺寸3.3.3 能 使 用
18、环 规、塞规、卡规测量螺纹精度3.3.1 螺纹的检验项目与检验方法3.3.2 螺纹检验量具的使用方法及维护保养方法3.4 齿轮精度检验3.4.1 能使用公法线千分尺测量齿轮的公法线长度3.4.2 能使用齿厚游标卡尺测量齿厚3.4.1 齿轮的检验项目与检验方法3.4.2 齿轮磨削常用量具的使用方法及维护保养方法3.4.3 使用公法线千分尺测量公法线长度的方法；使用齿厚卡尺测量齿厚的方法3.5 曲轴精度检验能使用千分尺、量块测量偏心量3.5.1 曲轴的检验项目与检验方法3.5.2 曲轴磨削常用量具的使用方法及维护保养方法3.5.3 使用千分尺、量块测量偏心量的方法21国家职业技能标准磨工 P139
19、职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.加工精度检验3.6 导轨精度检验能使用千分表测量导轨的直线度3.6.1 导轨的检验项目与检验方法3.6.2 使用千分表测量直线度的方法3.7 几何精度检验能使用百分表、千分表、角度尺测量零件跳动、平行度和垂直度等几何精度使用百分表、千 分 表、角度尺测量零件跳动、平行度和垂直度等几何精度的方法3.8 表面质量检验能根据表面粗糙度样板，判断零件表面粗糙度等级粗糙度样板使用方法及维护保养方法31国家职业技能标准磨工 P1393.1.2 光学普通磨床磨工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图能读懂平面、球面反射镜及透镜等简单光学零件
20、图简单光学零件的识图知识1.2 磨削加工准备1.2.1 能读懂平面、球面反射镜及透镜等简单光学零件工艺规程1.2.2 能配制和使用磨削液1.2.1 简单光学零件的磨削工艺1.2.2 磨削液的配制与使用方法1.3 工件定位与装夹1.3.1 能选择工件的定位基准1.3.2 能选择简单光学零件用粘盘，并将光学零件固定到粘盘上1.3.1 工件定位原理的知识1.3.2 简单光学零件粘盘的选择与使用方法1.3.3 常用光学零件的固定方法1.4 磨具与量具准备1.4.1 能选用简单光学零件的常用磨盘1.4.2 能使用光学零件的常用量具1.4.3 常用磨料的选择与使用方法1.4.1 简单光学零件常用磨盘的选择
21、及使用方法1.4.2 常用量具的种类及用途1.4.3 常用磨料的选择与使用方法1.5 设备维护保养1.5.1 能操作和调整所用磨床，根据需要调整所需速度及压力1.5.2 能对所用磨床进行清洁保养1.5.1 所用磨床的名称、型号、规 格、部 件 构 成、性能及操作方法1.5.2 所用磨床的维护保养方法41国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.1 粗磨成型2.1.1 能进行 100 mm 平面及球面反射镜粗磨成型，达到以下要求：外径及中孔尺寸公差等级 IT10，面形误差 Pv0.05 mm，平行度0.05 mm，中心厚度尺寸公差0.10 mm2.1.2
22、能进行 100 mm 透镜粗磨成型，达到以下要求：外 径 尺 寸 公 差 等 级IT10，面 形 误 差Pv0.05 mm，平行度0.05 mm，中心厚度尺寸公差0.10 mm小口径平面、球面反射镜及透镜粗磨成型方法2.2 研磨抛光2.2.1 能进行 100 mm 平面及球面反射镜研磨抛光，达到以下要求：整体光圈N0.5，局 部 光 圈 N 0.3，表面疵病等级 V2.2.2 能进行 100 mm 透镜研磨抛光，达到以下要求：整体光圈 N0.5，局部光圈 N0.3，平行度0.01 mm，中心厚度尺寸公差 0.10 mm，表面疵病等级 V小口径平面、球面反射镜及透镜研抛方法51国家职业技能标准磨
23、工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.加工精度检验3.1 长度、角度类几何尺寸检验3.1.1 能使用游标卡尺测量零件长度、外径等几何尺寸3.1.2 能使用百分表测量简单光学零件的中心厚度3.1.1 游标卡尺的使用与维护保养方法3.1.2 使用百分表测量简单光学零件中心厚度的方法3.2 面形与曲率半径误差检验3.2.1 能使用简易球径仪等测量光学零件面形与曲率半径误差3.2.2 能使用样板检验简单光学零件的曲率半径与面形误差3.2.1 使用球径仪测量简单光学零件面形与曲率半径误差的方法3.2.2 使用样板检验简单光学零件曲率半径与面形误差的方法3.3 几何精度检验能使用百分表或千分
24、表测量简单光学零件的平行度使用百分表或千分表测量简单光学零件平行度的方法3.4 表面质量检验能目视检查光学零件的表面疵病光学零件表面疵病级别及判别标准61国家职业技能标准磨工 P1393.1.3 宝石轴承磨床磨工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图能读懂简单宝石轴承的零件图简单宝石轴承零件的识图知识1.2 磨削加工准备1.2.1 能读懂简单宝石轴承零件的磨削工艺规程1.2.2 能检查前道工序流转下的待加工产品规格1.2.3 能配制、使用磨削液1.2.1 简单宝石轴承零件的磨削工艺1.2.2 简单宝石轴承零件磨削余量的确定方法1.2.3 磨削液的种类和配制方法1.2
25、.4 常用计算知识1.3 工件定位与装夹1.3.1 能选择工件的定位基准1.3.2 能根据加工要求，进行三眼铜片及吸管等夹具的安装和调试1.3.1 工件定位原理的知识1.3.2 简单宝石轴承零件磨削常用夹具及安装调试方法1.4 磨具与量具准备1.4.1 能根据加工要求，选择磨料规格并进行配比，达到所需磨削加工的浓度和用量1.4.2 能选择磨具并正确安装1.4.3 能根据加工要求选择钢丝规格，并测量钢丝标准尺寸及标准线的位置1.4.1 宝石轴承磨削常用磨料与磨具知识1.4.2 常用钢丝种类和规格1.4.3 常用磨棒的组成及磨削特性71国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识
26、要求1.工艺准备1.5 设备维护保养1.5.1 能操作所用磨床，能对磨床进行调整1.5.2 能对所用磨床进行维护保养1.5.1 所用磨床的名称、规格型号、性能及操作方法1.5.2 所用磨床常规保养方法2.工件加工2.1 平面磨削2.1.1 能进行外径 0.901.50 mm、孔 径 0.11 0.60mm、厚 度0.22 0.50 mm、无槽通孔宝石轴承成型磨削，达到以下要求：中心 厚 度 尺 寸 公 差 0.02 mm，平面的表面粗糙度 Rz0.2 m2.1.2 能进行外径 0.901.50 mm、孔 径 0.11 0.60mm、厚 度0.22 0.50 mm、油槽口面 0.45 1.00
27、mm、有槽通孔宝石轴承成型磨削，达到以下要求：中 心 厚 度 尺 寸 公 差0.02 mm，非工作平面表面粗糙度 Rz0.8 m，工作平面表面粗糙度 Rz0.1 m，油槽面表面粗糙度 Rz0.8 m2.1.1 简单无槽及有槽通孔宝石轴承平面磨削成型方法2.1.2 简单油槽口面磨削成型方法81国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.2 内圆磨削能 进 行 孔 径 0.15 0.25 mm、厚 度0.220.50 mm、外 径0.80 1.20 mm、无槽通孔宝石轴承成型磨削，达到以下要求：孔径偏差 0 +0.008 mm，内孔表面粗糙度 Rz0.8 m无
28、槽通孔宝石轴承的内孔磨削成型方法2.3 油槽磨削能进行油槽直径 0.451.20mm，厚 度0.26 0.50 mm，外 径0.90 1.50 mm 有槽通孔宝石轴承成型磨削，达到以下要求：油槽公差0.07 mm，油槽表面粗糙度 Rz0.8 m有槽通孔的油槽磨削成型方法3.加工精度检验3.1 长度、角度类几何尺寸检验3.1.1 能使用百分表、千分表、千分尺测量厚度、孔高及槽深等几何尺寸3.1.2 能使用 50、100投影仪测量外径和孔径等几何尺寸3.1.1 百分表、千分表、千分尺的使用方法3.1.2 50、100投影仪的使用方法3.2 表面质量检验3.2.1 能使用 30显微镜检验出宝石轴承表
29、面有凹坑、崩口和裂纹的不合格品3.2.2 能使用 30显微镜目测内孔表面粗糙度30显微镜使用方法91国家职业技能标准磨工 P1393.1.4 普通研磨机床磨工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图能读懂轴、套、锥体、棱柱体等简单的零件图1.1.1 简单零件的识图知识1.1.2 简单零件的研磨技术要求1.2 研磨加工准备1.2.1 能读懂轴、套、锥体等简单零件的研磨工艺规程1.2.2 能选择研磨用量1.2.3 能配制和使用研磨液1.2.1 简单零件的磨削工艺知识1.2.2 磨削余量的确定方法1.2.3 研 磨 液 的 种 类、配制和使用方法1.2.4 常用计算知识1.
30、3 工件定位与装夹1.3.1 能选择工件的定位基准1.3.2 能使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.3.1 工件定位原理的知识1.3.2 研磨常用夹具的种类、结构与使用方法及组合夹具的使用方法1.4 磨具与量具准备1.4.1 能选用常用研磨用具，并会检查、安装、平衡和校正1.4.2 能使用研磨常用量具1.4.1 磨具的选择与校正方法1.4.2 研磨常用磨具的种类及用途1.4.3 研磨常用量具的种类及用途02国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.5 设备维护保养1.5.1 能操作和调整所用磨床，能对所用磨床研磨用具进行调整1.5.2 能对所用磨床
31、进行清洁保养1.5.1 所用研磨机床的名称、型号、规格、性能及操作方法1.5.2 所用磨床的维护保养方法2.工件加工2.1 外圆研磨2.1.1 能 进 行 直 径 300 mm 圆柱零件研磨，达到以下要求：尺寸公差等级IT4，表面粗糙度 Ra0.2 m，跳动公差等级 4 级2.1.2 能进行直径 S10 mm钢球研磨，达到以下要求：尺寸公差等级 IT4，表面粗糙度 Ra0.2 m，GB/T 308.12013普通外圆研磨的方法及锥体工件研磨知识2.2 内孔研磨2.2.1 能进行内圆50 mm50 mm 零件研磨，达到以下要求：尺寸公差等级 IT4，表面粗糙度 Ra0.2 m，圆度公差等级 3
32、级2.2.2 能 进 行 1 20 内锥、大端尺寸 50 mm、长50 mm 零件研磨，达到以下要求：尺寸公差等级 IT4，表面粗糙度 Ra0.2 m，圆度公差等级 3 级普通内圆研磨的方法及锥体工件研磨知识12国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.3 平面研磨能进行 L B=100 mm 100 mm 的立方体上、下面研磨，达到以下要求：尺寸公差等级 IT4，表面粗糙度Ra0.1 m，平面度公差等级 3 级，平行度公差等级 3级平面研磨的方法及研磨基本知识3.工件研磨精度检验3.1长度、角度类几何尺寸检验能使用游标卡尺、外径千分尺测量外径几何尺寸游
33、标卡尺和外径千分尺的使用方法3.2 几何精度检验能使用千分表、测微仪测量零件的跳动误差使用千分表、测微仪测量工件跳动误差的方法3.3 表面质量检验能使用粗糙度仪、干涉显微镜等仪器测量表面粗糙度3.3.1 粗糙度仪的使用方法3.3.2 干涉显微镜的使用方法22国家职业技能标准磨工 P1393.1.5 数控磨床磨工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图能读懂轴类、套类、棱体类、刀具与工具类、齿轮类、曲轴与导轨类等简单的零件图1.1.1 简单零件的识图知识1.1.2 简单零件磨削技术要求1.2 磨削加工准备1.2.1 能 读 懂 轴 类、套类、棱体类、刀具与工具类、齿轮类
34、、曲轴与导轨类简单零件磨削工序的工艺规程1.2.2 能选择磨削用量1.2.3 能配制、使用磨削液1.2.1 简单零件的磨削工艺知识1.2.2 磨削余量的确定方法1.2.3 磨削液的种类和配制方法1.2.4 常用计算知识1.3 数控编程能读懂数控磨床数控系统编程指令数控磨床编程的基本方法、数控磨床的坐标系及数控程序基本知识1.4 工件定位与装夹1.4.1 能选择工件的定位基准1.4.2 能使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.4.1 工件定位原理的知识1.4.2 磨床常用夹具的种类、结构与使用方法及组合夹具的使用方法32国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工
35、艺准备1.5 磨具与量具准备1.5.1 能选用磨削常用磨具，并会检查、安装、平衡和校正1.5.2 能使用磨削常用量具1.5.1 磨具的选择与校正方法1.5.2 磨床常用磨具的种类及用途1.5.3 磨削常用量具的种类及用途1.6 设备维护保养1.6.1 能操作和调整所用磨床1.6.2 能对所用磨床进行清洁保养1.6.1 所用磨床的名称、型号、规 格、部 件 构 成、性能及操作方法1.6.2 所用磨床的清洁保养方法2.工件加工2.1 外圆磨削能进行 D/L6 圆柱零件磨削 或 能 进 行 20 mm 200 mm 光轴无心磨削，达到以下要求：尺寸公差等级IT6，表面粗糙度 Ra0.8 m，跳动公差
36、等级 7 级，圆度公差等级 6 级2.1.1 外圆、外锥类零件磨削的装夹方法2.1.2 外圆、外锥类零件磨削的其他注意事项2.2 内圆磨削能进 行 D/L 4、长 度100 mm 的内圆、内锥及端面磨削，达到以下要求：尺寸公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra0.8 m，圆度公差等级 6 级，内圆与端面垂直度公差等级 6 级2.2.1 内圆、内锥和端面磨削装夹方法2.2.2 内圆、内锥和端面磨削的其他注意事项42国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.3 平面磨削能进行 LBH=150 mm150 mm 10 mm 的平板磨削，达到以下要求：尺寸公差等 级
37、 IT7，表 面 粗 糙 度Ra0.8 m，平行度公差等级 7 级，平面度公差等级 7级2.3.1 棱体类、法兰类零件磨削的装夹方法2.3.2 平面磨削的其他注意事项2.4 刀具磨削能进行 8 级精度手用铰刀等简单刀具刃口的磨削，达到以下要求：表面粗糙度Ra0.4 m，磨削部分对公共轴线的径向圆跳动公差等级 8 级，GB/T 1131.120042.4.1 刀具与工具磨削的装夹方法2.4.2 刀具与工具磨削的其他注意事项2.5 螺纹磨削能进 行 螺 纹 部 分 长 度L0500 mm、齿 形 角 为30的单头梯形螺纹磨削，达到以下要求：精度等级7e，表面粗糙度 Ra0.8 m，GB/T 579
38、6.220052.5.1 螺纹类零件磨削的装夹方法2.5.2 螺纹磨削的其他注意事项2.6 齿轮磨削能进行标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的磨削，达到以下要 求：精 度 等 级 766HL，表面粗糙度 Ra0.8 m，GB/T 1009520082.6.1 齿轮类零件磨削的装夹方法2.6.2 齿轮磨削的其他注意事项52国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.7 曲轴磨削能进行单拐曲轴磨削，达到以下要求：尺寸公差等级IT6，表面粗糙度 Ra0.8 m，圆柱度公差等级 6 级2.7.1 曲轴零件磨削的装夹方法2.7.2 曲轴磨削的其他注意事项2.8 导轨磨削能进行
39、铸铁材料双矩形导轨的磨削，达到以下要求：表面粗糙度 Ra0.8 m，直线度公差等级 6 级，平行度公差等级 6 级2.8.1 导轨类零件磨削的装夹方法2.8.2 导轨磨削的其他注意事项2.9 珩磨加工能进行铸铁箱体孔的珩磨，达到以下要求：尺寸公差等 级 IT6，表 面 粗 糙 度Ra0.8 m，圆柱度公差等级 6 级2.9.1 箱体类零件珩磨的装夹方法2.9.2 珩磨的其他注意事项3.加工精度检验3.1 长度、角度类几何尺寸检验3.1.1 能使用游标卡尺等游标类量具测量零件长度、高度等几何尺寸3.1.2 能 使 用 外 径 千 分尺、内径千分尺、内径量表测量直径等几何尺寸3.1.3 能 使 用
40、 环 规、塞规、卡规测量工件的内圆、外圆直径等几何尺寸3.1.1 游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺的使用、维护保养方法3.1.2 内径千分尺、外径千分尺的使用、维护保养方法3.1.3 量规的使用方法及维护保养方法62国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.加工精度检验3.2 锥度精度检验3.2.1 能使用涂色法检验零件内、外锥面的接触精度3.2.2 能使用游标角度尺测量零件角度3.2.1 涂色法检验锥度的方法3.2.2 游标角度尺的使用方法和维护保养方法3.3 螺纹精度检验3.3.1 能使用螺纹千分尺测量螺纹中径尺寸3.3.2 能使用三针测量螺纹中径尺寸3.3.3
41、 能 使 用 环 规、塞规、卡规测量螺纹精度3.3.1 螺纹的检验项目与检验方法3.3.2 螺纹检验量具的使用方法及维护保养方法3.4 齿轮精度检验3.4.1 能使用公法线千分尺测量齿轮的公法线长度3.4.2 能使用齿厚游标卡尺测量齿厚3.4.1 齿轮的检验项目与检验方法3.4.2 齿轮磨削常用量具的使用方法及维护保养方法3.4.3 使用公法线千分尺测量公法线长度的方法；使用齿厚卡尺测量齿厚的方法3.5 曲轴精度检验能使用千分尺、量块测量偏心量3.5.1 曲轴的检验项目与检验方法3.5.2 曲轴磨削常用量具的使用方法及维护保养方法3.5.3 使用千分尺、量块测量偏心量的方法72国家职业技能标准
42、磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.加工精度检验3.6 导轨精度检验能使用千分表测量导轨的直线度3.6.1 导轨的检验项目与检验方法3.6.2 使用千分表测量直线度的方法3.7 几何精度检验能使用百分表、千分表、角度尺测量零件跳动、平行度和垂直度等几何精度使用百分表、千 分 表、角度尺测量零件跳动、平行度和垂直度等几何精度的方法3.8 表面质量检验能根据表面粗糙度样板，判断零件表面粗糙度等级粗糙度样板使用方法及维护保养方法82国家职业技能标准磨工 P1393.1.6 光学数控磨床磨工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图能读懂平面、球面反射镜及透镜
43、等简单光学零件图简单光学零件的识图知识1.2 磨削加工准备1.2.1 能读懂平面、球面反射镜及透镜等简单光学零件工艺规程1.2.2 能配制和使用磨削液1.2.1 简单光学零件的磨削工艺1.2.2 磨削液的配制与使用方法1.3 数控编程能读懂光学数控磨床数控系统编程指令光学数控磨床编程的基本方法、光学数控磨床的坐标系及数控程序基本知识1.4 工件定位与装夹1.4.1 能选择工件的定位基准1.4.2 能选择简单光学零件用粘盘，并将光学零件固定到粘盘上1.4.1 工件定位原理的知识1.4.2 简单光学零件粘盘的选择与使用方法1.4.3 常用光学零件的固定方法1.5 磨具与量具准备1.5.1 能选用简
44、单光学零件的常用磨盘1.5.2 能使用光学零件的常用量具1.5.3 能选择与使用常用磨料1.5.1 简单光学零件常用磨盘的选择及使用方法1.5.2 常用量具的种类及用途1.5.3 常用磨料的选择与使用方法92国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.6 设备维护保养1.6.1 能操作和调整所用磨床，根据需要调整所需速度及压力1.6.2 能对所用磨床进行清洁保养1.6.1 所用磨床的名称、型号、规 格、部 件 构 成、性能及操作方法1.6.2 所用磨床的维护保养方法2.工件加工2.1 粗磨成型2.1.1 能进行 100 mm 平面及球面反射镜粗磨成型，达到
45、以下要求：外径及中孔尺寸公差等级 IT10，面形误差 Pv0.05 mm，平行度0.05 mm，中心厚度尺寸公差0.10 mm2.1.2 能进行 100 mm 透镜粗磨成型，达到以下要求：外径尺寸公差等级 IT10，面形误差 Pv0.05 mm，平行度0.05 mm，中心厚度尺寸公差0.10 mm小口径平面、球面反射镜及透镜粗磨成型方法2.2 研磨抛光2.2.1 能进行 100 mm 平面及球面反射镜研磨抛光，达到以下要求：整体光圈N0.5，局 部 光 圈 N 0.3，表面疵病等级 V2.2.2 能进行 100 mm 透镜研磨抛光，达到以下要求：整体光圈 N0.5，局部光圈 N0.3，平行度0
46、.01 mm，中心厚度尺寸公差0.10 mm，表面疵病等级V小口径平面、球面反射镜及透镜研抛方法03国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.加工精度检验3.1 长度、角度类几何尺寸检验3.1.1 能使用游标卡尺测量零件长度、外径等几何尺寸3.1.2 能使用百分表测量简单光学零件的中心厚度3.1.1 游标卡尺的使用与维护保养方法3.1.2 使用百分表测量简单光学零件中心厚度的方法3.2 面形与曲率半径误差检验3.2.1 能使用简易球径仪等测量光学零件面形与曲率半径误差3.2.2 能使用样板检验简单光学零件的曲率半径与面形误差3.2.1 使用球径仪测量简单光学零件面形
47、与曲率半径误差的方法3.2.2 使用样板检验简单光学零件曲率半径与面形误差的方法3.3 几何精度检验能使用百分表或千分表测量简单光学零件的平行度使用百分表或千分表测量简单光学零件平行度的方法3.4 表面质量检验能目视检查光学零件的表面疵病光学零件表面疵病级别及判别标准13国家职业技能标准磨工 P1393.1.7 数控研磨机床磨工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图能读懂轴、套、锥体、棱柱体等简单的零件图1.1.1 简单零件的识图知识1.1.2 简单零件研磨技术要求1.2 研磨加工准备1.2.1 能读懂轴、套、锥体等简单零件的研磨工艺规程1.2.2 能选择研磨用量1
48、.2.3 能配制和使用研磨液1.2.1 简单零件的磨削工艺知识1.2.2 磨削余量的确定方法1.2.3 研 磨 液 的 种 类、配制和使用方法1.2.4 常用计算知识1.3 数控编程能读懂控研磨机床数控系统编程指令数控编程的基本方法、数控研磨机床的坐标系及数控程序基本知识1.4 工件定位与装夹1.4.1 能选择工件的定位基准1.4.2 能使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.4.1 工件定位原理的知识1.4.1 研磨常用夹具的种类、结构与使用方法及组合夹具的使用方法1.5 磨具与量具准备1.5.1 能选用常用研磨用具，并会检查、安装、平衡和校正1.5.2 能使用研磨常用量具1.5.1 磨具
49、的选择与校正方法1.5.2 研磨常用磨具的种类及用途1.5.3 研磨常用量具的种类及用途23国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.6 设备维护保养1.6.1 能操作和调整所用磨床，对所用磨床研磨用具进行调整1.6.2 能对所用磨床进行清洁保养1.6.1 所用研磨机床的名称、型号、规格、性能及操作方法1.6.2 所用磨床的清洁保养方法2.工件加工2.1 外圆研磨2.1.1 能 进 行 直 径 300 mm 圆 柱 零 件 研 磨，达到以下要求：尺寸公差等 级 IT4，表 面 粗 糙 度Ra0.2 m，跳动公差等级 4级2.1.2 能进行直径 S10 m
50、m钢球研磨，达到以下要求：尺寸公差等级 IT4，表面粗糙 度Ra0.2m，GB/T308.12013普通外圆研磨的方法及锥体工件研磨知识2.2 内孔研磨2.2.1 能进行内圆50 mm50 mm 零件研磨，达到以下要求：尺寸公差等级 IT4，表面粗糙度 Ra0.2 m，圆度公差等级 3 级2.2.2 能 进 行 1 20 内锥、大端尺寸 50 mm、长50 mm 零件研磨，达到以下要求：尺寸公差等级 IT4，表面粗糙度 Ra0.2 m，圆度公差等级 3 级普通内圆研磨的方法及锥体工件研磨知识33国家职业技能标准磨工 P139职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.3 平面研磨能进行
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