1、镗 工国家职业标准(2023 年版)镗 工国家职业标准(2023 年版)1.职业概况1.1 职业名称镗工1.2 职业编码6-18-01-051.3 职业定义操作镗床,进行工件钻孔、扩孔、镗孔、端面等型面切削加工的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内、常温、恒温车间。1.6 职业能力特征具有较强的学习能力、表达能力、计算能力、空间感,形体知觉、色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。1.7 普通受教育程度初中毕业。1国家职业技能标准镗工 P361.8 职业培训要求1.8.1 培训参考时长五
2、级/初级工不少于 500 标准学时;四级/中级工不少于 400 标准学时;三级/高级工不少于 300 标准学时;二级/技师不少于 300标准学时;一级/高级技师不少于 200 标准学时。1.8.2 培训教师培训五级/初级工、四级/中级工的教师应具有本职业三级/高级工及以上职业资格(职业技能等级)证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训三级/高级工的教师应具有本职业二级/技师及以上职业资格(职业技能等级)证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训二级/技师的教师应具有本职业一级/高级技师职业资格(职业技能等级)证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训一级/高级技师的教师应具
3、有本职业一级/高级技师职业资格(职业技能等级)证书 2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格 2 年以上。1.8.3 培训场所设备理论知识培训在标准教室进行;操作技能培训在配备精度合格的镗床(数控镗床)、工具、量具、量仪、夹具、刀具、镗床附件的工作现场进行。1.9 职业技能评价要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:(1)年满 16 周岁,拟从事本职业或相关职业工作。2相关职业:钳工、车工、铣工、数控组合机床操作工等,下同。国家职业技能标准镗工 P36(2)年满 16 周岁,从事本职业或相关职业工作。具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:(1)累计从事本职业或相关
4、职业工作满 5 年。(2)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满 3 年。(3)取得本专业或相关专业的技工院校或中等及以上职业院校、专科及以上普通高等学校毕业证书(含在读应届毕业生)。具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:(1)累计从事本职业或相关职业工作满 10 年。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满 4 年。(3)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 1 年。(4)取得本专业或相关专业的技工院校高级工班及以上毕业证书
5、(含在读应届毕业生)。(5)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等级)证书,并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书(含在读应届毕业生)。(6)取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业的毕业证书(含在读应届毕业生)。具备以下条件之一者,可申报二级/技师:(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年。(2)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年,并在取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书
6、后,从事本职业或相关职业工作满 1 年。(3)取得符合专业对应关系的中级职称(专业技术人员职业资3相关专业:机械类专业。国家职业技能标准镗工 P36格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 1 年。(4)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作满 2 年。(5)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书满 2 年的技师学院预备技师班、技师班学生。具备以下条件之一者,可申报一级/高级技师:(1)取得本职业或相关职业二级/技师职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年。(2)
7、取得符合专业对应关系的中级职称后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年,并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格(职业技能等级)证书后,从事本职业或相关职业工作满 1 年。(3)取得符合专业对应关系的高级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 1 年。1.9.2 评价方式分为理论知识考试、操作技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;操作技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对二级/技师和一级/高级技师,通常采取审阅申报材料、答
8、辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、操作技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达 60 分(含)以上为合格。1.9.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15,且每个考场不少于 2 名监考人员;操作技能考核中的考评人员与考生配比为 1 5,且考评人员为 3 人(含)以上单数;综合评审委员人数为 3 人(含)以上单数。4国家职业技能标准镗工 P361.9.4 评价时长理论知识考试时间不少于 90 min;操作技能考核时间为:五级/初级工不少于 240 min,四级/中级工不少于 300 min,三级/高级工不少于 360 min,二级/技师不少于 4
9、20 min,一级/高级技师不少于300 min;综合评审时间不少于 30 min。1.9.5 评价场所设备理论知识考试在标准教室进行;操作技能考核在配备精度合格的镗床(数控镗床)、工具、量具、量仪、夹具、刀具、镗床附件的工作现场进行。5国家职业技能标准镗工 P362.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律,爱岗敬业。(2)工作认真,团结协作。(3)爱护设备,安全操作。(4)遵守规程,执行工艺。(5)勤于思考,吃苦耐劳。(6)严谨求实,勇于创新。(7)着装整洁,文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识(1)机械制图与识图知识。(2)公差
10、配合与技术测量知识。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2.2.2 机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削原理。(4)刀具、刀具刃磨和砂轮知识。(5)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(6)设备润滑及切削液的使用知识。6国家职业技能标准镗工 P36(7)气动、液压知识。(8)工具、夹具、量具的使用与维护知识。2.2.3 钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。2.2.4 电工知识(1)通用设备常用电器种类及用途。(2)电气传动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识
11、。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.2.6 质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国民法典 相关知识。(2)中华人民共和国劳动法 相关知识。(3)中华人民共和国安全生产法 相关知识。(4)知识产权法相关知识。7国家职业技能标准镗工 P363.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。在“技能要求”栏内未标注“普通镗床”
12、或“数控镗床”的,均为两者通用。3.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图1.1.1 能识读轴、套、法兰盘、轴承座、支架等简单零件图1.1.2 能绘制轴、套、法兰盘、轴承座、支架等简单零件图1.1.1 零件三视图、局部视图和剖视图的画法1.1.2 简单零件图的绘制方法1.2 制定加工工艺1.2.1 能识读法兰盘、轴承座、支架等简单零件的工艺文件1.2.2 能选择切削用量1.2.3 能选择切削液1.2.4 能制定简单工件的镗削加工顺序(工步)1.2.1 加工工艺的基本概念1.2.2 切削用量选择相关知识1.2.3 切削液选择相关知识1.2.4 轴、套、
13、箱体等简单零件的镗削工艺制定方法1.3 工件定位与夹紧1.3.1 能根据工艺找正、定位与夹紧工件1.3.2 能使用夹具与辅具安装工件1.3.3 能使用液压、气动等自动夹具定位与夹紧工件1.3.1 工件的找正、定位与夹紧方法1.3.2 镗床常用夹具与辅具的种类及使用方法1.3.3 液压与气动相关知识8国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.4 编制程序1.4.1 能手工编制简单零件的镗削加工程序1.4.2 能手动输入程序并进行程序调试1.4.1 常用数控指令的含义1.4.2 数控指令的结构与格式1.4.3 数控机床程序编制与手动输入相关知识1.5 准备刀具
14、1.5.1 能选用镗床常用镗杆与刀具1.5.2 能对常用镗刀进行维护保养1.5.3 能安装、调整镗刀刀头1.5.1 常用镗削刀具的种类与用途1.5.2 镗刀头的几何参数与切削性能的关系1.5.3 常用镗刀结构1.6 调整及维护保养设备普通镗床1.6.1 能对普通镗床进行维护保养1.6.2 能 对 机 械 系统、电气系统、液压系统进行日常检查和保养1.6.1 普通镗床的名称、型号、规格、性能和加工范围1.6.2 普通镗床的操作方法1.6.3 普通镗床的润滑及常规保养方法数控镗床1.6.1 能对数控镗床进行维护保养1.6.2 能 对 机 械 系统、电气系统、液压系统/数控系统进行日常检查和保养1.
15、6.1 数控镗床的名称、型号、规格、性能和加工范围1.6.2 数控镗床的操作方法1.6.3 数控镗床的润滑及常规保养方法9国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.1 镗削单孔2.1.1 能镗削直径 20 100 mm 的通孔,孔径公差等级 IT82.1.2 能镗削通孔,表面粗糙度达到 6.4 m2.1.1 镗削单孔的方法2.1.2 表面粗糙度相关知识2.2 镗削同轴孔系2.2.1 能 镗 削 两 级 台 阶孔,孔径公差等级 IT82.2.2 能 镗 削 两 级 台 阶孔,同轴度公差等级 IT8镗削两级台阶孔的方法2.3 镗削平行孔系2.3.1 能镗削平行
16、孔,孔径公差等级 IT82.3.2 能镗削平行孔,位置度公差等级 IT8镗削平行孔的方法2.4 镗削相交孔和交叉孔系2.4.1 能 镗 削 垂 直 相 交孔,孔径公差等级 IT8,垂直度公差等级 IT82.4.2 能镗削空间垂直交叉孔,孔径公差等级 IT8,垂直度公差等级 IT82.4.1 镗削垂直相交孔的方法2.4.2 镗削空间垂直交叉孔的方法2.5 镗削沟槽2.5.1 能镗削简单沟槽,尺寸公差等级 IT122.5.2 能镗削简单沟槽,表面粗糙度达到 3.2 m镗削简单沟槽的方法01国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.6 加工平面2.6.1 能镗削
17、平面、台阶面,平面度公差等级 IT72.6.2 能镗削孔的端面,垂直度公差等级 IT72.6.1 镗削平面、台阶面的方法2.6.2 镗削孔端面的方法2.7 面板操作2.8 对刀操作2.9 工件试切数控镗床2.7.1 能按照操作规程开启、停止机床2.7.2 能使用操作面板上的各种功能键操作机床2.7.3 能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数2.7.4 能通过外置存储设备及计算机等输入加工程序2.7.1 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系2.7.2 相对坐标系与绝对坐标的含义2.7.3 数控镗床操作面板各功能键和开关的用途及使用方法2.7.4 各种输入装置的使用方法2.8.1 能进行机内对刀
18、2.8.2 能进行程序单步运行及程序校验2.8.1 机内对刀的方法2.8.2 程序校验的操作方法2.9.1 能进行加工程序试切削2.9.2 能利用程序镗削零件在数控镗床上加工零件的方法11国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.精度检验及误差分析3.1 尺寸精度检验3.1.1 能使用游标卡尺、千分尺测量直径及长度3.1.2 能用深度尺、高度尺测量工件的深度和高度3.1.3 能用塞规检验孔径3.1.4 能用卡钳测量孔径3.1.1 游标卡尺、千分尺的使用方法3.1.2 深度尺、高度尺的使用方法3.1.3 塞规的使用方法3.1.4 卡钳测量孔径的方法3.2 形位误差的检测
19、3.2.1 能检测被加工面与基准面的垂直度3.2.2 能检测被加工面与基准面的平行度被加工面与基准平面的垂直度和平行度的相关知识21国家职业技能标准镗工 P363.2 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图1.1.1 能 识 读 主 轴、壳体、减速箱体等中等复杂程度的零件图1.1.2 能 识 读 普 通 传 动轴、传动箱体等装配图1.1.3 能绘制轴、套、支架等中等复杂程度零件图1.1.1 零件图的识读方法1.1.2 装配图的识读方法1.1.3 中等复杂程度零件图的绘制方法1.2 制定加工工艺1.2.1 能制定同一平面上多孔零件的镗削加工顺序及规划走刀路
20、线1.2.2 能制定简单箱体类零件的加工工艺1.2.1 加工工艺的制定方法1.2.2 平面孔系的镗削工艺1.2.3 箱体类零件加工工艺1.3 工件定位与夹紧1.3.1 能确定镗削一般工件的定位与夹紧方案1.3.2 能选用镗床配备的夹具与辅具1.3.3 能 选 用 回 转 工 作台、弯板、V 形架等镗床通用夹具与辅具进行工件定位与夹紧1.3.4 能使用简单镗模加工工件1.3.1 工件定位、装夹原理1.3.2 镗模的使用及测量方法31国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.4 编制程序1.4.1 能手工编制中等复杂程度零件的镗削加工程序1.4.2 能 对 机
21、 床 进 行 调试、运行1.4.1 固定循环指令的含义1.4.2 子程序嵌套知识1.4.3 二维刀位点的计算方法1.5 准备刀具1.5.1 能根据工件材料、加工精度和生产率的要求,选择刀架、刀盘、夹头的结构形式、刀具的材料及几何参数1.5.2 能刃磨常用镗床用刀具1.5.3 能通过调整精密镗削刀具加工相应精度的工件1.5.1 镗削刀具材料、几何参数的选择原则1.5.2 刀架、刀盘、刀具的结构1.5.3 刀具几何参数与切削性能的关系1.5.4 刀具刃磨方法1.5.5 精密镗削刀具的调整方法1.6 调整及维护保养设备普通镗床1.6.1 能根据加工需要对普通镗床进行调整1.6.2 能在加工前对普通镗
22、床进行常规检查1.6.3 能发现普通镗床的常见故障并分析简单故障原因1.6.1 普通镗床的结构、传动原理及加工前的调整知识1.6.2 普通镗床的常规检查方法1.6.3 普通镗床的常见故障解决方法数控镗床1.6.1 能在加工前对数控镗床进行常规检查1.6.2 能根据反馈信号和人机交互屏幕文字显示判断镗床故障1.6.3 能排除简单报警信号1.6.1 数控镗床的常规检查方法1.6.2 数控镗床的传动原理1.6.3 数控镗床常见故障分析方法41国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.1 镗削单孔2.1.1 能 镗 削 通 孔、盲孔,孔径公差等级 IT62.1.2
23、 能镗削深孔,D L=1 5,孔径公差等级 IT72.1.1 镗削精密单孔的方法2.1.2 镗削盲孔的方法2.1.3 镗削深孔的方法2.2 镗削同轴孔系2.2.1 能 镗 削 三 级 台 阶孔,孔径公差等级 IT72.2.2 能 镗 削 三 级 台 阶孔,几何公差等级 IT7镗削三级台阶孔的方法2.3 镗削平行孔系2.3.1 能镗削三个或三个以上平行孔,孔径公差等级IT72.3.2 能镗削三个或三个以上平行孔,几何公差等级IT7镗削平行孔系的方法2.4 镗削相交孔和交叉孔系2.4.1 能镗削斜相交孔,孔径公差等级 IT7,角度公差102.4.2 能镗削空间斜交叉孔,孔径公差等级 IT7,角度公
24、差102.4.1 镗削斜相交孔的方法2.4.2 镗削空间斜交叉孔的方法2.5 镗削沟槽2.5.1 能镗削各种沟槽,尺寸公差等级 IT72.5.2 能镗削各种沟槽,表面粗糙度达到 3.2 m镗削各种沟槽的方法51国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.6 加工平面2.6.1 能镗削相互垂直平面,垂直度公差等级 IT72.6.2 能镗削孔端面,垂直度公差等级 IT8、平面度公差等级 IT7镗削相互垂直平面的方法2.7 镗削简单箱体类工件2.7.1 能镗削简单箱体类零件2.7.2 能镗削简单减速箱体镗削简单减速箱体的方法、步骤2.8 特殊镗削2.8.1 能镗削
25、外圆柱面2.8.2 能镗削螺纹2.8.3 能使用平旋盘镗削工件2.8.1 镗削外圆柱面的方法2.8.2 镗削螺纹的方法2.8.3 平旋盘的使用方法2.9 面板操作2.10 对刀操作2.11 试运行数控镗床能通过操作面板编辑、修改程序及设定机床参数程序的编辑与修改方法2.10.1 能使用对刀仪进行机内外对刀2.10.2 能设定和调整刀具补偿参数2.10.1 机内外对刀仪使用方法2.10.2 刀具补偿参数调整方法2.11.1 能进行程序单步运行和空运行2.11.2 能进行加工程序试切削并作出调整2.11.3 能在试运行过程中发现加工异常2.11.1 程序试运行的操作方法2.11.2 加工程序试切削
26、及调整方法2.11.3 异常情况的判定方法61国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.12 工件试切数控镗床2.12.1 能独立进行零件试切2.12.2 能加工出合格试切零件数控镗床试切零件的加工方法3.精度检验及误差分析3.1 尺寸精度检验3.1.1 能使用量块校正量具3.1.2 能 使 用 内 径 百(千)分表测量工件内径3.1.3 能检测平行孔中心距3.1.4 能使用螺纹规测量螺纹3.1.1 量块的使用方法3.1.2 内径百(千)分表的使用方法3.1.3 平行孔中心距的检测方法3.1.4 螺纹规的使用方法3.2 形位误差的检测3.2.1 能检测平行
27、孔轴线位置度3.2.2 能检测垂直相交孔轴线位置度3.2.3 能使用比较法检验表面粗糙度3.2.1 位置度测量方法3.2.2 表面粗糙度的比较测量法3.3 误差分析3.3.1 能分析判断影响工件尺寸精度的因素3.3.2 能分析判断影响工件位置精度的因素3.3.1 误差的种类及产生原因3.3.2 尺寸加工精度的误差分析方法71国家职业技能标准镗工 P363.3 三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图1.1.1 能识读复杂、异形零件图1.1.2 能识读主轴、镗床镗杆装配图1.1.3 能绘制镗杆、平行轴减速箱体等中等复杂程度的零件图1.1.4 能测绘简单轴类、
28、箱体类零件1.1.5 能使用 CAD 软件绘制二维零件图1.1.1 箱体类零件图的画法1.1.2 零件的测绘方法1.1.3 计算机辅助设计软件二维绘图知识1.2 制定加工工艺1.2.1 能编制典型零件的加工工艺文件1.2.2 能编制相交孔系、异形、精密工件的加工顺序1.2.3 能制定大型工件的镗削加工顺序1.2.1 典型零件的镗削工艺1.2.2 异形、精密工件的镗削工艺1.2.3 大型工件的镗削加工工艺1.2.4 工艺尺寸链的计算1.3 工件定位与夹紧1.3.1 能制定镗削中等复杂程度工件的定位与夹紧方案1.3.2 能通过组合夹具完成工件的定位与夹紧1.3.3 能通过调整夹具结构进行快速装夹工
29、件1.3.4 能使用复杂镗模加工工件1.3.1 夹具定位误差分析与计算方法1.3.2 镗床夹具的优化与调整方法1.3.3 组合夹具的种类及使用方法1.3.4 复杂镗模的结构、使用与测量方法81国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.4 编制程序1.4.1 能手工编制复杂零件的镗削加工程序1.4.2 能利用已有公式编制宏程序1.4.3 能利用已有宏程序编制加工程序1.4.4 能计算线性空间内的点1.4.1 几何运算相关知识1.4.2 变量的概念与使用1.4.3 宏程序的编程与使用方法1.5 准备刀具1.5.1 能选用和刃磨难加工材料的镗削刀具1.5.2 能
30、选用和刃磨加工深孔、小孔的镗削刀具1.5.3 能根据加工情况调整镗刀的几何角度1.5.1 难加工材料镗削刀具的种类、用途、特点及刃磨知识1.5.2 深孔镗削刀具的选用、安装及角度调整知识1.5.3 径向刀具杆的选用、安装及调整知识1.6 调整及维护保养设备普通镗床1.6.1 能分析并排除镗床常见机械故障1.6.2 能校准机床中心1.6.3 能对镗床进行一级、二级保养1.6.1 镗床常见机械故障排除方法1.6.2 镗床工作台的调整方法1.6.3 镗床一级、二级保养的内容数控镗床1.6.1 能排除数控镗床在加工时出现的一般故障1.6.2 能解决操作中出现的与设备调整相关的技术问题1.6.1 数控镗
31、床维护方法1.6.2 液压传动、气压传动和电气知识1.6.3 各类故障信息显示内容及排除方法91国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.1 镗削单孔2.1.1 能镗削通孔,孔径公差等级 IT52.1.2 能镗削斜孔,孔径公差等级 IT62.1.3 能镗削薄壁孔,孔径公差等级 IT62.1.1 镗削通孔的方法2.1.2 镗削斜孔的方法2.2.3 镗削薄壁孔的方法2.2 镗削同轴孔系2.2.1 能 镗 削 多 级 台 阶孔,孔径公差等级 IT62.2.2 能 镗 削 多 级 台 阶孔,同轴度公差等级 IT6镗削多级台阶孔的方法2.3 镗削平行孔系2.3.1
32、能镗削多个不同孔径的平行孔,孔径公差等级IT62.3.2 能镗削多个不同孔径的平行孔,位置度公差等级 IT6,表 面 粗 糙 度 达 到1.6 m镗削平行孔系的方法2.4 镗削相交孔和交叉孔系2.4.1 能镗削三个或三个以上垂直与斜相交孔,孔径公差等级 IT7,角度公差52.4.2 能镗削三个或三个以上空间垂直与斜交叉孔,孔径公差等级 IT7,角度公差52.4.1 镗削多个斜相交孔的方法2.4.2 镗削多个空间斜交叉孔的方法02国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.5 镗削沟槽2.5.1 能镗削各种特殊要求沟槽,尺寸公差等级 IT62.5.2 能镗削各
33、种特殊要求沟槽,表面粗糙度达到1.6 m镗削特殊沟槽的方法2.6 加工平面2.6.1 能镗削大平面,平面度公差等级 IT62.6.2 能镗削斜面,角度公差52.6.3 能镗削止口平面,深度公差等级 IT62.6.1 镗削大平面的方法2.6.2 镗削斜面的方法2.6.3 镗削止口平面的方法2.7 镗削精密复杂箱体类工件2.7.1 能镗削有多个垂直相交孔和平行孔的复杂箱体2.7.2 能保证各位置精度达到公差等级 IT7镗削多个垂直相交孔和平行孔的复杂箱体的方法2.8 镗削加工特殊材料工件2.8.1 能镗削加工特殊材料的简单工件2.8.2 能保证各公差等级IT72.8.1 特殊材料的一般知识2.8.
34、2 镗削加工特殊材料的方法2.9 特殊镗削2.9.1 能镗削不完整孔2.9.2 能保证各公差等级IT7镗削不完整孔的方法12国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.10 试运行2.11 参数调整数控镗床2.10.1 能调试简单宏程序2.10.2 能调试复杂加工程序并能调整、修改程序简单宏程序调试方法2.11.1 能调整机床程序编制的简单参数2.11.2 能调整机床运行的简单参数2.11.1 机床程序编制参数相关知识2.11.2 机床运行参数相关知识3.精度检验及误差分析3.1 尺寸精度检验3.1.1 能对长度、直径尺寸进行精密检测3.1.2 能用正弦规检
35、测角度3.1.3 能检验空间垂直相交孔的中心距3.1.1 精密长度、直径量具、量仪的使用方法3.1.2 正弦规原理及使用方法3.1.3 空间垂直相交孔的中心距检测方法3.2 形位误差的检测3.2.1 能使用芯轴、量棒检测工件3.2.2 能检测斜孔轴线位置度3.2.3 能检测斜孔轴线倾斜度3.2.1 芯轴、量棒的相关知识3.2.2 斜孔轴线位置度检测方法3.2.3 斜孔轴线倾斜度检测方法3.3 典型零件的综合检测3.3.1 能进行减速箱体的综合检测3.3.2 能编写检测报告3.3.1 减速箱体综合检测的内容及方法3.3.2 检测报告编写方法22国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求
36、相关知识要求3.精度检验及误差分析3.4 误差分析3.4.1 能分析、判断影响工件尺寸精度和形状位置精度的因素3.4.2 能针对问题采取改进措施3.4.1 几何公差分析方法3.4.2 机床产生误差的分析方法及调整办法3.4.3 夹具产生误差的分析方法及纠正措施32国家职业技能标准镗工 P363.4 二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图1.1.1 能识读多平面多孔系零件图和复杂箱体零件图1.1.2 能绘制垂直轴减速箱体类零件图1.1.3 能根据装配图拆画零件图1.1.4 能绘制镗床常用工装装配图1.1.5 能使用 CAD 软件绘制简单零件的三维零件图1.1
37、.1 零件的测绘方法1.1.2 装配图拆画零件图的方法1.1.3 镗床常用工装装配图的画法1.1.4 计算机辅助设计软件三维建模知识1.2 制定加工工艺1.2.1 能编制主轴箱体类零件的加工工艺文件1.2.2 能制定空间交错孔系工件的镗削加工顺序1.2.3 能对零件的加工工艺方案进行技术经济分析并提出改进建议1.2.4 能选择切削参数、专用刀具及特殊刀具1.2.1 机械加工工艺制定原理与方法1.2.2 机械加工工艺技术经济分析知识1.2.3 专用刀具、特殊刀具的选择知识1.3 工件定位与夹紧1.3.1 能 确 定 复 杂、畸形、精密工件的定位与夹紧方案1.3.2 能设计、制作简单的镗床专用夹具
38、1.3.3 能分析镗床夹具定位误差1.3.4 能对现有的镗床夹具提出改进意见1.3.1 简单镗床专用夹具的设计与制造知识1.3.2 夹具设计原理1.3.3 夹具误差的分析方法1.3.4 复杂、畸形、精密工件的装夹方法42国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.4 编制程序1.4.1 能使用公式推导编制宏程序1.4.2 能使用计算机软件编制镗削加工程序1.4.3 能使用计算机软件编制三维镗削加工程序1.4.1 常用数学公式推导知识1.4.2 计算机辅助制造软件的使用方法1.5 准备刀具1.5.1 能使用、推广新型镗削刀具1.5.2 能排除镗削加工中刀具出现
39、的技术问题1.5.3 能对常用镗削刀具进行改进1.5.1 新型镗削刀具的使用与推广方法1.5.2 刀具技术问题的排除方法1.5.3 提高镗削刀具耐用度的知识1.6 调整及维护保养设备普通镗床1.6.1 能检验普通镗床的几何精度1.6.2 能检验普通镗床的加工精度1.6.1 镗床几何精度检验的内容和方法1.6.2 镗削加工精度检验的内容和方法数控镗床1.6.1 能检验数控镗床几何精度及定位精度1.6.2 能分析、排除数控镗床的常见故障1.6.3 能通过调整数控系统参数调整机床性能1.6.1 数控镗床几何精度检验的内容和方法1.6.2 数控镗床定位精度检验的内容和方法1.6.3 数控镗床常见故障的
40、排除方法1.6.4 数控系统相关参数的意义52国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.1 镗削同轴孔系2.1.1 能 镗 削 多 级 台 阶孔,孔径公差等级 IT62.1.2 能 镗 削 多 级 台 阶孔,同轴度公差等级 IT62.1.1 提高同轴孔系镗削精度的方法2.1.2 镗床主轴与尾座中心找正与调整方法2.2 镗削平行孔系2.2.1 能镗削高精度平行孔,孔径公差等级 IT52.2.2 能镗削高精度平行孔,位置度公差等级 IT5,表面粗糙度达到 0.8 m提高平行孔系镗削精度的方法2.3 镗削相交孔和交叉孔系2.3.1 能镗削多层交叉孔与相交孔,孔径
41、公差和位置度公差等级 IT62.3.2 能镗削多层交叉孔与相交孔,角度公差5镗削多层交叉孔与相交孔知识2.4 加工平面2.4.1 能镗削畸形、复杂工件上的各种平面2.4.2 能镗削复合斜面,角度公差52.4.1 镗削畸形工件各种斜面的方法2.4.2 镗削复合斜面的方法2.5 镗削精密复杂箱体类工件2.5.1 能镗削有多个斜面或斜孔的复杂箱体2.5.2 能保证各部分位置精度达到公差等级 IT6镗削有多个斜面或斜孔的复杂箱体的方法62国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.6 镗削加工特殊材料工件2.6.1 能镗削加工较复杂的特殊材料工件2.6.2 能镗削加
42、工新材料工件2.6.1 镗削加工复杂的特殊材料工件的方法2.6.2 新材料及其镗削方法2.7 试运行2.8 参数调整数控镗床2.7.1 能调试复杂宏程序2.7.2 能调整程序提高加工效率2.7.1 复杂宏程序调用及调试知识2.7.2 提高加工效率的方法2.8.1 能根据零件加工要求调整机床相关参数2.8.2 能对机床的加工参数进行优化机床性能参数调整相关知识3.精度检验及误差分析3.1 尺寸精度检验3.1.1 能对复杂工件的各种尺寸进行检验3.1.2 能对超高精度工件的尺寸进行检验尺寸检验方法3.2 形位误差的检测3.2.1 能对精密、复杂工件几何公差进行全面检测3.2.2 能对超高精度工件几
43、何公差进行检测3.2.1 精密、复杂工件几何公差的检测方法3.2.2 空间位置度知识72国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.精度检验及误差分析3.3 典型零件的综合检测3.3.1 能 完 成 复 杂、多面、多孔、相交孔箱体的综合检测3.3.2 能完成大型、精密箱体的综合检测3.3.1 复 杂、多 面、多孔、相交孔箱体综合检测的内容与方法3.3.2 大型、精密箱体综合检测的内容与方法3.4 误差分析3.4.1 能分析、判断工艺系统对误差的影响3.4.2 能排除工艺系统对误差的影响因素镗削加工工艺系统的误差分析方法与纠正措施4.培训指导4.1 技能操作培训指导4.1
44、.1 能撰写本职业三级/高级工及以下级别技能操作培训计划、大纲4.1.2 能对本职业三级/高级工及以下级别人员进行技能操作培训三级/高级工及以下级别技能操作培训计划、大纲的编制方法4.2 理论知识培训指导4.2.1 能撰写本职业三级/高级工及以下级别理论知识培训计划、大纲4.2.2 能对本职业三级/高级工及以下级别人员进行专业技术、理论知识培训4.2.1 三级/高级工及以下级别培训讲义的内容结构4.2.2 三级/高级工及以下级别培训计划、大纲的内容结构82国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.技术管理5.1 技术报告编制5.1.1 能总结加工工艺,刀具改进及专用夹
45、具设计等成果5.1.2 能根据加工工艺、刀具改进、夹具设计等编写技术报告技术报告的撰写方法5.2 技术交流5.2.1 能总结专业技术5.2.2 能推广专业技术成果专业技术成果的推广方法92国家职业技能标准镗工 P363.5 一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.1 读图与绘图1.1.1 能识读斜面空间交错孔系零件图和复杂箱体零件图1.1.2 能识读各种镗床传动链图、主轴装配图、液压气动原理图1.1.3 能绘制主轴、空间交错孔的蜗轮减速箱体等零件图1.1.4 能设计镗床复杂工装的装配图和零件图1.1.5 能使用 CAD 软件绘制带有空间曲线、曲面三维零件图1.1.l
46、常用镗床的传动图和齿轮箱装配图的画法1.1.2 镗床复杂工装装配图的画法1.1.3 计算机辅助设计软件复杂建模知识1.2 制定加工工艺1.2.1 能 编 制 复 杂、畸形、薄壁类零件的工艺文件1.2.2 能制定超精密零件的加工顺序1.2.3 能参与制定空间交错孔系等复杂零件工艺方案1.2.1 机械加工工艺系统知识1.2.2 复杂箱体件精密加工工艺知识1.2.3 复杂零件工艺方案制定内容1.3 工件定位与夹紧1.3.1 能参与或独立设计镗床用的各种复杂夹具1.3.2 能对镗床夹具进行误差分析并调整误差1.3.1 复杂镗床夹具的设计与制造知识1.3.2 镗床夹具的误差分析方法03国家职业技能标准镗
47、工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备1.4 编制程序1.4.1 能调整机床编程参数1.4.2 能对现有程序进行优化1.4.3 能编制模块化通用程序1.4.1 编程参数的含义1.4.2 加工程序优化的相关知识1.4.3 开发模块化程序相关知识1.5 准备刀具1.5.1 能根据工件要求设计专用镗削刀具1.5.2 能制作专用镗削刀具专用镗削刀具的设计与制造知识1.6 调整及维护保养设备普通镗床1.6.1 能对大型、现代化普通镗床进行试运转和验收1.6.2 能分析和排除普通镗床疑难故障1.6.1 普通镗床的种类、结构及原理1.6.2 普通镗床疑难故障排除方法数控镗床1.6.1 能
48、对大型精密数控镗床进行调试、试运转、验收1.6.2 能分析和排除数控镗床的疑难故障1.6.1 大型精密数控镗床的结构及原理1.6.2 大型精密数控镗床疑难故障排除方法13国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.1 镗削相交孔和交叉孔系2.1.1 能镗削高精度、具有空间复合角度的交叉孔,孔径 和 位 置 度 公 差 等 级IT6,角度公差52.1.2 能镗削高精度、具有空间复合角度的相交孔,孔径 和 位 置 度 公 差 等 级IT6,角度公差5镗削高精度并具有空间复合角度的交叉孔与相交孔的方法2.2 镗削精密复杂箱体类工件2.2.1 能 镗 削 有 复 合
49、 斜面、斜孔的复杂箱体2.2.2 能镗削有复合角度斜孔的复杂箱体镗削有复合斜面、复合角度斜孔的复杂箱体的方法2.3 镗削加工特殊材料工件2.3.1 能制定特殊材料工件加工工艺2.3.2 能镗削加工特殊材料工件,并达到相应的质量标准镗削加工精密、复杂特殊材料工件的方法2.4 参数调整数控镗床2.4.1 能调整数控系统特殊加工参数,以满足特殊镗削加工要求2.4.2 能调用机床的内部参数,拓展机床加工性能数控系统特殊参数功能与使用相关知识23国家职业技能标准镗工 P36职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.精度检验及误差分析3.1 尺寸精度检验3.1.1 能对大型、精密、复杂工件的各种尺寸进行检测
50、3.1.2 能对复合斜面、复合角度斜孔进行检测3.1.1 大型、精密、复杂工件尺寸精度的检测项目内容3.1.2 复合斜面、复合角度斜孔的检测方法3.2 形位误差的检测3.2.1 能完成大型、精密工件几何公差的检测3.2.2 能完成复杂工件几何公差的检测大型、精密、复杂工件几何公差检测的内容与方法3.3 典型零件的综合检测3.3.1 能完成带有复合斜面箱体的综合检测3.3.2 能完成带有复合斜孔箱体的综合检测带有复合斜面、复合斜孔箱体的综合检测内容与方法4.培训指导4.1 技能操作培训指导4.1.1 能撰写本职业二级/技师操作技能培训计划、大纲4.1.2 能对本职业二级/技师进行技能操作培训二级
个人主页
