1、骤： 1. 把 PCMCIA 卡插入机床计算机的卡槽内。 2. 押下编辑操作模式键 ，把操作模式切换成编辑模式。 3. 押下功能键 。 4. 押下软键条 (OPRT)。再按下扩展键 。 5. 利用字母键及数字键，输入想创建的文件名称，如程序 O0001。 6. 按下软件条 READ及 EXEC。 注意：传送的时候要将参数0020改为4 PROG 30 2.6.3 机外程序传送输出 (机床 PCMCIA 卡) 2.6.3 机外程序传送输出 (机床 PCMCIA 卡) 操作步骤操作步骤： 1. 把 PCMCIA 卡插入机床计算机的卡槽内。 2. 押下编辑操作模式键 ，把操作模式切换成编辑模式。 3
2、. 押下功能键 。 4. 押下软键条 (OPRT)。再按下扩展键 。 5. 利用字母键及数字键，输入想创建的文件名称，如程序 O0001。 6. 按下软件条 PUNCH及 EXEC。 注意：传送的时候要将参数0020改为4 PROG 31 2.7 夹钳保护安全区域 2.7 夹钳保护安全区域 2.7.1 夹钳保护区域2.7.1 夹钳保护区域 按模具的半径，夹钳保护区域分为四个： 2.7.2 夹钳保护生效的方法 2.7.2 夹钳保护生效的方法 1. 检查夹钳的两个近接灯是否关闭。 2. 把夹钳的手柄转到两个近接灯亮的位置后，再进行 X 轴的归零步骤。 3. 待 X-轴找到参考点后，先押下 ，然后押
3、下 ，查找夹钳位置。 4. 待夹钳位置查找完毕后,，报警号会自动取消，表示夹钳位置搜索成功。 注： 在复位位进行工件加工冲压或冲压太接夹钳时， 夹钳位置定位必须依据编程软件后置程 序中 CLAMP1X=200，CLAMP2X=1000 的数值而定，横梁上提供尺规，以方便移动夹 钳。 230 D 200 C 180 B 150 A 40 60 50 90 32 2.8 冲头及上下死点控制冲头及上下死点控制 2.8.1在开机启动之后，必须运行子程序在开机启动之后，必须运行子程序 O0003 G65P9017L2 M30, 初始化相关冲压数据。初始化相关冲压数据。 2.8.2所使用的代码说明：所使用
4、的代码说明： G100：调用改变冲程数据 H-：设定上死点位置，取值范围 10002000，根据加工板材厚度等因素取值 D-：设定下死点位置，取值范围 27003000，根据模具使用情况取值 R-：设定转下一步 X，Y 轴移动信号的位置，一般 R=H+100 即可（H格式外，存在错误的格式 116 写录保护变量 左侧声名替换的变量受到禁止 118 括号嵌套错误 括号嵌套超出上限 123 在 DNC 中不能使用宏 指令 在 DNC 操作期间使用了宏控制命令 124 错误丢失了结束语句DO-END 并不符合 1 ：1 125 宏指令格式错误 Formula格式是错误的 94 编号 信 息 内 容
5、127 在相同的程序块中出 现 NC，MACRO 语句 NC 和通用的宏命令同时存在 128 错误宏指令序号 分枝指令中指定的序号不是 0-9999.或不能搜索 129 非法自变数位址 位址不允许在Argument Designation中使用 130 错误轴操作 把由 PMC 控制的轴控制命令提供给被 CNC 控制的 轴，或由 CNC 控制的轴控制命令提供给被 PMC 控 制的轴 131 太多的外部报警 在外部报警信息中有 5 个或更多的报警产生 133 非法数据出现在 EXT. 报警信息中 在外部报警信息和外部操作信息中少部分的数 据是错误的 135 非法角度指令 除了整体多重值外，还执行
6、分度台分度定位之角 度 136 非法轴命令 在分度台分度上，执行了与 B 轴同时操作的指令 137 在相同的程序块中有 M-CODE 和 MOVE CMD 指 令 在相同的程序块中指定了其它轴的移动指令 138 超强制资料溢出 供 PMC 轴控制使用的延伸功能的超强制控制中， CNC 及 PMC 的总分部量太大 139 不能变更 PMC 控制轴由 PMC 控制轴选择了指令中的轴 141 在CRC中不能执行G51 指令 在刀具偏移模式中执行 G51 的指令 142 非法比例率 所执行的缩放比例放大倍率超过 1-999999， 更正 缩放比例放大倍率的设置是在（G51Pp或参 数 5411 或 5
7、421） 95 编号 信 息 内 容 143 标度的动作资料溢出 标度的结果，移动距离，座标值，以及圆周半径 超过了最大指令值. 144 非法选择的平面 坐标旋转平面以及弧形或刀具补偿C平面必须维 持相同 146 不恰当的 G 码 不能够在极性坐标插值中规定的 G 码，被规定使 用 148 不合法的设定资料 自动转角过载减速超过了判断角度可设定之范 围 149 G10L3 中的格式错误 规定了除 Q1，Q2,P1 或 P2 以外的密码 150 不合法的刀具群编号刀具群编号超出了容许值 151 没能发现到刀具群编 号 执行在切削程式中的刀具群指令并未设定 152 刀具输入没有记忆空 间 在一群刀
8、具内的编号超过了可寄存的最大值 153 不能发现到 T 码 在刀具寿命资料的寄存中，应注明的 T 码并未注 明 154 在刀具寿命群中未使 用的刀具 刀具群的指令没有执行，但 H99 或 D99 的指令已 经执行 155 在 M06 中的非法 T-码 在切削的程式中，在同一程式块中的 M06 和 T 码 与使用中的密码群不相对应 156 不能发现到 P/L 指令在程式头端刀具设定的地方，P 及 L 指令漏失 157 太多刀具群 即将设定的刀具群数超出最大容许值（参考 NO.6800 参数位元 0 及 1） 96 编号 信 息 内 容 158 非法刀具寿命资料 即将设定的刀具寿命超过其预期的使用
9、寿命 159 不完全的刀具资料设 定 当执行刀具寿命资料设定程式时，电源被切断 160 G72.1 嵌套错误 与 G72.1 执行旋转拷贝的子程式中含其它的 G72.1 指令 161 G72.2 嵌套错误 与 G72.2 执行旋转拷贝的子程序中含其它的 G72.2 指令 175 非法的 G107 指令 当执行圆周插值启动或取消时的条件并不正确， 将模式变更为圆周插值模式，并在 G07.1 旋转模 式中注明指令一轴名称，圆周半径 176 在 G107 中不恰当的 G 一码 如下不能在圆周插值模式中指定任何 G 一码 1）供定位使用的 G 码：G28，G73，G74，G76， G81G89 2）供
10、设定坐标系统使用的 G-码：G50，G52 供选择坐标系统使用的 G-码：G53，G54-G59 177 检查和数错误 检查和数错误 178 执行在 G41/G42 模式 中的 G05 指令 在 G41/G42 模式中执行了 G05 指令 179 参数（NO.7510）设定 错误 由 7510 号参数所设定的控制轴数超出最大值 182 没执行 G81 指令 不能执行 G81 同步指令， 但可以执行 G83 指令 （C 轴伺服滞后量偏移） 183 双重 G83 指令 在 G82 取消之前，并由 G83 指令执行补偿 C 轴滞 后量的指令后，又执行了 G83 指令 184 G81 中的非法指令 由
11、 G81 执行同步指令时，又执行了不应执行的指 令 1）执行了 G00，G27，G28，G29，G30 等执行的 指令 2）执行了 G20，G21 时/公制切换之指令 185 回到参考点 在电源开启或紧急停止后，未执行回到参考点就 执行了 G81 指令 97 编号 信 息 内 容 186 参数设定错误 并于 G81 的参数错误 1）C 轴并未设定在旋转轴 滚齿轴及位置编码器齿数比设定错误 190 非法轴选择 在一定的表面速度控制中，轴规格系属错误， 规定的轴指令（P）含有非法数值 194 在同步轴模式中的轴 指令 在序列同步控制模式中，所指定的是靠模控制 模式，轴定位（Cs-轴控制）模式，修正
12、程式， 以使得轴同步控制模式可提前解除 197 在主轴模式下执行 C 轴命令 当 CON（DGN=G027#7）的信号切断时，程式规 定须沿着 Cs-轴移动，更正程式，从 PMC 阶梯 图中搜寻信号没有启动的原因 199 宏字组没有定义界限 所使用的是未界限的宏字组，修改通用的宏字 组 200 非法的 S 码指令 在硬攻螺丝中，s 数质超出范围，或并未被指 定 201 在硬攻螺丝中， 未发现 到进给率 在硬攻螺丝中，并未规定 F 数值 204 非法轴操作 在硬攻螺丝中，轴移动指定于 M 码（M29）的程 式块，以及 M 系列程式块使用的 G84 或 G74 之 间（或供 T 系列使用的 G84
13、 或 G88） 205 硬模式 D1 信号切断 虽然硬式 M 码经规定时所执行的为 M 系列中的 G84 或 G74 之指令（或 T 系列中的 G84 或 G88 指令） ，但硬式模式 D 信号没在 ON 的位置，则 应从 PMC 阶梯图搜寻 D1 信号为何没在 ON 的位 置 206 不能更换平面 （硬攻螺 丝） 在硬式模式中所下的指令为平面切换 211 不允许在 G99 的指令 中执行 G31（高） 当所提供者为高速跳脱选择时，G31 是根据每 一旋转的指令而执行的 212 非法平面选择 所执行的指令为任意角度倒角或 R 的圆角，或 包括有附加轴的平面 222 DNC 的操作在 BG-编辑
14、 中并不被允许 输出及输入在背景编辑中同时执行 98 编号 信 息 内 容 400 伺服警报： 第 n 项轴过 载 第 n 项轴（1-8 轴）的过载信号切于 ON 的位置， 有关细节烦请参考 NO.201 诊断画面 401 伺服警报：第 n 项轴 VRDY 切于 OFF 第 n 项轴（1-8 轴）放大器预备信号（VRDY）切 于 OFF 404 伺服警报：第 n 项轴 VRDY 切于 ON 即使第 n 项轴（1-8 轴）预备信号（MCON）切于 OFF，但伺服放大器预备信号（DRDY）仍然在 ON 的位置，或是当电源切于 ON 时，即使是当 MCON 于切断位置时，DRDY 仍然在 ON 的位
15、置 405 伺服警报 （原点复归故 障） 位置系统控制故障， 由于在参考位置的退回上 NC 或伺服系统故障的原因，导致参考位置的退回未 能正确执行 407 伺服警报（过多错误） 在同步轴位置的偏移上之差异超过设定值 500 超过行程：+n 超过第 n 项轴（1-8 轴）+侧边储存行程限制 I （NO.1320 或 NO.1326 参数，附注） 501 超过行程：-n 超过第 n 项轴（1-8 轴）-侧边储存行程限制 I （NO.1321 或 NO.1327 参数，附注） 502 超过行程：+n 超过第 n 项轴（1-8 轴）+侧边储存行程限制 II （NO.1322 参数） 503 超过行程：
16、-n 超过第 n 项轴（1-8 轴）-侧边储存行程限制 II （NO.1323 参数） 504 超过行程：+n 超过第 n 项轴（1-8 轴）+侧边储存行程限制 III （NO.1324 参数） 505 超过行程：-n 超过第 n 项轴（1-8 轴）-侧边储存行程限制 III （NO.1325 参数） 506 超过行程：+n 超过第 n 项轴（1-8 轴）+侧边硬体 OT 510 超过行程：+n 移动之前冲程检查的警报,规定在程式块中的终 点落在沿着正值方向的N轴上之冲程限制所规定 的禁止区域内 511 超过行程：-n 移动之前冲程检查的警报,规定在程式块中的终 点落在沿着负值方向的N轴上之冲
17、程限制所规定 的禁止区域内 99 编号 信 息 内 容 224 退回到参考点 参考位置的退回，在自动操作启动前并不被执 行，只能当 1005 参数的 0 位元为 0 时，才能执 行参考位置的退回 232 太多螺旋轴指令 当螺旋轴在螺旋插值模式时，规定了三具或多具 轴（在正常方向控制模式中两具会多具的轴） 233 装置忙碌 当其它使用者使用时，试图使用经由 PS-232-C 界面连接的单元 239 BP/S 警报 当使用控制着外部输出/入的功能执行冲孔时， 同时也执行着背景编辑 240 PB/S 警报 在 MDI 操作中执行着背景编辑 241 在 G02.2/G03.2 中的 非法格式 I，J，
18、K 或 R 端终点，从供渐开线插值使用的指 令中失去 242 在 G02.2/G03.2 中的 非法格式 规定了无效值供渐开线插值勤使用 1：起点及终点皆于基本圆周的范围内 2：I，J，K 或 R 被设定于 0 3：在渐开曲线的起点和起点或终点之间的返转 数超过 100 243 终点超过公差值 终点并未在包括了起点的渐开线的曲线上，因此 终点落在由 N0.5610 参数所规定的范围外 5000 非法指令密码 在高精密靠模控制（HPCC）模式中，经规定的密 码并不正确. 5003 非法参数（HPCC） 存在着无效的参数 5004 HPCC 尚未完成准备 高精密靠模控制尚未完成准备 5007 太大
19、的距离 在 HPCC 的模式中，机器的移动超过限制 5009 参数值为 0（乾式运 转） 最大进给率（NO.1422 参数）或在乾式运转中的 进给率，在 HPCC 的模式中为 0 100 编号 信 息 内 容 5010 记录的修正 规定了记录的终止（%） ，I/O 并不正确 5011 参数值为 0（最大切削 值） 在 HPCC 的模式中，最大切削进给率（NO.1422 参数）为 0 5012 G05P10000 非法启动 功能种类： 高精密靠模控制 警报细节：G05P10000 被规定在一模式中，在此 中，系统将无法输入 HPCC 模式 5013 HPCC 的圆周偏移值仍 然维持在罐装循环中
20、G05P0 被规定在 G41/G42 的模式中，或仍然维持 著偏移值 5014 没有发现踪迹资料 由于并不存在踪迹的资料，而无法执行转移的工 作 5015 M 系例 规定的旋转轴并未存在于刀具轴方向的把手进 给上 5016 非法 M 码组态 属于相同群组的 M 码，并未被指定在程式块中， 或在程式块中应规定不具有其它 M 码的 M 码，与 其它的 M 码被指定在一项程式块中 5020 重新起动参数错误 一项错误的参数规定于重新启动程式的使用上， 程式重新启动的参数系属无效 5044 G68 格式错误 一项 G68 指令的程式块含有格式错误，此项报警 是在如下的情况中触发：1）I，J，K 从 G
21、68 指令 的程式块中漏失（失去坐标旋转选择） 2）在 G68 指令的程式块中，I，J，K 为 0 3）R 从 G68 指令的程式块中漏失 5050 在截断模式中的非法 指令 切换主轴的一项指令已规定在圆周螺纹切削上， 或将主轴长度设定于0的指令被规定在圆周螺纹 切削上 5051 M-网络密码错误 接收到异常的字元 5052 M-网路文末字元错误异常文末字元密码 5053 M-网络连接错误 接用时间监视错误 101 编号 信 息 内 容 5054 M-网络接收错误 微询时间监视错误（NO.176 参数） 5055 M-网络 PRT/FRT 错误垂直同位或组帧错误 5057 M-网路印刷电路板系
22、 统 传输超时错误(NO.177 参数)ROM 同位错误 5064 不相同的轴单元 圆周插值数被规定在包含有具有不同增量系统 的轴的平面上 5065 不相同的轴单元 具有不相同增量系统的轴在相同的 D1/D0 群组 中，经规定供 PMC 轴控制使用，修改 NO.8010 参 数的设定 5066 重新起动非法的顺序 编号 在程式重新启动中的退回/重新起动的功能中， 当搜寻下一个顺序编号时，所读取的是 7XXX 的 顺序编号 5068 G31 P90 格式错误 所规定的是没有移动的轴，或多过一个移动的轴 5073 无小数点 在需要小数点的一项位址中，所规定的为无小数 点 5074 位置复制错误 在
23、单一程式块中，相同的位址被规定了两次或多 次。或在单一程式块中，所规定的为在相同组群 中的两项或多项的密码 5082 资料伺候机错误 警报被详列在资料伺候机信息的屏幕上 ，缺陷的形成一方面是由于材质特性造成，一方面是由于加工工艺造成。 分层是由于钢锭中的缩孔、夹渣等在扎制过程中轧制不密合造成的分离层。 折叠是钢板表面的局部互相折合的形成双层。白点是钢板在轧制后冷却过程中 氢原子来不及扩散而形成的缺陷，多出现在 40的钢板中。白点实际上是微 小裂纹。 5. 何谓水侵重合波探伤法？这种方法有何优点？ 探头与工件不直接接触，通过水层来耦合。调整水层厚度可以使水 / 钢 界面波与钢板底波重合，此即为水
24、侵重合波探伤法。优点是显示屏波形清晰利 于观察。 7. 在钢板探伤中，常采用常采用什么方法来调节探伤灵敏度？ 钢板探伤常用灵敏度的调整方法有以下几种： （ 1）阶梯试块法：当板厚 20时，使用阶梯试块。将探头放在与探测板厚 一致的阶梯上，使试块底面的第一次底面回波达到荧光屏满幅高度的 50% ，再 提高 10dB，此时的仪器状态即为该板厚的探伤灵敏度。 （ 2）平底孔试块法：当板厚 20时，使 5平底孔第一次回波达满屏的 50% 作为探伤灵敏度。 （ 3）底波法 : 当板厚探头的 3倍近场时可以用无缺陷处的第一次底波达满 屏的 50% 作为探伤灵敏度，也可以用第五次底波的 50% 作为探伤灵敏
25、度。 8. 在钢板探伤中，哪几种情况作为缺陷判定？ 在钢板探伤中一般根据缺陷波和底波来判别缺陷， 4730. 3-2005 4. 1. 6. 1中确定可作为缺陷判定的回波有 3种情况： （ 1）缺陷第一次反射波 F1大于 50% 的； (F1 50%) （ 2）第一次底波小于 100% ，第一次缺陷波 F1与底波 B1之比 F1/B1大于 50% 的； (B1 100% 时F1/ B1 50%) （ 3）第一次底波 B1小于 50% 的。 (B1 50%) 10. 钢板探伤中，如何测定缺陷的大小和位置？ 缺陷深度位置在荧光屏水平刻度的相应位置显示，平面位置根据探头 的相应位置确定。发现缺陷后在
26、工件做标记，并做记录。记录要能反映 缺陷的大小和存在位置，要有一定的重复性。 用双晶直探头测定时，探头的移动方向应与探头的隔声层垂直，并使 缺陷波下降到基准灵敏度波高条件下满刻度的 25% 或使缺陷波第一次 反射波高与底面第一次反射波高之比的 50% 。此时探头中心的移动距 离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法以 较严重者为准。 用单晶直探头确定缺陷边界时，移动探头使缺陷第一次波下降到基准 灵敏度波高条件下满刻度的 25% 或使缺陷波第一次反射波高与底面第 一次反射波高之比的 50% 。此时探头中心的移动距离即为缺陷的指示 长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法以较严
27、重者为准。 确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头（双晶或单晶）使底面 第一次波升高到满屏的 50% 。此时探头中心点即为缺陷的边界点。 薄板确需采用二次缺陷波和二次底波评定缺陷时，基准灵敏度应以 相应的第二次波来校准。 13. 标准 JB/T4730. 1 4730. 6-2005 将钢板质量分为哪几级？钢板的 级别是怎样划分的？ 4730-2005将钢板按质量的不同将其分为5个等级。 1级最高， 5 级最低。 14. 什么是复合板材？复合板材中常见的缺陷有那些？一般采用什么 方法探伤？如何调节灵敏度？ a. 由两种以上材料用扎制、粘接、爆炸、和堆焊等方法制造的板材 即复合板材。（常见的是
28、在碳钢或者低合金钢 母材上，粘接不锈 钢、钛、铝、铜等复合层，以提高钢板的耐腐蚀性。） b. 复合材料中常见的缺陷是脱层，即复合层与母材结合不良。 c. 常用的方法是单直探头或双晶探头进行纵波探伤。 d. 灵敏度：将被探复合板完好区的第一次底波 B1调整至满屏的 80%-100% 。 15. 分别说明两种材质声阻抗相近和相差较大时判别缺陷的基本方法。 答： a. 若两种材料的声阻抗相近时： m =z1/z2 1 异质界面的反射率 r=(z2- z1) /(z2+ z1) r0 所以在复合良好的部位没有界面回波， 若存在缺陷则在显示屏上出现缺陷回 波。 b. 若两种材料的声阻抗相差很大时： 两种
29、介质声阻抗之比 m =z1/z2则 异质界面的反射率 r=(z2- z1)/(z2+ z1) =(1- m )/(1+ m ) 随之 从计算的结果说明即使复合良好也会出现界面回波。所以此时的 缺陷判别困难。 空气声阻抗 Z=0. 00004 不锈钢声阻抗 Z=0. 45 碳钢声阻抗 Z=0. 453 106g/cm 2. s 20. 用水浸四次重合法探伤, 钢板厚度 =40m m，水层厚度应为多少？ 解： H =n（ C水/C 钢） 水的声速 1480 钢的声速 5900 C水/C 钢4 H n /4 钢板厚度 40m m， 4次重合法探伤，求水层厚度。 H =n（ C水/C 钢） =4（ 1
30、480/5900） 40 = 40m m 厚度应为40m m . 21. 水浸探伤钢板厚度 =30m m，水层厚度 h=15m m时是几次重合法？ 解： H =n（ C水/C 钢） H n /4 n=30/15*1/4=2 是 2次重合法。 大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程 基坑支护及土方开挖专项施工方案 目目 录录 第一节第一节 工程概述工程概述.1 第二节第二节 施工总平面布置施工总平面布置.5 一、施工总平面布置5 二、施工准备6 第三节第三节 主要施工方案主要施工方案.7 1、边坡修整，挂网，抹水泥砂浆7 2、搅拌桩的施工安排7 3、锚索的施工安排7 4、钢管锚杆桩的施工安排7
31、5、钢管桩施工8 6、土方开挖8 7、土方外运13 8、基坑排水13 第四节第四节 主要施工工艺主要施工工艺.14 一、搅拌桩施工14 三、钢管桩施工18 四、预应力锚杆施工20 五、 注浆钢花管及挂钢筋网喷射砼25 第五节第五节 施工进度计划、劳动力使用计划及主要机械投入计划施工进度计划、劳动力使用计划及主要机械投入计划.26 一、施工进度计划26 二、劳动力使用计划27 三、主要施工机械机具配置27 第六节第六节 工程质量保证措施工程质量保证措施.28 第七节第七节 施工安全保证措施施工安全保证措施.30 第八节第八节 文明施工措施文明施工措施.33 第九节第九节 支护工程监测支护工程监测
32、.34 第十节第十节 地下管线、毗邻建筑物及周边环境保护措施地下管线、毗邻建筑物及周边环境保护措施.39 第十一节第十一节 基坑施工事故应急救援预案基坑施工事故应急救援预案.43 第十二节第十二节 雨季施工措施雨季施工措施.53 大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程 基坑支护及土方开挖专项施工方案 1 第一节第一节 工程概述工程概述 （一）、工程（一）、工程概况概况 工程名称：大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程 建设单位：广州市南沙区大岗镇房地产开发公司 设计单位：广东市桥建筑设计院有限公司 勘察单位：建材广州地质工程勘察院 监理单位：广州建达建设监理有限公司 施工单位： 广东荣基鸿业建
33、筑工程总公司 大岗绿庭雅苑三期建筑场地，位于南沙区大岗镇豪岗大道。项目规划两个地下车库 （地下车库一、地下车库二），本工程为地下车库一，设两层地下室，地下建筑面积 20647.82平方米，地下室周长约447.0m。本工程0.000m相当于广州城建高程7.80m，现 基坑周边场地广州城建高程6.406.90m；地下室底板面广州城建高程-0.35m，地下室周 边剪力墙承台高1.5m，即基坑开挖深度考虑至广州城建高程-1.85m，则基坑开挖深度为 8.258.75m。电梯井坑中坑深度为2.0m。 地下车库一因历史原因已放坡开挖3.03.5m，并且于基坑内换填了1.0m厚砖渣打设 管桩，现状坑底广州城
34、建高程3.40m，根据上述基坑开挖深度，现还需开挖约5.25m方能满 足结构施工。从场区地质条件来看，广州城建高程3.4m以下为淤泥、淤泥质土层，不再适 宜放坡开挖，应进行垂直支护开挖。 （二）（二）、基坑周边环境、基坑周边环境 基坑周边环境情况分述如下（详见基坑周边环境平面图JK06）； 北侧：地下剪力墙距征地红线15.218.7m，红线外为宽豪岗大道的人行道（绿化带） 边，人行道下埋设有众多高压、光纤、煤气、给排水等管线。 西侧：为本工程征地红线内场地，空旷开阔，无管线。 西南侧：地下剪力墙距征地红线16.5m，红线外为现状农田，红线内距剪力墙11m为一 现状8.0m宽河涌，河涌深约1.0
35、m，水深约0.5m。 南侧：为本工程征地红线内场地，空旷开阔，无管线。 东侧：地下剪力墙距征地红线11.633.0m，且大部分均18.0m以上，红线外为繁荣 路的人行道（绿化带）边，人行道下埋设有众多高压、光纤、煤气、给排水等管线。 综上所述，依据场地的环境条件及破坏后果，本基坑支护划分10个主要支护剖面。北 侧（1-1、10-10剖面），东侧北段（2-2、3-3剖面）基坑支护安全等级为二级，基坑侧壁 重要性系数r/0=1.0。其余支护段（4-49-9剖面）安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数 r/0=0.9。电梯井坑中坑安全等级为三级。 大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程 基坑支护及土方开
36、挖专项施工方案 2 本基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年。 （三）（三）工程地质及水文地质条件工程地质及水文地质条件 拟建场地位于冲积平原区，经人工回填后，场地地形较平坦。勘察期间测得孔口高程 为5.357.69m，相对高差为2.34m。 根据勘察钻孔揭露，场地内下伏基岩为砂砾岩（K）；上覆为第四系人工填土（Qml/）、 耕植土（Qpd/）、冲积土（Qal/）和残积土（Qel/）。现自上而下分述如下： 素填土（Qml/）：棕红色，主要由粘性土回填而成，结构松散，欠压实，含少量砂砾 及碎石。分布广泛。层厚为1.203.00m，平均1.75m。 耕土（Qpd/）：灰褐色，粘性土质，含
37、少量砂砾及植物根茎。分布广泛。层厚 0.401.50m，平均0.75m。 /1淤泥（Qal/）：灰黑色，饱和，流塑，混杂较多粉细砂。土质不均匀，局部地段为 淤泥质土。分布广泛。层厚为3.507.50m，平均4.72m。 /2粉质粘土（Qal/）：浅黄、黄红等色，可塑；粘性较好，含少量砂砾。土质不均匀， 局部地段底部为粉土状。分布广泛。层厚0.5010.00m，平均3.54m。 /3淤泥质土（Qal/）：灰黑色，饱和，流塑。粘性较好，含少量砂砾。土质不均匀， 局部孔段为粘性土。分布较广泛。层厚0.503.80m平均2.16m。 /4中砂（Qal/）：浅黄等色，松散，饱和，次圆状，不均匀，含少量泥
38、质。土质不均 匀，ZK74可见粉土夹层。零星分布，层厚1.102.20m，平均1.56m。 /5粉质粘土（Qal/）：灰白、浅黄等色，可塑为主，粘性较好，含少量砂砾。零星分 布，层厚1.703.30m，平均2.02m。 /1粉质粘土（Qel/）：紫红等色，可塑为主，粘性一般，含少量砂砾。土质不均匀， 局部孔段为粉土。分布较广泛。层厚1.206.50m，平均3.83m。 /2粉质粘土（Qel/）：紫红等色，硬塑；粘性一般，含少量砂砾。土质不均匀，局部 孔段为粉土。分布较广泛。层厚0.406.20m，平均3.08m。 /1全风化砂砾岩（K）：紫红等色，岩芯呈坚硬土状，混杂少量半岩半土强风化碎屑。 遇水易软化。分布较广泛。层厚为0.809.80m，平均4.34m。 /2强风化砂砾岩（K）：紫红等色，风化程度不均匀，偶见全风化岩夹层。岩芯呈块 状短柱状，少数碎块状，岩较软，风化裂隙发育。遇水易软化。分布广泛。层厚 3.2016.70m，平均9.97m。 /3中风化砂砾岩（K）：紫红等色，岩芯呈短柱状柱状，少数块状，岩质较硬。岩 体较破碎，质量等级为V级。分布广泛。揭露厚度1.009.40m。 场地位于冲积平原，地下水主要赋存于中砂层和风化岩层裂隙中。其中：素填土含上 层滞水，中砂层含孔隙水，风化岩层含裂隙水。预测含水层富
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