1、 建筑工程施工质量验收资料（钢结构工程部分）目 录序号编号名 称页码备注GJ 1钢结构工程施工、技术管理资料GJ 1.1钢结构工程概况GJ 1.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ 1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录GJ 1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ 1.4技术交底记录GJ 1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录GJ 1.5.1焊接材料的烘焙记录GJ 1.5.2施工日记GJ 1.6焊工合格证汇总表GJ 1.7钢结构工程质量控制资料检查表GJ 1.8有关安全及功能
2、检验和见证检测项目检查记录GJ 1.9钢结构工程观感质量检查记录GJ 2钢结构工程质量控制资料GJ 2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ 统表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ 统表1焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告GJ 统表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编号名 称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告高强度螺
3、栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告GJ 统表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告GJ 2.2钢构件合格证和进场验收记录GJ 2.2.1钢构件进场验收记录汇总表GJ 2.2.2钢构件进场验收记录GJ 2.2.3钢构件合格证汇总表GJ 2.2.4网
4、构件合格证GJ 2.3检查记录GJ 2.3.1各种（强制性条文）检查记录GJ 2.3.1（通用表）一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ 2.3.1（通用表）钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ 2.3.1（通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ 2.3.1（通用表）钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ 2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载力试验报告一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名 称页码备注高强度螺栓施
5、工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定记录新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ 3钢结构工程质量验收资料GJ 3.0钢结构子分部工程质量
6、验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ 3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ 3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ 3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ 3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ 3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢构件组装分项工程质量验收记录GJ 3.6钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号编号名 称页码备注GJ 3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表
7、2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ 3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.8.1单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.10网架钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.10.1网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ
8、统表2压型金属板分项工程质量验收记录GJ 3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ 3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.13钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 钢结构工程概况 GJ1.1日 期：2008年4月建设单位永彰机电科技（昆山）有限公司工程名称一期厂房新建工程（厂房B）工程地址昆山市建筑面积11875m2结构层次单层结构名称屋面钢构工程量T总包单位泰州华夏集团公司项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建设设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话
9、钢结构施工单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司资质等级证书号码 分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附 注： 钢结构工程钢梁、柱间支撑、系杆、水平支撑、隅撑、拉条等构件的加工制作和安装施工复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称一期厂房新建工程（厂房B）日期序号内 容变更洽商日期备 注123注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1工程名称一期厂房新建工程（厂房B）日 期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设（监理）单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计
10、、施工方案及审批 GJ1.3工程名称永彰机电科技（昆山）有限公司 一期厂房新建工程（厂房B）日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计陈刚1施工方案内容附后申报简述：本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。申报部门（分包单位）：苏州梓毓钢构净化彩板有限公司 申报人： 审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 2008年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 2008年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录 GJ1.4工程名称一期厂房新建工程（厂房B）施工单位苏州
11、梓毓钢构净化彩板有限公司交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每
12、边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连
13、续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
14、技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称一期厂房新建工程（厂房B）施工单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元.每一单元的全部钢构件安装完毕后，应
15、形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强螺栓不得作
16、为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称一期厂房新建工程（厂房B）施工单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、 压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、 压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要
17、求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称一期厂房新建工程（厂房B）施工单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司交底提要：钢结构涂装交底内容：1、 涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2、 涂刷应均匀，无明显皱皮
18、、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工技术交底记录工程名称永彰机电科技（昆山）有限公司施工班组钢结构专业施工队分部分项工程名称一期厂房新建工程（厂房B）参加人10人工程数量11875计划完成时间交底内容:钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条;其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列
19、碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1. 2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4 环境温度低于0，对预热后热温应根据工艺试验
20、确定。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接:3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm
21、，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头见则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同面确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34 mm，碱性焊条一般为23 mm为宜。审核人 交底人 接受交底人
22、1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第1页（共3页）2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工技术交底记录工程名称永彰机电科技（昆山）有限公司施工班组钢结构专业施工队分部分项工程名称一期厂房新建工程（厂房B）参加人10人工程数量11875计划完成时间3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到
23、末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形
24、成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊：基本功与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24 mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接3.3.1
25、在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4 质量标准4.1保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、
26、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50 mm长度焊缝内允许直径0.4t,且3mm气孔2个;气孔间距6倍孔径.4.2.3 咬边: 级焊缝不允许.审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第2页（共3页）2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工技术交底记录工程
27、名称永彰机电科技（昆山）有限公司施工班组钢结构专业施工队分部分项工程名称一期厂房新建工程（厂房B）参加人10人工程数量11875计划完成时间级焊缝:咬边深度0.05t, 且0.5mm连续长度100mm,且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t, 且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目,见表5-1。 表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合
28、焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸
29、，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015 mm，焊接中不允许搬运、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应支条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊时，必须使熔渣留在熔渣后面。审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第3页（共3页）2、当做分项工程施工技术交底时，应填
30、写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。高强螺栓施工记录 GJ1.5工程名称永彰机电科技（昆山）有限公司一期厂房新建工程（厂房B）分项工程名称厂房钢结构检查项目高强螺栓总包单位泰州华夏集团公司分包单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得
31、强行敲打。高强螺栓质量证明书,出厂检验报告,扭矩系数,复验报告齐全,连接面平整,无飞边,毛刺焊接飞溅物,焊溜氧化铁皮等污物,螺栓自由穿入螺栓孔,无强行敲打现象.施工单位 自查结论：该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢结构矫正 施工记录 GJ1.5工程名称永彰机电科技（昆山）有限公司一期厂房新建工程（厂房B）分项工程名称厂房钢结构检查项目钢结构矫正总包单位泰州华夏集团公司分包单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司施工图号检
32、查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构钢构件的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 钢构件矫正方法和工艺等正确合理,钢结构达到设计要求和规范规定.施工单位 自查结论： 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月
33、日钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5工程名称永彰机电科技（昆山）有限公司一期厂房新建工程（厂房B）分项工程名称厂房钢结构检查项目零部件矫正成型总包单位泰州华夏集团公司分包单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 边缘加工各项技术指标均在允许偏差范围内，焊缝坡口尺寸及形式符号要求。施工单位 自查结论： 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员：
34、施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称永彰机电科技（昆山）有限公司一期厂房新建工程（厂房B）分项工程名称钢构件检查项目零部件边缘加工总包单位泰州华夏集团公司分包单位苏州梓毓钢构净化彩板有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于2.0mm边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内，焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。边缘加工各项技术指标均在允许偏差范围内，焊缝坡口尺寸及形式符号要求。施工单位
35、 自查结论： 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类烘焙温度（0C）烘焙时间（min）保存温度（0C）存放时间（h）回烘温度（0C）回烘时间（min）回烘次数日 期J5022501201002J5022501201002J5022501201002J5022501201002J5022501201002J4312501201002J4312501201002J4312501201002J4312501201002班组长或专业工长：签字： 08年 月 日质检员或项目技术负责人：签字： 08年 月 日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字： 08年 月 日焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类烘焙温度（0C）烘焙时间（min）保存温度（0C）存放时间（h）回烘温度（0C）回烘时间（min）回烘次数日 期焊条150120100206/12/15焊条150120100206/12/16焊剂250120100206/12/17焊剂250120100206/12/18
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