1、一、工程概况（一）建筑设计 该住宅楼建于诸城市人民路东段路北，由附房一层、主楼五层、阁楼一层组成。主楼建筑面积 m2，其中附房建筑面积 m2。 该工程水泥砂浆抹面，粘贴60厚聚苯板，刷丙烯酸防水涂料。客厅、卧室内墙面混合砂浆抹面，加刮仿瓷涂料。厨房、卫生间内墙面贴瓷砖至顶。地面为混凝土水泥砂浆地面，抹面压光。楼面为细石混凝土楼面，压光后扫出细毛，甩项验收。厨、卫间楼面贴防滑地面砖。平屋面铺贴SBS防水卷材，坡屋面为块瓦屋面。外门窗为塑钢门窗。（二）结构设计 该楼为砖混结构，基础下部为混凝土条基，上部为砖基。条基下设混凝土垫层。基础转角处和T形处设有构造柱，伸入混凝土条基内。混凝土垫层强度等级为
2、C15，其余基础砼混凝土强度等级均为C25。砖基采用M10水泥砂浆砌筑MU15机制页岩砖，附房、一层至四层采用M10混合砂浆砌MU15页岩砖，五层至阁楼采用M7.5混合砂浆砌MU15页岩砖，楼面、屋面均为现浇板，现浇整体楼梯，混凝土均为C20。（三）工程地质 根据勘察报告中勘探记录分析，以第层强风化夹泥岩为持力层。（四）气象夏季最高温度36，冬季最低温度-10。（五）施工条件 建方工程款已筹备，三大材保证供应及时。施工场地已整平，无障碍物。施工用水为自来水，安装到位。施工用电由建方供电至工地，设有配电箱。施方机械设备配备齐全，劳力充足。-1-二、主 要 工 程 施 工 方 案一基础工程施工方案
3、（一）设计要求 1.混凝土垫层强度等级为C15，条基与基础为C25，主体为C20。 2.砖基采用M10水泥砂浆砌MU15页岩砖。 3.钢筋锚固长度：HPB235级钢筋为32d，HRB335级钢筋为40d，钢筋搭接长度为锚固长度的1.2倍。 4.条基底部钢筋保护层40mm，构造柱、圈梁受力钢筋保护层30mm。现浇板20mm.（二）材料要求 1.过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，砖基础采用P.C32.5，混凝土基础采用P.O42.5级水泥。 2.砖采用MU15机制页岩砖，砖经化验合格后方可使用。 3.钢材进场后要认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。 4.
4、腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。 5.砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。 6.石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过15%。 7.水用自来水，严禁使用污水。（三）施工方法与施工要求 1.地槽挖土（1）清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。（2）向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。（3）完成定位放线、测量验线等工作。（4）该槽采用大开挖，挖土使用履带式挖土机，从东向西开挖。为控制槽底平整度和防止地基土扰动，底部留约20公分厚土人工
5、挖土，人工修整。挖出的土方留约2/3用作回填土外，其余土方及时运出。（5）当挖土深度超过2.0m时，槽壁应放坡，放坡宽度0.75m。（6）挖掘机挖土时，槽壁外1.5m范围内不得弃土，并保护好水准点与龙门桩。（7）土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。-2- （8）地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。2.模板工程（1）基础工程使用的模板，采用钢模和木模两种。混凝土条基采用钢模板、木支撑。构造柱采用钢模板、木支撑、铁夹加固。圈梁采用钢模板、铁夹加固。（2）变形翘曲的钢模板，使用前要修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。（3）木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木
6、柱予以选出，不得使用。（4）模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。（5）模板安装要牢固，接槎要严密。垂直、顺直、不倾斜。条形基础和基础圈梁模板安装时，下部弹出墨线，上部挂线，侧面用平撑或斜撑固定。（6）模板安装完毕，认真检查验收，确保几何尺寸正确，轴线不位移，并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜，不下陷。（7）条形基础、构造柱、基础圈梁侧模拆除时，砼的强度能保证其表面和棱角不受损伤。3.钢筋工程（1）钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。（2）钢筋下料，按配料单制作加工，尺寸要正确，弯
7、钩符合要求。（3）条基内的级光圆钢筋，末端应做180弯钩。其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。条基内的级螺纹钢筋，末端不做弯钩，其下料长度，按条基宽度减两端保护层计算。（4）构造柱钢筋锚入条基内的长度，按33d计算。（5）条基主筋两端保护层为10mm，底部保护层为40mm，搭接长度为300mm。（6）钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。条基钢筋绑扎，外围两行相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。（7）钢筋布置：条基转角处的主筋，要重叠布置，分布筋可取消，但须与主筋搭接。在T形处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一受力方向的钢筋（受力筋与分布筋）
8、布置到主要受力方向基础宽度的1/4处。在十字处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一受力方向的钢筋（受力筋）布置到主要受力方向基础宽度的1/4处，但分布筋应贯通布置。当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的搭接长度为准。（8）当条形基础宽度2500mm时，受力钢筋下料长度按基础宽度b0.9计算。（9）接地极母线采用-404镀锌扁钢，敷设于混凝土条基内，并与条基钢筋焊接相连，接-3-地母线应焊接良好，四周交圈。焊接长度为扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊。（10）总等电位母线，厕所局部等电位母线均应焊接良好，并敷设至规定位置。（11）构造柱筋下部锚入砼条基内，上部在基础圈梁上表面搭接。钢筋下部锚固长度33d
9、，上部搭接长度48d。条基上部和基础圈梁下部各500范围内，箍筋加密为100mm。（12）基础圈梁采用12钢筋，锚固长度为33d，搭接长度为40d。在同一连接区段内，钢筋的搭接接头百分率，不得大于钢筋总截面积的50%。（13）钢筋绑扎完毕，认真检查验收，自检合格后，报监理单位验收并签证。 4. 混凝土工程 （1）垫层模板支设完毕并经验收合格，方可浇筑基础混凝土垫层。 （2）垫层浇筑完毕凝固后进行基础放线、绑扎条基钢筋及支设模板，并经自检合格后办理隐蔽报验手续。 （3）在模板侧面弹上水平墨线或做好标志，用以控制条基混凝土的标高。 （4）条基混凝土为C25，根据实验室提供的配合比，测出砂石含水率，
10、确定施工配合比。 （5）混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为3050mm。 （6）混凝土浇筑前，将模板内杂物清理洁净，用水冲刷一遍。 （7）搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。条基钢筋底面保护层为40mm，用40厚混凝土垫块垫起，每平方米不少于两块。 （8）混凝土搅拌要均匀，搅拌最短时间不少于90S。 （9）混凝土搅拌后要及时吊至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析应进行二次拌合。（10）为保证构造柱钢筋位置正确，防止位移和倾斜，浇筑时，先满铺一层1020公分厚的混凝土并捣实，使柱筋下端与钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑，并避免
11、碰撞钢筋。（11）混凝土浇筑采用插入式振动器，其移动间距不大于20cm。（12）混凝土条基上斜面与下部应连续施工，间隔时间不得超过2h。（13）混凝土浇筑过程中，应有专人注意观察模板、支撑、钢筋等，当发现模板变形和钢筋位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好才能继续浇筑。（14）混凝土浇筑完成后表面应用木拉子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护时间一般不少于7天。 5. 砖基础 （1）砌砖从东头开始，向西推进，各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费-4-工、不窝工。 （2）选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，安装塔吊一座。砖、砂浆用塔吊吊至施
12、工现场，码放整齐，砖要边吊边使用，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超过30时，水泥砂浆必须在拌制成后2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。 （3）砌砖之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。 （4）在常温条件下，砖要浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱和变形的砖块要选出，不得使用。 （5）校核轴线尺寸是否正确，确保无误后方可施工。 （6）皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆标记必须准确，标高符合要求。 （7）搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要
13、均匀，灰缝控制在812mm之间。 （8）组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。 （9）施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。（10）砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。（11）砌筑时，采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的“三一”砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。（12）砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。（13）马牙槎先进后退，高度小于300mm。拉结筋每隔八皮砖设一道，370墙每道设36，240墙每道设26，压墙长度1m，伸入构造柱内60mm，并弯钩朝下。（14）每道墙的最上一皮砖，缝内砂
14、浆必须饱满密实，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。 6. 回填土 （1）填土前，应清除槽内积水和有机杂物。 （2）回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。 （3）土料的含水量控制在19%23%之间，最大干密度控制在1.61.7之间。 （4）回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。 （5）夯实前将土料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍-5-纵横交叉，分层夯打。 （6）基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。不得采用填完一间，再填一间的方法施工。（四）质量标准 1.
15、 地槽挖土质量标准 （1）修整完毕后的地基土严禁扰动。 （2）雨天时，不得在泥泞的地基土上践踏，待基土表面干燥后，方可进行其它作业。 （3）允许偏差：标高 -50 表面平整度 20 2. 模板工程质量标准 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支承面积。 （2）模板应接缝严密、不漏浆。 （3）允许偏差：轴线位移 5 截面尺寸 10 相邻两板高低差 2 3. 钢筋工程质量标准 （1）钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。 （2）钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度、锚固长度符合要求。 （3）允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 10 网眼尺寸 20绑扎骨架长
16、 10 宽、高 5受力钢筋间距 10 排距 5保护层厚度 10 4. 混凝土工程质量标准 （1）观感：拆模后的混凝土表面平整、密实，无蜂窝麻面，无夹渣和漏筋等缺陷。 （2）28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C25及其以上。 （3）允许偏差：轴线位移 15 垂直度 8 标高 10截面尺寸 +8 5 予留孔洞中心偏移 15 5. 砖砌体工程质量标准 （1）观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎缝、假缝等。 （2）主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移10mm，垂直度5mm。 （3）一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度812mm；顶面标高15mm；表面平整度
17、8mm；门窗洞口5mm；水平灰缝平直度10mm。-6- 6. 回填土工程质量标准 （1）基底处理，回填土料必须符合设计要求。 （2）回填土时每步按规范要求留置试块，下步检验合格后，方可进行上步回填。 （3）允许偏差：标高 -50 表面平整度 20 （五）基础工程量序号分项工程名称单位数量备 注1挖土方m32回填土m33混凝土垫层m34混凝土条基m35砖基础m36基础构造柱m37基础圈梁m38防水层m2 （六）检验批划分分部子分部分 项检 验 批 划 分地基与基础无支护土方土方开挖一个检 验 批土方回填一个检 验 批地下防水水泥砂浆防水层一个检 验 批混凝土基础模板钢筋混凝土砌体基础砖砌体配筋砌
18、体-7-（七）安全措施 1. 地槽挖土安全措施 （1）挖掘机作业时，臂杆旋转范围内不得进行其它作业，严禁人员进入。人工修整地槽时，要保持安全操作距离，前后间隔不小于3米。工人上班，必须戴安全帽，防止土块掉下伤人。挖土自上而下分层进行，并逐层放坡。不论土质如何，严禁掏洞，以防塌方伤人。经常检查槽壁土质，如发现裂缝、土质移动等危险情况时，应迅速撤出，待采取措施后，方可继续施工。工人在槽内作业，严禁在槽壁下休息。挖方遇有不易辨明的障碍物和危险品时，应立即离开工作地点，并报告工地有关技术人员，经处理后再行施工。 （2）在槽两端各设一木梯，供人上下专用。 （3）电器及照明设备由电工专人负责，其他人员不准
19、乱动，防止发生触电事故。地槽四周，夜间要设红灯示警，以防误入伤人。 2. 模板工程安全措施 （1）进入施工现场，必须戴安全帽。上班期间，不准穿拖鞋、高跟鞋和易滑鞋靴。 （2）工作前，仔细检查机械有无障碍，及时维修。锯片有无破裂，及时更换，以防操作时发生事故。 （3）机械的传动部分要设防护罩，开关箱要有防雨措施。并做到一机一闸，接零接地牢固可靠。 （4）模板制作在规定地点进行，要搭设防雨棚，并有防火措施。严禁在木工棚内吸烟打火，防止火灾发生。 （5）用塔吊起吊模板，绳索要绑扎牢固，起吊要轻要稳。塔吊司机要听从指挥，落放时要避开人群并鸣铃示警。 （6）模板要一次性拆完，及时清运并摆放整齐，防止“朝
20、天钉”扎脚伤人。 3. 钢筋工程安全措施 （1）工人进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿拖鞋或易滑鞋靴，不准酒后作业。 （2）工作前应对使用的机械、工具进行详细的全面检查，及时维修，以防操作时发生安全事故。 （3）钢筋加工必须在规定地点进行，操作地点应铺垫木板，防止触电。各种操作台均应牢固稳定，工作地点保持整洁。 （4）拉伸盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱离伤人要设挡拦设施。 （5）用塔吊起吊钢筋时，必须检查吊钩及绳索，确保无误后方可起吊。吊车司机要听从指-8-挥，协调一致，并轻提慢放，避开人群，落放时要鸣铃示警。 （6）绑扎钢筋时，注意力要集中，不打闹戏笑。在脚手架上绑扎钢筋时，不准穿高跟鞋和易滑
21、鞋靴。脚手架、板绑扎牢固，周边要有安全防护设施。 4. 混凝土工程安全措施 （1）工人上班，必须戴安全帽。 （2）混凝土机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。 （3）每台机械要专人负责，其他人不准任意操作。操作人员在工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得酒后操作机械。 （4）机械的安全装置、保险装置、调节器、制动器必须完整有效，机械上所用的钢丝绳应有足够的强度并无损伤。 （5）机械电气部分的接线工作必须由电工负责，其他人不准私自乱动。 （6）机械在运行中发生故障，应立即停止运行，并应切断电源进行维修。电源突然中断时，应立即停车，将所有操作离合器完全拨回空档位置，并将电源切断。 （7
22、）机械的传动部分要设防护罩，防护罩不得任意拆除。机械在运转时禁止进行保养、调整、检查等工作。需要维修时，必须停止运转。 （8）混凝土机械必须有可靠的接地装置，并搭设防雨棚，棚内要有足够的照明设备。 （9）振动器必须有专人操作，其他人不准乱动。操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，工作时精力集中，严禁酒后作业。振动器所用的电缆必须确保无破损，不漏电。所有漏电保护装置安全有效，灵敏可靠。（10）塔吊司机必须经过专业学习和培训，并持证上岗。（11）塔吊吊运料物时，轻提慢放，避开人群，落放时要鸣铃示警。（12）塔吊司机工作时要精力集中，不东张西望，不阅读小说，要专心致志的操作。（13）经常检查线缆、绳索使用情
23、况，发现问题立即处理，杜绝一切危险事故的发生。 5. 砖砌体工程安全措施 （1）施工前，应检查并做到：操作环境及条件符合安全要求，道路保持畅通，机具安设牢固，安全设施及防护用品齐全、合格。经检查符合要求后，方可施工。 （2）进入施工现场，必须戴安全帽。 （3）架子上面堆料，每平方米不超过270公斤。堆砖要单排放置，高度不超过3码，砖应顶头朝外，应随使用随上料，不得堆放超载。 （4）垂直运输所用的吊笼、绳索，必须满足负荷要求，牢固无损。吊运物料时严禁超载。 （5）塔吊司机要经过专业学习和培训，并持证上岗。砂浆搅拌机操作人员要经过学习和培-9-训，并持证上岗。严禁无证人员乱开机械设备。 （6）严禁
24、工作时嘻笑打闹，严禁酒后操作机械设备，严禁赤脚、穿拖鞋上班。 6. 回填土工程安全措施 （1）基槽回填前，应先检查槽壁有无塌方现象，确保无误后，方可施工。 （2）在夯实过程中，要经常检查槽壁土质情况，以防出现塌方。 （3）用小车运土时，应检查跳板桥以保证交通安全。 （4）用塔吊吊运土方时，应检查绳索、挂钩等，发现问题，及时处理。 （5）使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动电缆，另一人操作机器。操作人员要戴绝缘手套，以防触电。打夯时要注意力集中，精心操作。-10-二主体工程施工方案 一砖砌体工程施工方案 （一）设计要求 1.附房、一层至四层砖砌体采用M10混合砂浆砌MU15页岩砖；五、
25、及阁楼层采用M7.5混合砂浆砌筑MU15页岩砖。 2.在窗台标高以及楼梯休息平台标高（楼层半高处）设置60厚混凝土带，内配210通长钢筋，两端锚入构造柱内，分布筋4250，混凝土强度等级为C20。 3.小于130mm砖垛遇构造柱时，改用素混凝土与构造柱一同浇筑。 4.后砌墙待主体完成后砌筑。 （二）材料要求 1.过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。 2.砖采用MU15页岩砖，砖经检验合格后方可使用。 3.砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有杂质。 4.石灰膏必须淋化15天后方可使用。 （三）施工方法与施工要求 1
26、.砌砖从东头开始，向西推进，各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。 2.选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，安装塔吊一座。砖、砂浆用塔吊吊至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。当最高气温超过30时，水泥混合砂浆要在3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。 3.待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。 4.砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。 5.校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误
27、后方可施工。 6.在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。 7.皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。 8.施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。-11- 9.砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。 10.搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在812mm之间。 11.组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。 12.砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要
28、饱满，不得出现半口灰和透明缝。 13.砌筑时，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的三一砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。 14.砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。 15.砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。 16.马牙槎先退后进，高度小于300mm。拉结筋每隔8皮砖设一道，370墙每道设36，240墙每道设26，压墙长度1m，伸入构造柱内60mm，并弯钩朝下。 17.在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm，洞口净宽不大于1m，侧边设6拉结筋。 18.施工洞口侧边设26拉结筋，长度1m，压墙内500mm
29、，外露500mm，每8皮砖设一道。 19.宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配26钢筋，置于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。 20.现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。 21.窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。 22.窗台标高处的砼带，浇捣要密实，待混凝土凝固后再开始砌砖，不准边浇筑边砌砖。 23.户内木门框删去不设，外门窗口每边设四道混凝土块。砼块从窗台上2皮砖始设，窗顶下2皮砖设一道，中间两块均匀布置。 24.附房层外窗口每边设2道混凝土块。 25.门窗洞口按
30、图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。 26.每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。 27.电视、电话、电力线管随砌筑时一并埋设，不得后设剔凿墙体。给水管以及各种箱体预留正确。 28.室内消防爬梯采用18钢筋制成，砌筑时埋入墙体内，每5皮砖设一道，外露200mm，-12-并用细石混凝土捣固，不得采用后设方式。 29.砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经常用水喷洒养护墙面，以保证砂浆强度。 （四）质量标准 1.观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。 2.主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线
31、位移10mm，垂直度5mm。 3.一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度812mm；顶面标高15mm；表面平整度8mm；门窗洞口宽、高5mm；水平灰逢平直度10mm。 （五）安全措施 1.经常性地对工人进行安全生产教育，使之掌握操作中的安全知识。 2.施工前，应检查并做到：操作环境及条件符合要求，道路保持畅通，机具安设牢固，安全设施及防护用品齐全、合格。经检查符合要求后方可施工。 3.进入施工现场，必须戴安全帽。 4.脚手架搭设牢固，脚手板排列整齐，安全网挂设牢固可靠，经验收合格后，方准投入使用。 5.非机电人员不得擅自开动机器和接拆机电设备，任何人不得乘吊笼上下。严禁上下投掷物体，非排除障碍人
32、员，不得攀登脚手架。 6.同一垂直面内，不得上下交叉作业。如必须交叉作业时，要设置防护隔层，防止物体坠落伤人。 7.现场或楼层上的坑洞处，要设护身栏杆或防护盖板。楼梯在未安装栏杆之前，应绑扎护身栏杆。危险处夜间应设红灯示警。 8.架子上面堆料，每平方米不超过270公斤。堆砖要单排放置，高度不超过三码，砖应顶头朝外，应随使用随上料，不得堆放超载。 9.垂直运输所用的吊笼、绳索，必须满足负荷要求，牢固无损。并应经常检查，发现问题，立即处理。吊运料物时严禁超载。 10.塔吊限位装置要灵敏可靠，保险装置完整有效。 11.塔吊司机要经过专业学习培训，并持证上岗。砂浆搅拌机操作人员要经过学习培训，并持证上
33、岗。严禁无证人员乱开机械设备。 12.严禁工作时嘻笑打闹，严禁酒后操作机械设备，严禁酒后高空作业，严禁赤脚、穿拖鞋上班。-13-二混凝土工程施工方案 （一）设计要求 1.钢筋：为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB235级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB235级为39d，HRB335级为48d。 2.梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。 3.粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为100mm。 4.开间短边4m的板，在板四角加设10放射筋，一端锚入构造柱或圈梁内，远端间120mm，长度为1/3短跨。板顶加设620
34、0温度筋，双向布置。 5.混凝土强度等级均为C20。 （二）材料要求 1.钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。 2.腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。 3.过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。水泥采用P.C32.5级。 4.砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。 5.石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。 6.水用自来水，严禁使用污水。 （三）施工方法 1.混凝土工程从东头开始，向西推进。各工种穿插作业，流水施工。 2.施工
35、顺序：模板安装-钢筋绑扎-混凝土浇筑-模板拆除。 3.配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，对焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。 4.该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。楼梯采用钢木组合式模板，木支撑。施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达到合格标准。-
36、14- 5.钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。 6.柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用塔吊吊至施工地点，塔吊吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆
37、盖并洒水养护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。（四）施工要求 1. 模板安装 （1）变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。 （2）木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以选出，不得使用。木柱的小头直径不得小于80mm。 （3）单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于40mm，侧模厚度不小于25mm。 （4）模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。 （5）模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。 （6）梁、板
38、所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。 （7）梁、板所用的立柱，端头直径不小于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。 （8）跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 （9）模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。（10）现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于3mm。（11）模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后
39、，方可进行下道工序的施工。-15- 2.模板安装简图及计算 （1）梁模板取最大跨度L 6400250600mm梁采用木模板、木支撑。底模40厚，侧模25厚。梁底距地2.5m，模板棱木和立柱间距0.82m，侧模立档间距0.6m，中间加设水平支撑一道。计算侧模、底模、支撑。 梁模板安装图：侧模1250立档楞木水平支撑1250立柱底模垫板立柱 解：查手册“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下： fc =10N/mm2（顺纹抗压） fv =1.4N/mm2（顺纹抗剪） fm =13N/mm2（抗弯） E =900N/mm2（弹性模量） 假设松木的重力密度为5KN/m3 1底模验算（底模厚4
40、0mm） 1）抗弯强度验算 荷载组合： 底模自重：50.040.251.2=0.06KN/m 砼自重： 240.250.61.2=4.32KN/m 钢筋荷重：1.50.250.61.2=0.27KN/m 振捣砼荷载：20.251.2=0.60KN/m 合计： q1 =5.25KN/m 乘以折减系数0.9，q =q10.9=5.250.9= 4.73KN/m-16- 抗弯承载力验算： 底模下楞木间距0.82m，按五等跨计算： L=820L=820L=820L=820L=820 查手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯距系数KM = -0.119 剪力系数KV = -0.62；挠度系数K
41、f =0.973 则：M= KM qL2 = -0.1194.730.822 = -0.378KN m = -0.378106 KN mm0.378106 bh2 6MW0.3781066 bh20.3781066 250402 = = = = 2268400 = = 5.76N/mm2 fm =13N/mm2 (可) 2）抗剪强度验算： 查手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得： V =KV qL = -0.62 4.73 0.82 =2.4KN 32.4103225040 72020003 V2bh 剪应力 = = = =0.36N/mm2 fv =1.4N/mm2 （可） 3）挠度
42、验算： 荷载不包括振捣砼时荷载，则：q1= 5.25N/m q = q1 0.9=5.250.9=4.73N/m 查手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得： 1 12 4.7382041009103 250403 qL4100E I =Kf = 21391200 L400820400 = =1.78mm = = =2.05mm （可） -17- 2侧模验算： 1）荷载计算： 20030+15 假设T =30，1 =1，2 =1，V =6m/h 则：F1=0.22 c t0 1 2 V =0.220.24 1 1 6 =57.49N/m2 F2 = H =240.6=14.4KN/m2 取较小值，即F2 =14.4KN/m2 乘以分项系数：F =14.41.2=17.28KN/m2 振捣时产生荷载：4KN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6KN/m2 两项荷载合计：17.28+5.6=22.88KN
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