1、狮子山铅锌矿2000t/d选矿工程试车方案狮子山选矿厂2011年7月27日一、试 车总体安排 狮子山铅锌矿2000t/d选矿厂计划于2011年8月系统负荷试车，9月投入试生产。结合目前设备安装进度情况，将选矿厂单机试车、清水联动试车、负荷试车的具体时间以及试车顺序做如下安排。1试车时间安排1.1 单机试车 根据选矿厂施工进度安排，主厂房及各子项目土建施工基本完工，主体设备安装基本到位并达到试车要求。在8月3日完成高压送电验收，并开始高压送电后，开始对高、低压室线路及开关进行调试，供电系统调试争取在6天内完成。8月4日完成碎矿低压室、破碎设备及皮带运输机输电线路及开关调试，8月5日开始破碎机、皮
2、带运输机单机试车，8月8日结束；8月6日开始对取水系统单机试车；8月7日开始对球磨机单机试车；8月9日开始对浮选机及砂泵单机试车；8月10日开始对浓密机单机试车。要求在8月15日前单机试车工作全部结束。1.2 清水、负荷联动试车 从8月10日开始，对破碎系统进行无负荷联动试车工作，8月15日开始对破碎系统进行负荷联动试车；从8月10日开始对取水系统进行联动试车； 8月15日开始对磨浮系统（包括浓缩机、过滤机）进行清水联动试车，8月18日进行负荷联动试车；所有厂区清水、负荷联动试车于8月20日前基本完成。 全系统于8月21日开始进行带矿联动试车，从9月1日至5日对试车中出现的问题进行整改，从9月
3、6日开始，投入试生产。2 试生产期和工业试验从2011年9月6日投入试生产。此阶段的主要任务是在打通流程的基础上调整各设备技术参数，整改试车中出现的问题，探索和基本确定选矿实际生产中较为适应的工艺流程、磨矿细度、浮选浓度、药剂制度等工艺技术参数。在矿山出矿后再进行工业试验，以验证设计工艺流程和设计指标。力争在2011年12月实现达产达标。二、试车准备1 试车矿石的准备负荷试车需要1万吨矿石左右，需在2011年8月15日碎矿系统负荷试车前准备到位。 2 负荷试车材料的准备负荷试车需准备生产中用到的各种材料，包括生产流程中应用的各类添加剂、介质，如：选矿药剂、钢球、备品备件、各类三角皮带，各种润滑
4、油以及投产后局部修整所需的钢材等；生产操作所需的工器具，如各岗位配备铁锹、大锤、扳手、撬棍等工具；生产工艺检测工具，如浓度壶、取样勺、台称及PH检测计、量杯、量筒、卷尺及游标卡尺等；此外还有试车期间所用的联络通讯工具，如对讲机。投产后所需的备品备件及材料计划，已于7月份陆续报营销采购部。2.1磨矿介质、各类添加剂的准备2.1.1 磨矿介质的准备试车期间所需钢球分初装钢球与补加钢球两部分。经指挥部研究，确定系统采用高铬材质的铸造钢球，介质充填率按设备自身要求40的最大值考虑准备钢球，每台球磨机实际装钢球量为40吨左右，初次装球量为50%即20t/台，然后逐步补加到40t/台，两台球磨机共需80吨
5、。钢球配比为100:80:60:40=2:3:3:2，预计球耗为0.5kg/t，补加100和60两种钢球，比例为1:2（暂定）。目前已订购高铬球100吨，要求在8月15日前运进主厂房钢球仓待用。2.1.2 浮选药剂的准备试生产期间，系统处理外购铅锌矿石，依据自有矿山矿石可选性研究试验及相关铅锌选厂实践经验， 试生产期间浮选药剂配用药剂是硫酸锌，亚硫酸钠，硫酸铜，乙基黄药，丁基黄药，2号油，水玻璃，石灰等。目前已订购1 个月的上述药剂用量，需于8月18日前运到药剂制备车间。2.1.3 其他辅助材料各类三角皮带，各种润滑油、备品备件以及投产后局部修整所需钢材等，需要在试车前按需求准备到位。2.1.
6、4 各类工器具包括生产操作工具、生产技术检测工具等，主要有：必要生产岗位准备铁锹、大锤、扳手、撬棍、钢丝绳等，技术人员配备的浓度壶、取样勺、量杯、量筒、台秤、游标卡尺、三角尺、万用表、电笔等；另外，在试车前期，为便于各岗位信息畅通，人员时刻保持联系，需要准备对讲机10对。3 系统人员配备及新员工培训3.1 系统人员配备 狮子山选矿厂目前配有厂长1名，生产技术副厂长1名，设备副厂长1名，生产车间主任1名，维修车间主任1名，试化验室主任1名，选矿工艺指导师1名，电工指导师1名，焊工及管工指导师1名，厂办公室人员2名。原计划配备的生产技术科长1名，选矿工艺技术员2名，机动能源科科长1名，设备技术员1
7、名，电器技术员1名，安全科科长1名，安全管理员1名，环保管理员1名，厂办公室主任1名，办公室管理人员4名共17人均没有到位。目前到位的生产操作人员有59名，维修操作人员 15名，保安12名。此外6名化验人员将于8月初到位，西部矿业协助支援我们进行试车的约40名熟练员工将于7月31日到后一起参与选厂试车。3.2 组织机构设置、生产作业制度根据选矿厂生产需要，厂部拟设置生产计划科、机动能源科、安全（环保）科、厂办公室四个科室，设生产、维修和试化验三个车间，生产车间设三个生产班组和1 个综合组，维修车间设钳工和电工两个班组，试化验车间设化验、采制样（检斤）及试验三个班组。生产班组、化验、采制样班组及
8、值班电工执行88的倒班作业制度，实行3班两运转；综合组、维修班组执行白班作业，岗位人员配置表如表4。选矿厂岗位人员配置表序号工种及岗位名称昼夜出勤人数（人）备注甲班乙班丙班小计1生产班操作人员1.1粗碎岗位（含矿仓、收矿、1#皮带）3339三班两运转1.2中细碎岗位（含2#、3#皮带）3339三班两运转1.3筛分岗位（含4#皮带）2226三班两运转1.45#、6#皮带给矿岗位1113三班两运转1.5磨矿岗位（含旋流器、砂泵及兼职天车工）2226三班两运转1.6浮选岗位2人(铅浮选和锌浮选各1人)2226三班两运转1.7药剂添加（含药剂检测、空压机及药剂制备）1113三班两运转1.8过滤(含4台
9、浓缩机及回水泵房、精矿转运)3339三班两运转1.9取水、加压泵站、尾矿回水泵站岗位2226三班两运转1.10巡坝、放矿岗位2226三班两运转1.11轮休人员1113三班两运转1.15班长1113三班两运转1.16生产班操作人员合计232323692加球及药剂制备人员6常白班3设备维修人员3.1选矿机械设备维修工17常白班17常白班3.2值班电工2226三班两运转3.3电气设备维护与修理4常白班3.4设备维修人员合计274化验及采制样人员4.1化验员2226三班两运转4.2采制样人员2226三班两运转4.3化验及采制样人员合计125其他人员5.1厂区保安人员44412三班两运转5.2装载机司机
10、2226三班两运转5.3小车司机35.4材料供应与库房管理45.5磅房计量25.6原矿收货与精矿发运55.7其他人员合计326厂机关职能人员26选矿厂人员总计172表中人员配置涵盖了公司派驻选矿厂人员，但不含选矿试验人员。3.2新员工技能培训2010年11月至12月，公司对招聘的69名选厂员工进行了军训和理论培训，2011年7月25日新员工到厂后，又安排进行了相关基本制度与安全培训，同时开始在现场进行技能培训，为上岗后能尽快胜任本岗位工作打下了一定的基础。4 生产技术准备4.1主要设备的性能及参数表1破碎机设备技术参数编号型号电机型号电机功率(kw)主轴转速（r/min）排矿口调节方式备注粗碎
11、C100 Y2-315S-4110KW动颚260 rpm调节楔块CSS可调至最小60mm冲程32mm中碎GP100S Y2-280M-490kW水平轴转速932主轴上下浮动无级调节偏心冲程：20 mm，细碎HP200 Y2-315L1-4160kW750-1200液压马达驱动无级调节排矿口13 mm40mm表2振动筛设备技术参数设备名称规格型号（mmmm）振幅(mm)最大给矿粒度（mm）产品（排矿）粒度（mm）电机型号电机功率（kw）棒条振动给料机GZT1550 150050004-6-600-35Y180L-422椭园振动筛2TAB3060-AT300060004.5-6-80-10Y250
12、M-8230表3 皮带运输机技术参数设备编号型号规格倾角带速减速机型号电动机长宽型号功率kwmmm。m/sNO1#DT57.4780016.111.25B3SH04+FY200L-430NO2#DT56.15100014.391.25B3SH05+FY250M-455NO3#DT51.280014.461.25B3SH05+FY200L-430NO4#DT66800161.25B3SH05+FY225S-437NO5#DT30.3465071.25电动滚筒 500变频调速YTHZ-G-15-1.25-6550NO6#DT30.3465071.25电动滚筒 500变频调速YTHZ-G-15-1.
13、25-65501#给料DT5.5120000-0.5B3SH03+FY180L-6162#给料DT5.5120000-0.5B3SH03+FY180L-616表4球磨机设备技术参数设备编号型 号规格有效容积转速减速机电动机型号速比型 号功率转速mmmmm3r/minkwr/min1#2#QYZ2745270045002322NQD212L45Y500-6500992表5 浮选机设备技术参数设备型号有效容积矿浆处理能力叶轮直径叶轮转速电动机型号功率转速m3m3/minmmr/minkwr/minBF-884.8760191Y225M-6309804.2生产工艺技术条件表6 破碎筛分工艺技术条件项
14、目条件件给矿量，吨/小时.台最大给矿粒度，mm排矿口尺寸mm筛孔尺寸mm粗碎25050080中碎250250302细碎250100132检查筛分250401224最终碎矿产品粒度-12mm表7 磨矿工艺技术条件名称介质形状介质装入量t介 质直径mm充填率%磨矿浓度%处理矿量t/h.台球磨机球40100，80，60，403737042表8 浮选工艺技术条件序号作业段入选浓度（）序号作业段入选浓度（）1铅粗选309锌粗选222铅扫选2610锌扫选203铅扫选2411锌扫选184铅扫选2212锌扫选165铅精选2013锌精选186铅精选1814锌精选167铅精选1615锌精选15表9 药剂制度（g/
15、t）作 业名 称水玻璃石灰碳酸钠硫酸锌亚硫酸钠乙基黄药丁基黄药丁铵黑药硫酸铜25号黑药2号油铅粗选200-100250050050-1010铅扫选-750-10-铅精选100-200-15-10锌粗选1501500-11010450-锌扫选-2010150-20锌精选1750100-10-10锌精选250-锌精选3-50-10合计128016501003450500651303060020604.3技术标准的制定根据指挥部统一安排，由工艺技术组制定各岗位的工艺技术条件、岗位技术操作规程；设备、电气组制定设备的维护与保养规程；安全组制定安全操作规程等技术规程。以上各项技术标准在试车前建立健全完毕
16、，各项标准要在负荷试车前按有关规定上墙。三、试车组织机构及职责1 狮子山铅锌矿2000t/d选矿工程试车组织机构选矿厂试车组织机构由试车领导小组和现场组构成，现场组下设试车指挥组、工艺技术组、设备组、电器组、联络组、安全及后勤保障组等职能小组。1.1选矿厂负荷试车领导小组组 长： 冉小川副组长：吴 玮 赵韶华 曾新民 成 员： 蒋辉明 周 勇 刘旺生 李兴千 罗朝蓉李 奎 王志康 陈正兴 唐建明 杨哲海 张正荣 番永川1.2选矿厂负荷试车现场（实施）小组组 长： 赵韶华副组长：曾新民 王志康 工艺部分负责人：曾新民 刘旺生 陈正兴 机械部分负责人：王志康 李绍君 唐建明电气及通讯部分负责人：
17、李兴千 杨哲海1.3 选矿厂负荷试车各职能小组主要成员试车现场指挥：赵韶华 曾新民 联络组： 蒋辉明 番永川 朱晓琴工艺技术组：刘旺生 曾新民 许光雄 杨建军 陈正兴设备技术组：王志康 李绍君 牛建军 唐建明电气技术组：李兴千 董瑞仁 杨哲海安全及后勤保障组： 张正荣 周 勇 罗朝蓉 刘开勇 赵 峻1.4选矿厂负荷试车承建单位负责人 祥景建设公司： 李宏伟 东方电力： 邹国元 云南建工： 张 强 金州环保： 陆金荣 23冶： 刘红全2 职责2.1 领导小组组长职责负责选矿厂负荷试车工作的总体部署和试车进度的安排。2.2 现场实施组职责 负责完成试车前的各项准备工作； 安排好各岗位试车操作人员，
18、保证试车工作的连续性； 结合现场设备设施的实际情况，配合工艺技术组制定相关技术规程和岗位操作规程； 按照试车方案和操作程序进行试车工作，并安排专门人员做好试车纪录； 及时组织人员解决试车过程中出现的问题。2.3 试车指挥职责 负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整； 督促各小组工作的完成情况并负责各小组间的协调工作。2.4 联络组职责 负责水、电、矿石原料的外部联系； 负责选矿厂负荷试车过程中与各施工单位需要处理的问题的联系与协调。2.5 工艺技术组职责 负责选矿厂有关技术标准的制定； 负责选矿厂各岗位操作规程的制定； 负责试车期间各类工艺管道的运行状况检查，根据
19、现场实际情况在分析的基础上对局部技术条件调整修正。 负责试车期间各种技术参数的检测、技术数据（或生产指标）的统计与分析。2.6 设备技术组职责 负责选矿厂所有设备的维护保养等技术标准和设备技术操作规程的制定。 负责在试车过程中设备性能检测工作。 负责在试车过程中设备的维护和检修工作。 负责在试车过程中工艺流程的局部改造工作。2.7 检测组职责负责选矿厂中间产品、最终产品及相关技术参数的检测方法标准的制定。 负责选矿厂产品质量标准的制定。 负责试车过程中的采制样工作。 负责选矿厂负荷试车、试生产期间的流程考查工作。2.8 安全及后勤保障组职责负责试车现场的安全检查和试车期间的安全保卫工作。负责选
20、矿厂人员配备和人员培训。 利用有效的形式调动员工的工作积极性。 负责试车现场的后勤保障及服务工作。2.9 承建单位职责负责负荷试车中设备、电气、管道出现问题的处理工作。3试车办公点的设置 盏西镇源鑫宾馆、选矿厂磨浮低压室二楼会议室。四、试车方案和试车程序1 负荷试车方案1.1现场清理及设备自动控制调试检查 选矿厂试车人员进入现场后，将对现场进行一次全面彻底的清理，重点是要对所有管路，矿浆槽及设备本体内进行检查清理，不得有任何杂物遗留其中。对试车区域内因建设施工过程中弃留的所有垃圾杂物也要彻底清理，现场清出的杂物要及时运走，不得冲入地沟、泵池等处，禁止现场堆放。负荷试车前要组织人员对整个工程进行
21、一次详细检查，包括：给排水、供电系统、各类设备、工艺管道、仪器仪表、安全设施等的完整性与可靠性，检查单机试车、联动试车中出现的问题是否按要求处理完毕。上岗人员必须检查连锁装置、限位装置、信号装置是否正常，电气控制操作是否正常，确保试车过程中操作达到安全、准确、可靠；按工艺规定调整好设备参数，使全系统具备负荷联动试车的条件，以提高负荷联动试车的可靠性，避免因误操作而导致的意外事故发生。1.2 负荷试车应达到的条件1.2.1 安全应具备的条件 在试车前必须确认试车区域及周围环境已达到安全试车的条件；安全技术规程及设备操作规程已经颁发，现场开始执行；安全设施、消防设施齐全。参与试车人员进行岗前安全培
22、训完毕，试车前试车小组安全员及总指挥要对所有参与试车人员进行安全讲话。1.2.2设备设施、技术管理应具备的条件负荷试车的前提条件是所有设备、设施安装完毕,单机试车、联动试车顺利完成，遗留问题全部已处理，满足生产流程打通的基本条件。对各工艺管道内要进行试水或打压试验合格，管线畅通；控制系统及仪表安装、调试完毕；水、电、气供应就位，工艺技术卡片具备现场运作条件；各级管理程序已建立。1.2.3 其他应具备的条件试车所需矿石准备到位；各类岗位操作人员配备齐全，根据试车总指挥的要求部署进入现场；专业技术人员到位；设备紧固润滑到位，现场整洁，色彩达到正常化管理。1.3 试车范围选矿厂试车范围包括：碎矿区域
23、有原矿仓、破碎厂房、筛分厂房、皮带廊及除尘器等设施设备；磨浮区域有粉矿仓及给矿皮带廊、磨浮主厂房、药剂稀释房、磨浮主厂房所属建筑设施和设备，还应包括供水、供气、及工艺管道、供电、仪器仪表及起重设施等；精矿、尾矿区域主要有：主厂房至精矿浓缩机输送管道、精矿浓缩机、取水加压泵房、回水泵房，主厂房至尾矿浓缩机矿浆输送管道、尾矿浓缩机、尾矿浓缩池至尾矿坝输送管道、清水取水站、加压泵房，800m3新水池及两个600m3回水池，取水及回水输送管道。1.4 试车过程 为了使选矿厂负荷试车顺利进行，要求在负荷试车前必须对系统进行单机试车、联动试车、清水试车，正常后方可进行负荷试车。负荷试车分两步进行，即先进行
24、碎矿部分的试车，再进行磨浮部分（括浓缩机及陶瓷过滤机）的试车。碎矿部分负荷试车包括负荷试车前的单机试车、联动试车和负荷试车；磨浮部分负荷试车包括负荷试车前的单机试车、联动试车，清水试车和负荷试车。碎矿负荷试车分三阶段。首先安排设计50的矿量进行负荷试车；待所有设备运转正常，现场出现的问题处理完毕后，进入第二阶段试车，安排80负荷量进行试车。在第二阶段设备运转、各项调试完毕后进行第三阶段试车：安排满负荷的试车。磨浮系统负荷试车分两阶段。首先安排设计50的矿量进行负荷试车；待所有设备运转正常，现场出现的问题处理完毕后，进入第二阶段试车，即安排满负荷试车。磨浮系统负荷试车前，必须在碎矿系统负荷试车成
25、功后，粉矿仓已基本压满矿后再进行磨浮系统负荷试车。1.5 试车时间安排负荷试车时间预计从2011年8月21日开始，月底结束,计划10天。具体时间安排于后。1.5.1 现场清理现场清理：碎矿部分，主要对杂物清理，设备安装完毕后遗留问题的解决与处理；磨浮及精矿、尾矿部分，对具备单机试车条件的设备设施本体内及周围操作空间遗留杂物清理，特别注意对管道清理逐条进行，在试车领导小组确认合格后方可结束本项工作。1.5.2 单机试车、清水联动试车根据现场各区域设备安装情况，精矿浓缩、尾矿、碎矿部分单机以及主厂房单机、清水联动试车具体时间安排如下表。各区域单机、清水联动试车时间计划安排表试车区域时间安排试车天数
26、试车具体时间段备注碎矿系统48月5日8月8日单机试车48月10日8月13日联动试车38月15日8月18日负荷联动试车球磨机38月7日至8月9日单机试车28月11日至8月12日清水试车浮选机38月9日至8月11日单机试车48月12日至8月15日清水试车取水系统28月6日至8月7日单机试车38月8日至8月10日清水试车浓密机陶瓷过滤机28月10日至8月12日单机试车28月13日至8月15日清水试车磨浮系统48月15日至8月18日清水联动试车1.5.3 现场问题整改时间单机、联动试车过程中出现的问题能否得到及时处理，它是后续顺利试车、投产的重要条件，为此，安排碎矿部分现场问题整改时间为：8月13日至
27、8月15日；取水系统在8月12日前整改完毕；主厂房球磨机、浮选机部分的整改时间为：8月13日至8月20日；浓缩机、陶瓷过滤机在8月20日前整改完毕。1.5.4 负荷试车及问题处理碎矿部分8月15日负荷试车，按照试车过程进行直至将粉矿仓压满；磨浮系统（包括浓缩机、陶瓷过滤机）在8月21日25日进行负荷试车，主要打通生产流程；8月26日8月28日为现场整改时间，处理负荷试车中出现的问题。8月29日全系统负荷试车，8月31日结束，9月1日至5日对试车中存在的问题进行整改。9月6日投入试生产和工业试验阶段。2负荷试车程序负荷联动试车是在空负荷联动试车及清水试车正常后，矿石与选矿药剂及各种材料准备到位、
28、专业技术人员配备齐全、安全技术和各项制度保障有效的前提下才能进行。在负荷试车期间，碎矿部分以破碎机的开停为中心，磨浮部分以球磨机的开停为中心，逐步增加给矿量原则，在此基础上，查看精矿浓缩机、尾矿浓缩机运行情况，及时总结，逐步完善操作，为下一步试生产管理做好准备。2.1参与人员进入现场 参与试车的人员主要有：试车领导小组成员、各参建单位的技术人员以及选矿厂岗位操作人员，在进入现场前试车总指挥要进行一次讲话，主要包括安全、试车顺序及试车时间安排、信息的统一联络、注意事项等。按本方案准备工作就绪后，操作人员进入岗位，熟悉设备和工艺流程，清理现场，紧固螺栓，按规定要求添加各设备的润滑油脂；做好开车前的
29、操作准备。2.2 空载试车负荷试车前选矿厂必须组织人员进行空负荷单机、联动和清水开停车试车，使岗位操作人员熟悉设备性能，开关的操作，各设备的联锁关系，开停车顺序等。2.3 碎矿部分的负荷试车碎矿单机试车和联动试车正常后，现场所有遗留问题处理完即可进行负荷试车。在负荷试车前，生产用矿石必须运至原矿堆场；由于先进行碎矿部分负荷试车，矿石要在粉矿仓停留一段时间，要尽可能降低原矿石水份，避免矿仓内因矿石结块而产生漏斗堵塞的现象。碎矿负荷试车过程（七步环节）：第一环节：按照试车预定时间安排，生产车间、生产班组提前半小时开排班会，分配岗位人员，原则上每岗位固定操作人员至少1人以上， 1#、2#、3#、4#
30、皮带安排中间巡视人员，对皮带的运行进行监护；检查、配备好必要的操作工具后，于试车前15分钟，在总指挥的统一安排下到达指定岗位待命。第二环节：由总指挥安排，按照当班需要试车的矿量由生产车间主任安排装载机司机于试车前半小时将矿石运进原矿仓准备好。第三环节：在各岗位人员就位后，由总指挥下令主控室对各岗位逐一发出确认指令信号，信号标志是各岗位电铃响起；各岗位人员对现场操作环境、人身安全已确认、皮带运输机拉线装置复位、再次确认设备的紧固润滑情况，待以上各项工作检查完毕无误后，岗位操作人员将可以开车的确认信号返回主控室。第四环节：待各岗位确认信号全部回复后，主控室再次向各岗位发出开车前的预备信号，信号标志
31、是各岗位的铃声响起，各岗位再次确认可以开车的信号。第五环节：按照碎矿开车顺序开车。试车第一阶段原矿仓、筛分按设计生产能力的50%给矿，由于中细碎破碎机设备本身要求是挤满给矿，必须执行满负荷给矿操作，可间断给矿，操作人员在操作过程中必须注意这一点。第六环节：操作人员按照附件一中选矿设备负荷试车所需检查的内容进行检查、记录；各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中数据的检测采集、分析。第七环节：在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车，紧固螺栓，处理开车过程中出现的工艺及设备问题。技术人员对记录的各类数据归存，分析，做出下一步试车过程中需要改进的计划安排。按照以上试车过程，试车第二阶段（按
32、照80负荷给矿）、第三阶段（满负荷给矿），依次进行，直至试车每班操作正常，设备运转无误，正常运转72小时以上视碎矿系统负荷试车合格。碎矿部分开停车顺序 开车顺序为：4#皮带金属探测器盘式除铁器3#皮带振动筛2#皮带2#皮带给矿机HP200GP100S2#、1#皮带给矿机盘式除铁器1#皮带C100棒条振动给矿机。停车顺序与之相反。2.4 磨浮部分的清水试车磨浮在无负荷单机、联动试车正常后，向球磨机内注水，直至排矿口溢水为止，进行2小时以上的清水试车，停车，紧固球磨机螺栓和处理出现的问题。再次开启球磨机，在连续正常运转4小时以上的情况下视球磨机清水试车合格。向浮选槽内充水，检查所有浮选机是否漏水；
33、各矿浆管道是否畅通；确认液位控制系统工作正常；对出现的问题进行处理，当浮选清水试验无问题后，浮选机可投入负荷试车。2.5 磨浮部分的负荷试车 磨浮部分负荷试车，分系统进行，首先进行1#系统负荷试车，再进行2#系统负荷试车。磨浮负荷试车过程：第一环节：于试车预定时间半小时前，综合组按照当天处理的矿量，在工艺技术组的指导下配备好浮选药剂；对球磨机钢球的添加情况进行确认。总指挥安排人员核实粉矿仓矿石原料贮存情况，确定6台给矿气动闸门开车次序顺序，开车前通知给矿岗位。第二环节：按照试车预定时间安排，生产车间、生产班组提前半小时开排班会，分配岗位人员，原则上每岗位固定操作人员至少1人以上；磨矿、浮选岗位
34、各2人；检查、配备好必要的操作工具后，于试车前15分钟，在总指挥的统一安排下到达指定岗位待命。第三环节：开车前，岗位人员对各岗位设备进行检查，确认操作环境、设备、人身安全；磨矿段主要检查工艺管道阀门已打开，放矿阀门全部关闭；浮选段检查各给水点阀门是否关闭，清查每台浮选机放矿堵子是否到位，各排污泵是否正常；查看现场所有的仪器仪表显示正常与否。检查完毕后，将检查情况汇报总指挥。第四环节：总指挥安排电气人员将球磨机所需高压电送至现场，操作人员按照附件一中球磨机负荷试车中的要求检查完毕后按照开车顺序开启球磨机，开启给料平板气动闸门按规定生产能力的50%给矿，同时岗位操作人员打开5#、6#皮带头部的给水
35、阀门，按球磨机排矿浓度定比给水；观察球磨机泵池液位，达到1/3高度后开启渣浆泵。第五环节：按照浮选段的开停车顺序开启浮选机，矿浆进入某段浮选机时，浮选操作人员对该段浮选机泡沫冲洗阀门打开，调节水量，根据初步确定的工艺技术参数及设备性能参数结合生产流程情况进行调节操作。各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集、分析。第六环节：在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车，紧固螺栓，处理开车过程中出现的工艺及设备问题。技术人员对记录的各类数据归存，分析，做出下一步试车过程中需要改进的计划安排。再次开车并将给矿量调升至设计负荷的80%，再按照以上过程进行试车，直至负荷增加到设计量
36、的100%。当矿量达到满负荷时，按规定要求，连续运转72小时，当工艺流程、设备性能、电器及自动控制、仪表达到设计、生产要求，没有出现大的问题，表明负荷试车合格。磨浮部分开停车顺序 开车顺序：三次扫选（锌）二次扫选（锌）一次扫选（锌）三次精选（锌）二次精选（锌）一次精选（锌）粗选（锌）搅拌槽（锌）三次扫选（铅）二次扫选（铅）一次扫选（铅）三次精选（铅）二次精选（铅）一次精选（铅）粗选（铅）搅拌槽（铅）球磨机渣浆泵5#、6#给矿皮带空压机给矿气动闸门。停车相反。2.6 精矿及尾矿部分的负荷试车 在精矿、尾矿部分负荷试车前，进行两生产区域清水试车，查看浓密机是否有渗漏，管道清水压力试验是否已达到，并
37、对800m3清水池和两个600m3回水池、取水泵房及回水泵房泵池进行蓄水试验，查看水池有无渗漏，在确保无误的情况下，方可进行负荷试车。2.6.1 精矿负荷试车 精矿浓缩机在主厂房试车前岗位人员须确认浓密机底流阀门关闭，对渣浆泵及其他设施检查到位。主厂房精矿送至28米浓密机后，岗位人员按照附件一中浓密机的开车顺序开启浓密机，当浓密机注满，检测底流达到生产要求后，打开底流阀门将精矿输送至过滤厂房进行过滤。操作人员做好巡回检查，对出现的问题进行记录。各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集、分析。 在主厂房停车处理问题的同时，精矿浓缩机停车，对试车中出现的问题进行处理。精矿区各类
38、设备连续运转72小时视该区域负荷试车合格。2.6.1 尾矿负荷试车 在主厂房试车前，尾矿区的岗位操作人员须确认浓密机底流阀门关闭，对渣浆泵及其它设施检查到位，做好准备工作。主厂房尾矿输送至40米浓密机后，岗位人员按照附件一中高效浓密机的开车顺序开启浓密机，当浓密机注满，检测底流达到生产要求后，打开底流阀门。安排操作人员做好巡回检查，特别注意尾矿输送管线和坝体分流运管的监控，对出现的问题进行记录。各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集、分析。 在主厂房停车处理问题的同时，尾矿浓缩机停车，及时组织对试车中出现的问题进行处理。尾矿区各类设备连续运转72小时视该区域负荷试车合格。
39、3 负荷联动试车的要求3.1 对岗位操作人员要求(1) 设备启动前，各岗位必须按岗位技术和设备操作规程进行开车前的检查，必须在确认设备完好无误的前提下方可开车。(2) 凡需要盘车的设备，必须先盘车再启动。(3) 运转中必须按要求对设备运行情况进行巡回检查，并对检查结果和出现的问题进行详细真实的记录。(4) 系统全部设备均已启动运转正常后，方可给矿，给矿量必须符合规定要求；设备停止运转时，应先停止给矿，待设备内的物料排空后再停机，以免影响再次开车。(5) 负荷联动试车主要以检查各部位的跑冒滴漏、设备的正常稳定运转及系统的整体稳定性为目的，操作人员必须注意系统整体运行平稳；(6) 负荷联动试车主要
40、以打通生产流程为目的，其工艺条件及工艺参数根据现场实际情况进行调整。(7) 如发生突然故障，需紧急停车时，必须果断停车，及时排除故障（尽可能的依次按先停止上道工序设备，再停止下道工序设备），同时打开相应的排污设备设施；若发生突然停电时，开启保安电源，开启排污设施，关掉给水阀门，向负责部门及时汇报相关情况。3.2 对技术人员、现场管理人员的要求(1) 现场管理做到：现场清洁、色彩统一，生产组织有序；(2) 技术人员要对试车过程中各类仪器仪表数据、运转情况做详细纪录，便于进一步的调整完善；(3) 技术人员要认真检查各工艺条件的落实，工艺纪律的抽查，工艺参数的运作纪录，并根据现场生产情况及时调整完善
41、；(4) 对技术人员试车期间的工作，要求测定的工艺技术条件有:破碎机台时处理量，破碎机排矿口间隙的测定和调整；预先筛粉、检查筛分的台时处理量、筛分效率测定；旋流器沉砂嘴、溢流管大小测定和调整，给矿压力、给矿浓度、分级溢流和沉砂的浓度和细度测定、分级效率的测定等；磨矿机给矿量的检测，磨机磨矿浓度的检测，排矿细度的检测；磨机充填率的测定；浮选浓度、矿浆PH值的测定；各种浮选药剂添加量的测定。3.3 对参加试车人员要求(1) 严格遵守负荷联动试车方案的要求，听从统一指挥；(2) 试车中，服从指挥，互相提醒关照，坚守工作岗位；(3) 所有试车人员要熟悉本试车方案；(4) 统一佩戴试车卡进入现场，遵守安
42、全制度和其它各项规章制度；(5) 认真负责，不扯皮、不推诿，全力并迅速处理好试车中出现的各种问题，为选矿厂一次投产成功做出贡献；3.4 其它要求(1) 在试车前，项目指挥部要派专人对厂房内所有起重设备进行检查，按有关规定进行试用和预验收，检查出来的不符合项以书面形式报工程指挥部，由有关单位进行处理。(2) 负荷试车期间，选矿厂负责各岗位的操作，承建单位保驾护航，设计院及公司各相关部门参加。试车中发现的问题，各单位应共同协商，密切配合，尽快解决，力争选矿厂负荷联动试车一次成功，尽早投产。4 负荷联动试车的安全规定(1) 所有参与负荷联动试车的设备，设施及周围环境等，都要符合安全要求，对发现的问题要及时解决，只有当现场满足安全生产条件后，方可进行负
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