1、目 录一、工程概况21、工程主要情况22、专业设计简介23、工程施工条件3二、施工部署31、施工管理目标32、施工安排及施工工艺流程53、施工的重点和难点54、施工组织机构6三、施工进度计划61、施工总进度计划62、进度保证措施7四、施工准备与资源配置计划81、施工准备82、资源配置计划：9五、主要施工方案111、钢筋工程112、模板工程163、混凝土工程194、地脚螺栓的固定25六、施工现场平面布置25七、质量保证措施26八、保证安全施工的措施27九、文明施工措施30十、环境保护措施3333一 工程概况1、工程主要情况工程名称：鞍钢鲅鱼圈钢5.5m厚板热处理线抛丸机备基础工程工程地点：鞍钢鲅
2、鱼圈钢5.5m厚板新建厂房内建设单位：鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部勘察单位：鞍钢集团设计研究院设计单位：鞍钢集团设计研究院监理单位：鞍钢质量监督站工程承包范围：土建（土方施工除外）质量标准：达到冶金建筑工程施工质量验收标准2、专业设计简介本工程分三个区域，抛丸机前区域、抛丸机本体、抛丸机后区域。位于新建厂房F列37-39行。1.抛丸机前区：主要以轨道为主，基础形式为片伐式基础，基础长25m，宽6m，基坑深度-1.9m，基础顶标高为0，防滑槽共24处，辊道俩侧预埋螺栓，钢筋以20200为主，混凝土厚度1800mm，采用C30，防水混凝土抗渗等级P6。2.抛丸机本体：基础形式为箱式基础，基础长8
3、.5m，宽5m，基础上标高-2130mm，底标高-2530mm，板厚400mm，墙厚300mm，钢筋以20200为主，采用C30。3抛丸机后区域：由翻板机基础与轨道基础组成，基础形式为箱式基础，基础长30m，宽22m，翻板机基坑底标高-5.500m基础上标高以-3.700m为主，地板厚1800mm；辊道宽5m，基坑深-2.3m，板厚1.8m, 采用C30，P6。施工平面图：3、工程施工条件3.1.项目建设地点气象状况：营口鲅鱼圈开发区依山傍海，属海洋性温带季风气候。其特征是：四季分明、雨热同季、气候温和、降水适中、光照充足、气候条件优越。年平均气温9.8，最高气温36.9，最低气温一31，年平
4、均降水量近700毫米，年平均日照达3000小时，无霜期为172-188天。3.2.工程水文地质状况：地下水位较浅。3.3.相邻建筑物情况：南侧为原厂房F列柱，东侧为过跨车，西侧为入炉轨道，北侧为柴油机室。3.4.道路状况：厂内道路畅通，但施工场地狭小。3.5.供电、供水、供热和通信能力状况：良好。二 施工部署1、施工管理目标1.1. 安全管理目标整个工期期间，死亡事故为0，重大工伤事故和消防安全事故为0，轻伤事故频率为0。在整个施工期间着力实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，确保人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源。 1.2. 质量管理目标（见下表） 质 量
5、 目 标 明 细 表 目 标目标名称近期目标值中长期目标值产品质量目标分项（检验批）工程合格率100100土建单位工程优良率8590关键工序一次合格率9098重大质量事故00顾客满意度目标顾客满意度分值90分（很满意）100分（超常满意）合约管理目标合同履约率100100设备管理目标设备完好率9095设备利用率68801.3. 进度管理目标按施工合同要求，科学组织合理安排，按指挥部要求开工和竣工。若非施工单位原因不能按期开工，则竣工日期顺延。1.4. 文明施工管理目标确保文明施工工地，争创企业安全文明施工样板工地。1.5.环境保护管理目标（见下表） 环境目标、指标一览表 环 境 管 理 目 标
6、指 标噪声结构施工昼间70dB， 夜间55dB运输无遗洒粉状物料运输车辆覆盖率100节能管理目标水的消耗降低5电的消耗降低3油的消耗降低5固体废弃物实现分类管理，回收利用危险废弃物分类收集率100可再利用的废弃物进行回收率100努力减少油品、化学品的泄漏施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料100实行封闭式、容器式管理和使用。污水排放等级事故为零粉尘5mg/m31.6.成本管理目标根据项目施工预算，制定最低成本目标。2、施工安排及施工工艺流程2.1.施工安排第一阶段：施工准备阶段。调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，充分做好开工前的各项
7、准备工作，以满足开工要求。第二阶段：垫层填充，翻板机5.4m底板及抛丸机本体地板施工。第三阶段：翻板机墙体及抛丸机墙体，翻板机轨道及抛丸机前区轨道施工阶段。第四阶段：电缆沟施工阶段。第五阶段：收尾交下道工序阶段。2.2.施工工艺流程复查基底平面尺寸和标高浇筑混凝土垫层和填充翻板机及抛丸机本体底板绑筋支模安装止水板螺栓浇筑砼翻板机及抛丸机本体墙体绑筋支模浇筑混凝土抛丸机前区轨道及抛丸机后区轨道绑筋支模安装螺栓浇筑混凝土电缆沟绑筋支模安装埋件浇筑混凝土拆模清理弹墨线和测标高复查准备交下道工序。3、施工的重点和难点3.1.抛丸机、翻板机墙体施工缝留置和处理。如果处理不好，很容易漏水，影响施工质量。3
8、.2.抛丸机后区翻板机基础板模板及其支撑系统，3.5m高板模板支撑必须按要求搭设。3.3.抛丸机后区底板、辊道和基础礅预埋螺栓安装。辊道和基础礅上有大量直径不等的预埋螺栓，精度要求严格，因此必须合理安排工序，精心组织，确保螺栓中心线和标高满足设计要求，顺利交下道工序施工。3.4.基础钢筋制作安装。钢筋是基础内部的骨架，确保钢筋的材质、直径、数量、间距满足设计要求和施工验收规范，确保钢筋接头形式满足设计和施工规范要求。4、施工组织机构本工程组织机构采取项目经理负责制。管理层以项目经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子成员按项目法施工管理的模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。专
9、业协力队伍必须按设计要求和施工验收规范规定施工，服从领导和管理，密切配合，共同把工程圆满完成。组织机构形式见下图： 施工组织机构框图 三 施工进度计划1、 施工总进度计划按施工合同及现场要求，该工程的施工工期要求2012年6月25日竣工交接，但目前根据现场实际情况，机械化未交接，还未开工，结合本部施工能力，该工程绝对工期为45天。如不能按期开工，则竣工日期顺延。施工总进度网络计划详见附图。2. 进度保证措施2.1.组织保证措施：（1）建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实具体工作任务，用施工网络计划来指导和安排施工，并对各分部分项工程进行层层分解。施工过程中若出现不符的情况，及时分析原因，
10、提出补救措施，确保如期竣工。（2）坚持工程例会制度。项目经理每周同一时间召开一次工程例会，认真检查落实工程实际进展情况，并与施工网络计划对照，检查是否偏离，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施，同时部署下周施工任务。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请上级有关部门。各工段长坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作情况，并将存在问题及时报告项目经理部，同时布置好第二天的施工任务。2.2.技术保证措施：对施工过程中较复杂的部位、施工的重点和难点在完全弄懂设计意图的情况下，提前做好施工方案，并把审批完的施工方案的主要内容向作业人员进行技术质量和安全交底，不断提高职工的技术水平
11、、质量意识和工作责任心，将隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。2.3.经济保证措施：保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。保证施工资源正常供应。2.4.合同保证措施：各协力队伍施工前必须与项目经理部签订分部（分项）施工合同，规定要达到的质量标准、安全标准、文明施工和环境保护标准、工期、合同价款和违约责任等，确保各协力队伍能如期完成施工任务。2.5.安全保证措施：（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，建立项目安全责任体系，真正做到全员全过程安全管理。认真贯彻“三不准”施工制度，即：无安全技术措施不准施工，安全技术交底没进行不准
12、施工，安全设施不齐全不准施工。（2）坚持“管生产必须管安全”的原则，在布置施工任务的同时把安全工作安排好、落实好。严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评”的三工教育制度。（3）坚持每周二的安全例会制度，安排防范措施、讲解安全知识、传达上级安全管理精神，提高作业人员的安全意识。对无故不来参加安全例会的人员给予警告，情节严重的给予经济处罚。（4）坚持定期和不定期安全监督检查制度，来宣扬那些安全标准，来曝光那些违反安全施工标准的行为和措施，对情节严重的必须给予经济处罚，对屡教不改者不予使用。四 施工准备与资源配置计划1、施工准备1.1.技术准备（1）认真熟悉图纸，仔细对施工图进行自审，准备图纸所
13、要求的施工规范、标准图集等，在开工前把自审的问题集中，向设计单位提出，形成图纸会审并签字。（2）随工程进展做好工程定位、钢筋制作和绑扎、模板及其支撑的搭设、螺栓安装和砼浇筑等（分部）分项工程进行技术质量交底工作，明确（分部）分项工程达到的标准和要采取的措施。（3）在正式加工前，对钢筋进行复检，正式加工前做好钢筋接头的力学性能检查，同时在开工前就制定出不同检验批（分项工程）所须的试件、试块数量，根据所需数量，备齐砼抗压试模和抗渗试模以及试块制作和养护所须的设施。另外，还须配备坍落度筒等。（4）在钢筋批量制作和螺栓批量制作前，调整好各项参数后，先加工一个或一组作为样品，经检查偏差在允许范围内时，方
14、可大量制作，否则，继续调整参数，直到合格为止。1.2.现场准备（1）做好“四通一平”工作：确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。（2）根据现场实际情况和施工平面布置图，做好项目经理部和各作业区以及生活区的布置和搭设工作。按文明施工要求，做好相应的围护、环境保护和消防工作。（3）组织施工机具进场，根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。（4）组织建筑材料进场：根据建筑材料构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（5）做好季节性施工准备：按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工和技术保证措施。（6）做好施工
15、现场的临时用电、用水的布置。在现场显要的位置设置“七牌一图”及公司宣传标志。 2、资源配置计划：2.1. 劳动力配置计划 劳动力计划表 日 期工 种按施工阶段投入劳动力情况垫层填充翻板机及抛丸机本体底板施工阶段电缆隧道墙体和顶板以及2.700m底板施工阶段2.700m底板上基础礅和输入、输出辊道基础施工阶段收尾交下道工序阶段测量工3333钢筋工1515153模板工1010102砼工5552电焊工44102气割工4442力工2020205电工1111机修工1111质检员2222合计646470232.2. 物资配置计划 主要施工设备需用计划 序号机械或设备名称型号规格数量备注1钢筋切断机22钢筋
16、弯曲机23钢筋调直机24电焊机65气割工具26无齿锯27振动器插入式88全站仪19经纬仪110水准仪211潜水泵D502五 主要施工方案1、钢筋工程1.1.原材料检验钢筋进场时，外观必须清洁、平直，不得有裂纹和油污，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，同时进场钢筋应具有该批量钢材的出厂合格证明或原钢厂的试验报告证明。热轧钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧钢筋（GB1499）的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。规定要求：钢筋应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。超过60t的部分
17、，每增加40t(或不足40t的)，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件，钢筋取样的方法、取样数量和试件长度应按下表规定进行：产品检验项目取样方法取样数量试件长度带肋钢筋拉伸试验任选2根钢筋切取2根500弯曲试验任选2根钢筋切取2根500重量偏差任选3根钢筋切取3根500经试验如有某一项结果不符合标准要求时，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检，复检结果即使有一个指标不合格，则这一批为不合格。不合格品不得使用。并标识清楚。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。钢筋堆放时，下部必须垫起200以上，并且上部采取防雨措施。
18、1.2.钢筋制作钢筋制作在充分熟悉和理解设计意图的情况下，考虑接头位置和形式，合理下料，避免浪费。带弯钩、弯折钢筋的下料长度须预先考虑弯钩计算长度和弯曲伸长值（钢筋下料长度=钢筋外缘长度+弯钩计算长度弯曲伸长值）。带弯钩钢筋的制作应按型号分别先弯一根钢筋，经检查合格后方可批量生产。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径（即弯曲机成型轴直径）不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢
19、筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1.3.钢筋连接受力钢筋的连接方式应符合设计要求。采用机械连接和焊接的钢筋接头应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取接头试件作力学性能检验。钢筋接头位置钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不大于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积
20、百分率应满足设计要求，当设计无具体要求时，同一连接区段内，受拉区钢筋接头百分率不应大于50。采用绑扎搭接接头时，同一搭接接头连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，搭接接头在接头两端和中间至少绑扎3扣。钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。其中钢筋的搭接长度应满足设计要求，如设计无具体要求，当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，最小搭接长度参照下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光
21、圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400-55d40d35d注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2、当接头面积百分率在25-50之间时，上述值应乘以1.2。3、任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300。1.4.钢筋现场绑扎钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置偏差应符合下表规定：项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺网眼尺寸20钢尺绑扎钢筋骨架长10钢尺宽、高5钢尺受力钢筋间距10钢尺排距5钢尺保护层厚度基础10钢尺柱梁5钢尺板、墙壳3钢尺绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺
22、钢筋弯起点位置20钢尺预埋件中心线位置5钢尺水平高差+3-0钢尺和塞尺（1）基础底板钢筋的绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求和底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。对底板上层钢筋，一般先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋保护层垫块必须置于最下层钢筋下，厚度等于保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置，如底板钢筋较密，用钢量较大，间距宜缩
23、小。底板上层钢筋网要设置钢筋固定架或马登筋，以保证钢筋位置正确。钢筋固定架立杆长度与板厚相同，立杆下端焊于底层钢筋网片的交叉点上，上端与钢筋网片横向钢筋焊接固定。为保证固定架的稳固，适当增加斜撑，斜撑材料与立柱相同。基础上层钢筋固定架，可参照下图加工：根据弹好的墙线，将墙伸入底板的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，以免歪斜、倾倒。一次到位须采取措施防止钢筋倾倒。可在墙体两侧搭设双排脚手架且连成整体，脚手架纵横间距1.5m，水平步距1.5m，设置抛撑等（2）墙体钢筋绑扎为增加墙体钢筋自身刚度，沿墙体每3m-5m焊接一道钢筋横向支撑，如下图所示：墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交
24、叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋按设计要求，如设计无具体要求，拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m，梅花形布置，保证双排钢筋之间的距离。2、模板工程模板安装前应根据现有竹胶合板模板和定型组合钢模板型号认真配模，不足模数处，采用木板（后备木方）补齐，不足模数的位置不得设在边角处，所有阴阳角均要采用阴阳角模支设。在可能遇水浸泡位置禁止使用竹胶模板。模板使用前必须清理干净后刷隔离剂，涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处，禁止涂刷废机油和有碍装饰效果的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏其应安装牢固。在混凝土浇注前应对模板进行验收，现浇结构模板安装的偏差见下表：项目允许偏
25、差检查方法轴线位置5钢尺底模上的表面表高5水准仪和钢尺截面内部尺寸基础+6，-5钢尺柱梁板+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6钢尺大于5m8钢尺相邻2板表面高差2钢尺表面平整度5钢尺和塞尺2.1.翻板机墙体模板及其支撑墙体模板支护时采用对拉杆间距宜为600mm，在砼填充及基础模板时，可使用单头拉杆螺栓，在拆除模板后，留下露在砼外面的拉杆，然后用墙体单拉片与其焊接，用以固定墙体模板。对顶支撑采用483.5钢管，纵向间距不得大于1m，对顶撑起点距垫层的高度不得大于0.3m，顶紧在外层加固钢管上。加固内层钢管采用竖向单管，纵向间距600，加固外层钢管采用横向单管，竖向间距600。墙体预埋件的固定采用
26、钢筋将其对顶在另一侧模板上。预埋件安装前，采用1222（根据结构砼的厚度确定）钢筋焊在预埋件背面，使预埋件板厚与对顶钢筋之和等于墙体厚度（可略小23mm）。预埋件安装时，先将预埋件按设计位置绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校正后，预埋件就自然贴紧模板。当预埋件质量较小但结构砼厚度较大（如基础的侧面）而模板为钢框竹胶合板模板时，可在预埋件处模板两侧竖向拼缝内夹入拉片（拉片厚度为0.751.0mm），在拉片上焊钢筋将预埋件夹住贴紧模板。安装时，先将预埋件按设计位置绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校正后，操作人员可进入模板内将预埋件贴紧模板固定。预埋件安装示意如下图：2.3.模板
27、拆除模板拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1Nmm2 ）方可拆除外，底模拆除应按下表规定执行。 构件类型构件跨度m达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100组合模板拆除时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。高处拆模时，六级以上大风，不得安装和拆除模板，进入现场时，必须戴安全帽，系好安全带。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面设置警戒区，暂停人员过往。架工卡扣、木工卡扣等零件
28、，要装入专用箱和背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。模板和钢管等部件拆除后，临时堆放处离楼层或基础边沿不应小于1m,且堆放高度不得超过1m。楼层或基础边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。3、混凝土工程本工程所有砼采用都采用商品砼，罐车运输，泵车结合灰溜浇筑。混凝土浇筑完后，按设计要求设置沉降观测点，并观测记录。施工缝设置：在抛丸机本体及翻板机底板上来150高处墙中间。止水板为300宽，= 3mm厚钢板，外露150，浇注施工缝以上部位时，把施工缝清理干净，包括止水板上的砼浆，施工缝止水形式如下图：大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施
29、妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。本工程板厚主要为1.8m辊道，须采取措施控制砼内外温度差，以防产生温度裂缝。降低水泥水化热：与搅拌厂联系，选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；选用粒径大级配良好的粗集料；掺加减水剂等，确保混凝土入模温度不大于50；浇筑时采用分段分层浇注。降低砼入模温度：避开高温时间段浇筑混凝土，拌制砼用水采用低温水或加冰水；对骨料进行冷水预冷等，来控制混凝土入模温度，入模温度宜控制在30以下。对砼温度测量：根据现场实际情况，布置测温孔，平面布置主要布置在翻板机区域，厚度方向，必须布置外表面、底面和中心温度测点；采用热电欧测温；混凝土浇筑后，每昼夜不应少于四次
30、；入模温度测量每班不少于2次；混凝土里表温温差不宜大于25、混凝土表面温度与大气温度值不宜大于20。根据温控情况，对砼进行养护保温和冷却，在保温养护时，应对混凝土里表温度和降温速率进行现场检测，当测量结果不满足要求时，应调整保温养护措施。混凝土浇注还须做好以下工作：3.1.人员的控制：流态砼的浇筑必须配备专业班组进行作业。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。3.2.使用的机械设备 机 具 设 备 表 序号名 称规 格单 位数
31、 量1振动器插入式台462振动棒L69m根10153抹光机台1流态砼的浇筑所使用的设备要每天由专人进行检查，在施工作业过程中禁止野蛮操作，所有设备的日常维护由施工人员负责。对检查出有问题的设备不得使用，及时向上级领导汇报进行修复。3.3.材料管理控制在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 3.4.流态砼浇筑施工方法的控制（1）砼浇筑前，应对模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支
32、柱的支撑和模板的固定是否可靠；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定，当超过规定时间必须设置施工缝。当气温25时，等级C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为210min。当气温25时，等级C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为180min。（3
33、）浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50l00厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，
34、并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（4）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2。混凝土达到1.2Nmm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般
35、不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（5）砼振捣振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面温凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插人才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝
36、土时，要在下层混凝土初凝之前完成。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。（6）砼养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通
37、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。（7）流态砼浇筑的质量控制1）混凝土施工中的质量检查混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。2）试块制作检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝
38、土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝上强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：一次连续浇筑的工程量小于100m3时，应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。当一次连续浇注超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一次。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GBJ8185）的规定。3）外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。4、地脚螺栓的固定M20、M36主要分布轨道上，共360根，M24、M30、M42、M48主要分布
39、在翻板机区域，共468根，M64为翻板机-3.700m处减速机螺栓，共36根，所有螺栓的固定均采用独立的型钢固定架固定，不允许与主筋固定。埋设在底板上的地脚螺栓固定架，在基础施工前，按固定架立柱位置插入20短钢筋，以便螺栓固定架立柱的固定。短钢筋插入砼内的深度不小于300。地脚螺栓的固定可参照下图进行：说明：（1）固定架立柱采用636角钢，其余采用505角钢。（2）当固定M64的螺栓时，锚板下增加505角钢的托，浇筑时边浇筑边检查螺栓变化。a100mm。六 施工现场平面布置根据现场实际情况布置，布置原则如下：1、推行施工现场封闭式管理，在施工现场出入口处设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名
40、单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。施工现场要设立宣传栏、读报栏，要张贴安全标语。危险部位处必须悬挂醒目的标牌，夜间有人经过的坑洞等处应设红灯示警。2、实行施工场地管理，施工现场必须按“三区”（作业区、材料区、生活区）分离。施工现场中的各种建筑材料，构件、料具等，分类堆放，归方码垛，摆放整齐，并分别设置名称、品种、规格等标牌。 施工现场工作面要做到工完场地清，建筑垃圾、生活垃圾要及时清运出场。3、实施施工现场综合治理，施工机械应不得任意侵占场内道路， 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程， 施工现场厕所要符合卫生要，严禁在施工
41、现场随地大小便。施工现场要设置符合卫生要求的饮水处，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。施工现场的生活区要设置职工学习和娱乐的活动室。不得在施工现场燃融沥青、焚烧油毡、油漆及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。要采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。七 质量保证措施（1）做好测量放线工作，测量控制桩必须牢固稳定，并做好对测量控制桩的保护工作，要经常检查控制桩的变化情况，发现变化要及时修正。（2）要认真做好图纸的自审、会审工作，杜绝因图纸问题造成的返工，把设计隐患杜绝在施工之前。（3）认真做好技术交底
42、工作，使操作者对自己所承担的施工任务的设计要求及规范规定有一个全面的了解。杜绝盲目野蛮施工。（4）所有的工程使用材料及构件入场时，必须经专检验收合格后，并持有材质合格证书及构件合格证书，方可入场。（5）钢筋构的焊接，焊工必须持有相应施焊条件的合格证书，并经试件试验合格后，方可进行施焊。（6）开工有报告，施工有方案，技术质量有标准，工程有自检、专检合格签证，检查验收手续齐全。（7）对外加工制作的单位，要进行资格审查，并要进行合格确认。（8）投入工程的材料、成品、半成品，一律具有合格证和技术说明书，在规定的范围内进行复查抽检，并进行表识。（9）发现未经检查或擅自更改，变更工程材料，应立即下达停工令
43、，并查明原因上报。（10）未经监理人员签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序的施工。（11）施工用的计量器具必须经鉴定合格并且要进行标识。八 保证安全施工的措施1、坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立项目安全责任体系，真正做到全员全过程安全管理。认真贯彻“三不准”施工制度，即：无安全技术措施不准施工，安全技术交底没进行不准施工，安全设施不齐全不准施工。2、坚持“管生产必须管安全”的原则，在布置施工任务的同时把安全工作安排好、落实好。严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评”的三工教育制度。3、坚持每周二的安全例会制度，安排防范措施、讲解安全知识、传达上级安全管理精神，提高作业人员的安全意识。对
44、无故不来参加安全例会的人员给予警告，情节严重的给予经济处罚。4、坚持定期和不定期安全监督检查制度，来宣扬那些安全标准，来曝光那些违反安全施工标准的行为和措施，对情节严重的必须给予经济处罚，对屡教不改者不予使用。5、 施工项目安全责任体系 项目经理生产调度负责人其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责人技术负责人安全负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.全员安全活动和安全教育。4.调查处理重大安全事故。1.保证进场施工人员技术素质。2.控制加班加点，保证劳逸结合。3.提供必须劳保用品用具，保质保量。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业3.配备各类机械的防护措施。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时排除。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。1.财务部门保证安全措施项目
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