1、ICS 91-110Q 92备案号：20868-2007中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JC/T 10322007预应力钢筒混凝土管和三阶段管用缠丝机Wire winder for PCCP and three-stage pipe2007-05-29 发布2007-11-01 实施中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发 布JC/T 10322007前 言本标准根据国外引进的样机和我国水泥制品工业预应力钢筒混凝土管和三阶段管用缠丝机的实际生产及使用现状进行制订。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
2、本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、杭州和达机电工程有限公司、中国建材装备有限公司。本标准参加起草单位：江苏邦威机械制造有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、江苏江都市建材机械厂、江苏江都环球建材机械有限公司、江苏江扬建材机械厂、河北建设集团有限公司。本标准主要起草人：匡红杰、周冠洋、孙海良、徐新芳、仲长平、孟祥建、张勇、武长宝、马祥、李福轩、穆惠民。本标准首次发布。IJC/T 10322007预应力钢筒混凝土管和三阶段管用缠丝机1 范围本标准规定了预应力钢筒混凝土管和三阶段管用缠丝机的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于预应力钢筒混凝土管(GB/T
3、 196852005)和三阶段管(GB 56962006)用的缠丝机(以下简称：缠丝机)。其他形式的混凝土管用缠丝机可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件GB/T 700 碳素结构钢GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1299 合金工具
4、钢GB/T 1800.41999 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989)GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易方法GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226.12002 机械安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB 56962006 预应力混凝土管GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 10095.12001 渐开线圆柱齿轮 精
5、度 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许(ISO1328-1-1997,IDT)GB/T 10095.22001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO 1328-2-1997,IDT)GB/T 10855 齿形链和链轮GB/T 113651989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T 13306 标牌GB/T 196852005 预应力钢筒混凝土管JB/T 2886 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T 6378 气动换向阀技术条件JB/T 8384 工业 PC 基本平台技术条件JC/T 401.2 建材机械用钢和低合金钢铸件技术条件JC/T 401.3
6、 建材机械用铸钢件缺陷处理规定1JC/T 10322007JC/T 401.4 建材机械用铸钢件交货技术条件JC/T 4022006 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 4062006 水泥机械包装技术条件JC/T 532 建材机械钢焊接通用技术条件JG/T 5050 建筑机械与设备可靠性考核通则.3 分类3.1 分类3.1.1 缠丝机按结构形式可分为立式缠丝机(代号L) 和卧式缠丝机(代号W)。3.1.2 缠丝机按应力施加的方式可分为电动差速缠丝机(代号 D)、液压差速缠丝机(代号Y) 和配重缠 丝机(代号 Z)。3.2 型式3.2.1 立式缠丝机由钢丝导向滑轮组、顶盖、回转工作台、操作平台、
7、提升系统、钢丝排绕机组、放丝盘、 导向轮组、塔架、应力发生装置、净浆喷射装置、电控系统等部件组成，示意图见图1。3.2.2 卧式缠丝机由缠丝装置、送丝装置、应力发生装置、钢丝导向轮组、钢丝排绕机组、放丝盘、净浆 喷射装置和电控系统等部件组成，示意图见图2。2JC/T 103220071钢丝导向轮组；2顶盖；3回转工作台；4操作平台；5提升系统；6钢丝排绕机组；7回转式起重机；8放丝盘；9导向轮组；10塔架；11应力发生装置；12净浆喷射装置；13配电室、操作室、电控系统。图 1 立式缠丝机示意图3JC/T 103220071电控系统；2缠丝装置；3送丝装置；4液压站；5应力发生装置；6改向滑轮
8、组；7导向轮组；8钢丝排绕机组；9放丝盘；10控制室；11净浆喷射装置。图 2 卧式缠丝机示意图3.3 型号型号表示方法如下：CS-应力施加方式代号_管子公称内径范围，cm缠丝机代号缠丝机结构形式代号3.4 产品标记示例立式成型的公称内径范围为1400mm2600mm 的电动差速缠丝机：立式电动差速缠丝机 LCS 140-260 D3.5 基本参数缠丝机基本参数见表1。表 1 缠丝机基本参数项 目基 本 参 数缠丝机工作方式卧 式立 式适用管子公称内径，mm400-1200800-16001400-26002600-36002800-4000适用管子有效长度，mm5000、6000适用钢丝直径
9、，mm4657钢丝螺距调节范围，mm8404JC/T 10322007表1(续)项 目基 本 参 数缠丝机工作方式卧 式立 式钢丝应力波动值，%10钢丝缠绕线速度，m/min120180回转工作台转速，r/min201612管芯转速，r/min22卷筒最大容丝量，m丝径4 mm252000丝径5 mm233000丝径6mm223000丝径7 mm217000压缩空气工作压力，MPa0.60.7注：根据供需双方协商，也可生产其他规格参数的缠丝机。4 要求4.1 基本要求4.1.1 缠丝机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB 5
10、083的规定。4.1.3 图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T 18042000表 1 中m 级的要求；非机械加工部位应符合 GB/T 18042000表 1 中c 级的要求。4.1.4 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合GB/T 11841996第 5 章 中k 级的要求。4.1.5 钢结构件应符合GB/T 699、GB/T 700的有关规定。4.1.6 铸钢件应符合JC/T 401.2、JC/T 401.3、JC/T 401.4 的规定。4.1.7 焊接件应符合JC/T 532的规定。其焊接接头的表面质量不应低于表中级的要求。4.1.8 液压系统应符合GB/T 3
11、766的有关规定。液压元件应符合GB/T 7935的有关规定。4.1.9 气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。气动换向阀应符合JB/T 6378的有关规定。4.1.10 电器系统应符合 GB 5226.1的规定。4.1.11 程控系统应符合JB/T 8384的有关规定。4.2 主要零部件要求4.2.1 回转工作台组件4.2.1. 1 锥齿轮加工精度不低于GB/T 113651989中 9 - 8 - 8d 的要求。4.2.1.2 直齿轮加工精度不低于 GB/T 10095.12001和 GB/T 10095.22001中 9FG 的要求。4.2.1.3 齿轮轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工
12、精度不低于GB/T1800.41999 表1中6级的要求，表面粗糙度 Ra不大于1.6m。4.2.1.4 齿轮轴与轴承配合的两轴颈的同轴度公差等级不低于GB/T 11841996表 B4 中5级的要 求。4.2.1.5 定位轮橡胶体的邵尔A 硬度为70-85度。4.2.1.6 工作台及其底座上回转支承定位面的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1中10级的要求，表面粗糙度 Ra 不大于6.3m。4.2.2 应力发生装置组件4.2.2.1 应力轮表面斜度为12。5JC/T 103220074.2.2.2 应力轮表面淬火硬度为HRC55-58。4.2.2.3 应力轮表面粗糙度 Ra 不大
13、于1.6m。4.2.3 提升(行走)系统组件4.2.3.1 链轮轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1中7级的要求，表面粗糙度 Ra不大于1.6m。4.2.3.2 驱动链轮及提升链轮(行走齿轮)的加工精度应符合GB/T 108552003 中的有关规定要求。4.2.3.3 丝杆和送丝螺母的加工精度不低于JB/T 2886的有关要求。4.2.3.4 丝杆(卧式)安装后水平度误差不大于2mm。4.2.3.5 驱动头(卧式)中心与尾架中心的同轴度公差等级不低于GB/T 11841996 表 B4 中10级的要求。4.2.4 顶(端)盖组件4.2.4.1 顶(端)盖轴
14、与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1中7级的要求，表面粗糙度Ra 不大于1.6m。4.2.4.2 顶(端)盖轴与轴承配合的两轴颈的同轴度公差等级不低于GB/T 11841996 表 B4中 7 级的要求。4.2.4.3 花键轴和花键套圆度公差等级不低于GB/T 11841996表 B2中7级的要求。4.2.4.4 花键轴和花键套齿形对称度公差等级不低于GB/T 11841996 表 B4中7级的要求。4.2.5 塔架或导轨架组件4.2.5.1 导轨直线度误差不大于1/2000。4.2.5.2 法兰面接触面积不小于85%。4.2.5.3 塔架(立式)安装后的垂直
15、度误差不大于4.5mm。4.2.5.4 导轨架(卧式)安装后与管芯轴线的平行度误差不大于2mm, 水平度误差不大于2mm。4.2.6 钢丝排绕机组件4.2.6.1 导向光杆尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1中7级的要求，表面粗糙度Ra 不大于1.6m。4.2.6.2 卷筒轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1中6级的要求，表面粗糙度 Ra不大于0.8m。4.2.6.3 卷简轴与轴承配合的两轴颈的同轴度公差等级不低于GB/T11841996 表 B4 中5级的要求。4.2.6.4 卷筒直径尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1
16、中10级的要求，表面粗糙度 Ra不大于6.3m。4.2.7 放丝盘组件4.2.7.1 制动轮外圆表面尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1中8级的要求，表面粗糙度 Ra不大于3.2m。4.2.7.2 制动轮外圆表面与中心孔同轴度公差等级不低于GB/T 11841996表 B4 中7级的要求。4.2.7.3 立轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表1中6级的要求，表面粗糙度 Ra 不大于0.8m。4.2.7.4 立轴与轴承配合的两轴颈的同轴度公差等级不低于GB/T 11841996表 B4 中8级的要求。4.2.8 导向轮组件4.2.8.1 导向滑
17、轮及滑轮轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表 1 中 7级的要求，表面粗糙度 Ra不大于1.6m。4.2.8.2 导向辊筒及辊筒轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度不低于GB/T 1800.41999表 1 中 7级的要求，表面粗糙度 Ra 不大于1.6m。6JC/T 103220074.3 整机要求4.3.1 空载运转，各部件运转应平稳，无异常响声和振动。4.3.2 负载运转，各部件运转应平稳，无异常响声和振动，轴承温升不超过30。4.3.3 当钢丝剪断后或断丝时，钢丝止退装置能有效控制钢丝回弹。4.3.4 任意连续20圈螺距误差不大于1mm。4.3.5 缠丝机
18、第一次大修前的正常使用期限不应低于5000h。4.3.6 可靠性试验时间不应低于100h, 平均无故障工作时间不应低于60h, 可靠度不应低于85%。4.3.7 工作噪声不大于80dB(A)。4.3.8 缠丝机应有应力显示、记录、储存和打印装置。4.3.9 同一制造厂生产的相同型号缠丝机的零部件应具有互换性。4.4 外观质量4.4.1 缠丝机外表面应无毛刺、锐边、焊渣、碰伤等影响外观质量的缺陷。4.4.2 缠丝机外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。5 试验方法5.1 钢丝螺距调节范围(3.5表1) 用钢直尺测量。5.2 钢丝应力波动值(3.5表1) 用钢丝应力测定仪测量.5.3 钢丝缠
19、绕线速度(3.5表1) 用秒表和钢卷尺测量。5.4 回转工作台转速(3.5表1) 用测速仪测量。5.5 管芯转速(3.5表1) 用测速仪测量。5.6 卷筒最大容丝量(3.5表1) 用称重法测量。5.7 压缩空气工作压力(3.5表1) 查看压力表。5.8 锥齿轮加工精度(4.2.1.1) 按 GB/T 113651989 中9级的规定进行测量。5.9 直齿轮加工精度 (4.2.1.2)按 GB/T 10095.12001和 GB/T 10095.22001中9级的规定进行测量。5.10 齿轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.1.3)。 用千分尺测量。5.11 齿轮轴与轴承配合的两轴颈的同轴
20、度(4.2.1.4) 用千分表测量。5.12 定位轮橡胶体的邵尔A 硬度(4.2.1.5)按 GB/T 5311999 进行检验或查看检验报告。5.13 回转平台及平台座安装回转支承定位面加工精度(4.2.1.6) 用游标卡尺测量。5.14 应力轮表面斜度(4.2.2.1)用游标卡尺测量后通过计算得出。7JC/T 103220075.15 应力轮表面淬火硬度(4.2.2.2) 用硬度计多点测量。5.16 应力轮表面粗糙度(4.2.2.3) 用粗糙度仪测量。5.17 链轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.3.1) 用千分尺测量。5.18 驱动链轮及提升链轮的加工精度(4.2.3.2) 按
21、GB/T 10855的规定进行测量。5.19 丝杆和送丝螺母的加工精度(4.2.3.3) 按JB/T 2886的规定进行测量。5.20 丝杆(卧式)安装后水平度误差(4.2.3.4) 用水平仪测量。5.21 驱动头(卧式)中心与尾架中心的同轴度公差(4.2.3.5) 用经纬仪测量。5.22 顶(端)盖轴与轴承配合的轴颈尺寸的加工精度(4.2.4.1) 用千分尺测量。5.23 顶(端)盖轴与轴承配合的两轴颈的同轴度(4.2.4.2) 用千分表测量。5.24 花键轴和花键套圆度(4.2.4.3) 用千分表测量。5.25 花键轴和花键套齿形对称度4.2.4.4) 用千分表测量。5.26 导轨直线度(
22、4.2.5.1)在标准平台上用指针和游标卡尺测量。5.27 法兰面接触面积(4.2.5.2)其中一个法兰表面涂上一层红丹漆，将另一个法兰面合上后研磨检查接触面积。5.28 塔架(立式)安装后的垂直度(4.2.5.3) 用吊垂线法测量。5.29 导轨架(卧式)安装后与管芯轴线的平行度，水平度(4.2.5.4) 用经纬仪和水平仪测量。5.30 导向光杆的尺寸加工精度(4.2.6.1) 用千分尺和粗糙度仪测量。5.31 导向光杆的表面粗糙度(4.2.6.1) 用粗糙度仪测量。5.32 卷筒轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.6.2) 用千分尺测量。5.33 卷筒轴与轴承配合的两轴颈的同轴度(4.
23、2.6.3) 用千分表测量。5.34 卷筒直径尺寸加工精度(4.2.6.4) 用卡尺及直线尺测量。5.35 制动轮外圆表面尺寸加工精度(4.2.7.1) 用游标卡尺测量。5.36 制动轮外圆表面与中心孔同轴度(4.2.7.2)8JC/T 10322007用千分表测量。5.37 立轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.7.3) 用千分尺测量。5.38 立轴与轴承配合的两轴颈的同轴度(4.2.7.4) 用千分表测量。5.39 导向滑轮及滑轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.8.1) 用千分尺测量.5.40 导向辊筒及辊筒轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度(4.2.8.2) 用千分尺测量.5.4
24、1 空载试验(4.3.1)空载试验前，全部减速机加入适量的机油，各润滑部位注入适量的润滑脂。对电控系统、气动系统分 别调试合格，再对各部件分别进行空载运转，检查各部件运转是否灵活，并进行联动试验不少于3次。再用ZLY张力仪校正传感器的数值，同时使传感器所受的拉力在电脑上显示为单根钢丝的拉力值。5.42 负载试验(4.3.2)负载试验，首先将混凝土管芯吊放在回转工作台上，高强度钢丝在应力轮上绕5圈之后再绕过塔架 顶部的定滑轮和提升架上的动滑轮至混凝土管芯，并铆固在承口端上。在缠绕过程中，调整排绕机组的 拉力、钢丝的拉应力值及应力波动值，当钢丝缠绕满20圈后，测量钢丝的螺距并调整螺距的给定值。负载
25、试验应不少于缠绕3根管。5.43 钢丝止退装置的试验(4.3.3)当缠绕完一根管钢丝并铆固在插口端上后，这时止退装置的配重量块使偏心轮压紧钢丝的状态下放松钢丝并剪断钢丝之后，检查偏心块后面的钢丝是否有松掉的情况。5.44 任意连续20圈螺距误差(4.3.4) 用游标卡尺测量.5.45 可靠度、平均无故障工作时间(4.3.6) 按JG/T 5050 规定进行。5.46 工作噪声(4.3.7):按 GB/T 3768规定进行。5.47 外观质量(4.4.1、4.4.2)目测检验。6 检验规则6.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验产品出厂前应逐台进行检验，检验合格后签发合格证方可
26、出厂。检验项目见表2。表 2 出厂检验和型式检验项目序号检 验 项 目项 类检验方法判定依据型式检验出厂检验1钢丝螺距调节范围5.1表12钢丝应力波动值5.2表13应力轮表面斜度5.144.2.2.14丝杆(卧式)安装后水平度误差5.204.2.3.49JC/T 10322007表2(续)序号检 验 项 目项 类检验方法判定依据型式检验出厂检验5驱动头(卧式)中心与尾架中心的同轴度公差重 要 项 目5.214.2.3.56导轨直线度5.264.2.5.17塔架(立式)安装后的垂直度5.284.2.5.38导轨架安装后与管芯轴线的平行度，水平度5.294.2.5.49空载试验5.414.3.1V
27、V10负载试验5.424.3.211任意连续20圈螺距误差5.444.3.512可靠度和平均无故障工作时间5.454.3.713工作噪南5.464.3.814钢丝缠绕线速度般 项 目5.3表115回转工作台转速5.4表1V16管芯转速5.5表1V17卷筒最大容丝量5.6表1V18压缩空气工作压力5.7表119锥齿轮加工精度5.84.2.1.120直齿轮加工精度5.94.2.1.2V21齿轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度5.104.2.1.322齿轮轴与轴承配合的两轴颈的同轴度5.114.2.1.423回转平台及平台座安装回转支承定位面加工精度5.134.2.1.624应力轮表面淬火硬度5.15
28、4.2.2.225应力轮表面粗糙度5.164.2.2.326链轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度5.174.2.3.127驱动链轮及提升链轮的加工精度5.184.2.3.228丝杆和送丝螺母的加工精度5.194.2.3.329顶(端)盖轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度5.224.2.4.130顶(端)盖轴与轴承配合的两轴颈的同轴度5.234.2.4.231花键轴和花键套圆度5.244.2.4.332花键轴和花键套齿形对称度5.254.2.4.433法兰面接触面积5.274.2.5.234导向光杆尺寸加工精度5.304.2.6.135导向光杆表面粗糙度5.314.2.6.136卷简轴与轴承配合的轴颈
29、尺寸加工精度5.324.2.6.237卷筒轴与轴承配合的两轴颈的同轴度5.334.2.6.338卷简直径尺寸加工精度5.344.2.6.439制动轮外圆表面尺寸加工精度5.354.2.7.140制动轮外圆表面与中心孔同轴度5.364.2.7.241立轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度5.374.2.7.310JC/T 10322007表2(续)序号检 验 项 目项 类检验方法判定依据型式检验出厂 检验42立轴与轴承配合的两轴颈的同轴度5.384.2.7.443导向滑轮及滑轮轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度5.394.2.8.144导向辊筒及辊筒轴与轴承配合的轴颈尺寸加工精度5.404.2.8.245
30、钢丝止退装置的试验5.434.3.346外观质量5.474.4.14.4.247定位轮橡胶体的邵尔A硬度查看检验报告4.2.1.548线性尺寸的未注公差查看检验报告4.1.349钢结构件质量查看检验报告4.1.550铸钢件质量查看检验报告4.1.651焊接件质量查看检验报告4.1.76.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每二年至少要进行一次；d) 产品停产一年后恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提
31、出进行型式检验要求时。6.3.2 检验项目型式检验项目见表2。其中第2、612、1418和第45项可在用户单位进行。6.3.3 抽样方法从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取1台，抽样基数不限。6.3.4 判定规则6.3.4.1 若抽检产品达不到表2重要项目中任何一项要求时，该产品判定为不合格。6.3.4.2 若抽检产品达到表2中全部重要项目的要求，但一般项目中有4项达不到要求时，则该产品判定为不合格。6.3.4.3 当抽检产品被判定为不合格产品时，允许在原抽样数量中加倍或对原产品不合格项整改后进行复检，复检产品全部合格，判定为合格，若复检产品仍不合格，则判定该产品不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 在缠丝机外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，内容应包括：a) 制造厂名；b) 产品名称；c) 产品型号；d) 标准号；e) 商标；f) 外形尺寸；g) 制造编号；11IC/T 1032-2007JC/T 10322007h) 重量；i) 制造日期。7.2 包装、运输和贮存应符合JC/T 406的有关规定。
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