1、中华人民共和国国家标准钢筋混凝土筒仓设计规范 Code fos design of reinforced concrete silosGB 50077-2003主 编 部 门 ： 中 国 煤 炭 建 设 协 会批准部门：中华人民共和国建设部施行期：2004 年 1 月 1 日中华人民共和国建设部公告第 2 0 3 号建设部关于发布国家标准钢筋混凝土 筒仓设计规范的公告现批准钢筋混凝土筒仓设计规范为国家标准，编号为 GB 500772003,自2004年1 月 1 日起实施。其中，第3.1.6、 3.1.7、3.1.9、5.1.1、5.2.1(1)、5.4.1(4)、5.4.2(2)(3)、5.
2、4.3、6.1.11、6.8.5、6.8.7、A.1.3、A.1.5 条(款)为强制 性条文，必须严格执行。原钢筋混凝土筒仓设计规范GB577 85 同时废止。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部 二三年十二月十一日前 言本规范是根据原国家计委计综合1992490号文和建设部 (92)建标计字第10号文，对中华人民共和国国家标准钢筋混凝 土筒仓设计规范GBJ77-85 进行修订的。本规范依据中华人民共和国国家标准建筑结构可靠度设计 统一标准GB50068 及工程结构可靠度统一标准GB 50153 的 原则进行修订。本规范共分6章和8个附录及条文说明，包括
3、：总则、术语符 号、布置原则及结构选型、结构上的荷载、结构计算及构造。附录 有：贮料的物理特性参数、洞口应力及尾仓仓壁计算、系数、k 及 的值、旋转壳体在对称荷载下的薄膜内力、矩形筒仓按平面构件的 内力计算、槽仓、浅圆仓贮料压力计算公式、贮料冲击系数及高温 作用下混凝土和钢筋强度折减系数、预应力筋强度、摩擦系数、次 弯矩次剪力计算系数及本规范用词说明。本次主要修订的内容有：增加了术语、符号章节。对第三章筒 仓的布置原则及结构选型的内容，根据近年来我国筒仓建设的发 展及实践进行了较多的修订和增补。对第四章结构上的荷载，增 补了永久荷载、可变荷载及偶然荷载的分项系数、荷载组合及组合 系数；增补了偏
4、心卸料、均化仓及气力输送、外界温差对仓壁的附 加压力。在第五章结构计算中对筒仓结构构件在正常使用极限状 态时的变形、裂缝等级作了明确的规定。对浅圆仓、仓壁上的洞 口、利用贮料重力预压地基及预应力强度比在筒仓上的使用范围 作了新的规定。在第六章构造中除了对部分条文修订外，增加了 圆形筒仓预应力内容。在附录中删去了原附录二仓壁、仓底裂缝 宽度的计算公式，增加了洞口应力及星仓仓壁的计算公式，同时增 | 加了槽仓设计、浅圆仓贮料超载压力计算公式及贮料冲击系数和高温作用下混凝土和钢筋设计强度折减系数等内容。本规范将来可能需要进行局部修改时，有关局部修改的信息 和条文内容将刊登在工程建设标准化杂志上。本规
5、范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。随着国家经济的发展，近年来钢筋混凝土筒仓的结构和形式 都有一些新的发展，但由于其使用范围及工程实践经验有限，故未 能全部编入本规范。望各部门在使用该规范过程中，不断总结经 验，对本规范进一步补充、完善及提高，并请将有关意见及资料提 供给中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司筒仓规范管理组。 管理组对该规范负责解释。通讯地址为北京德外安德路67号，邮编100011,中煤国际工程设计研究总院。钢筋混凝土筒仓设计规范GBJ77-85 (以下简称筒规)是 由原国家煤炭工业部负责主编，煤炭工业部规划设计总院会同有 关单位共同编制的，经国家计委1985年12月
6、4日以计标1985 1967号文批准发布。该规范发布之前，我国没有自己的筒仓设计 规范，筒仓设计者大都参考前苏联的有关规范进行设计。由于没 有统一的国家标准，有些筒仓建成后出了问题。白该规范实施后， 在本次“筒规”修订前，经对全国煤炭、电力、冶金及建材等系统使 用筒仓的调查表明，凡严格按本规范规定设计的筒仓尚未发现问 题，也就是说该规范的可靠度是有保证的。然而随着国家建设的 发展，该规范某些条文和内容已不能完全满足我国建设的需要，同 时我国其他的规范也已改编并逐渐与国际接轨。为此，作为特种 结构规范，“筒规”必须做相应的修订和改编，删除一些过时的内 容，增加一些经实践证明是正确并能指导今后筒仓
7、设计的内容，是 本次修编的日的。本次修订的主编单位是中煤国际工程设计研究总院即原煤炭 部规划设计总院后改名北京煤炭设计研究院。由于各原定参编单 位及人员有较大的变化，本次修编征得近年来仍从事该规范修编4 2 工作的原参编部门有关单位及始终积极参与该规范修编工作的有 关人员同意后，作为该规范的参编单位。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主 编 单 位：中煤国际工程设计研究总院参 编 单 位：长沙冶金设计研究院郑州粮油食品工程设计院煤炭工业西安设计研究院煤炭工业邯郸设计研究院原国家内贸局国外贷款事务管理办公室 天津水泥工业设计研究院国贸工程设计院南京水泥工业设计研究院华北电力设计院郑州工程学院
8、主要起草人(按主编及参编单位排序列出):崔元瑞 归衡石 袁海龙 蒲维民 邵一谋杨世忠 靖 华 朱耀玲 尚 良 马 申原 方 3 1 总 则1.0.1 为在钢筋混凝土筒仓设计中贯彻执行国家的技术经济政 策，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于贮存散料，且平面形状为圆形或矩形的现浇 钢筋混凝土筒仓、压缩空气混合粉料的调匀仓的设计。不适用于 贮存青饲料及纤维状散料和湿法搅拌的筒仓设计。1.0.3 筒仓设计应分为深仓和浅仓。对于矩形浅仓，应分为漏斗 仓、低壁浅仓和高壁浅仓。其划分标准应符合下列规定：1 当筒仓内贮料计算高度 h。与圆形筒仓内径 d。或与矩
9、形 筒仓的短边 b, 之比大于或等于1.5时为深仓，小于1.5时为浅仓。2 对于矩形浅仓，当无仓壁时为漏斗仓，当仓壁高度 h 与短 边b 之比小于0.5时为低壁浅仓，大于或等于0.5时为高壁浅仓。 1.0.4 钢筋混凝土筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家 现行的有关强制性标准的规定。1 -2 术语、符号2.1 术 语2.1.1 筒仓 silo平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料 的直立容器，其容纳贮料的部分为仓体。2.1.2 仓上建筑物 building above top of silo 按工艺要求建在仓顶上的建筑。2.1.3 仓顶 top of silo 封闭仓体顶
10、面的结构。2.1.4 仓壁 wall of silo筒仓与贮料直接接触且承受贮料侧压力的仓体竖壁。2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom筒仓基础以上仓体以下的支承结构，包括筒壁、有扶壁柱的筒 壁及柱子等。2.1.6 筒壁 supporting wall平面与仓体相同支承仓体的立壁。2.1.7 斜壁 inclined wall 构成漏斗的倾斜仓壁。2.1.8 漏斗 hopper仓体下部用以卸出贮料的容器。2.1.9 深仓 deep bin; 浅仓 shallow bin按仓壁高度及作用于仓壁的侧压力计算方法划分为深仓和浅仓 。2.1.10
11、 单仓 single silo不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。 2 2.1.11 排仓 silos in line按单线排列并联为整体的筒仓。2.1.12 群仓 group silos三个或多于三个非单线排列且联为整体的筒仓。 2.1.13 星仓 interstice silos三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。 2.1.14 槽仓 trough bunker单个隔仓由矩形板组成，其长度大于宽度，仓体由柱支承。 2.1.15 填料 filler用于仓底构成卸料斜坡的填充材料。2.1.16 内衬 liner用于仓底、漏斗及部分仓壁的保护、抗磨耗且有利于贮料流动 的衬砌。2.1.
12、17 散料 granular material其特性符合散体力学理论的散状贮料。2.1.18 贮料 stored material 贮存于筒仓中的散料。2.1.19 贮料压力 stored material pressure 贮料作用于仓壁上的压力。2.1.20 贮料静压力 static stored material pressure 贮料作用于仓壁上的静态压力。2.1.21 卸料压力 emptying pressure筒仓卸料时贮料作用于仓壁上的压力。2.1.22 装料压力 filling pressure筒仓装料时贮料作用于仓壁上的压力。2.1.23 整体流动 mass flow在卸料过
13、程中仓内贮料的水平截面呈平面状态向下的流动。 2.1.24 管状流动 funnel flow在卸料过程中仓内贮料的表面呈漏斗状态向下的流动。 3 2.1.25 中心卸料 concentric discharge在卸料过程中贮料相对于仓体的几何中心对称向下的流动。 2.1.26 偏心卸料 eccentric discharge在卸料过程中贮料相对于仓体几何中心不对称向下的流动。 2.1.27 防爆措施 anti-explosive mcasure采取除尘、通风及泄爆方法防止易爆物爆炸的措施。2.1.28 人孔 manhole检查仓内设施设置的入仓孔。2.1.29 变形缝 deformation
14、joint包括防震、伸缩、沉陷及施工后浇带缝。2.2 符 号2.2.1 几何参数u- -矩形简仓长边；b 矩形筒仓短边；正方形筒仓边长；dn 圆形筒仓内径；h仓壁高度；h. 贮料计算高度；h漏斗高度；r 圆形筒仓的半径；t- 仓壁或筒壁厚度；漏斗壁与水平面的夹角；p 筒仓水平净截面的水力半径。2.2.2 计算系数C 深仓贮料水平压力修正系数；C.- 深仓贮料竖向压力修正系数；C; 贮料流态化系数；k侧压力系数；a 一-仓壁材料的线膨胀系数； 4 -贮料与仓壁的摩擦系数；-贮料的内摩擦角。2.2.3 作用F- 作用于矩形筒仓仓壁上的集中荷载；预应力作用于仓壁 上的压力；环线轴力；p一一贮料作用于
15、计算截面以上仓壁单位周长上的总竖向摩擦力；p- 贮料作用于仓壁单位面积上的水平压力；p 贮料作用于漏斗斜壁单位面积上的法向压力；p.贮料作用于仓底或漏斗顶面处单位面积上的竖向压力； 贮料顶面或贮料锥体重心以下距离 h 处单位面积上的 竖向压力；ps- 偏心卸料作用于仓壁上的水平附加压力；p 气力输送贮料作用于仓壁及仓底上流化层的装料压力； p -因外界温差作用于仓壁上的附加水平压力；p 漏斗壁切向力；py- 均化仓仓壁上的水平压力。2.2.4 作用效应fo 预应力筋的平均预应力；fe 预应力筋的平均有效预应力；N- 矩形浅仓仓壁的水平拉力：角锥形漏斗壁的水平拉力； N.- 矩形浅仓仓壁的竖向力
16、；Nine角锥形漏斗壁的斜向力；N- 角锥形漏斗壁交角顶部的斜向拉力。2.2.5 其他E,- 矩形筒仓偏心卸料附加压力系数；E- 圆形筒仓偏心卸料附加压力系数；混凝土弹性模量； Em贮料的弹性模量；e 偏心卸料口中心与仓中心的距离或自然对数的底； 5 贮料顶面或贮料锥体重心至所计算截面处的距离 V- 贮料流态化流动速度；y- 贮料的重力密度；vm贮料的泊松比；ve-混凝土的泊松比；T外界温差。注：本章未列出的符号均在条文或有关公式中注明。6 3 布置原则及结构选型3.1 基 本 规 定3.1.1 钢筋混凝土筒仓的结构安全等级应按二级，抗震设防类别 应按丙类。当与其他建筑连为一体时，其安全等级、
17、地震设防类别 及地基基础设计等级不应小于筒仓的等级及类别。3.1.2 钢筋混凝土筒仓的耐火等级应按二级。3.1.3 简仓的地基基础设计等级应按乙级。3.1.4 筒仓的防雷保护应按二类设计。3.1.5 筒仓仓上建筑及仓下作业场所人工照明的最小照度不宜 低于151x (勒克斯)。3.1.6 有粉尘及其他易爆物的筒仓，相关工艺专业应根椐不同的 贮料特性分别设置防爆、泄爆、防静电、防明火及防雷电等设施。3.1.7 筒仓的防雷严禁利用其竖向受力钢筋作为避雷线，应专设 外引下线。3.1.8 除为了防止混凝土碳化采用掺入混凝土的添加剂和涂料 外，无特殊要求的筒仓不应再做抹面及其他面层。3.1.9 对存放谷物
18、及其他食品的筒仓，严禁在混凝土中掺入有害 人体健康的添加剂及涂层。3.1.10 除岩石地基外，每个筒仓的沉降观测点不应少于四个。3.1.11 筒仓与毗邻的建筑物和构筑物之间或群仓地基土的压缩 性有显著差异时，应采取防止不均匀沉降的措施。3.2 布 置 原 则3.2.1 筒仓的平面作置，应根据工艺、地形、工程地质和施工等条 件，经技术经济比较后确定。7 3.2.2 群仓及排仓宜采用多排及单排行列式布置(图3.2.2)。 在场地受到限制时可采用斜交布置。8 (a) 单排圆形筒仓(b) 多排圆形筒仓(c) 单排矩形筒仓(d) 多排矩形筒仓图3.2.2 群仓平面布置示意图3.2.3 筒仓的平面形状，宜
19、采用圆形。圆形群仓应采用仓壁和筒 壁外圆相切的连接方式。直径大于或等于18m 的圆形筒仓，宜采 用独立布置的形式。3.2.4 当圆形筒仓的直径小于或等于12m 时，宜采用2m 的倍 数；大于12m 时，宜采用3m 的倍数。3.2.5 仓壁和筒壁外圆相切的圆形群仓，总长度不超过50m 或 柱子支承的矩形群仓总长度不超过36m 时，可不设变形缝。在非 岩石地基条件下，群仓的长度与其宽度、高度之比不应大于2。排 仓布置时其比值可增至3但总长不应大于60m。 当有可靠资料及 计算为依据时可不受以上规定的限制。对于温差较大的地区上述 数据可适当减少。3.2.6 跨铁路布置的简仓，除坚硬岩石外，应考虑地基
20、下沉对铁 路建筑限界的影响。3.2.7 跨铁路专用线且列车限速5km/h 的筒仓，通过铁路车辆 的仓下洞口或柱子的内边缘距铁道中心线的距离不得小于2m, 其 他尺寸应满足铁路限界2的规定，且仓下应设躲避所。3.2.8 靠近筒仓处不宜设置堆料场，当必须设置时，应验算堆载 对筒仓结构及地基的不利影响。3.2.9 直径大于或等于12m 的圆形筒仓，仓顶上不宜设置有筛 分振动设备的厂房。3.2.10 排仓、群仓的仓底应设两个出口，仓顶及地道安全出口的 设置应按各有关行业的标准执行，与仓体连接的出、入料通廊或栈 桥可作为第一通道。圆形排仓、群仓可利用其两仓连接处的空间 作为竖向通道，并设置非连续螺旋梯，
21、分段设置楼梯平台与地面连 通。3.2.11 柱或筒壁支承的矩形筒仓的定位轴线以其柱或筒壁的中 心线定位，圆形筒仓的定位轴线以筒壁的外径或圆形筒仓的中心 线定位。3.2.12 筒仓室内主要通道的宽度不应小于1500mm, 设备维护 通道的宽度不应小于1000mm,通道的净空高度不宜小于2200mm。3.2.13 筒仓仓顶应设置通向仓内的人孔，人孔尺寸不应小于 600mm700mm, 并应布置在不影响设备安装、运行及通行的位 置；当通向仓内的爬梯无法做到永久性防腐、防冲击损坏及确保安 全时，不应设置永久性的爬梯。3.2.14 仓顶及楼面所有洞孔的四周应设不低于100mm100mm 钢 筋混凝土挡水
22、条，无固定设备通过的洞孔应设盖板或防护栏杆。3.2.1 5 筒仓的地面应根据使用荷载计算确定，最小厚度为 120mm, 混凝土强度等级不应低于C20, 其他功能应按使用条件设 置。室内外地坪高差不应小于150mm。3.2.16 在非岩石地基上跨越筒仓及浅圆仓间的地道应设沉降 缝，有地表渗水及地下水时应有防水设施；除按本章第3.2.10、3.2.12条的规定外，对存在易燃易爆危险的地道应有第二安全出 9 口，地道净空高度不应小于2200mm。3.2.17 槽仓的设计规定见附录 A。3.3 结 构 选 型3.3.1 筒仓结构可分为仓上建筑物、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承 结构(筒壁或柱)及基础等六部
23、分(图3 . 3 . 1)。 10 (a) 深仓图3.3.1(b)浅仓简仓结构示意图一仓上建筑物；2仓顶；3仓壁；4仓底；5 -仓下支承结构(筒璧或柱);6基础3.3.2 筒仓的仓壁、筒壁及角锥形漏斗壁宜采用等厚截面，其厚 度除可按下列规定估算外尚应按裂缝控制验算确定：1 直径等于或小于15m 的圆形筒仓仓壁厚度：(3.3.2)式 中 t 仓 壁 厚 度(mm);d。 圆形筒仓内径(mm)。2 直径大于15m 的圆形筒仓仓壁厚度应按抗裂计算确定。 3 矩形筒仓仓壁厚度可采用短边跨度的1/201/30。4 角锥形漏斗壁厚度可采用短边跨度的1/201/30。3.3.3 圆锥及角锥形漏斗壁(相邻斜壁
24、的交线)与平面的夹角或 漏斗壁的坡度应由相关工艺专业按贮料的流动特性确定。3.3.4 筒仓仓底结构的选型应综合考虑下列要求：1 卸 料 通 畅 ；2 荷载传递明确，结构受力合理；3 造型简单，施工方便；4 填料较少 .常用的筒仓仓底可选用图3.3.4 的形式。(a)漏斗与仓壁整体 (b)漏斗与仓壁非 (c) 平板加填料漏斗， (d)通道式仓底连接，由筒壁支承 整体连接，由带壁 由筒壁支承柱的筒壁支承(e) 梁板仓底与仓壁 (f) 平板仓底，由柱支承 (g) 落地式大直径浅圆仓非整体连接，由筒壁支承图3 . 3 . 4 常用筒仓仓底和仓下支承结构示意图 11 3.3.5 圆形筒仓的仓下支承结构，
25、可选用柱子支承、筒壁支承、筒 壁与内柱共同支承等形式(图3.3.4),仓下支承结构的选型，应根 据仓底形式、基础类别和工艺要求综合分析确定；直径等于或大于 15m 的深仓，宜选用筒壁与内柱共同支承的方式。3.3.6 当筒仓之间或筒仓与其相邻的建(构)筑物之间相隔一定 距离，根据工艺要求又必须相互连接时，宜采用简支结构相连，且 应有足够的支承长度。3.3.7 筒仓的基础选型，应根据地基条件、上部荷载和上部结构 形式综合分析确定。当圆形筒仓按本规范第3.2.5条规定设置变 形缝时，变形缝应做成贯通式并将基础断开。缝宽应符合沉降缝 的要求，在地震设防区尚应符合防震缝的要求。3.3.8 圆形筒仓仓顶可
26、采用钢筋混凝土梁板结构。直径大于或 等于21m 的圆形筒仓或浅圆仓仓顶可采用钢筋混凝土整体、装配 整体正截锥壳、正截球壳及具有整体稳定体系的钢结构壳体或网 架结构，其与仓壁的连接宜采用静定体系。3.3.9 支承在筒仓或浅圆仓仓顶上的通廊、栈桥或其他结构应采 用简支方式与其连接。3.3.10 直径大于或等于21m 的深仓仓壁，其混凝土截面及配筋 不能满足工艺要求的正常使用极限状态条件时，应采用预应力或 部分预应力混凝土结构。3.3.11 对于直径小于或等于10m 的圆形筒仓，当仓顶设有筛分 设备的厂房时，其楼面、屋面结构宜支承在与仓壁等厚的钢筋混凝 土圆形支承壁上；当采用钢筋混凝土框架结构厂房时
27、，框架柱应直 接支承于仓壁顶部的环梁上，并在柱脚环梁处设纵、横连系梁。3.3.12 抗震设防区的筒仓结构选型尚应符合下列规定；1 圆形筒仓的仓下支承结构，宜选用筒壁支承或筒壁与内柱 共同支承的形式。2 仓上建筑物宜选用钢筋混凝土框架结构、钢结构；围护结 构宜选用轻质材料，并应满足防火等级的要求。 12 4 结构上的荷载4.1 荷载分类及荷载效应组合4.1.1 筒仓结构上的荷载分为下列三类：1 永久荷载：结构自重、其他构件及固定设备施加在仓上的 作用力、预应力、土压力、填料及环境温度作用等。注：无实践经验时，环境温度作用按水久荷载计算，直径2130m 的简仓可按其最 大环拉力的6%计算，直径大于
28、30m 的简仓可按8%计算。2 可变荷载：贮料荷载、楼面活荷载、屋面活荷载、雪荷载、风 荷载、可移动设备荷载、固定设备中的活荷载及设备安装荷载、积 灰荷载、筒仓外部地面的堆料荷载及管道输送产生的正、负压力 等。3 地震作用。4.1.2 筒仓结构计算时，对不同荷载应采用不同的代表值。对永 久荷载应采用标准值，对可变荷载应根据设计要求，采用标准值或 组合值，对地震作用应采用标准值。4.1.3 按承载能力极限状态计算筒仓结构时，应按荷载效应的基 本组合进行计算，表达式如下：SR (4.1.3) 式中 o结构重要性系数应取1.0(特殊用途的筒仓可按具体要求采用大于1.0的系数);S荷载效应组合的设计值
29、；R结构构件抗力的设计值。4.1.4 筒仓荷载效应基本组合的各种取值应符合下列规定：1 永久荷载控制的组合，永久荷载与可变荷载取全部；2 可变荷载效应控制的组合，永久荷载及可变荷载效应中起 13 控制作用的可变荷载取全部。4.1. 5 基本组合，永久荷载分项系数采用下值：1 永久荷载效应控制的组合，分项系数可取1.2,仓上、仓下 的其他平台可取1.35;2 可变荷载效应控制的组合，分项系数可取1.2。4. 1.6 基本组合，可变荷载分项系数采用下值：1 贮料荷载分项系数应取1.3;2 其他可变荷载效应分项系数可取1.4,标准值大于4kN/m的楼面活荷载分项系数可取1.3。4.1.7 可变荷载组
30、合系数采用下值：1 楼面活荷载及其他可变荷载，如按等效均布荷载取值时， 组合系数可取0.50.7;如按实际荷载取值时采用1.0;对雪荷载 可取0.5。2 筒仓无顶盖且贮料重按实际重量取值时，贮料荷载组合系 数应取1.0,有顶盖时可取0.9。4.1.8 计算筒仓水平地震作用及其自震周期时，可取贮料总重 80%作为贮料有效质量的代表值，重心取其总重的中心。4.1.9 筒仓构件抗震验算时，构件的地震作用效应和其他荷载效 应的基本组合，只考虑全部荷载代表值和水平地震作用的效应。 计算重力荷载代表值的效应时，除贮料荷载外，其他重力荷载分项 系数可取1.2;当重力荷载对构件承载能力有利时，其分项系数不 应
31、大于1.0。在计算水平地震作用效应时，地震作用分项系数应 取1.3。水平地震作用的标准值应乘以相应的增大系数或调整系数。4.1.10 在按正常使用极限状态计算筒仓结构及构件时，应采用 荷载效应的标准组合，并应按下列设计表达式进行设计。SC (4.1.1Q)式中 C 结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，如变形、裂缝、应力、振幅及加速度等限值，应按本规范 14 及简仓使用相关工艺要求的规定采用。各荷载均取 荷载效应的标准值。4.1. 11 筒仓进行倾覆稳定或滑动稳定计算时，其抗滑稳定安全 系数可取1.3,倾覆稳定安全系数可取1.5。永久荷载分项系数应 取0.9。4.2 贮 料 压 力4.2.
32、1 散料的物理特性参数应通过试验分析或根据实践经验确 定，并由工艺设计专业提供。当无试验资料时，可参考附录 B 所 列数值选用，但应经工艺专业认可。4.2.2 深仓贮料重力流动压力的计算应符合下列规定(图4.2.2):图4.2.2 深仓的尺寸及压力示意图1 贮料顶面或贮料锥体重心以下距离 s(m) 处，贮料作用于 15 仓壁单位面积上的水平压力。(kPa) 应按下式计算：p=Cyp(1-e-nks/p)/=tan(45*/2)(4.2.2-1)式中 Co 深仓贮料水平压力修正系数；y贮料的重力密度(kN/m);p筒仓水平净截面的水力半径(m);贮料与仓壁的摩擦系数；k 侧压力系数；e 自然对数
33、的底；s贮料顶面或贮料锥体重心至所计算截面的距离 (m);贮料的内摩擦角()。2 贮料作用于仓底或漏斗顶面处单位面积上的竖向压力 pv (kPa) 应按下式计算：p=C,Yp(1e-nLh/)/k (4.2.2-2)式中 C, 深仓贮料竖向压力修正系数；h 贮料计算高度(m)。注：当按上式计算 p。值大于hn 时应取 yha。3 漏斗壁切向力按下式计算：P=Cp 、(1-k)sinacosa (4.2.2-3) 4 当仓壁设有偏心卸料口或仓底设多个卸料口而引起偏心卸料时，应考虑偏心卸料的不利影响，可按下式计算：偏心卸料作用于矩形仓仓壁上的水平压力：Pe=E;p (4.2.2-4)E,=(b+2
34、e)/(b+e) (4.2.2-5)偏心卸料作用于圆形仓仓壁上的水平压力：pee=E.p (4.2.2-6)E.=(dn+4e)/(d+2e) (4.2.2-7)式中 e-偏心卸料口中心与仓中心间的距离；E 、E.矩形、圆形仓偏心卸料压力系数。5 贮料顶面或贮料锥体重心以下距离s(m) 处的计算截面以 上仓壁单位周长上的总竖向摩擦力p(kN/m) 应按下式计算：16p=pys-p(1-e-nkwp)/k (4.2.2-8)4.2.3 贮料计算高度 h(m) 的确定，应符合下列规定：1 上端：贮料顶面为水平时，按贮料顶面计算；贮料顶面为斜坡时，按贮料锥体的重心计算；2 下端：仓底为钢筋混凝土或钢
35、锥形漏斗时按漏斗顶面计 算；仓底为平板无填料时，按仓底顶面计算。仓底为填料做成的漏斗时，按填料表面与仓壁内表面交线的最低点处计算。4.2.4 筒仓水平净截面的水力半径p(m) 的确定应符合下列规定：1 圆形筒仓：p=d/4 (4.2.4-1)式 中 dn 圆形筒仓内径(m)。2 矩形筒仓：p=anbn/2(an+b) (4.2.4-2)式 中 a。 矩形筒仓长边内侧尺寸(m);b 矩形筒仓短边内侧尺寸(m)。3 星仓：p=A/4 (4.2.4-3)式 中 A 星仓的水平净面积(m)。4. 2.5 深仓贮料压力修正系数C,、C、应按本规范表4 . 2 . 5选用。表4 . 2 . 5 深 仓 贮
36、 料 压 力 修 正 系 数简仓 部位系数名称修 正 系 数仓壁水平压力修正系数Ch 1.0m2.0周 2.01.当hn/dn3时，Ch值应乘以系数1.1;2.对于流动性能较差的散料，Ch值可乘以系数0.9 17 续表4.2.5筒仓 部位系数名称修 止 系 数仓底竖向压力修正系数C钢筋混凝土湖斗1.粮食筒仓可取1.02.其他筒仓可取1.4钢漏斗1.粮食筒仓可取1.32.其他筒仓可取2.0平 板1.粮食筒在时取1.0;2.漏斗填料最大厚度大于1.5m的简仓可取1.();3.其他筒仓可取1.4注：1 本表不适用于设有特殊促流或减压装置的筒仓。2 群仓的内仓、星仓及边长不大于4m 的方仓， a-C
37、、-1.0,4.2.6 平 面为圆形、矩形或其他几何形的浅仓贮料压力的计算， 应按下列规定(图4.2.6):图4.2.6 浅仓的尺寸及压力示意图1 贮料顶面或贮料锥体重心以下距离 s(m) 处，作用于仓壁 单位面积上的水平压力p,(kPa) 应按下式计算： 18 19 pe=kys(4.2.6-1)2 筒仓的贮料计算高度 h。与其内径 d. 或其他几何平面的 短边b 之比等于1.5时，除按上式计算外，尚应按4.2.2-1 式计 算贮料压力，二者计算结果取其大值。3 贮料顶面或贮料锥体重心以下距离 s(m) 处，单位面积上 的竖向压力 p、(kPa)应按下式计算：p.=ys (4.2.6-2)4
38、 漏斗壁切向压力应按下式计算：P=p(1-k)sinacos (4.2.63) 5 h0.5dn,dn24m 的大型浅圆仓仓壁上水平压力 p (kPa) 的计算应计入仓壁顶面以上堆料的作用，可按附录 C 计算。6 由卡车、火车等将散料瞬间直接卸入浅仓时，应计入冲击 效应，冲击系数可按本规范附录 H 计算。4.2.7 作用于漏斗壁单位面积上的法向压力 p.(kPa) 应按下式计算：Pn=p (4.2.7)式 中 按附录 D 选用。4.2.8 贮料作用于仓底或漏斗壁顶面处单位面积上的竖向压力 p,(k Pa) 宜按下列规定取值：1 深仓：在漏斗高度范围内均应采用漏斗顶面之值。 2 浅仓：在漏斗顶面
39、： P.=yh (4.2.8-1)在漏斗底面： P.=y(h 。+h) (4.2.8.2)式中 h- 漏斗高度(m)。4.2.9 仓内贮料为流态的均化仓仓壁上的水平压力 p,(kPa), 可按液态压力计算：py=0.6yh (4.2.9)式 中 y- 贮料的重力密度(kN/m);hn贮料的计算高度(m)。4.2.10 当向仓内鼓入空气或其他气体，采用气动输料、机械通风 及风力清仓但不形成匀化或流态时，除贮料压力外尚应计算作用 于仓壁及仓底的过剩气压，其值应由工艺专业确定。4.2.11 在高速气力输送贮料的条件下，作用于筒仓仓壁及仓底 上的流化层的装料压力 p。(kPa)按下式计算：Pp=yCi
40、V (4.2.11)式 中 y- 贮 料 的 重 力 密 度(kN/m);C- 贮料流态化参数(h, 小时);V;- 贮料流态化流动速度(m/h)。表4.2.11 几种贮料的Cr、V, 值贮料名称Cr(h)Vi(m/h)石灰粉0,186p水泥0.110p磷肥0.0727p小麦粉0.0725p注：其他贮料可参考使用，p简仓截面的水力半径(m)。4.2.12 因外界气温变化，当其温差小于30且仓内有密实贮料 20 时，在筒仓仓壁上引起收缩的水平压力 p(kPa),式 中 筒仓仓壁的线膨胀系数；Em 贮料的弹性模量；E. 混凝土的弹性模量；T 最大外界昼夜温差；r- 筒仓的半径；t- 筒 仓 的 壁
41、 厚 ；按下式计算：(4.2.12)n-Em/E.;vm贮料的泊松比。4.2.13 对筒仓仓壁进行强度计算及裂缝验算时，水平压力 p (kPa)沿筒仓的圆周及高度均匀分布。 21 5 结 构 计 算5.1 一 般 规 定5.1.1 筒仓结构按承载能力极限状态设计时，所有结构构件均应 进行承载力计算。对于薄壁构件尚应计算水平、竖向及其他控制 结构安全的截面承载力计算。5.1.2 当基底边缘的地基压力不符合本规范第5.4.2条的规定 时，应验算筒仓的整体抗倾覆稳定，应采用荷载的设计值。当考虑 地震作用时，抗倾覆稳定系数不宜小于1.2。5.1.3 筒仓按承载能力极限状态设计时，其荷载、材料强度等级 应采用设计值。5.1.4 筒仓结构按正常使用极限状态设计时，应根据使用要求控 制筒仓的整体变形。筒仓结构构件应进行抗裂、裂缝宽度及受弯 构件的挠度验算；当仓壁、漏斗壁的厚度满足本规范第3.3.2条的 要求时可不进行挠度验算。5.1.5 简仓结构按正常使用极限状态设计时，应控制仓壁
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