1、UDC中华人民共和国行业标准JGJ 353- 2017 备案号 J 2377 -2017焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范Code for design of heating ventilation and air conditioningof welding operations plant2017 -05-15 发布2017-11-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范Code for design of heating ventilation and air conditioningof welding operat
2、ions plantJGJ 353 - 2017批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2 0 17年1 1月1日中国建筑工业出版社2017北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1549号住房城乡建设部关于发布行业标准焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范的公告现批准焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范为行 业标准，编号为JGJ 353 - 2017,自2017年11月1日起实施。 其中，第4. 1.12. 5.2.2. 6.2.4. 6. 6.1. 7.2.1条为强制性条 文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业岀版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设
3、部2017年5月15日3刖 m根据住房和城乡建设部关于印发2011年工程建设标准 规范制订、修订计划的通知（建标2011 17号）的要求, 规范编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国 际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本 规范。本规范的主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定; 4室内外空气设计计算参数；5供暖；6通风；7空气调节；8空 气调节冷热源；9检测与监控；10消声隔振与绝热防腐。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程 中如有意
4、见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址：北京市 北三环东路30号,邮编：100013） o本规范主编单位：中国建筑科学研究院 本规范参编单位：中国焊接协会-全国安全生产标准化技术委员会防尘 防毒分技术委员会中国中元国际工程有限公司 机械工业第一设计研究院 机械工业第六设计研究院有限公司 上海市机电设计研究院有限公司 中国铁道科学研究院节能环保劳卫研 究所唐纳森（无锡）过滤器有限公司4河南乾丰暖通科技股份有限公司烟台宝源净化有限公司 大连瑞普环保科技有限公司 昆山台佳机电有限公司 际高建业有限公司山东欧错空调科技有限公司 中国建筑技术集团有限公司 北京空研冷暖设备安装工程技术有限 公司青岛森瑞
5、普热能有限公司 浙江瑞邦建设工程检测有限公司 朗德华（北京）云能源科技有限公司 北京天正软件股份有限公司 北京鸿业同行科技有限公司 欧文斯科宁（中国）投资有限公司 湖南中野高科技特种材料有限公司 河北神州保温建材集团有限公司本规范主要起草人员：.路宾郑翔路永平李侃张家珍徐洪昌张文艺赵炬张桂生路世强杜雅兰姜立升杨纯华杜国付曹忠吴海岗丁红伟陆跃华刘春霞田辉姜永东本规范主要审查人员：张家平徐华东常纪文张小慧李晓谊冀兆良吴蔚兰朱建章孙晓宁任洪国李强民1 总则 12 术语23 基本规定44室内外空气设计计算参数54.1室内空气设计参数54.2室外空气计算参数75供暖 85.1 一般规定 85.2热负荷9
6、5.3散热器供暖105.4辐射供暖 115.5热风供暖125.6热空气幕 135.7供暖管道设计136 通风 166.1 一般规定 166.2自然通风176.3机械通风 186.4局部通风196.5全面通风和组合通风206.6再循环通风216.7设备选型布置和风管道设计227空气调节257.1 一般规定 257.2空气调节负荷计算277.3空气调节系统277.4气流组织 297.5空气处理 337.6空气处理机房348空气调节冷热源358.1 一般规定358.2空气调节水系统358. 3区域供冷及供热368.4制冷机房、锅炉房及热力站369检测与监控 379.1 一般规定 379.2室内焊接烟
7、尘及其他有害物的检测与监控 389. 3传感器和执行器389.4供暖与通风系统的检测与监控399.5空气调节系统的检测与监控409.6空气调节冷热源及水系统的检测与监控419.7集中监控管理系统 4210消声隔振与绝热防腐4310.1消声隔振4310.2绝热防腐 43附录A 焊接作业厂房常见化学有害因素容许浓度 45附录B通风量的计算51本规范用词说明56引用标准名录57附：条文说明 597Contents1 General Provisions 12 Terms 23 Basic Requirements 44 Indoor and Outdoor Air Design Conditions
8、 54. 1 Indoor Air Design Conditions 54. 2 Outdoor Air Design Conditions 75 Heating 85.1 GeneralRequirements 85. 2 Heating Load Calculation 95. 3 RadiatorHeating 105. 4 Radiant Panel Heating 115. 5 Warm Air Heating 125. 6 Warm Air Curtain 135. 7 Heating Pipeline Design 136 Ventilation 166.1 General R
9、equirements 166. 2 Natural Ventilation 176. 3 Mechanical Ventilation 186. 4 Local Exhaust Ventilation 196. 5 General Ventilation and Composite Ventilation 206. 6 Recirculation Ventilation 216. 7 Equipment Selection Layout and Air Duct Design 227 Air Conditioning 257. 1 General Requirements 257. 2The
10、 Calculation of Air ConditioningLoad 277. 3Air Conditioning System 277. 4Space Air Diffusion 297. 5Air Handling 337. 6Air Handling Room 348 Air Conditioning Cold/Heat Source 358. 1General Requirements 358. 2Air Conditioning Water System 358. 3District Cooling and Heating 368. 4 Chiller Plant Room, B
11、oilers Room and HeatingPower Station 369 Monitor and Control 379. 1General Requirement 379. 2 Monitor and Control of Indoor Welding Smoke &Other Harmful Substance 389. 3 Transducer and Correcting Unit 389. 4 Monitor and Control of Heating System andVentilation System 399. 5 Monitor and Control of Ai
12、r Conditioning System 409. 6 Monitor and Control of Heating & Cooling Source and WaterSystem of Air Conditioning System 419. 7 Centralized Monitor and Management System 4210 Noise Reduction, Vibration Isolation, Heat Insulationand Corrosion Prevention 4310. 1 Noise Reduction and Vibration Isolation
13、4310. 2 Heat Insulation and Corrosion Prevention 43Appendix A Common Chemical Hazards AllowableConcentration of WeldingOperations Plant 45Appendix B Calculation for Ventilation Rate 51Explanation of Wording in This Code 56List of Quoted Standards 57Addition: Explantion of Provisions 59#1总 贝I1.0.1为贯彻
14、国家安全生产、节能减排的相关技术经济政策, 统一供暖、通风与空气调节设计，创造符合职业卫生要求的室内 工作环境，保证生产安全，提高能源与资源利用效率，保护环 境，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建和既有厂房专项技术改 造的焊接作业厂房的供暖、通风与空气调节设计。1. 0.3焊接作业厂房供暖、通风与空气调节设计除应符合本规 范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12术 语2. 0.1 焊接作业厂房 welding operations plant 从事焊接、热切割和相关生产工艺的各类生产厂房和教学 场所。2. 0. 2 局部通风 local ventilation直接排出有
15、害物或直接送入新鲜空气，使生产环境中局部工 作区的有害物被减少或其浓度被稀释的通风方式。局部通风包括 局部排风和局部送风。2. 0. 3 局部排风 local exhaust ventilation (LEV) 直接在焊接尘源点设置排风罩对焊接烟尘及其他有害物加以捕捉并将其排除的通风方式。2. 0. 4 局部送风 local relief将新鲜空气或处理后的再循环空气采用送风装置送到指定地 点的通风方式。2. 0. 5 全面通风 general ventilation为稀释厂房或某区域内的有害物或余热、余湿，对整个空间 进行换气的通风方式，可以通过自然通风和机械通风两种形式来 实现。2. 0.
16、 6 高真空局部排风 high vacuum local exhaust在距焊接作业点距离小于100mm的位置釆用小风量高静压 的方式，利用多级风机或真空泵产生的高真空度从焊接点直接有 效排除烟尘的排风方式。2. 0. 7再循环通风 recirculation ventilation将局部排风或全面通风中的部分或全部含有害气体或粉尘的 空气，通过过滤等净化方式处理得到合格空气，再返回到工作区 域的通风方式。#2. 0. 8 置换通风 displacement ventilation借助空气热浮力作用的机械通风方式。空气以低风速、小温 差的状态送入工作区下部，在送风及室内热源形成的上升气流的 共
17、同作用下，将热湿空气及随之上升的有害物质在工作区顶部 排出。2. 0. 9 静电式过滤 electrostatic filter利用反相电荷收集板，收集带电灰尘和烟尘微粒的过滤方 式；或利用电场使灰尘和烟尘微粒凝聚，呈中性，并随气流经过 纤维过滤器被捕集的过滤方式。2. 0.10 组合通风 composite ventilation釆用局部通风、全面通风和再循环通风等两种或两种以上的 系统组合的通风方式。2. 0.11 分层空调 stratified air conditioning特指仅使高大空间下部工作区域的空气参数满足要求的空调 方式。2. 0.12 合适高度 proper height
18、焊接烟尘气溶胶在扩散过程中集聚成最大浓度带的高度。2. 0.13 本安型 intrinsic safety将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境的连接导线可能产生的 电火花或热效应能量限制在不能产生点燃水平的电气设备防爆 形式。33基本规定3. 0.1供暖、通风与空气调节设计，应与生产工艺、总图、建 筑和设备等专业设计密切配合，釆取综合的预防和治理措施，有 效控制并减少有害物的发散和扩散。3. 0.2供暖、通风与空气调节设计，应设有设备、管道及配件 的安装、操作和维修的空间，或预留安装维修马道、检修孔或检 修门。大型设备及管道应具备运输和吊装的条件，设计时设置运 输通道、起吊设施并提交结构进行荷载计
19、算。对有可能造成人体 伤害的设备及管道，应釆取安全防护措施。3.0.3供暖、通风与空气调节设计过程中，应明确施工及验收 要求，并应符合国家现行标准的有关规定。当设计对施工、调试 及验收有特殊要求时，应在设计文件中加以说明。3. 0.4供暖、通风与空气调节设计，应保证暖通空调系统运行 的可实施性，各系统设备的选型参数应按设计工况进行修正，设 计说明中应明确提出设计运行参数。44室内外空气设计计算参数4.1室内空气设计参数4.1.1室内常见焊接烟尘及其他化学有害因素的最高允许浓度 应符合本规范附录A的规定，并应符合国家现行标准工作场 所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素GBZ 2.1 的
20、有关规定。4.1. 2焊接作业厂房供暖室内设计温度应根据建筑物内生产工 艺及使用要求确定，无特殊要求时不宜低于14CO4.1. 3冬季供暖工作区风速应满足焊接作业厂房生产工艺要求。 无特殊要求时，应符合下列规定：1当室内散热量小于23W/m3时，不应大于0.3m/s；2 当室内散热量大于或等于23W/m3时，不应大于 0. 5m/so4.1.4空气调节室内设计参数应根据焊接作业厂房生产工艺和 对室内温度、相对湿度、焊接烟尘及其他有害物浓度的要求确 定。无特殊要求时，焊接作业厂房空气调节室内设计参数宜按表4.1. 4确定。表4.1.4焊接作业厂房空气调节室内设计参数夏季冬季温度（C）相对湿度（%
21、）焊烟总尘（mg/m，）温度（C）相对湿度（%）286515C一4.1.5空气调节焊接作业厂房工作区的平均风速应符合下列 规定：1冬季不应大于0. 3m/s；2 夏季应釆用0. 2m/s0. 5m/s；3当室内温度高于30C时，在满足焊接生产工艺要求的前 提下可大于0. 5m/so4.1.6焊接作业厂房夏季作业时湿球黑球温度（WBGT）指数 分级评价应符合现行国家标准高温作业分级GB/T 4200的 有关规定，设计参数的确定应符合国家现行标准工业企业设计 卫生标准GBZ 1的有关规定。4.1.7当无特殊工艺要求时，焊接作业厂房夏季工作地点的温 度应按现行国家标准工业建筑供暖通风与空气调节设计规
22、范 GB 50019中规定采用。4.1.8对湿度控制有严格要求的焊接作业厂房，当无特殊工艺 要求时，空气调节厂房工作区内不同相对湿度下的温度应符合表4. 1.8的规定。表4.1.8空气调节厂房内不同湿度下的温度要求（上限值）相对湿度（%）55657585温度（C）30292827264.1.9焊接作业厂房辐射供暖室内设计温度宜降低2C；辐射 供冷室内设计温度宜提高0.5C1. 5CO4.1.10在高温作业区附近设置的操作人员休息室的夏季室内设 计温度宜为26C30笆。4.1.11当无特殊要求时，焊接作业厂房气体保护焊的局部送风 或排风系统工作地点平均风速应符合表4. 1. 11的规定。表4.1
23、.11焊接作业厂房气体保护焊的局部送风或排风系统工作地点平均风速焊接工作地点类型平均风速（m/s）焊接作业厂房冬季0. 750. 550. 400. 250. 20计算系数10. 720. 540. 380. 305.3散热器供暖5.3.1散热器的选择应符合下列规定：1散热器的工作压力应根据供暖系统的压力确定，散热器 应符合国家现行相关产品标准的规定；2焊接作业厂房存在放散性焊接烟尘及其他有害物，宜选 用表面光滑不易积聚灰尘的散热器；3蒸汽供暖系统不应釆用钢制薄壁型散热器；4釆用钢制散热器时，应采用闭式系统，并满足产品对水 质的要求；5釆用铝制散热器时，应选用内防腐型，并满足产品对水 质的要求
24、；6热水供暖系统不应釆用水流通道内含有粘砂的铸铁散热器；7同一供暖系统中应避免钢制、铝制散热器混用；,8高大焊接作业厂房供暖不宜单独采用对流型散热器。5.3.2散热器的热媒温度应根据建筑物性能、生产工艺特点及 安全卫生要求等因素确定。5.3.3散热器的布置应符合下列规定：1散热器宜安装在外墙窗台下，当安装或布置管道有困难 时，也可靠内墙安装；2两道外门之间的门斗内，不应设置散热器；3散热器的布置应安全避开带压储气罐、储液罐及输液输气管道；4散热器的布置应避开置换式的送风口，不扰乱置换通风的气流组织形成；5下列房间和仓库的散热器的前后应安装表面光滑的防护隔热挡板：1）焊接用气体的汇流排间；2）焊
25、接用气体的气瓶间、空瓶间。5.4辐射供暖5.4.1焊接作业厂房局部工作地点需要供暖时，宜采用金属辐 射板或红外线辐射供暖。当焊接作业厂房采用辐射方式全面供暖 时，应进行技术经济分析。5. 4.2辐射板供暖设计应符合现行国家标准工业建筑供暖通 风与空气调节设计规范GB 50019有关规定。5.4.3设计全面辐射供暖系统时，沿四周外墙布置的辐射器的 散热量不宜少于总热负荷的60%。5. 4.4当采用站姿工作且工作地点固定时，金属辐射板中心的 最低安装高度应根据热媒平均温度和安装形式按表5. 4.4的规定 采用；当釆用坐姿工作或工作地点不固定时，金属辐射板中心的 最低安装高度可按表5.4.4的取值降
26、低0. 3mo表5. 4.4金属辐射板中心的最低安装高度（m）13热媒平均 温度（C）水平安装倾斜安301103. 22.81203.43.01303. 63. 11403. 93.21504.23. 31604. 53.41704.83.5F装（与水平面夹角）垂直安装45602. 72.52. 32.82.72.42.92.82. 53.02.92. 63.23.02.83.33. 12. 93.43. 12. 95.4.5辐射供暖装置不应布置在热敏感的设备、管道附近。5.4.6采用燃气红外线辐射供暖时，安全措施除应符合现行国 家标准工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50019的 有关
27、规定外，尚应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB 50028的相关规定。5. 4.7由室内供应空气的燃烧器应符合现行国家标准工业建 筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50019的有关规定。5.4.8对有腐蚀性气体或粉尘过大的厂房，燃烧器的燃烧空气 应取自室外。5. 4.9相对湿度较大、烟尘浓度较大或含有腐蚀性气体的焊接 作业厂房，不宜釆用金属吊顶辐射板供暖和高强度陶瓷板式辐射 供暖设备。5. 4.10燃气红外线辐射供暖设备的最低安装高度不应小于3mo 5.4.11当无特殊要求时，燃气红外线辐射供暖系统的燃烧烟尘 宜通过排气管直接排至室外。排风口的设置应符合现行国家标准 工业建筑供暖通风与空气调
28、节设计规范GB 50019的有关 规定。5.5热风供暖5. 5.1符合下列条件之一时，应采取集中热风供暖：1散热器供暖不符合安全、卫生要求，釆用全新风送热风;2能与机械排风的生产车间冬季补风系统合并；3利用循环空气供暖，技术经济分析合理；4生产车间建筑体积大，采用其他供暖形式不能满足温度 要求；5生产车间内有夏季空气调节要求或有再循环通风系统；6生产车间内有工位送风要求。5.5.2全新风热风供暖时，排风中的热量宜釆取回收措施。5.5.3位于严寒地区或寒冷地区的焊接作业厂房采用热风供暖 时，当固定工作地点距外窗不大于2m时，宜在窗下设置散热 器，并可兼作值班供暖。当不设散热器值班供暖时，热风供暖
29、不 宜少于两个系统或两套装置，其中一个系统或一套装置的最小热 量，应保持高于非工作时间生产工艺所需的最低室内温度，且不 得低于5笆。5. 5.4热风供暖系统宜设自动控制装置。5.6热空气幕5. 6.1符合下列条件之一时，宜设置热空气幕：1生产工艺要求不允许降低室内温度，且又不能设置门斗 或前室；2技术经济分析合理；3设置空气调节系统的焊接作业厂房的外门入口处。5. 6.2位于严寒地区无门斗或前室的焊接作业厂房，当每班大 门开启时间大于40min时，应设置热空气幕。5.6. 3热空气幕的送风方式应符合下列规定：1焊接作业厂房外门宽度小于3m时，宜釆用单侧送风；2焊接作业厂房外门宽度大于或等于3m
30、时，宜采用双侧 送风；3当受条件限制不能采用侧面送风时，宜釆用由上向下 送风。5. 6.4热空气幕的喷嘴应贴近大门。当喷嘴不能贴近大门时， 门框与喷嘴之间应设挡板封闭。5. 6.5热空气幕应设便于启闭的开关装置，必要时应与门的启 闭装置连锁。5.7供暖管道设计5.7.1散热器供暖系统的供水、回水、供汽和凝结水管道，应 在热力入口处与下列系统分开设置：1通风与空气调节系统；.2热风供暖与热空气幕系统；3生活热水供应系统；4生产供热系统；5厂房和生活辅助房供暖系统。5. 7.2集中热水供暖系统的建筑物热力入口，应符合下列规定: 1供水、回水管道上应分别设置关断阀、温度计、压力表; 2应设置过滤器及
31、旁通阀；3应根据水力平衡要求和建筑物内供暖系统的调节方式, 选择水力平衡措施；4每个热力入口处应设置热量表，且热量表宜设置在回水 管上；5热力入口装置应明装，当热力入口装置设备较多时，应 设置专用小室。5. 7. 3供暖管道不应穿过与之接触能引起燃烧或爆炸放散危险 物的房间。5. 7.4供暖管道不应穿过变压器室。室内供暖地沟不应与配电 室电缆地沟联通，不得进入变配电室。5. 7.5供暖管道热膨胀计算应符合现行国家标准工业建筑供 暖通风与空气调节设计规范GB 50019的有关规定。5. 7. 6供暖管道不得与输送燃点低于或等于120C的可燃液体 或可燃、腐蚀性气体的管道在同一条管沟内平行或交叉敷
32、设。5.7.7供暖系统供水、供汽干管的末端和回水干管始端的管径 不应小于DN20,低压蒸汽的供汽干管可适当放大。5.7.8静态水力平衡阀或自力式控制阀应根据热媒设计流量、 工作压力及阀门允许压降等参数经计算后确定；安装位置应保证 阀门前后有足够的直管段，阀门前直管段长度不应小于5倍管 径，阀门后直管段长度不应小于2倍管径。5.7.9供暖系统供回水管道坡度敷设应符合现行国家标准工 业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50019的有关规定。 室内供暖管道超过100m时，每隔60m80m应设放气、泄水 装置。5.7.10供暖系统管道设计除应符合本规范要求外，尚应符合现 行国家标准工业建筑供暖通风与
33、空气调节设计规范GB 50019的有关规定。176通 风6.1 一般规定6.1.1焊接作业厂房通风应在污染物放散源设置局部机械通风。 当不能满足生产工艺、职业安全健康及节能要求时，可设计全面 通风或组合通风。6.1. 2通风系统的气流组织设计原则应符合下列规定：1应防止或减少焊接烟尘及其他有害物在室内扩散；2空气不应从大量放散化学有害因素的区域流入不放散或 少放散化学有害因素的区域。6.1.3通风量应按本规范附录B的规定，通过计算进行确定。6.1.4焊接烟尘中数种化学有害因素同时散于空气中时，设计 通风量应取消除各化学有害因素分别计算通风量的最大值。6.1.5当利用焊接烟尘生成速率计算有害物浓
34、度时，应计入焊 接设备同时使用率及有效工作时间。6.1.6当室内产生化学有害因素可能造成相邻房间的污染时， 排风量应大于送风量。当生产工艺对空气有清洁或特殊温湿度要 求时，送风量宜大于排风量。6.1.7当厂房内局部焊接区域产生大量焊接烟尘及其他有害物 时，应对该区域采取围挡或隔离措施，并应保持该区域相对邻近 区域为负压，且送风量可为排风量的80%90%。6.1.8机械排风与自然排风均应设计合理气流组织的送风和补 风，机械送风和补风或自然进风口应布置在焊接烟尘及其他有害 物扩散的上风向。6.1.9机械化自动化焊接生产装置，应配合工艺采取密闭和隔 离措施，并应在密闭隔离或负压隔离条件下操作。6.1
35、.10向大气排放的空气中污染物的浓度应符合现行国家标准大气污染物综合排放标准GB 16297的有关规定。6.1.11防排烟设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范 GB 50016的有关规定。6.1.12设计文件中应明确写明：当焊接产生的焊接烟尘及其他 有害物离操作者呼吸区太近时，所有通风方式都不能完全消除焊 接烟尘带给操作者的污染和伤害，必须加强操作者的个人防护。6.1.13通风系统气流组织设计可按本规范第7.4节的有关规定 执行。6.2自然通风6. 2.1同时符合下列条件时，焊接作业厂房可釆用自然通风 方式：1 独立单跨厂房，每个焊位工作空间的平均体积大于 284m3 ；2顶棚高度大于5m；
36、3没有隔板间或其他结构障碍物；4焊接作业在非封闭区域内。6. 2.2自然通风设计时，宜对建筑进行自然通风潜力分析，并 应根据气候条件确定自然通风方式和策略。6.2.3当焊接作业厂房釆用自然通风方式时，自然补风的进风 口下缘高度应低于操作人员呼吸区及焊接烟尘和其他有害物发散 点高度。冬季使用时，自然补风的进风口宜采取防止冷风直接吹 向人员活动区的措施。6.2.4当周围空气中的粉尘或其他有害物质浓度大于或等于国 家现行标准工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学 有害因素GBZ 2.1规定的容许浓度的30%,或放散极毒物质 时，不应采用自然通风。6. 2.5当进风需经过滤处理或室外自然进风会引
37、起结露时，不 应采用自然通风。6.2.6自然通风量的计算应按现行国家标准工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50019的有关规定执行或采用计算 流体动力学（CFD）进行数值模拟确定。当自然通风量的计算考 虑热压及风压作用时，宜釆用计算流体动力学（CFD）进行数值 模拟确定。6.2.7当仅采用自然通风不能满足国家现行标准工业企业设 计卫生标准GBZ 1的有关规定时，应釆取空气净化装置对其进 行过滤或吸附处理。6.3机械通风6. 3.1符合下列条件之一时，应采用机械通风方式：1每个焊位工作空间的平均体积小于或等于284m3 ；2顶棚高度小于5m；3车间设有隔板、隔间或阻碍空气流动的其他结构障碍
38、物； 4在狭窄或封闭区域内进行焊接、气割或类似加工操作。6.3.2设置集中供暖且有机械排风的建筑物，当采用自然补风 不能满足室内卫生条件、生产工艺要求或技术经济不合理时，应 设置机械送风系统。设置机械送风系统时，应进行风量平衡及热 平衡计算。6.3.3多跨车间组合中，多跨焊接车间相联或焊接车间与其他 车间或工段相通时，应设置机械排风装置，并应加设补风装置。6.3.4焊接作业厂房机械通风区域应保持负压。有温度和相对 湿度要求的厂房，室内应设计成正压。6.3.5当焊接作业厂房采用过滤方式处理有害烟尘颗粒物时, 应釆用吸附或新风稀释处理有害气体。6.3.6当焊接金属皴、青铜、黄铜、紫铜、镉、铭、钻、
39、铅、 锭、镣、钮、锌及上述金属作合金或涂层的钢材，或使用含镉的 钎料钎焊时，应采用机械通风或其他防护措施。6.3.7进行全面机械通风设计时，应计算所有排风系统的补风 量，并设置相应的补风系统。6.3.8送入车间的补风应从清洁区取风，其中有害烟尘及气体的含量，应小于国家现行标准工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素GBZ 2. 1规定的最高允许浓度的30%。当超过时应设置空气净化装置。6.3.9消除焊接烟尘的置换通风的设计应符合下列规定：1置换通风的通风量应根据焊接烟尘及其他有害物发生量 按本规范第6. 5.2条计算；2人员活动区内送风气流应分布均匀，避免送风盲区；3置换送风口的出风速度不宜大于0. 5m/s；4置换送风口的送风温度与工作区温差宜小于2C3C；5置换送风口布置应避开散热器对流空间或有效辐射区域;6置换通风的排风口宜设置在合适高度区内，或焊接烟尘 热力分层浓度较高的位置。6.3.10焊接作业厂房无法或很难布置风道系统时，可按有利于 消除焊接烟尘及其他有害物原则采用区域循环装置或诱导通风 方式。6.4局部通风6. 4.1在不影响生产工艺的前提下宜设计密闭或半密闭局部通
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