1、吀謐讀缁耀篣儀椀紃紃椆硤瀀瀀猀开椀硤瀀瀀猀昀昀挀愀愀挀戀愀戀戀挀愀挀最椀昀椀硤瀀瀀猀开椀硤瀀瀀猀尀尀攀攀愀搀愀戀愀挀攀攀戀欀猀甀瘀欀匀稀氀爀欀圀栀稀伀焀嘀瀀琀圀焀瀀甀稀攀洀最洀砀嘀洀瘀礀搀稀樀挀刀椀儀唀伀琀椀硤瀀瀀猀昀挀攀攀挀昀挀挀戀搀愀攀戀攀鼀3栀擨擨擨u擨蝖瘀蝎刀焀稀琀昀圀眀砀稀最匀瀀堀攀倀匀栀欀爀漀猀圀夀堀甀樀琀搀瀀嘀倀瀀猀圀栀吀愀匀最嘀漀琀攀堀椀砀楑砀楑砀楑砀眀馍絎浏葩摒遯浏葩摒遯浏葩摒遯浏葩摒遯椀業業業椠浏葩楎浏葩摒遯摒遯焀偽饧摒遯蝵豻摒遯亐葥楶坲熀耀舀d愻6-17 拣货补货模组除图6-17外，若作业型态是属於多样少量的出货方式(CB的模式)，同一拣货员所拣取货品品项可能分散在输送机
2、的两方,则若仍采行图6-17的布置，拣货员拣完一棚架後再回头去拣取对面棚架上的货品，因而为求更高的出货效率,只稍微调整输送机的设计布置即可，如图6-18，其特色在於：拣货区之出库输送机两侧多设置了无动力的拣货输送机。当作业开始进行拣货员由拣货区域的左上端开始拣货，利用拣货输送机一边推著空塑胶箱，一边按照拣货单依箭头方向在流动棚架前方边走边拣货，到达右端後再回过头沿著另一侧之流动棚架继续拣货。图 6-18 多种少量拣货补货模组按照这样的方式拣货员可快速地把所有种类的货品拣出来，且若在拣货中途就完成拣货作业，也可把拣完货之塑胶箱由拣货输送机移至出库输送机上，如此一来，已完成拣货之塑胶箱才不会妨碍下
3、一个拣货作业，而且已完成拣货之塑胶箱可依次迅速地送至出库区。当然，若考虑分区策略将同一棚架的货品集合在同一拣货单由一个拣货员负责，则依图6-17的布置即可；但有时碍於人员不足或货品出货量过少有必要同时负责多棚架时，图6-18将是一个不错的辅助系统。8. 拣货效率检讨要素拣货可说是物流中心最具弹性且复杂的一项作业，因而对其运作情形我们必随时注意并充份检讨，才能确保作业品质。而欲衡量一拣货系统的优劣除观察整体产出外，亦要深入各方面作检讨，其检讨要素可由人员、设备、策略、时间、成本及品质面著手。(1) 拣货人员拣货作业的运作端赖於拣货人员，所以拣货人员的专业化是影响拣货效率及准确性的主要因素。一般在
4、物流中心中拣货小组大略可分为两部份人员，一为拣货计画负责人，一为拣货作业人员，由表6-3即可看出其各自的职掌。而如何进行教育训练与人性化管理来使员工有向心力，亦是管理者努力的重点。当作业流程计画做出後，对拣货人员的求配置及作业时间的管理就变得非常重要，因而对於如今的人员编制效率是否满意，我们可以以下四项指标作评估检讨：表6-3 作业分工及职掌作 业 分 工作 业 职 掌拣货组1.拣货计画负责人月间拣货出库计画的作成 每日的拣货计画的作成-自动仓库(包含补货)-栈板架-直列堆积-箱型流动架-回转料架作业时间表的作成向外订货作业，作业者的管理作业批数计画作业要员计画成本管理2.作业人员堆高机的操作
5、 自动仓库拣货出库作业-自动仓库的负责-栈板料架直列堆积的负责-从箱型流动料架及回转料架的出库零星拣取出库实绩的掌握和报告盘点存货业务的准备每日盘点拣货相关设备不良地方的检查及向 保养人员报告安全管理流通加工用的拣货(a) 每人时平均拣取能力每人时平均拣取能力是希望能衡量出拣货人员的作业效率，而由於各物流中心作业性质不同，应划分为下三项来选择考量：1.每人时拣取品项数=拣 货 单 总 笔 数 (一行为一笔) 拣取人员数每日拣货时数工作天数 (当公司采订单别拣取时，拣货单总笔数即为订单总笔数；而若采批量拣取时，经整合後的拣货单总笔数必小於订单总笔数。)2.每人时取次数=拣 货 单 位 累 计 总
6、 件 数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 3.每人时拣取材积数=出 货 品 材 积 数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 在物流中心中，一般拣货都是以品项为单位，一个品项拣完再寻找下一品项，因此，对较人工、机械化物流中心，或是出货多属於少量多样的物流中心而言，其走行寻找时间可能较动手拿取货品的时间来得长，所以每人时拣取品项数之指标较能代表拣货效率，其数值高即表示在单位时间内每位人员的拣货效率不错。反之，对已采行自动化拣货系统之物流中心，或出货多属多量少样的物流中心而言，并不花费太多时间在走行寻找品项上(有自动显示系统帮助，拣货员将能快速找到欲拣取品项)，反倒是动手拿取的时间相对较长，其中有可能是
7、要动手拿取的次数较多，则以每人时取次数来衡量较为妥当，另外也有可能是物件材积大不容易快速拿取或设备配合不良，如此以每人时拣取材积数将较能反映出公司的拣货效率，其数值高表示单位时间内每位人员的拣货效率佳。当然，若公司觉得不论走行时间或动手拿取之时间对公司影响皆大，则可以每人时拣取品项数、每人时取次数及每人时拣取材积数三指标之乘积做为判断拣货效率的指标。(b) 拣取能量使用率拣取能量使用率 =订 单 数 量 一日目标拣取订单数工作天数 一日目标拣取订单数为在现有的人员、设备下，公司预期一天的标准拣货量。公司对自身营运必有一期望到达的水准，因而要检讨此一水准是否达成，即要观察实拣货量与目标拣取订单数
8、的比率，也就是计画与实绩的比较，可反映出公司业绩能否再扩张及目前现有拣货人力、设备能量的运用程度。当此指标大於等於1，表示公司预期的拣货能量已有充份利用，且业务量已达水准；但若此指标小於1，表示公司拣取能量仍未充份使用，如今业务未达预期效果。(c) 拣货责任品项数拣货人员调派的正确与否很容易影响拣货效率，因而一旦发觉拣货效率不佳，亦由拣货人员的负荷及分派来检讨。而拣货责任品项数是要掌握现今每位拣货员的负责品项数，作为要改善效率的参考。拣货责任品项数= 总 品 项 数 分 区 拣 取 区 域 数若此指标数值大，表示每位拣货员负责品项多，必会花费较多时间在商品的位置找寻及走行上，因而一旦发觉拣货作
9、业效率差，即要考虑增加拣取划分区域，将每人负责品项减少。(e) 拣取品项移动距离拣取品项移动距离=拣 货 行 走 移 动 距 离 订 单 总 笔 数 此指标是用来检讨拣货的走行规划是否符合动线效率，且作为目前拣货区布置是否得当的参考。因而若此指标太高，表示人员在拣货中耗费太多走行距离及时间,容易影响整体的效率。由以上四指标来看，虽都是由人员面切入来作效率衡量，但当发觉效率不佳欲作改善时则不单由人员面改善就足够，事实上从这些指标反映的数值是代表整个拣货规划的结果。虽然人员是最直接的影响因素，一旦人员作业不熟练、不积极，或人员指派过多，产能未充份发挥,就可能造成系统的无效率。但除人员外，其馀要素配
10、置不良亦是导致原因，我们可将其归纳出主要的四点：1.拣货路径未确实规划：拣货单未照最短动线列印，造成拣货员重覆路径拣货的时间浪费。鴀宙簀芪吐謐宙讀缁缀糢紗久翽頀儀椀！焂椃榃椃漃范謃謃謃椅瀀瀀琀戀昀戀攀愀昀搀昀最椀昀椀瀀瀀琀尀尀昀戀戀愀昀挀挀挀愀挀戀昀刀夀爀樀匀唀堀眀娀爀眀猀攀刀吀夀攀椀堀娀琀漀欀洀匀猀匀瀀倀瘀栀洀倀瀀欀瀀一栀稀瀀愀戀儀椀扸愀昀昀搀7栀擨&鰀擨蝖瘀蝎洀洀瀀礀夀椀伀倀一搀最琀倀渀氀爀最娀漀匀眀堀娀最漀砀愀匀攀倀一渀洀搀攀圀吀唀刀眀馍絎椀乔晙睦礀攀洀椀渀戀琀眀馍絎蔀襛鉛椀椀椀伀椀瑭眀馍絎椀屝葏扥虵蒕聶萀敒貋葾遒楗葙屶坏熀耀舀d愻6-17 拣货补货模组除图6-17外，若作业型态是属於多
11、样少量的出货方式(CB的模式)，同一拣货员所拣取货品品项可能分散在输送机的两方,则若仍采行图6-17的布置，拣货员拣完一棚架後再回头去拣取对面棚架上的货品，因而为求更高的出货效率,只稍微调整输送机的设计布置即可，如图6-18，其特色在於：拣货区之出库输送机两侧多设置了无动力的拣货输送机。当作业开始进行拣货员由拣货区域的左上端开始拣货，利用拣货输送机一边推著空塑胶箱，一边按照拣货单依箭头方向在流动棚架前方边走边拣货，到达右端後再回过头沿著另一侧之流动棚架继续拣货。图 6-18 多种少量拣货补货模组按照这样的方式拣货员可快速地把所有种类的货品拣出来，且若在拣货中途就完成拣货作业，也可把拣完货之塑胶
12、箱由拣货输送机移至出库输送机上，如此一来，已完成拣货之塑胶箱才不会妨碍下一个拣货作业，而且已完成拣货之塑胶箱可依次迅速地送至出库区。当然，若考虑分区策略将同一棚架的货品集合在同一拣货单由一个拣货员负责，则依图6-17的布置即可；但有时碍於人员不足或货品出货量过少有必要同时负责多棚架时，图6-18将是一个不错的辅助系统。8. 拣货效率检讨要素拣货可说是物流中心最具弹性且复杂的一项作业，因而对其运作情形我们必随时注意并充份检讨，才能确保作业品质。而欲衡量一拣货系统的优劣除观察整体产出外，亦要深入各方面作检讨，其检讨要素可由人员、设备、策略、时间、成本及品质面著手。(1) 拣货人员拣货作业的运作端赖
13、於拣货人员，所以拣货人员的专业化是影响拣货效率及准确性的主要因素。一般在物流中心中拣货小组大略可分为两部份人员，一为拣货计画负责人，一为拣货作业人员，由表6-3即可看出其各自的职掌。而如何进行教育训练与人性化管理来使员工有向心力，亦是管理者努力的重点。当作业流程计画做出後，对拣货人员的求配置及作业时间的管理就变得非常重要，因而对於如今的人员编制效率是否满意，我们可以以下四项指标作评估检讨：表6-3 作业分工及职掌作 业 分 工作 业 职 掌拣货组1.拣货计画负责人月间拣货出库计画的作成 每日的拣货计画的作成-自动仓库(包含补货)-栈板架-直列堆积-箱型流动架-回转料架作业时间表的作成向外订货作
14、业，作业者的管理作业批数计画作业要员计画成本管理2.作业人员堆高机的操作 自动仓库拣货出库作业-自动仓库的负责-栈板料架直列堆积的负责-从箱型流动料架及回转料架的出库零星拣取出库实绩的掌握和报告盘点存货业务的准备每日盘点拣货相关设备不良地方的检查及向 保养人员报告安全管理流通加工用的拣货(a) 每人时平均拣取能力每人时平均拣取能力是希望能衡量出拣货人员的作业效率，而由於各物流中心作业性质不同，应划分为下三项来选择考量：1.每人时拣取品项数=拣 货 单 总 笔 数 (一行为一笔) 拣取人员数每日拣货时数工作天数 (当公司采订单别拣取时，拣货单总笔数即为订单总笔数；而若采批量拣取时，经整合後的拣货单总笔数必小於订单总笔数。)2.每人时取次数=拣 货 单 位 累 计 总 件 数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 3.每人时拣取材积数=出 货 品 材 积 数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 在物流中心中，一般拣货都是以品项为单位，一个品项拣完再寻找下一品项，因此，对较人工、机械化物流中心，或是出货多属於少量多样的物流中心而言，其走行寻找时间可能较动手拿取货品的时间来得长，所以每人时拣取品项数之指标较能代表拣货效率，其数值高即表示在单位时间内每位人员的拣货效率不错。反之，对已采行自动化
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