1、推进轧机 装新工作辊 结束 拉走工作辊 旧下支承辊拉出 新下支承辊就位 在新下支承辊上放 上支架 将上下支承辊同时 拉出 吊上新上支承辊 将支架与新下支承 辊一起拉出 吊走支架 装下支承辊，油膜 接头，地盖板到位 锁紧工作辊 分钟 0102030405060 总时间 57 3 5 2 6 12 6 4 12 4 3* 1212 行车1 行车2 24 23 精轧F5机架 行车1 行车2 精轧F6机架 行车1 行车2 精轧F7机架 行车1 行车2 020406080100120 在行车能力受限的情况下优化更换F5 F7机架 的顺序可以有效降低换支承辊所需时间 7 12 7 2 6 4 12 4 6
2、 2 12 6 122 7 8 68 2 668 24 12122 总计：105 1小时45分钟 (1.7小时) 其中：包括4分钟等待行车 操作 行车1 行车2 等待 *2002年4月18日(周四)，1580厂换支承辊观察 *来自2002年4月16日(周二)，1580厂换工作辊观察 资料来源: 1580实地换支承辊观察，小组分析 24 减少换支承辊时间可获得的近期财务收益潜力 可节省的换支承辊小时数* 1580 2050 边际利润（万元/小时） 27 59.6 总和 X X X X 财务收益潜力 万人民币 资料来源:小组分析 1,836 3,099 4,935 2001年 现状 近期目标 （3
3、-6月） 2001年 现状 近期目标 （3-6月） 25 热轧生产线的停机故障时间有潜力降低到历史最 佳水平 1580停机故障时间 小时 20012002 目标 挑战目标 2050停机故障时间 小时 20012002 目标 挑战目标 2002年目标设定理由 1580厂每月停机故障时间目标为37小时 2050厂每月停机故障时间目标为38小时 挑战目标设定理由 2050厂历史最佳水平曾有2个月达到 29和28小时（2001年），因此挑战 目标设为30小时/月 资料来源: 宝钢股份；小组分析 26 热轧厂停机故障原因繁多，解决问题的方法不够 合理和系统 资料来源: 宝钢股份；小组分析 排名前8位的故
4、障 1. F7导板不动作 2. 精轧机间跑偏，堆钢 3. 精轧工作辊爆辊 4. F7后凸度仪故障 5. 精轧GTO故障 6. 精轧测压头故障 7. R2机架护板断 8. PCC故障，加热炉空炉 100%100% 15802050 1. 修磨夹送辊 2. 氧化铁皮压入，细孔 检查 3. F7甩尾换工作辊 4. 开卷凸块换工作辊 5. 卷取BA故障 6. G辊道跳电 7. 精轧机间跑偏，堆钢 8. 精轧机液压故障 100%540小时 1小时 14mm的X70管线钢 没有设备检查 在X70管线钢轧制过程中设计一 个7mm钢卷产品作为检查，但 效果不好 利用精整线设备对管线钢抽卷检 查，但成本高，而且
5、检查要在钢 卷冷却后进行 利用取样机组对管线钢抽卷切尾 部检查，但成本高，效果不明显 ，且检查要在钢卷冷却后进行 后果 质量问题发现 时已经生产大 批量，或质量 问题在最终用 户处才发现 资料来源: 对热轧厂质检人员访谈 51 宝钢的质量问题解决方法还有待进一步改善 质量问题解决流程 启示 许多解决质量问题的方 法是“救火” 在不同的层次，相关人 员解决问题没有一套严 谨的、一致的、系统的 的方法及工具，以及对 解决问题的流程和结果 形成标准化的文件记录 在没有一个系统规范的 解决问题方法下，很难 对目前的质量问题进行 持续的改进 微调后解决问 题，闭环，对此 不作记录 主作业长判断 停机 召
6、集有关人员 分析并制定措施 实施方案，并作 记录 操作工凭经验和培 训在技术参数之内做 出调整 作业长提出重点 跟踪要求，质检人 员跟踪质量并反馈 给操作室 发现质 量问题 成立不同层次的攻 关小组，由经验丰富 的人员领导，对质量 问题进行攻关 成立重大 的科研项目 （技改、科 研）并借助 外脑 微调后不能解决 问题，通知主作业 长并记录数据 仍不成功 仍不成功 仍不成功 资料来源: 小组分析 52 标准化和对标准化的严格执行和监督是整个质量 攻关活动中一个最重要的环节，但也是热轧质量 管理系统较薄弱的一个环节 总结、标准制定及 标准执行和检查 对策实施和 效果检查 对策制定 成立质量攻关小
7、组作原因分析并 作要因判断 问题出现及原 因初步分析 攻关组对实施效果 总结、制定 标准 在领导的审批下生 产技术室和设备管 理室对相关部门操 作人员下发技术通 知单，技术通知单 有一定时效 在检查的基础上生 产技术室和设备管 理室会同各部门技 术主管联合下发整 改通知单，由操作 人员按标准化执行 。由生产技术和设 备管理室专项监督 检查 对质量攻关 成果固化的 关键 厂级技术通知单 （有一定时效性） 维修技术标准技术规程 由于技术通知单是临时性 的，许多技术和操作标准 在技术通知单过期后便消 失，没有转化为标准化的 技术和操作规程 执行（操作工，点检员） 操作员和点检员在技术通知单失 效后不
8、再严格按照上面的技术和 操作标准工作。点检员自行决定 是否将技术通知单上的标准纳入 点检规范建议 技术和设备管理部门对操作技术 标准化的过程监控不力 操作规程点验标准，给油脂标准等 分厂级技术通知单 （有一定时效性） 薄弱 资料来源: 宝钢股份；对热轧厂相关人员访谈 53 这是攻关效果没能得到很好的稳定和固化的根本 原因 1420镀锡板起筋质量问题 2000年 456789101112 2001年 1234567 质量攻关措施1 质量攻关措施2 攻关项目虽取得积极 的成效，但取得的效 果的稳定和固化工作 不力（对水系统的检 查工作未严格执行) ，造成质量波动 吨 资料来源: 宝钢股份；小组分析
9、 举例 时间 54 同样的，对氧化铁皮的攻关成果也没有很好地稳 定和固化 资料来源: 宝钢股份；小组分析 时间 氧化铁皮临时封锁率 2000年 2001年 由于攻关成果没有很好的 固化，相同的质量问题原 因（如RT2温度）造成了 氧化铁皮的质量问题波动 12123456789101112123 2002年 措施1 措施2-5% 举例 55 在一些新产品的设计中运用了FMEA工具, 但还 有待进一步地普及和完善 资料来源: 对制造部相关人员访谈 过程使用 FMEA 选择在一些新产 品设计中试用 FMEA工具 新产品设计流程示意 项目确定 试验室产品设 计 流程控制 方案设计 试生产工艺流程 和参
10、数设计 新产品设计项目小组在汽车板 新产品设计过程中采用DFMEA 分析解决潜在质量问题 在流程设计过程中 采用PFMEA对流程 潜在失效原因分析 并解决问题，制订 流程控制方案 试生产 制造部和生产 厂制订具体工 艺流程和参数 生产厂负责试 生产，产品质 量反馈给项目 小组 FMEA尚未普及和完善的主要原因 在于 目前DFMEA只用于汽车板，没有 普及 项目小组在新产品的设计中习惯 沿用传统方法，对FMEA新工具 运用的深度不够，管理层在这方 面推进力度有待加强 使用人员对FMEA的应用处于初 级阶段，对工具使用不太熟悉。 56 热轧厂各部门人员虽有详细的质量管理职责，但 没有完全严格地执行
11、，且相互支撑和监督的力度 不够 质量管理职责 严格按照操作规程和标准化作业 执行 检查指导各岗位执行各项规程， 质量文件的情况，坚持标准化作 业 实际操作 过多地依赖经验进行操作 存在对标准和规程没有执行，或 执行的过程中有偏差的情况 对点检员/操作工的违规操作即时 检查发现和纠正力度不够 生产作业长和设备作业长，以及 主作业长和管理作业长之间的协 调不够 需要一个强 有力的业绩 管理系统和 管理流程来 保证各岗位 人员严格执 行质量管理 职责 操作层 点检员/操作 工 主作业长/管 理作业长 负责将行之有效的质量措施标准 化列入操作规程 负责监督和检查规程以及标准化 作业的执行情况，并负有纠
12、正和 指导作业的责任 技术总结时对标准的固化工作不 力 尚未很好地行使纠正和指导作业 的职责 技术层 生产和设备 技术主管 采取措施，确保质量体系有效运 行 推进标准化作业 抓好职工的技术业务，质量意识 的培训教育工作 对分厂作业层面和技术层面 的监督和管理欠缺 推进标准化作业力度不够 管理层 分厂厂长， 副厂长 资料来源: 宝钢股份 57 在目前质量管理体系下各部门还缺乏合作关系， 这表现在对客户异议理赔的整改上 原因 销售部门在受理合同时对 客户的特殊要求了解不清 。质量异议出现后再次受 理合同时管理不力，对合 同中没有就用户异议理赔 提出严格的要求 销售部门，制造部门和热 轧部门三方面没
13、有很好地 合作及时提出解决的方案 问题 2001年热轧产品腰 折异议发生96起（ 93起为直发卷产品 ），占异议总量的 20.4，损赔量 2979吨，损赔额 576,457人民币 销售部门、 制造部门和 热轧部门应 展开跨部门 的合作，提 出解决问题 的方案，满 足客户的特 殊需求 资料来源: 宝钢股份 58 宝钢在解决实际质量问题的培训内容上有待增加 举例 培训项目类型 上岗类 岗位深化类 技能等级类 学历类 培训对象 操作工和 作业长 操作工和 作业长 操作工和 作业长 操作工和 作业长 培训频率 上岗前一 次完成 一年一次 不定期 一年一次 选拔 培训内容 技术规程 操作流程 安全规程
14、资格取证 新工艺，新 设备，新技 术知识 贯标知识 提高技能的 有关知识 各种高级工 系统理论培 训 各专业大专 学历 与质量相关 解决实际 问题培训 “我们对员工 的培训大都集 中在理论知识 的传授上，对 解决实际质量 问题的培训内 容较少” 资料来源: 宝钢股份 59 质量改善项目失败的原因可以归结为三个方面， 宝钢的质量改善项目也存在类似的问题 资料来源: 麦肯锡；小组分析 项目失败的原因宝钢质量改善项目是否存在类似问题 缺乏明确的远景规 划和/或目标设定 项目对客户和竞争对手的针对性不够 操作员层面没有明确目标 项目过于注重生产环节 太多的“救火”工作 高层领导的支持和参与弱 组织结构
15、支持 力度不够 对产品研发设计的利用不够 改善行动受碍于组织障碍（组织形式 层次划分过于僵硬） “万能”的质量检验和/或技术部门 员工的认知度，主 动性和技能不充分 对项目和质量改善工具的有效性缺乏 信心 对质量问题的认知度低 对变革的抵触情绪 培训项目不充足而且针对性不强 类似性很高 类似性很低 60 宝钢因此需要在远景规划/目标设定，组织结构和流程 支持力度，以及提高员工质量管理的主动性和技能三方 面下功夫以确保质量的持续改进 远景规划/目标设定 质量改进的目标与客户不断提高的需求挂钩，瞄准并赶超竞争对手， 努力达到世界水平的质量标准 在宝钢的每一个部门和层次明确质量指标 质量工作不仅满足
16、于“救火”和生产环节上，还要做好质量的预防工作 在产品的设计过程中使用有效的工具（如FMEA等），对潜在质量问 题进行预防 引入系统化的质量问题解决方法，并加强标准化的工作，以提高流程 的稳定性 改善业绩管理系统，提高员工的质量意识和改进质量的积极性 建立跨部门的质量小组以有效地解决质量问题 加强对员工就新的质量改善工具、标准化操作方法等进行针对性的培 训 组织结构和流程支持 力度 员工的激励和培养 资料来源: 麦肯锡 质量持续改进的措施/目标 61 问题: 目标: 第二步: 分析问题 流程人员 设备材料 根本原因 第四步: 选择方法并制定实施方案 第五步: 方案的实施 第六步: 评估标准方法
17、并标准化 第三步: 形成潜在解决方法 原因编号找到的根本原因潜在解决方法 1 2 3 4 5 6 解决方法 相关性 需要的资源 效益 可行性 12345 第一步: 确定问题并确立目标 我们将引入系统化标准化的解决问题方法帮助 宝钢热轧厂解决质量问题 62 针对标准制定，执行和检查的流程提出建议 厂级技术通知单 分厂级技术通知单 执行（操作工、点检员） 点检标准， 给油脂标准等 维修技术标准 经验方法 操作规程 技术规程 经验方法 自上而下： 由厂或分厂技术和 设备管理室下发技 术通知单到作业区 。技术通知单应包 括标准化的实施步 骤说明 针对技术通知单上 的关键步骤，技术 和设备部门安排并 实
18、施对操作工和点 检员的培训 技术和设备部门人 员和作业区作业长 定期对操作工执行 情况跟踪监督，并 建立技术通知单执 行效果档案和数据 库 技术和设备部门定 期（每半年）对操 作规程和维护标准 进行审核，并将富 有成效的技术通知 单标准步骤纳入规 程和标准，报领导 审批后固化 自下而上： 操作工和点检员向 作业长提出自己在 实际工作中形成的 经验方法 作业长与生产技术 、设备管理相关人 员对经验方法进行 评估，对行之有效 的方法通过技术和 设备部门以临时技 术通知单形式下发 至作业区 作业长和技术、设 备相关人员定期对 操作临时技术通知 单的执行情况和结 果跟踪、监督并建 立数据档案 技术和设
19、备部门定 期（每半年）对操 作规程和维护标准 进行审核，并将富 有成效的经验方法 纳入规程和标准， 报领导审批后固化 需要一个强有力的业绩管理系统 来保证整个流程的执行顺畅 63 并针对标准化的操作步骤对员工进行培训 制定培训计划、内容 生产技术和设备管理 部门人员根据标准操 作步骤制定培训内容 ，特别针对一些关键 步骤和新的操作技术 制定重点培训内容 确定培训的对象，时 间和方式 实施培训 阐述培训的目的 针对不同的培训内容 采用理论传授加实际 操作的培训 培训后进行小结，并 当场测试培训对象对 培训内容理解和掌握 的程度 收集培训对象对该次 培训的反馈意见，以 后加以改进 对培训结果的跟踪
20、 生产技术和设备管理 部门人员（以及作业 区作业长）制定跟踪 的方法和频率，并负 责实施具体的跟踪计 划，对跟踪结果实行 标准化纪录 根据跟踪结果采取进 一步行动，如是否修 改培训内容及实施再 培训 64 热轧厂质量问题的持续改善还需建立跨部门的合 作小组 设备部 制造部 热轧厂 销售部、设备部、制造部等管 理部门应加强和热轧厂的合作 ，在用户的需求、设备状态、 工艺路线和参数以及质量问题 攻关上层层把关，共同解决质 量问题 持续质量 改善活动 炼钢厂 冷轧厂 炼钢热轧和冷轧部门就整个生 产流程上下游出现的质量问题 相互反馈和沟通，就共同关心 的重大质量问题组成联合质量 小组，在生产的各个流程
21、采取 质量控制和解决问题措施 65 内容 I.挑战与机遇 II.精益生产诊断结论 III.宝钢实施精益生产的宏伟目标 IV.试点方案 V.附录 产能利用率 产品质量 交货表现 66 热轧的交货表现与世界水平和自身目标均存在差 距 资料来源: 宝钢股份销售部，小组分析 热轧产品交货周期 日本钢铁平均 交货周期 制造周期 (D41-D51) 平均交货周期 (D14-D52） 1619.734.3 24.8 18.3天 差距 热轧产品及时完整（OTIF）交货表现 -20-15-10-75 10 15 20 25 方差10.4方差15.6 提前逾期 2294% -60-303060 提前逾期 合同 交
22、货 期 合同 交货 期 按周交货（A类合同）按月交货 1580热轧直发产品 平均交货期，后面的 分析集中在这类产品 67 通过对个案的追踪，也证实了目前的制造周期与 内部目标尚有差距 资料来源: 宝钢股份，内部访谈 1580平均制造周期（直发卷） 销售环节：7天制造环节：9.5天运输环节：2.5天 内部目标 I240183 A01 I240183 A11 I240187 A01 I240183 A12 I240185 A05 I240185 A06 16102 16130 15140 1614 1614 1613 19天 19 20 20 22 23 23 D14-D19 D19-D41 D4
23、1-D51 D51-D52 总计 1 2 3 68 通过对表现最好的1580热轧直发产品交货周期 分解分析，表明交货周中国3000万经理人首选培训网站中标粮油工业有限公司 质量手册 第 1 页 共 38 页THQM-01-A/0 颁 布 令 2004-11-16生效随着我国市场逐步融入全球化贸易，以质量经营为核心的发展战略以成为企业在新世纪中求生存发展的基本条件，不断降低成本，已成为质量管理的核心。从公司的实际情况出发，根据GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系 要求标准建立的质量手册、程序文件。支持性文件为主体的QMS，进一步提升本公司QMS科学化、标准化、规
24、范化水平。本手册按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系 要求标准,以八项质量管理原则为指导思想编制而成，明确阐述本公司的质量方针和质量目标，是开展质量管理的基本法则和准则，是对顾客的质量承诺。经审核符合GB/T19001-2000质量管理体系 要求标准，满足本公司生产经营管理运行的要求。现予以批准颁布。公司员工都要以本手册为准，严格贯彻执行，实行全方位的质量管理。全体员工必须遵照执行。中标粮油工业有限公司 质量手册 第 2 页 共 38 页THQM-02-A/0 管理者代表任命书 2004-11-16生效公司各部门：为确保GB/T19001：2000质量管理
25、体系要求标准的顺利建立和有效运行，特任命陈玉军同志为中标粮油工业有限公司管理者代表。其主要职责是：1、负责建立、实施并保持本公司的质量管理体系所需的所有过程；2、定期向总经理报告公司质量管理体系的业绩，以及对体系改进的建议；3、开展各种活动，确保在公司内提高各相关方满足顾客要求的意识：4、代表公司负责就质量管理体系有关事宜对外部的联络；5、负责监视、测量和分析质量管理体系的各过程，不断提高体系运行的效率和有效性；6、负责策划公司内部审核活动的方案，组织实施内部审核活动；中标粮油工业有限公司 质量手册 第 3 页 共 38 页THQM-03-A/0 质量手册修改说明页 2004-11-16生效序
26、号修改页及条款修改日期修改方法及更改审批单号修改人审核批准中标粮油工业有限公司 质量手册 第 4 页 共 38 页THQM-04-A/0 质量手册管理 2004-11-16生效1、总则：1.1本公司按GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系-要求编制本手册第一版（A版），总体描述本公司的QMS方针、QMS目标、组织机构、职能部门的质量活动以及对程序文件、规范、规程、记录等QMS文件的引用,并对质量承诺进行展开。1.2本手册规定公司的质量管理体系的范围是：涉及公司精炼食用油系列产品的销售、生产加工和服务的所有管理过程、部门和场所； 1.3本手册对内规定了QMS基本要求，各部门的质量活动要求，是本公司QMS运行所遵循的准则，是内部审核的依据。对外证实公司有能力稳定的向顾客提供其要求，并符合法律、法规要求的产品（包括带来的各种增值服务），也可以作为顾客对我公司关于精炼食用油系列产品的生产、销售服务的质量管理体系的评价依据和第
个人主页
