1、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）钢筋工程安全注意事项钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4混凝土工程（1）混凝土的制备1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。2）配料时注意事项：配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现
2、场测定的实验室配合比进行换算。 塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400，误差20。（2）混凝土的运输1) 运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。 场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5
3、。（3）混凝土浇筑前的准备工作制定混凝土浇注施工方案。保证水电及原料的供应。机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑 1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；c.分层浇注厚度为500，每点振
4、捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50左右，以清除两层之间的接触面。 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点a.浇注方向为由远及近。b.板上皮标高由50线来控制。c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间混凝土强度等级气温（）2525C30210min180minC30180min150min3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位
5、移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣1）振捣设备的选择振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台 用于柱、梁。平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台 用于表面积大而平整的楼板。2）技术要求柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层
6、振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）
7、混凝土施工缝的留设和处理1）施工缝的留设原则施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/2。混凝土达到1.2N/2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋
8、上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝易先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（7）混凝土养护方式及要求1）养护方式自然养护柱子保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜
9、布内有凝结水。梁、板、墙浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝三亚理文索菲特度假酒店南北区别墅
10、模板工程专项施工方案建设单位: 三亚皇圃酒店有限公司编制单位: 大冶建工集团有限责任公司海南分公司编 制：涂金华审 核：编制时间: 2012年3月8日 第一节 编制依据和施工部署1、工程设计概况：序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积约25000m2地下室面积2层数（层）占地面积3层高（m）地上2局部地下室地下一层1首层标准层4结构形式基础结构形式承台与笩板主体结构形式地上框架结构、地下剪力墙结构5地下防水混凝土自防水C30.S6防水砼柔性卷材防水6结构断面尺寸外墙厚度（mm）300、内墙厚度（mm）200、300、框架柱断面尺寸（mm）300500（600、700、800、900、1000
11、）400400（600900）600800、800800、7001200主要梁断面尺寸（mm）200400（450、500、620、650）300600（700）、400800（1000、1200）5001000（1200、1500）600800（1000、1200、1500）7001500800800（1000）、9001000、1100800楼板厚度（mm）100、120、140、150、180、200、7楼梯结构形式梁、板式楼梯892、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1 模板编制的主要依据序号名称编号备注1三亚理文索菲特度假酒店别墅工程施工图纸工程设计有
12、限公司2理文索菲特别墅工程施工组织设计编制人：凃金华3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002JGG3-20023、施工部署3.1 施工部署根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排（结构部分）序号施工部位施工期工期（日历天）1南区7栋地基与基础2011年12月-2012年2月 502南区7栋结构封顶2012年3月-2012年5月753南区8栋地基与基础2012年4月-2012年4月204南区8栋结构封顶2012年4月-2012年5月705MN型12栋基础2012年5月-2012年6月206MN
13、型12栋结构封顶2012年6月-2012年7月503.2 劳动组织及职责分工3.2.1 阶段管理人员组织及职责分工：见图13.2.2 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要不得劳动力分工及数量：（1）南区7栋别墅：木工30人；（2）南区8栋别墅：木工30人；4、施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制
14、定模板设计方案。4.2 施工机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ-063KW10台平刨MB-5033KW5台台钻VV508S520W2台手提电锯M-65A1.05W10台手提电刨0.45W15台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮子切割机配套5个零配件和工具箱水准仪DZS3-1/AL3322台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、550mm各1把钢卷尺100/50m/5m/3m2/2/100/100直尺23m5工程检测尺2m2全站仪一般25、施工管理和质量控制项目技术部南区7栋技术负责人：夏四毛1、全面负责技术
15、工作。2、负责交底执行情况。南区8栋技术负责人：庞志海1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。模板工长：邓波1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导质检员：张细青1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自检验收。测量员：涂胜1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。模板工长：邓波1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导质检员：张细青1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自检验收。测量员：凃胜1、配合项目部进行墙柱、门窗洞口放线工作。6、模板材料选用1、模板材料选用193091
16、518防水多层板。2、地下室和转换层模板支撑选用483.5扣件式钢管架，标准层选用稍径5cm硬木支撑。3、主次龙骨选用90602000枋木，拉条选用薄板。4、脱模剂选用水溶性脱模剂。7、施工段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可使工程有节奏、均衡、连续施工。 施工段和流水段划分 表6段 号部 位备 注1#段南区7栋别墅1# 施工段2#段南区8栋别墅2# 施工段8、模板及支撑配置数量模板施工主要材料计划表 表7序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板18mmM325000周转使用2木方500600M340周转使用90600M3265周转使用3钢管48T1804扣件Wh
17、400005防水螺杆14M100006螺杆14M25600 周转使用7钉子50T870T2790T10第二节 地下室模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用9060mm方木，沿垫层边线设置方木。2、底板模板底板厚度300mm；承台厚度800mm、900、与筏板连体地下室以下基础全部采用砖胎模，砼垫层沿底板边线处延40mm砌筑240mm厚砖墙，3、墙模板墙模采用915190018mm厚多层板面板，9060mm方木做竖楞，483.5mm架子管做横楞，14mm450450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，外墙止水螺栓止水环为70704mm钢板。墙模板背楞采用9060mm，枋木间距400
18、mm，横楞用2483.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距450450mm，内墙采用14mm穿墙螺栓套20中型PVC管，布置间距450450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图3。为了保证整体墙模刚底和稳定性，另沿高底方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4、柱模板柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用9060mm方木300。柱箍采用48钢管加16螺杆，每400mm一道，最底一层距地面300mm。支撑采用483.5mm架子管刚性
19、支撑。详见下图6、7。48钢管柱模板平面图（7） 5、梁模板5.1梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用9060mm300mm方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加模楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700mm的梁在梁中部设M14穿梁螺栓竖400，横600，梁节点详见下图8。梁模板和支撑详见图 （8）5.2梁板支撑地坪必须回填夯实找平，回填土夯密实度须达93%以上，回填找平后上层垫铺30mm厚板，梁板立杆均应立在30mm度板上。5.3跨度4mm梁，按跨度30%起拱。6、楼层模板6.1顶板模板采用18mm厚度多层板。主龙骨采用9060mm1200
20、mm方木，次龙骨选用9060mm400mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效疤(芏匀怀讀缁H缀満独萀丼刀椀錂愃鴃鶃鴃攃抍搀漀挀挀挀挀愀搀戀挀戀昀搀搀愀愀昀最椀昀抍搀漀挀尀尀愀昀攀愀攀戀戀戀愀氀匀稀欀最最唀砀娀洀儀椀嘀唀瀀甀圀伀栀瀀搀焀攀刀眀倀瘀挀欀儀抍撗挀搀攀攀攀搀昀攀栀楧楧楧u楧娀屝昀匀一砀氀一伀嘀礀圀嘀洀攀挀瘀匀稀氀娀儀樀愀倀一焀匀攀匀儀洀攀匀瘀昀栀娀砀匀嘀唀栀栀螋坥栀塎塒桔塎倰饧著艺卷妁傗豎汾瞍蹏鱟再汧嬰做幛獗夰傗骁桾网氀氀沋肐腔S蒏v慎膑蒉乾厐菿睎沐翿妁傗赎卬熀耀舀(搷i诙确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分
21、析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。主要分项工程的施工方法钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前
22、的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主
23、要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续
24、作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑
25、位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、
26、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固
27、，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080
28、MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。1)施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工
29、作开始，设备安装人员配合土建行施工。2)施工方法本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。给水、排水管道安装管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材
30、料粉刷。电气安装电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆临时支撑稳固。1.7拆除承重模板，设临时支朱，防止突然整块塌落。1.8 在架空输电线路下面安装和拆除板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1kV以下最小安全操作距离（m）41.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员
31、配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。1.12 拆除起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。1.13 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。1.14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。1.15 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。1.16 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝
32、缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。1.17 清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。1.18 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。2、模板堆放要求2.1 平模检立放满足7580自稳角要求，采用两块拼装墙（柱）模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。2.2 墙柱拼装好的模板按编号分类码放。2.3 存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。2.4 平模叠放时，垫木
33、必须上下对齐，绑扎牢固。第十节 标准层模板计算模板系统验算（一）剪力墙侧墙模板系统验算（1）计算参数：剪力墙采用190091518（Lbh）的木模板，次龙骨采用bh=9060300方木，主龙骨采用在48600的双钢管，并用14600600的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。（2）计算荷载组合：新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22t01212F=24H其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kg/m2）混凝土的重力密度（25KN/m3）t0新浇筑混凝土的初凝时间，可实际测定。当缺乏实验资料，可采用t0=200/（T+15）计算T混凝土的温度取T=30Ct0=200/（30+15）=4.
34、41外加剂修正系数，因采用泵送砼，故取为1.2。2砼坍落度影响系数，因采用泵送砼，坍落度在140180mm之间，故2取为1.15浇筑速度取=1.5m/hH取3.0 1 2则：F=0.22254.41.21.151.5=40.90 KN/m2F=25H=3.8225=75KN/m2取两者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=40.90KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 取F7=2KN/m2承载能力设计荷载：F1=1.2 F0.9+1.4F=46.97KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2 F0.9=44.17KN/m2其中0.9为计算折减系数。（3）墙体木模板验算：计算示意图（按四等跨
35、连续梁计算）： 400 400 400 400化为线型均布荷载：q2=F10.4=18.79N/mm2q2=F10.4=17.67N/mm2强度验算：=M/W其中：M=0.107q1b1 2=0.10718.794002=321684N/mm2105 N/mm2(外钢楞间距b1=400 mm)W= b2h2/6=1000152/6=37500mm3（外钢楞间距b2=1000mm）则：=8.59N/mm2fm=13/mm2剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.607q1 b1 =0.60721.18400=5.14103NA= b2h=100015=15000mm2则：=0.342N/mm2fv=1
36、.4N/mm2挠度验算：F=0.632q1b1 /(100EI)其中：E表示弹性模量：5000N/mI表示惯性矩 I= b2 h3/12=281250mm4则：f=2.3mmf=3.5mm说明该模板符合施工设计要求。（4）次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 200 400 400 200化为线型均布荷载：q1=F10.4=18.79 Nq2=F20.4=17.67 N弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1b3 2=0.10718.794002=3.22105.N/mm2W=b4h2/6=60802/6=64000mm3则：=5.02 N/mm2fm=12N/mm2挠度验算：F
37、=0.273q2b3 4 /(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=60803/12=256104mm4则：f=0.133mmf=1/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。（5）主龙骨验算：计算示意图（按三跨连续梁计算）： 450 450 450化为线型均布荷载：q1=F10.45=8.46 N/mmq2=F20.45=7.95 N/mm弯强度验算：=M/W其中：M0.175q1b2=0.1758.4645023.0105 N/mm2W=5.082103mm3(二根钢管)则：=29.5 N/mm2m=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.65q1b=0.6518.79450=0.55104NA=23.14(482-412)/4=978mm2(二根钢管并排)则：=5.6 N/mm2fv=125N/mm2挠度验算：f =0.67q1 b4 /(100EI) (b=500mm)E表示弹性模量：2.06105 N/mm2I表示惯性矩：I=12.19104 mm4则：f =0.44mmf=1.5mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。（6）对拉螺栓验算：对拉螺栓
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