1、唐山万达广场工程施工组织设计 第 55 页 共 234 页目 录第一章 编制依据1第一节 主要法规和相关文件1第二节 主要引用的规范、规程及标准图集1第二章 工程概况4第一节 建设项目概况4第二节 环境概况4第三节 建筑结构概况5第四节 设备安装概况5第三章 施工部署6第一节 项目管理目标61工期目标62质量目标63安全目标64文明施工目标65环境管理目标66科技进步目标6第二节施工部署原则61区域划分原则62施工总平面布置原则63进度计划安排原则7第三节施工总体安排71施工流水段划分72劳动力安排计划及劳务情况表83材料供应安排114主要施工工艺选择11第四节各阶段施工部署121施工准备阶段
2、施工部署122土方清理施工阶段部署153基础阶段施工部署154结构施工阶段施工部署155装修及设备安装施工阶段部署16第五节 施工现场总平面布置171施工总平面布置依据172临建设施173基础结构施工阶段平面布置184主体施工阶段平面布置195装修施工阶段平面布置19第六节 施工进度计划及保障措施381施工进度计划382施工进度计划管理403确保工期的技术组织措施40第四章 资源配置44第一节 组织机构441项目组织机构443项目人员及部门职责46第二节 工程投入的主要机械设备52第三节 工程投入的主要物资53第四章 主要项目施工工艺55第一节 结构工程主要施工工艺551施工测量552人工清槽
3、、钎探施工593回填土施工604钢筋施工工艺615模板施工工艺666混凝土施工工艺797脚手架工艺838卸料平台949二次结构施工9810预埋管线施工工艺10311防水施工110第二节 装修工程1141 概述1142 初装修施工1163 门窗安装工艺120第三节 机电工程1221概述1222电气安装工程1223 给排水系统工程1364采暖工程1495设备吊装运输1506 综合调试151第六章 确保工程质量的技术组织措施157第一节 质量目标157第二节 质量保证体系157第三节 质量保证措施164第七章 确保安全生产、文明施工、环境保护的技术组织措施169第一节 安全保证措施及安全保证体系16
4、91安全管理方针及目标1692安全管理体系及管理职责169第二节 安全管理制度179第三节 确保安全生产的技术组织措施1821安全施工总体要求1822土方回填安全措施1833主体施工安全防护措施1834内、外装修施工安全防护措施1905脚手架安全措施1906机电工程施工安全防护措施1917群塔作业安全防护措施1918外用电梯施工机械安全措施1939施工现场交通安全组织措施19310职业健康安全管理措施193第四节 施工现场临时用电管理194第五节 确保文明施工、环境保护的技术组织措施1961环境管理目标1962环境管理体系1963环境管理职责1964确保环境保护的技术组织措施1975扬尘治理措
5、施1996确保文明施工的技术组织措施2017防止扰民与民扰措施204第八章 冬雨期施工措施206第一节 雨期施工2061雨期施工管理目标2062雨期施工准备工作2063分项工程施工措施207第二节 冬期施工2081技术准备2082现场准备2083冬期施工技术管理2084冬期施工安全管理2105冬期施工消防管理2106各分项工程施工措施211第九章 成品保护方案214第一节 成品保护制度214第二节 分项工程成品保护措施2141施工场区内2142钢筋工程2143模板工程2144混凝土工程2155防水工程2156外墙面砖、涂料和干挂石材工程2157砌筑工程2168墙面工程2169楼地面工程2161
6、0顶棚工程21611门窗工程21712机电安装成品保护217第三节 装修、竣工阶段218第十章 消防保卫及综合治理措施220第一节 组织机构220第二节 消防设施及消防管理措施2201消防设施配备2202消防管理220第三节 治安保卫措施2224第一章 编制依据第一节 主要法规和相关文件本工程施工将严格执行国家、行业有关法律、法规以及当地政府有关规定。主要有关法律、法规和规定见下表1-1。表1-1主要有关法律、法规和规定序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号3中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号4建设工程质量管理条例国务院令第279号发布5建设工程安全生
7、产管理条例国务院令第393号发布6建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布7建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布8建筑装饰装修管理规定建设部令第46号9房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号10建筑业推广应用十项新技术第二节 主要引用的规范、规程及标准图集1土建部分本工程土建工程施工将遵照下表1-2、1-3中所列的有关规范、规程及标准执行。表1-2主要引用的规范、规程及标准图集-地基与基础施工部分名 称标准号基础部分建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-
8、2002人防工程施工及验收规范GB50134-200422表1-3主要引用的规范、规程及标准图集-结构、装修施工部分名 称标准号管理体系质量管理体系GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000环境管理体系GB/T24001-2004 idt ISO14001职业健康安全管理体系GB/T28001-2001施工管理建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001城市建设档案目录规范GB50323-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97结构部分工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020
9、4-2002混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001高强混凝土结构技术规程CECS104：99组合钢模板技术规范GB50214-2001钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007钢筋焊接接头试
10、验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003装修部分砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB50222-2005建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005建筑项目工程总承包管理规范G
11、B50358-2005建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004屋面屋面工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-20042 机电安装部分本工程机电安装工程施工将遵照下表1-4中所列的有关规范、规程及标准执行。 表1-4 机电安装工程有关规范、规程及标准名称标准号机电自动喷水灭火系统施工及验收规范层施工工艺 在施工级配碎石底之前，对所用的原材料取样，按交通部JTJ0582000标准进行筛分及强度试验，得出最佳级配，级配曲线应接近圆滑居中。压碎值不大于35，材料的扁平、长条和软弱颗粒不应超过15，材料最大粒径不超
12、过40mm。级配碎石是纯碎石组成，故关键是级配，根据试配情况选定压实后孔隙率最小，强度最高最稳定的最佳级配。施工中采用集中拌和法将其一次成型。 1、施工放样：在路基交验后，恢复中线，直线段20米设一桩，平均线10米一桩，在两侧边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记出底基层边缘的设计高。 2、 拌和：采用同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在石矿机械拌制级配碎石混合料，混合料的含水量超过最佳合水量的1%，以减轻拌和工作量以及运输过程中的离析现象，拌和均匀，自卸车到工地。 3、摊铺：采用推土机摊铺级配碎石混合料，根椐摊铺层的厚度和要求达到压实干密度，计算每车碎石混合料的摊铺面积。将混合料均匀
13、地卸在路幅上。用推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设一个3人小组跟在推土机后面，及时消除粗细集料离析现象在按规定的路拱进行人工整平和整形后，用压路机在已切平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再进行最终的整平和整形，在整形过程中，禁止任何车辆通。 4、碾压：整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12吨15吨三轮压路机，25吨振动压路机进行碾压。直线段由两侧开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧开始各外侧进行碾压，碾压时，后轮应重叠1:2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压68遍。应使表面无明显轮迹，平整且具有要求的路拱和纵坡。两作业段衔接处，前一段留5米
14、不进行碾压，后一段施工时，前一段留下未压部分与后段一起整形碾压。在碾压过程中不得有任何蠕动现象。 5、冬季施工，冬季进行级配碎石（底基层）施工，在摊铺、碾压待工序上，须注意以下各点：摊铺应缩短作业面，保证当日摊铺段当日碾压成活，不能当日摊铺次日碾压。严格控制摊铺虚厚，并保持集料均匀，无粗细料离析现象。冻块应破碎分散，避免大冻块集中。 6、质量控制 选用质地坚韧，无杂质碎石，砂砾，石屑或砂，颗粒级配符合要求。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。表面平整密实，边线整齐，无松散。4.2. 2水泥稳定碎石基层施工
15、工艺 采用集中拌和法施工，施工区段长度不超过150m，时间间隔不超过2h。施工前首先进行试验路段的铺筑，再根据试验路段的数据指导全线施工。1、备料：在进行水泥稳定碎石基层施工前，对所有的材料在确定石场采集样品，先进行试验，自检合格的报监理工程师批准后才能作为供料场，粗料强度压碎值，磨体耗值等必须满足设计和规范要求，每批材料到场及时自检，堆料场地应平整无杂物，地面硬化，场地排水系统完善。 2、混合料配合比：水泥稳定碎石基层料级配的要求非常严格，因为仅靠水泥填充混合料中的孔隙是大大不够的，因此料从粗到细连续级配，且严禁用塑性偏高的土作细料填充。对此强化自检力度，控制级配水泥选用低标号的普通硅酸盐水
16、泥，水泥含量：底基层和基层分别控制在3.5%和5%。3、施工放样：在原路面补强处理及交验后，恢复中线，直线段20米设一桩，平曲线10米设一桩，在两侧边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记出水泥底基层或基层边缘的设计高度。4、拌和：采用流水作业法，使各工序紧密衔接，在正式拌制混合料之前，调试所有的厂拌设备，拌和采用WBS300粒料拌合楼。配料采用自动计量配料机，拌和时严格控制含水量，拌和均匀。5、运输：已拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，根椐运距和天气，情况对车上的混合料加以覆盖，以防水份过多蒸发。6、摊铺：采用摊铺机摊铺，摊铺做到平、匀、快。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺时发现混
17、合料拌和不匀的，停止摊铺，严重的要回料重拌，轻度的辅以人工拌和，严禁薄层摊铺或贴补，摊铺表面平整，混合料均匀。7、碾压：混合料均匀摊铺，整平后即在全宽范围内碾压。碾压重点是碾压机具的配套结合，碾压时间的掌握和碾压密实度，碾压机具采用25吨振动压路机为主与12吨15吨静压式三轮压路机为辅的组合方式。按静-动-静次序碾压6-8遍并至规定的密实度。碾压的方式与路基中心平行，直线段由边至中，超高段的内侧到外侧。碾压时，压路机应重叠1/2轮宽，并超过内段接缝。禁止在已完成或正在碾压层上调头。对混合料碾压工作必须在水泥终凝前完成，从加水拌和碾压终了延迟时间不超过23小时。任何超过这一时间而未作碾压的混合料
18、式经检测密实度达不到要求的均不能复碾，应作废料处理或再渗水泥新拌和后再碾压，碾压必须在最佳含水量状态下进行，压实表面平整，密实度满足要求。8、接缝：横向接缝，在碾压末端成一斜破，下一次开始摊铺新混合料之前，在将斜破挖除，并成横向（与道路中心线垂直）垂直各下的断面。纵向接缝立尽量避免纵向接缝。在摊铺宽度不足，分两幅摊铺时，可分避免的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。9、养生：采用洒水养生法，每天洒水次数由气候条件而定，且始终保护表面潮湿，养生期为7天，养生期间禁止一切车辆通行和其它作业，养生期满后，及时施工沥青封闭层。封闭层的沥青作业量满足设计要求，洒布均匀，表面不透水。10、质量控制a.粒料
19、符合设计和施工规范要求，并根椐料源选择质量好干净的粒料。b.水泥用量和矿料级配按设计控制准确。c.摊铺时要注意消除粗细料离析现象。d.混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。e.表面平整密实，无坑洼，无明显离析。f.施工接茬平整，稳定。4.2. 3沥青砼路面施工工艺1、要搞好沥青砼路面质量，着重做好施工前的技术准备工作和施工过程中的技术措施，分述如下：a、 原材料试验 施工前分别向各个料源抽取有代表性的试验样品，进行原材料各项指标试验。采购原材料时要求粗集料采用反击式破碎机生产并进行二次破碎，按各级粒径要求选择不同的筛子进行筛分，严格控制碎石粒径。要求细集料具有坚硬的颗料，
20、良好的天然级配，无风化无杂质，含泥量要求不大于3%；要求沥青的针入度、延度、软化点及其它各项指标符合规范的要求，并附有厂商的技术标准试验分析证书。将以上的原材料试验报告交监理工程师审批。b、 混合料的组成设计 将合格的各种集料，填料和沥青进行室内混合料的掺配试验。首先按规范中的集料级配要求确定粗，细集料的比例，然后至少做5组不同用油量的试件，按JTJ052-93公路工程沥青混合料试验规程中马歇尔稳定度试验方法来测定各种组密度，稳定度，流值，并计算空隙率和饱和度，将各项技术指标按规范要求范围绘制曲线和图表，确定沥青用量范围及最佳沥青用量，同时根据所确定的最佳混合料配合比在拌和厂进行试拌，证明拌和
21、厂的生产质量。混合料试拌的各项指标测试，均需监理工程师旁站进行。将以上推荐的混合料配合比资料报送监理工程师审批。c、 试验路段 在沥青砼面层开工前1天，在监 理工程师批准的地点及严格监督下，按规范规定分别为每种沥青混合料铺筑一段长200米与本合同路面相同宽度的试验路，以证明混合料的稳定性以及拌和，运输，摊铺，碾压等作业中各种机械设备之间有效的配合和组合，并发现和消除机械设备上的任明显和缺陷，验证施工方法和施工组织的适应性。将试验过程的具体步骤和措施详细离录下来并书写成试验总结报告，报送监理工程师审批。如果料源有改变，在材料使用前，重新进行上述混合料配合比设计等试验，并送监理工程师批准。2、施工
22、过程中主要技术措施a.拌和 拌和设备采用120t/h的拌和机。拌和厂配备足够的试验设备和人员，进行试验。粗、细集料堆放场地硬化并分类堆放和供料。根椐配料单进行拌和，严格控制各种材料用量及其加热温度。其中沥青加热 温度控制在150170度。采用可靠性较强的拌和楼设备，从机械设备上完善计量标准，并专门指派机械师和道路工程师联合把关，确保出料时混合比(特别是油石比)准确无误。拌和后的沥青混合料均匀一致无花白，无离析和结团成块等现象，混合料出厂控制温度为130160度。b.运输 沥青混合料用自卸车运到工地，车箱底板及周壁除一薄层油水(柴油：水为1：3)混合液。运输车车箱为整体式车箱，能有效进行覆盖，运
23、输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。低于规定铺筑温度和被雨水淋湿的混合料则废弃处理。c.推铺 沥青混合料摊铺采用进口沥青砼摊铺机。可一次摊铺成型无纵向接茬。基层经监理工程师验收合格的基层后，才可铺筑沥青混合料。摊铺高程由摊铺机传感器测钎上拴挂的2mm钢丝绳上拖拉传感器测棒进行控制，自动找平，测钎每10m一个，曲线段加密。每200m钢丝绳的张紧力不小于100KN。每天开始施工前，对熨平板进行加热 。使其对铺层起到熨汤的作用，防止出路面形成的沟槽、裂纹，从面使路面平整无痕，同时防止熨平板过热造成板的变形和磨损及铺层表烫出沥青胶漆和拉沟。控制摊铺室内的混合料量，使料堆的高度平齐或略高于螺旋摊铺器的
24、车油的线。即稍微看螺旋叶片式刚递住叶片。混合料摊铺时的温度控制为120150度。摊铺机摊铺过度控制在24m/min, 摊铺过程中必须均匀，缓慢，连续不断地进行，摊铺机运行过程中尽量避免停机，摊铺机前正常情况下有车辆装满沥青混合料的自卸车。对一些无法用摊铺机施工的地方，经监理工程师减少铺设时间。 临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖线板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖线板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线塑料铜芯线作引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。（8）施工部署及技术交底，施工
25、管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。四、施工现场的管理工作： 1、在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。合所有工地人员对整个工程有一定认识。2、工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实
26、地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。3、施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容： 人员（工种）调度加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花及隔墙，但可以安排木制作门面或家具施工，以免相互争场地出现离工现象，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工
27、程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。 材料调度施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二
28、个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。 机具管理实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。4、施工日记施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。5、施工检查施工管理中一
29、个重要环节即是施工检查，分以下三个方面： 工艺质量检查检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。 安全检查 a严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。 b施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟范围，并要求施工人员养成吸烟后随手掐灭熄烟头方可离去的习惯。但是在进行木作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。C严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。d防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查
30、防范措施。 施工进度检查除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。6、与甲方（业方）联系、交流施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容： 工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。 陪同甲方看工地，并介绍施工情况。
31、 按时参加甲方召开的工程会议。 重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改须得到甲方签章认可。 邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。 协助甲方办理消防报验手续。 呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作量签证，督促甲方按时拨款。五、完工的善后工作工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：1、程收尾工作：认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。现场清洁工作2、清理工地：对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，
32、所有玻璃及镜面应擦拭干净。3、内部初验：在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试通水、试通电，所有灯具需全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次能过。4、工报表，呈请甲方检视验收、签证。现场机具、余料撤场，收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。5、计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。第五章 施工实施计划工作项目主要以地面、墙面、吊顶、材料、油漆等，分片流水作业，施工以先墙后顶再地、先安装后油漆为原则，总体把握以下施工步骤：拆除现场清理操平放线隔墙
33、制作吊顶制作安装地面铺装墙面铺装木制品制作木制品安装木制品油漆灯具、洁具安装清理退场。开工1、 施工流程网络图施工放线材料场搭临设脚架电气工程泥作工程木作工程吊顶工程封板工程饰面工程乳胶漆双飞粉工程门窗工程钢结构油漆工程清洁完工验收第六章 主要的施工工艺及方法一、砖砌墙体施工工艺（一）工艺流程：熟悉图纸粘土砖湿润复核中线画皮数杆试排底砖正式砌砖门窗洞口留置至梁底留空斜砌砖质量检查间歇8天再次砌梁底斜砌砖。 （二）操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3
34、、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，实心砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及
35、过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。实心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用实心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。 15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。 16、填充墙顶部应预
36、留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。二、地面铺砖施工工艺（一）材料要求1、材料要求水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm 孔径的筛子； 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 2、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3、作业条件地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；楼地面垫层已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实；墙上四周弹好+50c
37、m 水平线；复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（二）地面铺砖工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（三）地面铺砖的操作工艺1、基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正
38、的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：开间方向要对称(垂直门口方向分中)。破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。为了排整砖，可以用分色砖调整。与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。根据排砖原则画出排砖图。有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3、铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可
39、使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云
40、石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝、勾缝：用11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将
41、面层上的水泥浆擦干净。5、养护：铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。 四、地面铺瓷砖的质量标准 1、主控项目：面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 2、一般项目 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合建筑装饰装
42、修工程质量验收规范的规定：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm； （四）地面铺瓷砖的成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 （五）地面铺瓷砖应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早
43、影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 4、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。三、轻钢龙骨天棚施工工艺1.施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为
44、400mm或600mm。（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。纸面石膏板及嵌缝材料。隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。2.施工要点（1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双
45、线，即墙的两个垂直在地面的投影线。（2）轻钢龙骨骨架安装固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组
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