1、s 设立目标 Set Goal 简化程序 Simplify Process 减少差异 Reduce Variability 缩短周期 减少缺点 Reduce Cycle Time Defects 客户的要求 Customer Requirement L LF FOO * 23 供应商评估及管理 案例：GM供应商选择与评估程序 早期生产控制 按报价节拍生产 RR 生产件审批 样品审批 生产前会议 先期质量策划 APQP 供应商推荐和批准 潜在供应商评审 全球选择供应商 供应商质量改进会议 供应商质量研讨会 2级控制发货 1级控制发货 问题报告/解决方案 供应商表现监控 持续改进 CIP 产品的生
2、命周期 开始生产 L LF FOO * 24 供应商评估及管理 确保供应商能提供长期稳定的、质量可靠的产品或服务，满足客户对 技术、成本及交付等方面的需求 供应商体系质量保证 供应商产品质量保证 供应商质量管理 供应商质量管理的目标 质量管理 供应商质量管理的步骤 1、潜在供应商评审 2、供应商质量体系 3、产品先期质量策划（APQP） 4、生产件批准（PPAP） 5、按报价节拍生产（Run Rate） 6、早期生产控制 （Early Pro. Containment ） 7、供应商质量表现监控（P.Monitoring） 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO *
3、 25 供应商评估及管理 供 应 商 投 诉 L LF FOO * 26 供应商评估及管理 供 应 商 投 诉 L LF FOO * 27 供应商评估及管理 供应商质量体系的评估（一） 1、管理职责 3、内部质量审核 2、质量体系 4、人员培训 5、质量体系中的财务问题 6、产品安全 7、公司策略管理 管理部分 L LF FOO * 28 供应商评估及管理 供应商质量体系的评估（二） 1、合同评审 3、过程策划 2、设计控制 4、文件和资料控制 5、采购 6、客户提供产品的控制 7、产品标识及可追溯性 产品和过程 8、过程控制 10、检验、测量和试验设备的控制 9、检验和试验（含产品验证） 1
4、1、不合格品的控制 12、纠正和预防措施 13、搬运、储存、包装、防护和交付 14、质量记录的控制 15、售后服务 16、统计技术 L LF FOO * 29 供应商评估及管理 质量体系的要求 ： 对关键供应商的质量要求 ISO9000、QS9000、VDA6.1、ISO14000 等 供应商的参与：强调技术来源及同步设计能力 供应商的表现：较低的客户投诉，质量PPM 500 产品质量及成本的有效控制能力 必备的产品自我开发能力 生产的自我调节、规避风险的能力 理解市场及客户需求的能力 高标准的准时交付率 快速、高效的服务响应 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO
5、 * 30 供应商评估及管理 生产过程认可 供应商信息会 （DRAP） 过程评估 供应商预样品审批 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 控制计划（CP） 过程的失效模式及后果分析（PFMEA） 生产件审批（PPAP） 生产过程认可 L LF FOO * 31 供应商评估及管理 质量工具 质量工具：案例 - HYD超级商场 HYD是一家座落于市中心的超级商场。以下信息是他们收集的 在过去一个季度内的客户投诉情况： 投诉内容数量 服务指引不足5 收银台不足，付款时间冗长25 物流布置及流向不合理7 自带物品保管收费18 销售物品的质量10 总数65 L LF FOO * 32 供应商评估及管理
6、质量工具 工具一：检查表（CHECKSHEET） 定义：是一种标准化格式，简易快捷地收集数据资料及分析数量 目的： 通过标准化格式使数据的收集更便利 案例：投诉检查表 L LF FOO * 33 供应商评估及管理 质量工具 工具二：柏拉图表（PARETO CHART） 定义：是一种描述各子问题对于整体问题的相对比例的图表 （依递减趋势排列） 目的： 找出引发大问题的少数的重要因素 投诉柏拉图表 L LF FOO * 34 供应商评估及管理 质量工具 工具二：柏拉图表（PARETO CHART） 累计% 75% 9% 8% 3%5% 排列图 Pareto Chart 100% 97% 92% 8
7、4% 电焊喷漆其他装配铆接 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO * 35 供应商评估及管理 质量工具 工具三：直方图（HISTOGRAM） 定义：是一种将数据的出现频率用直方柱的形式来表现 目的： 对某一因素在不同的条件下进行多次测量，找出最大的影响 ， 并帮助我们建立合适的标准。 L LF FOO * 36 供应商评估及管理 质量工具 工具四：运行图（RUN-CHART） 定义：是一种将一段时间或次序的测量点或观察点显示出来的图形 目的： 提供一个简单的图形以直观的进行数据分析 等待付款时间运行图 L LF FOO * 37 供应商评估及管理 质量工具 工具五
8、：流程分析图（Process Flow Analysis Flowcharting） 定义：将流程中的每一个步骤形象地记录下来的方法 目的： 便于一目了然的看出各步骤之间的关系及它们相对的发生顺 序，提供一个方法来记录新旧流程之间的比较 工具六：鱼刺图（因果图 / 石川图） 定义：是一种用来表示问题与其潜在起因之间关系的方法 目的： 帮助归纳出影响某一程序的各种因素之间的关系 L LF FOO * 38 供应商评估及管理 质量工具 工具七：小组讨论（Nominal Group Technique - NGT） 定义：是一种通过有机构的小组讨论产生主意的方法 目的： 能产生广泛的主意，促进个人的
9、参与及团对的责任心 工具八：决策矩阵法（Decision Matrix） 定义：将不同的选择方案就各种衡量标准进行比较的图表 目的： 分析比较不同的选择方案，帮助找出决策方案 摘自：“A Path To Excellence” of “Learning & Development” by Honeywell International 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO * 39 供应商评估及管理 特定样品迟交要求 推迟的原因分析及可能发生的影响 临时性的补救方案 纠正计划及采取的措施 过程监控手段的可行性分析 L LF FOO * 40 供应商评估及管理 供应
10、商质量成本 质 量 成 本 预 防 成 本 供应商 开发 成本 鉴 定 成 本故 障 成 本 策 划 成 本 过程检 验及试 验成本 质量体 系支持 成本 接收检 验成本 内部 成本 外部 成本 返工 成本 废品 成本 筛选 成本 顾客 索赔 成本 现场 保修 维修 成本 L LF FOO * 41 供应商评估及管理 交货要求（一） 物料系统期望 准时保量的交付能力 多频率、少批量的供应 交付信息的及时反馈 交付信息的准确无误 信息系统期望 供应商物料退回要求 数量准确 出库及时 物流的均衡流动 L LF FOO * 42 供应商评估及管理 交货要求（二） 交货或表现/及时间 准时到货率 供应
11、商产品退货率 产品名称 交付数量 标签要求 包装要求 遵循客户的要求 包装的标准化 订单完成率 产品生产批号或生产日期 确保低成本下的包装质量 L LF FOO * 43 供应商评估及管理 交货要求（三） 发货提前通知 便于交付运输的协调 仓库库位的有效管理 有利于客户采取相关的紧急措施 有利于生产的调整和协调 交货报警通知 预测物料的短缺情况 有利于减少损失 L LF FOO * 44 供应商评估及管理 制定可行的商务实施计划及其时间表 协调把握商务谈判及供应商体系审核的进度 分析供应商的需求以确定商务谈判的最终目标 注意初选供应商的条件及操作的可能性 商务进程 商务要求 用于规范供应商的行
12、为及表现 规避供应风险 必须控制在供应商能力可接受的范围内 主要用于供应能力较弱的供应商 担保 L LF FOO * 45 供应商评估及管理 遵循必要的授权 各部门之间的参与和协调发展 符合公司的整体利益，赢的最高管理层的支持 必要时在现有组织结构中进行资源重组，以实现短期目标 管理层和组织结构 提供必要的培训要求和计划 设置相同的考核平台以加强合作双方的相互理解 教育规划 L LF FOO * 46 供应商评估及管理 采购定单的条款条件 - 采购物资的品名、规格 - 采购数量 - 运输和包装方式 - 交货周期、交付条件 - 接收和验收条款 - 付款条件 - 采购单价及采购总金额 L LF F
13、OO * 47 供应商评估及管理 技术方面的要求 产品不同阶段对成本的影响 L LF FOO * 48 供应商评估及管理 产品技术要求 供应商同步设计能力 理解客户对产品质量的需求，避免需求理解偏差 利用价值分析法来确定设计方案，避免功能过剩 设计方案必须兼顾成本 全程服务供应商（FSS）的期望 建立长期牢固的伙伴合作关系 能全面理解客户对产品及质量的需求 充分利用企业现有资源，降低成本 做到资源共享，全面提高企业竞争力 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO * 49 供应商评估及管理 产品开发步骤（PDP） 供应商产品设计任务书 新产品开发的经济价值分析 （或合
14、同评审） 新产品开发计划 新产品开发设计（含DFMEA、CP、PFMEA etc.） 工装样品的试制 工装样品的检验及试验 批次生产的产品检验及试验 供应商产品质量评审（PPAP） 客户对生产工艺的认可 客户对产品的认可 批量生产的批准 L LF FOO * 50 供应商评估及管理 工程工艺管理（EPM） 产品及零件设计审核 产品设计的失效模式及后果分析（DFMEA） 量具、检具设计审核 过程的失效模式及后果分析（PFMEA） 样件要求 满足设计中对产品功能及质量的要求 样品生产必须以批量生产的方式进行 控制计划（CP） 操作工艺卡 生产工艺卡 检验工艺卡 L LF FOO * 51 供应商评
15、估及管理 供应商绩效评估 理解供应商分级管理系统 便于针对供应商质量等级的不同和提供服务性质的差异，对其表现进行 评估，以确定该供应商的优劣，为供应商的取舍提供数据支持 有利于在供应商之间提倡公平竞争，使其不断提高服务质量 减少资源的浪费 质量类 - 初始样品资料和产品的符合性及交付期 - 供应商质量体系评估 - 供应商产品质量PPM - 供应商质量缺陷扣分 - 供应商重大质量事故扣分 - 供应商质量培训时数 L LF FOO * 52 供应商评估及管理 供应商绩效评估 ABC法则 ( Activity Based Costing ) ABC法则是意大利经济学家Mr.Frederigo Sam
16、azo总结的。其目 的是在于将所有的项目或信息按重要性分成ABC三类： - 列出清单 - 重要性按递减顺序排列 - 算出各个重要性所占的比例，进而算出累积比例 - 以项目数累积比例为X轴，重要性累积比例为Y轴 - 定出对应于Y轴上80%、95%和100%的三点，分出ABC三区 L LF FOO * 53 供应商评估及管理 * A B C 法 则 计 算 案 例 L LF FOO * 54 供应商评估及管理 * A B C 法 则 计 算 案 例 L LF FOO * 55 供应商评估及管理 * ABC法则 计算案例 A区：20%的物资占采购总金 额的80% B区：30%的物资占总采购金 额的1
17、5% C区：50%的物资占总采购金 额的5% 结论： ABC 20%50% 80% 95% 100% 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO * 56 供应商评估及管理 商务类 交货类 - 价格是否具有竞争性 - 价格分解和分摊的合理性 - 供应商对报价的反馈速度 - 供应商合作的诚意或意愿 - 准时交付率 - 供货数量差异百分比 - 售后服务响应延迟百分比 - 是否预备最低的产品库存 - 供应商的客户群 - 订单完成百分率 L LF FOO * 57 供应商评估及管理 - 根据产品性质设置评分权数 - 设置不同的供应商等级 - 确定不同等级供应商的质量监控方法 -
18、 决定供应商的取舍方案 - 供应商设计开发能力 - 修改工艺，参与成本降低的能力及成本降低百分比 - 供应商提供PPAP文件准确率 - 持续改进的能力 - 人均培训时数（特指产品及技术培训） 技术类 总体评分类 L LF FOO * 58 供应商评估及管理 总体评分类 L LF FOO * 59 供应商评估及管理 案例一 某采购员欲采购50台机械压力泵，下面为其咨询5家供应商的情况 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO * 60 供应商评估及管理 案例一答案 L LF FOO * 61 供应商评估及管理 案例二 （1/2） A公司欲开发新型安全制动器产品，由于这为
19、其第一次在中国市场实施产品开 发及采购，因此对供应商的选择就显得尤其重要。 在市场中，A公司存在一些竞争对手：国际性的竞争对手为TRW和CT公司， 本地潜在竞争对手主要为APG和HBC公司。不同于这些竞争对手的是，A公司的产 品零件是通过全球采购的形式获得，其在中国的工厂没有零件的深加工能力。而 其对手，基本上拥有加工能力。对于TRW/CT公司，相对APG/HBC公司而言，其 加共能力较弱，但其目标市场与A公司相同，同为跨国公司在华投资企业，市场容 量大，占有率较高，反观APG/HBC公司，他们的市场主要集中在低端产品及本地 客户身上，但由于其成本优势，也逐步蝉食了小部分市场。 A公司首批准备
20、外协的产品为特殊性的冲压件。该产品技术要求难度大，而且 需具备一定的产品经验才能对产品质量和成本做到有效控制。为此，采购部咨询 了数家供应商，并获得相关信息。由于在这些供应商当中也包含了其潜在的竞争 对手，因此其采购经理感到难以作出决定。 如果是这位采购经理，你将作出何种决定？并如何来说服你的老板接受你的 决定？ L LF FOO * 62 供应商评估及管理 案例二 （2/2） 六家供应商报价信息如下： L LF FOO * 63 供应商评估及管理 案例 - 供应商质量监控与改进 L LF FOO * 64 供应商评估及管理 L LF FOO * 65 供应商评估及管理 对 供 应 商 总 体
21、 表 现 的 衡 量（ 各 个 分 部 的 报 告） 造 成 重 大 损 失 的 事 项 Disruption Issues 质 量 事 故 Quality Spills 问 题 通 报 与 解 决 停 机 时 间 Down Time 数 量 库 存 耗 尽 Stock Outs 类 型 趋 势 性 事 项 Trend Issues 百 万 件 中 的 废 品 件 数 Parts Per Million 问 题 通 报 及 解 决 的 回 应 PRR Responsiveness 主 要 问 题 清 单Major Concerns Listing 质 量 保 证 活 动 Warranty Ac
22、tivity 将 衡 量 的 结 果 通 知 每 一 个 供 应 商 L LF FOO * 66 供应商评估及管理 衡 量 的 目 的 和 重 要 性 将 接 收 厂 作 为 顾 客 保 证 工 厂 的 生 产 正 常 进 行 Protect a smooth plant operation 使 零 件 符 合 规 范 要 求 Achieve components to specification 追 求 一 致 性 和 持 续 改 进 减 少 变 差 Reduce Variation 建 立 可 预 测 性 Establish Predictability 在 保 证 供 应 的 基 础 上 推 进 自 觉 性 的 实 践 在 零 件 和 工 艺 设 计 中 推 行 耐 久 性 工 程 L LF FOO * 67 供应商评估及管理 每个供应商 每个零件或材料 的质量记录 双方验证 改进 的有效性 有效(连续五批未出现同类问题） 无效 供应商质量 月度汇总 报告 PPM质量事故 交货不及时 反应速度 各个供应商的PPM 分析，各个不符 合项占PPM的 供应商运用 质量工具 分析原因 供应商制 定改进 计
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