1、4-3、常用检测工具经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。5、劳动力组织及安全5-1、劳动力组织劳动组织的配备应根据工程量和工期的要求而定，结构施工期间安排专人安装（每栋楼安排520人）；抹抗裂砂浆时，配料、运输2-10人，抹灰210人;保温工程采用抹灰工施工。5-2、安全注意事项5-2-1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法律、法规及规章制度，认真落实各级人员的安全生产责任制。5-2-2、工人进场进行教育，操作前进行安全交底。5-2-3、材料的堆放有专人管理，堆放整齐，设置禁火牌，设置灭火设施，并避免与含有挥发性的有机物接触。5-2-4、现场安装固定聚苯板后，设专人管理，防止遇明火
2、或电焊渣落到上面。5-2-5、每层施工完毕后应随时清理打扫，做到工完料净场地清，做好文明施工。6、质量标准6-1、原材料 6-1-1、聚苯板：为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯板在施工前应预先加工好1cm深的燕尾槽(如图)。并且聚苯板燕尾槽面必须滚刷界面砂浆，平面界面砂浆在装饰前涂刷。6-1-2、聚苯板专用界面处理剂：主要技术指标及存运要求应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/T01-40-98）规定要求。项目 单位 指标外观 - 乳白色均匀液体压剪胶接强度 原强度 Mpa 0.70 耐水 Mpa 0.50 耐冻融 Mpa 0.50贮存：5-30C条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险
3、品运输。6-1-3、水泥砂浆抗裂剂：性能指标及存运条件项目 单位 指标砂浆稠度 mm 80-130可操作时间 h 2拉伸粘结强度 常温常态 Mpa 0.8 浸水7d 0.6压折比（抗压强度在/抗折强度） 3.0抗裂性（厚度5mm以下） 无裂纹贮存：5-30摄氏度条件下贮存，贮存期6个月，防晒。可按非危险品办理运输。#8 6-1-4、高分子乳液弹性底层涂料：主要技术指标及存运条件项目 单位 指标干燥时间 表干时间 H 4 实干时间 H 8拉伸强度 Mpa 1.0断裂伸长率 300低温柔性绕10mm棒 20不透水性0.3Mpa,0.5h 不透水加热伸缩率 伸长 1.0 缩短 1.0贮存：5-30条
4、件下贮存，贮存期6个期，防晒。可按非危险品办理运输。6-1-5、抗裂柔性耐水腻子：主要性能指标及存运条件项目 单位 指标稠度 cm 11-13施工性 刮涂无困难干燥时间（表干） h 5耐水性48h 无异常耐碱性24h 无异常粘结强度 标准状态 Mpa 0.6 浸水后 Mpa 0.4低温存稳定性 5冷冻4h无变化，刮涂无困难打磨性 20-80柔韧性 直径50mm无裂纹贮存：5-30条件下贮存，贮存期6个月，防晒。按非危险品办理运输。6-1-6、水泥：P.042.5R,水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的要求。6-1-7、中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JG
5、J-92），含泥量少于3%。6-1-8、其他辅助材料：ABS-U型卡子，ZL聚苯板密封胶。#9 6-2、质量验收6-2-1、墙体混凝土浇注完，聚苯板外侧的组合模板拆除后，对聚苯板的安装质量进行实测实量，其允许误差见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 表面平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 垂直度 每层 7 用2m托线板检查 全高 22 用经纬仪或吊线和尺量检查3 阴、阳角垂直 6 用2m托线板检查4 阴、阳角方正 3 用200mm拐尺、塞尺检查5 接缝高差 4 用直尺、塞尺检查6 板间缝隙 8 尺量 注：其允许误差均比规范中级抹灰标准增加了2mm,待面层抹抗裂砂浆后即可达到规范
6、要求。6-2-2、找平层及其防护层质量验收标准(1)、主控项目、所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求;、保温层与墙体以及构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。(2)、一般项目、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹痕，分格线顺直，清晰。、墙面所有门窗口、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。、分格条（缝）宽度与深度均匀一致，条（缝）平整光洁，棱角整齐，横平竖直、通顺；滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。6-2-3、允许偏差项目及检验方法项次 项目 允许偏差 检验方法 保温层 抗裂层 1 立面垂直 4 4 用2m托线板检查2 表
7、面平整 4 4 用2m靠尺和楔尺检查3 阴阳角垂直 4 4 用2m托线板检查4 阴阳角方正 4 4 用20cm方尺和楔尺检查5 保温层厚度 不允许有负偏差 探针、钢尺检查#10 7、成品保护7-1、门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净;7-2、翻架子时应有防止对已抹好的 墙、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口;7-3、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。8、技术经济分析聚苯板预先加工好1cm深的燕尾槽与混凝土结合，与普通外墙粘结的保温板相比更牢固可靠。与其他外墙保温工法相比，该工法施工方便，降低了工人的劳动强度，能够
8、在冬期施工，避免了其他保温板冬期无法粘结的缺点，并且清除了外墙薄弱部位的“冷桥”现象。加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。6.3.5、切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切
9、割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.8、焊接（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前
10、应清除油污、铁锈。（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。 （3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。6.3.9、组装（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测
11、平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。6.3.1
12、0、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。6.3.11、除锈、施涂（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷
13、涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施涂操作要点：.根据设计图纸要求，选用油漆。.准备除锈机械，涂刷工具。.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是
14、否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定
15、位标号。涂层检查与验收：.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护：.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6.3.12、检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有
16、关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.3.13、钢结构安装钢结构工程所有钢结构构件的连接均采用焊接,上部结构均采用工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架结构可在工厂拼焊;当梁柱主骨架焊接完成,形成整体上部结构时,应做适当的加载试验,以验证焊缝的质量和主骨架的强度;广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后,可在地面直接挂焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部结构整体外观效果。吊装定位广告牌的立柱和上部结构在工厂制成后,运往现场进行整体对接。在地面形成的整体广告牌,可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起
17、吊安装,在广告吊装就位后,用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。每个方向的垂直度宜控制在h/2000(h为广告牌高度)以内,且小于20mm。螺栓定位紧固后,宜在适当时机,浇筑素混凝土密封,以防螺栓外露锈蚀。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运输到位设备调试就位钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定面板骨架吊装就位临时固定面板安装。（1）、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方
18、可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位
19、置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。（2）、钢结构吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢骨架吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后
20、,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
21、钢骨架板校正:钢骨架板轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6.3.14、镀锌面板安装根据设计要求，本广告牌工程的面板采用镀锌面板与骨架板之间采用气体保护焊焊接形成整体。根据本工程的特点结合我公司以往类似工程的施工经验，该工程的面板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（1）、焊前准备规定 .检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。.检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。 .检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 .检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电
22、磁气阀是否灵活可靠。 .检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 .检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 .清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 .检查焊接工艺指导书是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。 施焊操作规定 .根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 .引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 .施焊过程中灵活掌
23、握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 .熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 .焊缝接头连接采用退焊法。 .对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。. 严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 . 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。（3）、焊接参数规范规定 .焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如
24、下要求施焊： .焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 .焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。 .焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 .焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 .CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。 .电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 .回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，
25、但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。.焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在1540m/h范围内调节。 7、季节性施工技术措施本工程的施工将正值寒冬与春雨交接季节进行，因此在施工过程中必须积极主动有针对性地做好冬季和雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。7.1、冬季施工技术措施7.1.1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。7.1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。7.1.3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接
26、工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。7.1.4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。7.1.5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。7.1.6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7.1.7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。7.1.8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。7.1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。7.1.10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组
27、拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。7.1.11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。7.1.12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。7.1.13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。7.1.14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。7.1.15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天
28、或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。7.1.16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。7.1.17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。7.1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。7.1.19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。7.1.20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。7.1.21、
29、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。7.1.22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。7.1.23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。7.1.24、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。7.2、雨季施工技术措施7.2.1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。7.2.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但
30、不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。7.2.3、雨天天气年的特许权使用费根据世纪凯旋全年收入总额的若干百分比范围而厘定（或会根据合约或由世纪凯旋合作委员会作出调整）； (q) 时代朝阳科技（作为顾问）与腾讯计算器于二零零四年二月二十八日订立的信息顾问服务合约，时代朝阳科技向腾讯计算器提供特定信息顾问服务，全年顾问服务费由腾讯计算器合作委员会根据腾讯计算器全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (r) 时代朝阳科技（作为顾问）与世纪凯旋于二零零四年二月二十八日订立的信息顾问服务合约，时代朝阳科技向世纪凯旋提供特定信息顾问服务，全年顾问服务
31、费由世纪凯旋合作委员会根据世纪凯旋全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (s) 腾讯科技（作为顾问）与腾讯计算器于二零零四年二月二十八日订立的信息顾问服务合约，腾讯科技向腾讯计算器提供特定信息顾问服务，全年顾问服务费由腾讯计算器合作委员会根据腾讯计算器全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (t) 本公司（作为顾问）与世纪凯旋于二零零四年二月二十八日订立的技术顾问服务VII-13 附录七法定及一般数据合约，本公司向世纪凯旋提供特定技术顾问服务，全年顾问服务费由世纪凯旋合作委员会根据世纪凯旋全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (u) 腾讯科技（作为顾问）与世纪凯旋于二零零四年二月二十八日订立的技
32、术顾问服务合约，腾讯科技向世纪凯旋提供特定技术顾问服务，全年顾问服务费由世纪凯旋合作委员会根据世纪凯旋全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (v) 时代朝阳科技（作为顾问）与世纪凯旋于二零零四年二月二十八日订立的技术顾问服务合约，时代朝阳科技向世纪凯旋提供特定技术顾问服务，全年顾问服务费由世纪凯旋合作委员会根据世纪凯旋全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (w) 本公司（作为顾问）与腾讯计算器于二零零四年二月二十八日订立的技术顾问服务合约，本公司向腾讯计算器提供特定技术顾问服务，有关顾问服务年费由腾讯计算器合作委员会根据腾讯计算器全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (x) 时代朝阳科技（作为
33、顾问）与腾讯计算器于二零零四年二月二十八日订立的技术顾问服务合约，时代朝阳科技向腾讯计算器提供特定技术顾问服务，有关顾问服务年费由腾讯计算器合作委员会根据腾讯计算器全年收入总额的若干百分比范围而厘定； (y) 腾讯科技与腾讯计算器于二零零四年二月二十八日订立的建立紧密技术及业务合作关系协议（腾讯计算器技术合作协议），双方同意在腾讯计算器互联网即时通信业务，避免执行人避重就轻2) 权重及分值直接影响部门及员工的工作重点3) 权重及分值是评价的杠杆4.5.2考核原则1）考核坚持公平、公正的原则。对考核中存在舞弊行为或明显不公正的，员工可向分管领导投诉，也可以书面方式向行政人事部投诉或通过员工信箱进
34、行揭发。对考核中实施舞弊行为的考核人按员工奖惩制度从重处理。2）考核结果须严格按照规定的比例进行分配。随意扩大优秀级以上的比例数额时，其考核结果无效。确实基于本部门激励需要，有必要增加本部门优秀级以上人数时，应以书面的方式报告行政人事部，并经讨论后确定。 批 准审 核编 制工程材料有限公司工作指引编号WI/ADM-04版次A/1标题：绩效考核方案页次4/94.5.3权重及分值分配1) 部门考核表及员工考核表的考核权重之和为100%，即100分2) 各指标或目标权重及分值比例应该呈现一定差异，避免出现平均主义3) 最重要的是公司目标和经营重点分解到部门，部门进一步分解到具体的岗位4) 对被评估人
35、影响直接的指标权重及分值高总之，各项绩效指标必须分配权重及分值，且权重及分值的分配应有侧重点。4.5.4绩效指标体系的设计4.5.4.1本绩效考核方案采用平衡记分卡确立KPI指标体系，即从财务指标、内部运作角度、顾客的角度、学习和创新的角度等四个方面来度量绩效体系。4.5.4.2每年年初，根据公司的战略目标，设计公司的战略地图，通过会议将战略目标分解至部门，并通过鱼骨图的方式确定部门的KPI指标，制定各部门年度规划识别表(目标分解的具体步骤见附录)。4.5.4.3部门通过会议的方式对本部门目标进行再次分解，确定部门内部每位员工的考核指标，即KPI和CPI指标，制定出各岗位的规划识别表，经分管领
36、导审核后，报行政人事部交公司领导批准。4.5.3.4部门规划识别表和岗位规划识别表由行政人事部汇集成册，作为年度考核依据。4.5.4.5当公司战略发生重大变化时，部门、岗位的年度考核指标也随之修改。4.5.3.6绩效考核表1) 部门月度绩效考核表，见附表一；2) 部门月度工作总结表，见附表二；3) 员工绩效考核表，见附表三、四、五；4) 员工月度工作总结表，见附表六。4.5.5绩效考核采用以下方法考核1）百分比率法按照相应的比率来计算绩效指标成绩的一种方法。计算公式：A/B100%相应的分数。2）非此即彼法指标结果只有两种可能，要么完成，要么未完成，同样考核结果也只有两种，要么0分，要么满分。
37、此方法仅适用于部门和管理员工考核。3）加/减分法一种对不占权重分数的指标进行考核的一种方法。这类指标在考核期内不一定发生，一旦发生，按照一定的加减标准对考核结果直接加减分。4.5.6绩效评价与沟通对员工进行绩效考核后，根据每月的绩效考评结果由考核者与被考核者沟通，分析原因。4.5.7绩效考核结果的应用将考核结果与工作改进、奖惩、薪酬调整、培训开发、职务调整等直接挂钩。批 准审 核编 制工程材料有限公司工作指引编号WIADM-04版次A/1标题：绩效考核方案 页次5/9附录：目标分解的步骤1目的为使公司战略目标分解到部门、部门目标分解到部门内部员工，现将某公司2005年战略目标分解实例列在下面，
38、为公司及部门进行目标分解时提供参考。2.某公司2005年的战略目标为：1) 销售收入完成5000万元；2) 新项目于2005年7月份如期投产，达到设计能力的80%；3) 加强制度体系建设与管理； 4) 全面贯彻ISO9000质量管理体系，合理安排计划；5) 单向线满负荷生产，双向线满足市场需要；6) 转变质量理念和模式，使质量控制更有效；7) 聚乙烯格栅生产线完成研发，达到设计的要求；8) 全面实施绩效考核；9) 应收账款管理。3依据公司的总目标，公司的战略地图如下：某公司2005年战略地图财务视角利润保证市场增长融资销售增长顾客视角品牌建设顾客满意个性化服务渠道建设内部视角计量器具财务控制新产品开发降低成本扩大产能仓储管理安全生产提高质量提高市场响应速度管理体制规范学习与创新员工培训核心员工管理绩效考核队伍建设批 准审 核编 制工程材料有限公司工作指引编号WI/ADM-04版次A/1标题：绩效考核方案页次6/94.公司战略目标分解至各部门某公司2008年策略性目标相关识别表BSC视角策略性目标财务部研发部工程部质管部生产部物流部市场部销售部行人部财务销售增长市场增长利润保证融资顾客顾客满意品牌建设渠道建设个性化服务内 部 运 作 计量器具财务控制提升市场响应速度新产品开发降低成本扩大产能仓储管理安全生产
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