1、握握握握握握握握握握握握握握握握一握伀握倀握儀握刀握匀握吀握唀握嘀握圀握堀握夀握娀握嬀握尀握崀握帀握开握怀握愀握戀握挀握搀握攀握昀握最握栀握椀握樀握欀握氀握洀握渀握漀握瀀握焀握爀握猀握琀握甀握瘀握眀握砀握礀握稀握笀握簀握紀握縀握缀握耀握脀握舀握茀握萀握蔀握蘀握蜀握蠀握褀握言握謀握谀握贀握踀握輀握退握鄀握鈀握錀握鐀握销握阀握需握頀握餀握騀握鬀握鰀握鴀握鸀握鼀握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握握揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢
2、揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢一揢伀揢倀揢儀揢刀揢匀揢吀揢唀揢嘀揢圀揢堀揢夀揢娀揢嬀揢尀揢崀揢帀揢开揢怀揢愀揢戀揢挀揢搀揢攀揢昀揢最揢栀揢椀揢樀揢欀揢氀揢洀揢渀揢漀揢瀀揢焀揢爀揢猀揢琀揢甀揢瘀揢眀揢砀揢礀揢稀揢笀揢簀揢紀揢縀揢缀揢耀揢脀揢舀揢茀揢萀揢蔀揢蘀揢蜀揢蠀揢褀揢言揢謀揢谀揢贀揢踀揢輀揢退揢鄀揢鈀揢錀揢鐀揢销揢阀揢需揢頀揢餀揢騀揢鬀揢鰀揢鴀揢鸀揢鼀揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢
3、揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揢揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣揣一揣伀揣倀揣儀揣刀揣匀揣吀揣唀揣嘀揣圀揣堀揣夀揣娀揣嬀揣尀揣崀揣帀揣开揣怀揣愀揣戀揣挀揣搀揣攀揣昀揣最揣栀揣椀揣樀揣欀揣氀揣洀揣渀揣漀揣瀀揣焀揣爀揣猀揣琀揣甀揣瘀揣眀揣砀揣礀揣稀揣笀揣簀揣紀揣縀揣量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂为5%。B.宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于2min。C.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当温度超过
4、30时，在2h和3h内用完。D.每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。5.3.3确定组砌方法：里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5.3.4排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。5.3.5砌筑：A.砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。B.砌基础墙应挂线砌筑以保证顺直。C.要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
5、D.预留洞按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。5.3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹20mm厚防水砂浆，防水剂，掺量为水泥重量的3%。5.3.7雨天施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。收工时覆盖砌体上表面。5.4质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项目序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1砖强度等级设计要求MU砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4轴线位移10mm经纬仪、尺量及吊线测量5垂直度5mm托线板一般项目1水平灰缝厚度10mm812m
6、m尺量10皮砖砌体高度拆算2基础顶面15mm水平尺和尺量检查（5处）3表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10mm10m线和尺量（有代表性自然间10%,3间，每间2处）六、独立基础施工6.1作业条件6.1.1办完地基验槽及隐检手续。6.1.2办完基槽验线验收手续。6.1.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。6.1.4施工技术部对设计图纸进行详细的审查，做到心中有数并做好技术交底工作。6.2 人力准备钢筋工：30人；木工：30人；混凝土工：20人6.3 材料准备6.3.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。6.3.2 砂、石子：根据结构尺寸
7、、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。6.3.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。6.3.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。6.3.5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。6.3.6钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。6.3.7多层板（15mm厚）、木方、钢管（48*3.5）、十字卡、旋转卡、对接卡、14螺杆、蝴蝶卡6.3.8脱模剂：水质隔离剂。6.4施工机具钢筋加工机械、木工机械
8、、汽车泵、电焊机、插入式振捣器、空压机、推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。6.5施工工序独立柱基础：砼垫层 测量放线 钢筋绑扎、验收 模板支设、验收 混凝土浇注 养护 拆模6.6垫层施工6.6.1 施工准备1、基坑已验槽，且需处理部位已处理完经监理验收。2、小推车、铁锹、板振捣器、刮杠，电动收面器等已准备好。3、在基底已做好标高控制桩。4、在各边已支好侧模。6.6.2施工工艺：1、流程： 清底 抄平打桩 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护2、清底： 将基底清平，杂物清扫干净。同时，将基底局部软化的虚土清干净换填石屑。3、钉标高控制桩： 基底上每隔6m打入钢筋控制
9、桩，抄平。4、浇筑： 垫层混凝土为C10的商品混凝土，垫层厚度100mm。采用人工用小推车运输浇筑。浇筑顺序为：加深部位的底面 坡面。浇筑时，自南向北开始浇筑，在桩上拉小白线以控制浇筑厚度。在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等罐车而影响了混凝土的施工质量。当底面混凝土获得一定强度后，浇筑坡面。坡面混凝土采用低塌落度混凝土，人工拍实。 5、振捣：混凝土振捣时用振捣器往返振捣。往返时要注意压前一次振捣5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠将混凝土刮平。在混凝土初凝前拔出钢筋桩，将孔填实。再用铁抹子将混凝土表面抹平。6、养护：洒水养护7d。6.7测量放线6.7.1首先会同业主、监理对现场轴线控制
10、桩、水准点控制点进行交接，做好交接记录。6.7.2垫层砼浇完需作轴线定位时，根据与业主交接过的轴线控制点测放，将经纬仪架设在一侧轴线控制点上，对准另一侧控制点，向基坑内垫层上投放，打点弹线。依次放出四边轴线，并进行闭合复测。6.8独立柱钢筋工程6.8.1垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，地板长向钢筋在下，短向钢筋在上。本工程基础钢筋级别为12，末端需做180弯钩，弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋绑扎完成后加水泥砂浆保护层垫块，厚度为设计厚
11、度40mm，间距不得大于1m梅花形布置。6.8.2 距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，柱基础中间再绑扎一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。 6.8.3根据弹好的柱位置线，将柱插筋伸入到基础底部，并加不小于12d长弯拐，并绑扎牢固，钢筋甩出非连接区长度为1/3柱净高，同一截面的对焊接头数量不宜超过50%，错开长度35d，并不小于500mm。6.8.4 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，
12、厚度为设计保护层厚度，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。6.8.5 钢筋绑扎质量标准：项次项 目允许偏差（mm）1网眼尺寸焊接10绑扎202网架宽、高度53骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10绑扎205受力钢筋间距10排距56钢筋弯起点位移207受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板36.9 模板工程6.9.1模板支设钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模拼接，利用钢管或木方加固。上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。6.9.2模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因
13、拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.9.3 质量检查标准序号检查项目质量标准检查工具1轴线位移2mm卷尺2截面尺寸-1mm卷尺3垂直度2mm卷尺、吊线锤4阻浆措施严密、交圈目视、手扳6.10 混凝土工程6.10.1混凝土浇筑混凝土采用中铁六局搅拌站提供的混凝土，柱混凝土强度等级为C25，柱基础混凝土塌落度为80-100mm。混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由
14、于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。6.10.2混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。6.10.3混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。6.10.4混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，
15、防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝七、土方回填。7.l 材料及主要机具： 7.1.1 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。7.1.2 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车等。 7.1.3 一般机具有：平板振动打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺等。7.2作业条件： 7.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 7.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。7.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。每个房间抄上标准控制点。7.3操作工艺
16、 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收7.3.1 填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 7.3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 7.3.3 填土应分层铺摊。虚铺厚度200300mm，每层压实遍数68遍。 7.3.4 碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1
17、m。7.3.5 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用平板振动打夯机分层夯打密实。7.3.6 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7.3.7 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.4雨期施工措施7.4.1施工完成的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。7.4.2下雨后，应及时把水排出再填土。要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。7.5允许偏差项目 回填土工程允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检
18、 验 方 法12顶面标高表面平整度+0，-5020 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查八、成品保护措施8.1毛石、砖砌体成品保护措施8.1.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。8.1.2基础墙回填土，两侧应同时进行，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。8.1.3回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。8.2钢筋成品保护措施8.1.1钢筋绑扎完成后，不得随意踩踏。8.1.2 钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。8.1.3上操作面脱模剂不得有流坠，以防污染钢筋。8.3 模板
19、成品保护措施8.3.1为防止破坏模板成品，必须做到，不得踩踏、破坏已支好模板、支撑。8.3.2 在拆模时，立即对模板的板面及缝隙进行彻底清理，保证下次使用不再出现粘模现象，模板使用后要进行准修清理。8.4 混凝土工程成品保护措施8.4.1拆除模板时，严禁乱砸硬撬，防止破坏混凝土棱角。8.4.2混凝土未达到强度以前，严禁上人。8.4.3浇筑混凝土过程中，应对预埋件做好保护，严禁乱拆，乱挪。8.4.4浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。九、工期保证措施9.1按照xx站工程建设指挥部的要求，争取满足30天设备进场。本工程基础阶段计划10天完成。工期紧、任务重
20、。对生产要素进行优化组合、实施动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工所需的人员、机械设备以及其它物资分批进场，保证连续施工作业，确保工期的实现。9.2精心组织、精心施工，采取见缝插针的原则。施工作业队伍专业齐全，数量充足，做到只要有工作面，有工作量，就有作业工人在施工。安排两班施工队伍昼夜施工，保证工期的实现。9.3每天下午5点召开施工现场生产调度会。明确施工调度安排、并协调各专业各工种工序穿插、道路运输、场地使用、工作面协调、机械使用安排等要求，解决现场施工中出现的问题。十、安全、文明环保施工10.1土方开挖安全文明施工措施10.1.1开挖深度超过1.5M，应设人员
21、上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；10.1.2夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；10.1.3开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.1.4基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；10.1.5重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；10.1.6坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；10.1.7土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确
22、保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；10.1.8在有电缆区域作业时要时刻提高警惕，坚决避免挖机和人工对电缆的损害，以免造成不必要的损失。10.2毛石砌筑安全文明环保措施 10.2.1 进入施工现场人员要正确佩戴安全帽，禁止嬉戏打闹，严禁随意走动。10.2.2严禁在基坑2m范围内堆放毛石。10.2.3要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。10.2.4用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。10.2.5在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。10.2.6夜间施工时，要有足够的照明。10.3钢筋工程安全文明环保措施10.3.1进入
23、施工现场必须戴好安全帽，施工前应对其进行安全教育，及安全技术交底。 10.3.2配电箱、电焊机等用电设备必须有漏保，且由电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由专业人员检修。机具有良好的配套防护设施。10.3.3使用机械时必须穿戴绝缘用品，现场严禁吸烟。10.3.4钢筋切断机切钢筋时，手要远离切口，一般不小于30。10.3.5使用手推砂轮切割机时先检查开关是否灵活，切割前要有防护措施，以防伤人。10.3.6现场钢筋加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，钢筋头要按不同规格，不同长短区段分别码放，做到场地整洁。10.3.7 夜间施工时要有足够的照明。10.4模板工程安全文明环保措施10.4.1支拆模前操作中工人正确使用“三宝”。夜间施工要有足够的照明。10.4.2浇砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模。发现问题立即组织处理。10.4.3木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，电锯、电刨必须按漏电保护器。锯片不得有裂纹。且带防护罩，工人严格戴手套，长度小于50或厚度大于锯片
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