1、xx西站站房工程 站房外装施工方案新建武汉至宜昌铁路工程xx西站站房工程外装施工方案一、 工程概况及编制依据本工程是新建铁路武汉至宜昌铁路xx西站站房，本工程总建筑面积3992（未包含入口玻璃雨篷水平投影面积）；其中，站房面积2724，并入生产生活用房1268，建筑层数主体1层（局部2层），建筑高度17m站房主体结构为钢筋混凝土框架结构体系；建筑结构设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。屋面采用钢筋混凝土屋面；建筑结构设计使用年限50年，站房形式采用线侧下式站房。1.1主要分项装饰做法外装主要为干挂石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝单板幕墙，干挂石材为霞红色花岗岩，幕墙玻璃采
2、用Low-e中空玻璃。1.2编制依据1、装饰施工图纸；2、建筑幕墙JG3035-19963、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20015、建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-19946、建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-19947、建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-19948、建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-19949、建筑物防雷设计规范GB 50057-1994(2000版)10、建筑抗震设计规范GB 50011-200111、民用建筑热工设计规范GB 50176-9312、民用建筑隔声设计
3、规范GBJ 118-199813、建筑钢结构焊接规程及条文说明JGJ 81-200214、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-199115、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200116、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200317、钢化玻璃 GB/T9963-199818、玻璃幕墙光学性能 GB/18091200019、中空玻璃 GB/T11944200220、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T17841-1999二、总体施工安排及部署2.1、进度目标计划2011年10月30日完工 。2.2、安全目标符合职业健康安全管理体系OHSMS18001的要求，施工过程中确保“五无
4、”（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），杜绝安全事故的发生，安全达标必须做到无重大安全事故；遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施。2.3施工部署 1、施工准备项目经理部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，各施工作业班及人员安排依据现场情况予以安排，各种工具也随之进场，随后根据现场情况及图纸的设计要求，进行隔断作业，测量定位、放线。施工现场临时用水用电根据要求驳接到位。材料加工厂布置合理。材料进场分类码放整齐。 2、劳动力的配置 工期与劳力的安排：根据沪汉蓉铁路湖北公司的要求，站房于2011年11月1日全部完工，时间短，工作量大。按照空间占满、时间连续的原则，组织两
5、班倒施工。拟投入的人员数量如下：壮工木工放线工安装油工焊工架子工管理合计2020240202020101523、设备机具配备序号设备名称数量备注1电焊机5台2钢材切割机3台380v、切割片4003台钻2台4铝材切割机2台5石材切割机3台三、 主要施工方案1、石材幕墙主要施工方案干挂石材幕墙，石材面板为霞红石材,厚度为30mm，主要板块分格为6001200，标高0.00012.100。石材幕墙主龙骨为120X60X4mm钢方管热镀锌钢方管，横梁龙骨为50x50x3mm热镀锌角钢，挂件80X50X4mm不锈钢T型挂件。2、石材幕墙主要施工方法1.1施工工序石材幕墙施工工艺流程为：测量放线埋件检查连
6、接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶清洁1.2工艺流程图测量放线埋件检查后置埋件安装连接件安装保温岩棉安装立柱安装 横梁安装 石材安装打胶清洁1.3施工方法1.3.1测量放线1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与
7、主体结构测量放线相配合，分格误差应小于1mm，轴线偏差应小10mm，从地面基准线引上，其偏差应及时调整，标高误差应小于1mm，不得累计。误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。2）以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，在有转角和洞口的位置也应放置安装线。水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重
8、点为：基准线。1.3.2后置埋件安装及方案（1）、埋件检查在测量放线过程中，埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查埋件左右、上下的偏差。并依据编号图进行填写记录表。（2）、埋件偏差处理 依据记录表与设计人员进行沟通分析，将超出偏差要求的，或者没有的，我们将采用与埋件等厚度、同材质的钢板进行衬板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。（如图1）直接用化学螺栓固定（本工程采用的化学螺栓品牌为“赛德固”）。（如图2）（3）、化学螺栓施工步骤和要求化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为
9、一组，试验可在现场进行。测量放线人员将打化学螺栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C30C60）螺栓规格（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）抗拔力（KN）剪切力（KN）M12160mm141107.6983.516注：a 本工程所用的锚栓品牌为“赛德固”，锚栓杆体表面镀锌处理；4、 在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、 打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速
10、为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、 打孔后各项数据要求，化学螺栓深度一定要达到标准，严禁将螺栓长度割短，化学螺栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。7、 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表：化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302040820图一图二（4）采用化学螺栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按放线记录的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用钢筋探测仪进行测试钢筋位置，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到
11、钢筋时则左右调整埋件位置。然后再打孔，达到化学螺栓安装要求。（5）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。其强度符合要求时，清孔安装螺栓，安装时配上方垫片，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密。（6）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。1.3.3连接件安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，
12、使组件按要求就位。（3）连接件与埋件焊接相连，焊接完成后进行焊缝打磨处理及防腐工作。1.3.4保温岩棉铺装保温岩棉从下到上层层铺装，保温岩棉两面都有锡箔纸，防潮、防水。保温钉应间距300300，防止自重下坠。1.3.5立柱安装（1）安装竖料：单跨竖料直接与装饰槽钢上下螺接，双跨竖料先与连接件螺接（螺栓为M12*100不锈钢螺栓），连接件与埋件点焊连接，然后及时进行调整和装饰槽钢上下螺接固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接，焊接应三边满焊，焊缝高度不得小于6mm。（如图）（2）竖料安装应由下而上，先安装同立面两端的竖料，然后拉通线按顺序安装中间竖料。1.3.6横梁安装(1)按弹线位置，将
13、横梁两端的连接件用对穿螺栓M8*90安装在竖料的预定位置，安装牢固。同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横梁采用50*4镀锌角钢，与竖料上的连接板用两颗M8*35螺栓固定(如图)。1.3.7石材干挂钢架的防雷、防锈（1）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12镀锌圆钢与龙骨埋件连接时应除掉连接材料的防护膜后进行焊接，焊缝长度及焊缝高度满足符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。（2）钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间
14、隔时间不小于12小时。（3）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。（4）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（5）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使涂漆堆积过量。1.3.8石材板块安装（1）安装石材板之前。首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，满足石材安装要求后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）石材安装应进行定位画线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。用螺栓将铝型材挂件临时固定在横梁上，螺栓应有防松
15、脱措施，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。（5）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用铝型材挂件插住石材底边，并用铝型材挂件固定石材上口，中间用防腐绝缘垫片，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入
16、第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。铝型材挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格缝宽10mm，垂直分格缝宽10mm，并用标准块控制，保证分格缝一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定(如图)。(6)石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向内1%，下口石材板向外3%。1.3.9嵌胶封缝当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝 (1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行
17、清洁,保持干燥。 (2)清洁的溶剂可选用中性试剂进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取。 (3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护(胶带本身应粘贴平直)。 (4)选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀,平整顺直。 (5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在535度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm。 (6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润
18、,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨,大风天气。 (7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。1.3.10清洗、保护 (1)、施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。 (2)、待石材板面完全干燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干。 (3)、石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。(4)、防止石材表面渗透污染,拆卸脚
19、手架时应将石材遮盖,避免碰撞石材。 (5)、柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。3、铝单板幕墙施工方案3.1、主要施工方法1.1、施工流程测量放线结构及埋件检查连接件的安装竖向钢龙骨安装横向铝龙骨安装铝板安装打胶1.2、铝板幕墙安装施工1.测量放线a.首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。b.将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）2.连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b.依据放线组所弹中心线、
20、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在规定范围之内。c.据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。3钢龙骨的安装a.钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。b.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。螺栓全部加平垫、弹垫以防松。 c.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。d.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后
21、进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，4铝板的安装施工a.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。b.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。c.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。d.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。5铝板的
22、打胶a铝板安装完毕后，清理板缝，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。b泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。c打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀与不平现象。4、玻璃幕墙施工方案1.1、施工工序测量放线横料加工横梁的安装玻璃板块安装装饰盖板安装打胶清理1.2、工艺流程测量放线横料加工 横梁安装玻璃板块安装装饰盖板安装打胶清理13、施工方法1、测量放线1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体钢结构柱的主轴线平行或垂直，复合结构柱的分格与垂直度，横梁的标高水平度。要求上、下中心线偏差小于12mm。2、横龙骨加工1）
23、横龙骨根据加工图先用切割机下好料，横料为80*40*4钢方管材料。在焊接的过程中，焊缝长度为100mm，间隔不得大于50mm，焊缝为平焊，焊缝高度不要超过钢材表面，以免影响缝隙处填补原子灰。在填补原子灰时，缝隙要刮饱满，不得有空洞，表面平整、光滑。最后表面涮上一道中间漆。3、横料安装1）安装横龙骨时根据画好的标高线依次安装，安装时横料与立柱直接焊接，先点焊即可，由于横料截面比较宽，注意外口尽空尺寸和内口尽空尺寸应该一致。在安装水平、垂直、标高都检查正确后，再进行部分部位满焊，焊缝高度不小于6mm。2）在所有焊缝都满焊完成，检查合格后，对龙骨表面进行灰尘和焊渣清理，对于焊缝过高的部位进行打磨处理
24、。在所有的钢龙骨转角部位抹上原子灰，表面要平整、光滑，转角弧度过度要自然。然后进行面漆的第一道喷涂，表面喷涂要均匀，不得有挂流现象，漏喷的现象。在喷涂时，还要注意周围成品保护。3）在油漆喷涂完成后，安装玻璃铝托条横料，铝托条横料直接用自攻钉安装在钢龙骨横料上，中间又5mm橡皮垫隔开，自攻钉间隔小于500mm。铝横料安装时保证与钢横料高度一致。3、玻璃板块的安装（1）在玻璃板块安装之前，在加工厂应玻璃与边框材料用硅酮结构胶粘接好，检查胶是否固化，遗漏，不够饱满等。（2）本部位为6LOW-E+12A+6mm中空透明钢化玻璃，标准板块2400*1850。玻璃从下至上，一层一层，逐屋进行安装。调整板块
25、竖向缝隙，保证缝宽度差2mm。（3）最后安装玻璃铝合金罩板。（4）打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm的18mm泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时玻璃竖向缝两侧要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。横向罩板上下两侧钩上5mm宽密封胶，注意胶缝的表面平整度，宽度的一致。硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。（5）、清洗保洁待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用。有机溶剂清
26、洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏玻璃表面。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。四、 施工进度计划4.1、总体目标2011年10月30日完成。 4.2、工期保证措施4.2.1保证工期技术措施采用先进、良好的施工机械设备。采用先进的施工技术。4.2.2专业施工保证我公司具有较强的装饰装修及机电设备安装管理能力,具有智能型、专业化的施工经验。 我公司具有装饰专业技术优势,技术实力雄厚,装备精良,为本工程施工保障并提供专业化施工手段.4.2.3选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。经过多年的施工与实践，选用高素质的整建制承包队伍，是保证工程质量
27、和工期达到预期目的的重要条件。按照“优胜劣汰”的原则精选劳务队伍，第一具备自我管理机制的队伍；第二要取得过市优工程的队伍。承包费用与质量挂钩，奖优罚劣。承包合同中明确质量目标，同人工单价挂钩，实行优质优价。对分包队伍严格管理，使其置于总包的质量控制之下。每周均组织劳务队伍进行互检，评出本周的质量优良的队伍进行表扬，同时与奖励挂钩。对于质量存在问题和质量下降的班组和个人提出批评，以至罚款。4.2.优化工序组织在总工期规定的时间前提下，合理安排各施工工序及施工周期，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排施工工艺，为工程竣工赢得时间。4.2.5定期生产例会及每周碰头协调会制度定期召开由项目经理部组织，
28、各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决。4.2.6组织措施建立以项目经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，每天安排二班以上作业，严格执行生产计划，月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成施工综合进度计划。项目经理部要根据总体进度计划的要求，制定分项工程的周作业计划，每天作业计划要保证完成周生产计划。合理部署，科学组织流水施工。签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，由项目经理部施工班组，
29、层层签订，层层落实，有奖有罚，多劳多得，调动各方的积极性，组织开展以优质高速施工为目的的劳动竞赛。现场建立每天生产例会制度，迅速解决各种矛盾，针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。为加快进度，分阶段验收，设备工程提前插入。有关加工定货和材料供应问题：组成加工定货领导小组，对加工周期长、货源在外埠的物资应优先解决。提前插入粗装修，合理安排内、外装修、干、湿作业，等一系列技术措施，加快施工进度，为达到按期竣工全部交付使用。4.2.7进度管理除日常计划、统计、协调外，每天召开生产例会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。我公司将充分
30、尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将每天向建设单位及监理呈报工程进度简报和施工部署安排。及时沟通与各协作单位的工作关系。五、 质量保证措施5.1石材幕墙质量要求(1)、干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量、和等级,应符合设计要求,应具备产品合格证明及检验报告。 (2)、放线时误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。 (3)、干挂石材主体结构上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。后置埋件安装应按照设计分格,要求安装牢固、位置准确、标高偏差不得大于10mm,与幕墙垂直方向前后偏差不得大于10mm，平行方向的左右偏差不得大于1
31、0mm。 (4)、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与横梁的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。横梁长度允许偏差0.5mm立柱长度允许偏差1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15分;焊接处应按设计要求进行施工,不可出现烧肉现象,焊接时应做好防火,防污染其他材料的保护.焊接结束后应对焊渣进行清理,并对焊点做好防腐处理,焊接强度应满足设计要求。(主要受力处应进行四周围焊且焊缝高度不小于6mm) (5)、允许偏差项目要求A、石材幕墙安装允许偏差（GB 50210-2001）项次项目允许偏差(mm)（麻面）项次项目允许偏差(mm)（麻面）1幕墙垂
32、直度105接缝宽度22幕墙水平度36接缝高直线度43阴阳角方正47板材立面垂直度34相邻板材角错位18幕墙表面平整度3B、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（JGJ133-2001）项目尺寸范围允许偏差mm检查方法相邻两竖向板间距尺寸-2.0钢卷尺两块相邻的石板-1.5靠尺相临两横向板材的间距尺寸间距20001.5钢卷尺间距20002.0分格对角线差对角线长20003.0钢卷尺或伸缩尺对角线长20003.5相邻两横向板材水平标高差-2钢板尺或水平仪横向板材水平度板材20002水平仪或水平尺板材20003板材竖向直线度-2.52.0m靠尺、钢板尺石材下托板允许上倾斜-2.0度塞规石板上连接板水平允
33、许下倾斜-2.0度-(6)成品保护 1、运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上；加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。 2、在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。 3、在拆除脚手架时应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。 4、应防止胶、油漆、油渍等对石材表面污染。5.2玻璃幕墙质量要求1、测量放线测量放线应与钢结构相结合，对钢体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各层装饰槽钢水平控制线标定，然后弹出各细部的分
34、格线，在测量中各种控制线均闭合。 2、钢龙骨安装 （1）立柱通过连接件与装饰，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。 （2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。 3、玻璃安装 安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检
35、查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。 4、耐候胶密封 （1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行注胶。 （2）打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前，与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化，净化后的构件应在一小时内进行注胶，超过时间或再污染时，应重新净化。 在组装时，净化过的构件不能随意移动，以免再次污染影响粘结。 （3）结构密封胶超出有效期限，严禁使用。 5 、允许偏差和检验
36、方法（GB 50210-2001）项次项目允许偏差mm检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2.0m靠尺和塞尺检查4板面立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查六、 安全保证措施（一）方针目标1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务
37、院、建设部、合肥市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，尽量减少轻伤事故的工作目标。（二）组织管理1、项目经理部成立安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立现场“安全检查组”，“安全检查组”成员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全监督”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项
38、目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状, 施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。（三）工作制度1、每半月召开一 “安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、在组织施工中，施工现场必须保证有项目领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经技术负责人审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技
39、术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。每周组织一次安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，架子队在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（四）行为控制1
40、、进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，戴安全帽不系下额带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有电工等专业较强的工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安质部备案。（五）劳务用工管理1、项目部使用的架子队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、架子队人员上岗前由安全部门负责组
41、织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：安全生产的方针、政策、法规和制度。安全生产的重要意义和必要性。建筑安装工程施工中安全生产的特点。本工程施工现场的概况。讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。电焊、气焊作业应注意事项。建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4、特种作业人员，如电焊工、气焊工、架子工等，必须持有特种作业操作证，方准从事特种作业。在下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解。6、每日
42、上班前，班组长必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。（六）安全防护管理1、制定防坠人、落物、防坍塌、等安全防护措施。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手
43、架的操作面必须满铺脚手板，施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。5、脚手架必须保证整体结构不变形。6、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。7、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。8、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。（七）临时用电管理1.建立现场临时用
44、电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接
45、方式。5.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7.各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9.结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。10.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小
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