1、锅炉安装质量证明书（整 装）建设单位：河南油田新疆勘探开发中心安装单位：中石化河南油建工程有限公司安装日期：目 录1、 锅炉安装质量证明书1页二、锅炉技术资料审查记录2页三、图纸审查记录3页四、主要元部件质量检查记录4页五、基础检查记录5页六、锅炉就位检验验收记录6页七、焊接接头外观检查记录7页八、无损探伤记录8页九、省煤器及空气预热器安装记录 9页十、汽、水管道及附件安装检验验收记录 10页十一、热工仪表安装检查记录 11页十二、锅炉本体水压试验检查记录 12页十三、省煤器水压试验检查记录 13页十四、炉排冷态试运转记录 14页十五、炉墙砌筑质量检查记录 15页十六、烘炉检查记录 16页十七
2、、煮炉检查记录 17页十八、安全阀检查记录 18页十九、保护装置安装记录 19页二十、二十四小时试运行记录 20页 锅 炉 安 装 质 量 证 明 书建设单位河南油田新疆勘探开发中心安装单位中石化河南油建工程有限公司锅炉型号SZL6-2.5-A锅炉安装许可证TS3141082锅炉出厂编号L-Q6-23、L-Q6-24锅炉制造单位江苏太湖锅炉股份有限公司锅炉制造日期2012年10月安装竣工日期2013年10月12日锅炉规范额 定 出 力 6 吨/时 额定出口热水温度 额定出口压力 2.5 MPa 额定回水温度 80 额定蒸汽温度 226 燃 烧 方 式 链条炉排 给 水 温 度 105 适 用
3、燃 料 类烟煤 结论本锅炉安装工程质量，经全面检查，符合国家有关标准要求，并经24小时试运转正常，可以投入运行。工程验收汇签安装单位： （章）安装单位负责人： 安装技术负责人： 年 月 日建设单位： （章）建设单位负责人： 建设单位主管技术人员： 年 月 日锅炉技术资料审查记录锅炉型号SZL6-2.5-A图号产品编号L-Q6-23L-Q6-24锅炉出厂日期2012年10月锅炉制造厂江苏太湖锅炉股份有限公司技术资料审核审核结果1锅炉图纸（是否经省级监察部门审批）合 格2强度计算、安全阀排量计算合 格3锅炉质量证明书合 格4安装使用说明书合 格5制造监检证书合 格6锅炉移装前的检验报告合 格备注建
4、设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日图纸审查记录图 号 及 图 纸 名 称主 要 问 题 及 处 理 结 果 参加单位及人员： 建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日主要元部件质量检查记录（主要外观）实际检验质量缺陷内容处理方案尚 存 在 问 题处 理 结 果 及备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日基 础 检 查 记 录项次检查项目允差（mm）锅炉本体鼓风机引风机给水泵减速机基 础 实 测 偏 差（mm）1基础座标位置纵向轴线2043221横向轴线532322基础顶面标高0-20-2-2-3-2-33基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹 穴 尺 寸2053342-20
5、204基础上平面水平度每 米511111全 长10222225垂 直 度每 米5全 高206预埋地脚螺栓标高（顶端）20中 心 距27预留地脚螺栓孔中 心 位 置102-11-1深 度+202322孔壁垂直度101111基 础简图备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日锅炉就位检查验收记录项次检 查 项 目允差(mm)实测偏差(mm)备 注1炉体平面位置纵 向104合 格横 向10-3合 格2垫 铁每组不超过3块3卧式锅炉纵 向 倾 斜52锅筒排污处只允许低横向水平度偏差524立式锅炉垂直度偏差5备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日焊接接头外观检查记录项次检 查 项 目允差
6、(mm)实测偏差(mm)1焊缝余高41.62焊缝余高的高低差30.53焊缝高度坡口增宽2-63一侧增宽1-31.54裂纹、未熔合、夹渣、表面气孔、弧坑不允许无5咬边深度0.5mm对板件全长5%合格对管件全长20%，且40合格6角焊缝焊脚尺寸差0-317焊接引起的弯折度公称外径108mm10.6公称外径108mm2.518焊缝边缘圆滑过度到母材状况合格 焊工钢印及公布位置简图 备注：建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日无 损 探 伤 记 录项 次焊 口 部 位管子规格焊 口总 数探 伤口 数探伤结果焊工姓名焊 工代 号 探伤布片示意图 备注：建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日省
7、煤器及空气预热器安装记录省 煤 器F=146.2项次检 查 项 目允差（mm）实测偏差（mm）1 支承架的水平方向位置312 支承架的标高5-13 支承架的纵、横方向水平度1/10000空 气 预 热 器项次检 查 项 目允差（mm）实测偏差（mm）1 支承架的水平方向位置32 支承架的标高53 预热器的垂直度1/1000 备注：建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日汽、水管道及附件安装检查验收记录项次检 查 项 目 及 要 求检 查 结 果1阀门有明显标记，指示汽水流动及阀门开关方向。手轮不得向下合 格2连接锅炉和蒸汽母管的每一支汽管上，应装两个闸阀，并在两阀间装通大气疏水管及控制阀门
8、，其通路18mm合 格3给水截止阀应装在锅筒（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连合 格4D4t/h应装自动给水调节器，在司炉操作位置应设手动控制给水装置合 格5锅筒、过热器、省煤器可能聚集空气处应装放气阀合 格6在热水锅炉出水阀前出水管的最高处及热水系统最高处装设集气装置（结构、尺寸合理）；在锅筒最高处或出水管上装设内径不小于25mm的泄放管（控制循环热水锅炉）合 格7D1/h应有炉水取样装置合 格8安全阀应装泄放管和疏水管，并引至安全地方合 格9温度计的安装应符合规程要求合 格备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日热工仪表安装检查记录锅 筒水位表水汽水位表检
9、 查 项 目允差（mm）实 测标 高 偏 差21 连通管向 倾斜252最高、最低水位线距最高、最低可见边缘低于及高于25汽水连管内径1825精度等级压力表表 盘 直 径100200 工作压力2.5MPa 工作压力2.5MPa不低于2.5级不低于1.5级1.6存水弯管内径1018安 装 位 置应便于观察合格表体斜角度30050温度计安装部位、数量按规程合格表 盘 量 程正常温度1.52倍合格能否正确反映介质温度及便于观察合格超温报警器装置（热水）合格其它备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日锅炉本体水压试验检查记录时间 年 月 日 时至 年 月 日 时压力表量值范围 06.0MPa表盘
10、直径200 mm精度等级1.6压力表数量2校验日期校验部门试压条件设计压力 2.5MPa试验压力3.1MPa环境温度 进水温度 升压速度 MPa降压速度 MPa试验检查项 目初 试第一次第二次 升至试验压力后 保持20分钟压力降 MPa0 MPa0 MPa0 MPa降至工作压力后检查胀 口 渗 漏需 复 胀 处上锅筒无无无下锅筒无无无密 封 面 渗 漏 处无无无焊 缝 渗 漏 处无无无（ ）渗漏处无无无结论备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日监检单位：年 月 日省煤器水压试验检查记录试验时间 年 月 日 时锅筒工作压 力 （MPa）试验压力 （MPa）试验压力时20分钟内降压值 （
11、MPa）项 目要 求 值记 录环境温度512进水温度20-7025升压速度缓 慢缓慢升压升至试验压力后，降至工作时的检查情况试验后结论参加试验人员 指挥： 监表人： 记录人： 建设单位代表： 监检单位：备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日炉排冷态试运转记录速 度 等 级运行时间（h）运 行 情 况试运负责人48正常王东虎 试运结果： 备注： 建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日炉墙砌筑质量检查记录序号项 目 名 称允 差（mm）实 测（mm）1砖缝厚度落 灰 斗31燃 烧 室无水冷壁2有水冷壁31前后拱及各类门类21折 焰 墙31炉 顶31省煤器墙耐火砖3红 砖8-10烟
12、道底和墙31拱21红 砖8-1022炉墙垂直度3/米 全高A1533挂砖下表面平整度3/米+ 5- 04炉墙（包括耐火混凝土炉墙）表面平整度3/米5膨胀缝宽度KK耐火混凝土材料配比耐火混凝土养护情况备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日烘 炉 检 查 记 录炉墙型式耐火砖砌体烘炉方法木柴烘炉测温部位筑炉完工日 期 年 月 日日 期(日/月)10.1410.1510.1610.1710.18温度()40588298145燃 料温度240 200100 0 5 10 15时间 （天）烘炉曲线修补记录质量评定备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日煮 炉 检 查 记 录加药配方锅炉
13、锈污状况炉水容积(M3)6药 品 名 称单位加药量(kg/m3水)总加药量(kg)磷酸三钠(Na3PO4)318氢氧化钠 (NaOH)/ 碳酸钠(NaCO3)530煮炉过程药品注入时 间2013年10月 19日煮炉结束时 间10月21日累计煮炉时 间68 小时煮炉阶段煮炉压力MPa升压时间(小时)保持压力煮炉时间(小时)降压排污(换水)时间(小时)第一段煮炉0.11030第二段煮炉0.4714第三段煮炉煮炉后检查锅筒集箱质量评定备注建设单位： 年 月 日施工单位： 年 月 日安全阀调整记录序号项 目 名 称锅 筒 安 全 阀过热过程控制综合实践报告过 程 控 制 综 合 实 践组 长：李艳杰
14、（2005091116）组员姓名：李 君 （2005091215） 刘建为 （2005091117）陆雨顺 （2005043301）叶昌燕 （2005043304）游盛文 （2005043324）张 超 （2005043325）邱 恒 （2005043315）邢瑞强 （2005043322）班 级：机电学院自动化05级3班指导教师：徐宝昌 许亚岚 聂建英目 录：第1章 课程题目分析3第2章 单回路双容液位控制系统设计6第3章 液位-液位串级双容控制系统设计23第4章 前馈-反馈双容液位控制系统设计33参考文献40第 41 页 共 41 页第一章 课程题目分析选择题目一 双容液位控制系统设计实验
15、目的设计一双容液位控制系统。要求学生以现有实验装置为基础自行设计，进行多种类型控制系统的设计（单回路、串级、前馈等），确定选用的检测点和操纵变量，分析说明理由。进行仪表的选型，利用实验室现有的计算机控制系统或模拟仪表控制系统来进行系统接线，完成系统的投运，设定合适的PID参数，以达到要求的控制系统性能指标，并分析PID的三个调整参数对控制系统的影响。综合考虑抗干扰问题、控制系统的稳定性、鲁棒性、动态性能、稳态偏差等，对所设计的控制系统进行分析等。（1）了解A3000实验系统的工艺流程、工艺指标和操作条件；（2）掌握双容液位控制系统的组成、特点。（3）熟悉液位控制系统的各种自动化仪表及测量点设计
16、、调节阀的选择；（4）熟悉双容对象的控制方案和实现方法，熟悉双容液位控制系统中PID参数的调节。实验设备A3000现场系统（本组采用3号设备），DDC控制系统或常规仪表控制系统。设计要求（1）系统的工艺流程图、控制方案与简图（2）控制系统详细设计：受控对象、受控变量、操纵变量、扰动变量等（3）测量点设计：现有测量点的位置选择是否正确，相应的测量仪表的特性要求等（4）建立对象的动态数学模型，利用Matlab对控制系统进行仿真（5）实验系统的投运，包括如何设计一个完整的能够满足设计要求的工艺过程，利用过程控制工程课程中的参数整定方法来整定控制器参数，并将系统投运起来（6）要求能够得到衰减比为4：1
17、的衰减振荡曲线（7）控制性能分析现场系统组成A3000现场系统（A3000-FS和A3000-FBS）包括三水箱，一个锅炉，一个强制换热器，两个水泵，两个流量计，一个电动调节阀。其他还包括加热管，大水箱，如图1.1 所示 控制柜组成A3000控制系统（A3000-CS）包括了传感器、执行器、I/O连接板、三个可换的子控制系统板，第三方控制系统接口板。水泵出口压力变送器调压器+加热器锅炉温度传感器换热器热出温度传感器换热器冷出温度传感器储水箱温度传感器滞后管温度传感器上水箱液位传感器中水箱液位传感器下水箱液位传感器1#水泵2#水泵变频器电磁流量计涡轮流量计电动调节阀2#电磁阀1#电磁阀滞后管板式
18、换热器液位开关1液位开关2图1.1 2型现场系统结构图图1-4-1 系统结构图 控制方案设计我们组采用了3种控制方案，分别是单回路，双液位串级，前馈反馈控制。下面我们分别对这3种方案进行设计。第二章 单回路双容液位控制系统设计实验原理单回路调节系统，一般是指用一个控制器来控制一个被控对象，其中控制器只接收一个测量信号，其输出也只控制一个执行机构。单回路流量PID控制系统也是一种单回路调节系统，典型的单回路流量PID控制系统方框图如下图所示： 图2.1 典型的单回路流量PID控制系统方框图在单回路流量PID控制系统中，以液位为被控量。其中，测量电路主要功能是测量对象的液位并对其进行归一化等处理；
19、PID控制器是整个控制系统的核心， 控制单回路的液位达到期望的设定值。工艺流程图图2.2 单回路工艺流程图设计说明受控对象: 水槽二 受控变量: 水槽二的液位操纵变量: 进入水槽一的流量扰动变量: 影响被控变量的各种扰动测量变送环节 : 把水槽2的液位测量出来并转化为4-20mA标准电流信号的液位变送器控制器: A3000中的PID调节器执行器:电动调节阀 实验步骤一、对象特性测试（水箱特性和电动调节阀的流量特性）（1）在A3000-FS实验设备上，打开阀门JV201、JV205,调节下水箱闸板开度15mm，其余阀门关闭，构成双容的单回路液位控制。检查所有的测量原件和接线及其他原件均无误后，再
20、进行下面的操作。（2）开启电动调节阀到一定开度， 防止泵出口压力过高。（3）打开A3000电源。在A3000-FS上，启动右边水泵。（4）启动计算机组态软件，进入实验系统选择“双容水箱液位单回路控制实验”。（5）调节阀特性测试：将调节器的调节方式设置为手动，按照下表将调节阀至于不同的开度，记录在其不同开度下的输入流量的变化实验数据记录如下:调节阀控制信号（%）流量（%）100.2151.7205.4258.93011.83514.140164517.55018.75519.86020.96521.87022.57523.18023.58523.99024.19524.310024.5根据记录的数据作出特性曲线如下：从特性曲线上可以得出：该调节阀的特性是快开特性y= -0.004037*x2 + 0.7055*x + -6.58（Y是流量，X是阀门开度）拟合后曲线图： （6）中水箱液位特性测试：实验条件：闸板开度15mm，电动调节阀控制信号由50%到60%变化实验数据见【附2_中水箱特性.xls】滤波前中水箱液
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