1、。SLP方法的重点就是针对布局方案的五项基本要素的分析，结合定量分析与定性分析的方式，推算出其相对位置关系。11P(产品或材料或服务)定性分析 Q（数量或产量）布置方案系统R（生产路线、工艺过程） S（辅助服务部门）定量分析T（时间或时间安排） 图4 仓库要素分析（二）仓库功能区设置优化1.物流关系分析代写各专业硕博学位论文,代写代发CSSCI、北大核心论文，合作加QQ:97079517、 97079518 ; 微 电同号：1580 1280 825。淘宝交易，安全无忧。CSSCI来源期刊：电子政务、汉语学习、会计与经济研究、现代中文学刊、甘肃行政学院学报、天津体育学院学报民族学刊、大学教育科
2、学、金融论坛、南方经济、东北亚论坛、宁夏社会科学、法商研究、云南社会科学、人文杂志、甘肃社会科学、东北大学学报、自然资源与环境。审稿周期：35-90天办结查稿。北大核心期刊：西安理工大学学报、心理与行为研究、统计与信息论坛、人口与发展、广西民族大学学报.哲学社会科学版、南昌大学学报理科版、现代法学、江西财经大学学报、武汉金融、学校党建与思想教育、成人教育、中国科技翻译审稿周期：35-90天办结查稿。普刊：中国新通信、兰台内外、中国多媒体与网络教学学报、农村科学实验、今日财富、心血管外科中国结合医学、经贸实践、语文课内外、记者观察、新课程、现代职业教育、建筑与装饰、畜牧兽医科学、化工管理、魅力中
3、国、人力资源管理、新教育时代、心理月刊等300多家国家级、省级普刊。审稿周期：1-7天办结查稿。一般来说仓库功能区之间的相互关系会被物流关系与非物流关系这两个因素所影响。物流关系一般是指仓库功能区之间物流量的大小。通过对上述表2中的数据分析能够确定出该仓库功能区之间的物流量从至表，如下表3所示。表3 各区域物流量从至表入货区验货区散热器存储区冷凝器存储区压缩机存储区包装区出货区差异处理区设备区办公区入货区_2418000001500验货区2418_1033828512003000散热器存储区01033_004720000冷凝器存储区08280_03210000压缩机存储区051200_2790
4、000包装区00472361279_1107500出货区000001107_000差异处理区153000050_设备区0000000000办公区0000000000结合SLP方法中的等级划分法一般可以将该配件仓库的物流量由大至小共分为5个物流强度等级，分别用A（absolutely important）、E(extremely important)、I(important)、O(ordinary important)、U(unimportant)表示，如表4所示。表4 物流强度等级分配表物流强度等级符号承担物流量的比例/%超强物流强度A25较高物流强度E10-25较大物流强度I5-10一般物流
5、强度O0-5可忽略物流强度U可忽略每个功能区之间的物流强度是由其相应的物流比例来确定，从而出现了强度分析表，如表5所示。表5 物流强度分析表序号作业单位对物流强度物流承担比例强度等级11-2241834.25A21-8150.21O32-3103314.63E42-482811.73E52-55127.25I62-8300.43O73-64726.69I84-63615.11I95-62793.95O106-850.07O116-7110715.68E根据从上述表5中得到的相关数据，画出仓库内各功能区之间的物流关系图，如图5所示。图5 物流关系图2.非物流关系分析在仓库各个功能区之间不仅有因为
6、货物出入造成的物流关系外，同样也存在着员工之间因为工作产生的联系，监督及物品管理的方便性等非物流关系，这些和物流关系一样对功能区的规划布置具有一定的影响，更进一步说，非物流关系的影响更大。所以在实际应用中不应该省略掉对非物流关系的分析只从物流关系角度考虑问题。从仓库的实际情况出发，给出了下列几个非物流关系的影响因素，如表6所示。 表6 功能区关系密切程度理由编号考虑理由1流程的连续性2存储在不同功能区之间的物品性质是否相似3功能区之间的条件是否相似4装卸搬运设备是否相似5特殊物品，贵重物品，噪声，灰尘等的影响6工作交流的频率7监督与管理的便利通过仓库现场工作人员和规划者的共同评定得出非物流关系
7、的强度等级，有关人员可以提出疑问，共同商议修改，最终得到每个功能区之间的非物流相关关系图，如图6所示。图6 非物流关系图3.综合相互关系分析 分析完该仓库功能区之间物流关系与非物流关系这两个因素造成的影响，之后需要考虑的是确定仓库功能区之间的综合相互关系。通常物流关系与非物流关系的相对重要性比值m:n介于1:33:1之间。当m:n3:1时，这个时候非物流关系影响较小，所以对布局的影响可以忽略。在实际设计时，其重要性比值的建议值为m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3，本文中取m:n=1:1。仓库功能区间综合关系可以用下列公式表示。 TRij=mMRij+nNRijTRij表示的是划分等
8、级之后得到的量化值，只有在得到这个值后才可以建立和物流相关表结构相同并且符号化的功能区相互联系表。12将每个功能区对之间物流量和非物流量量化之后进行评级，然后通过赋权值累加求和后得到综合相互关系，其中，量化值：A=4，E=3，I=2，U=O。有了这些量化值就可以推出经量化后的功能区关联性，并由此能够得到功能区综合关系图，如图7所示。图7 综合关系图4.位置相关图本文使用关系表法来确定该仓库功能区布置的优化图，在确定仓库功能区间相互关系之后，画出功能区间相互关系工作表，如表7所示。综合接近等级的高低说明两者之间的关联性强弱，在布置时必须把等级高的作业单位置于与各个区域都能接触的中必位置。13表7
9、 功能区间相互关系工作表AEIOU129,1083,4,5,6,7213,4,5108,96,7324,5,6,9101,7,8423,5,6,9101,7,8524,3,6,9101,7,8675,4,381,2,9,10769,1081,2,3,4,581,2,6,7,9,105,4,391,3,4,5,7,102,86101,2,7,93,4,5,86暂时不予考虑每个功能区的实际占地面积，并且将它们看作是同等大小的方块，在其中间写下各自的功能区代号以及相对应的名称，在方块的四个角分别写下与其成A、E、I、O关系的，不考虑U级。A E2 1.入货区 9,10 8I OI O方块模式如下图无
10、面积拼块摆放规则是A级关系要边靠着边放，E级关系至少角对角，从而得到以下几种方案。得到几种方案后按“A级的没靠近，罚两分；A级只靠角或E级没有靠角，罚一分；I级靠边加两分，靠角加一分”的原则，对方案进行评价。上述（1）方案得分为17分，（2）方案得分为19分，（3）方案得分为20分，（4）方案得分为23分。在进行功能区布置优化时，也要考虑仓库功能区区域面积大小这一因素。所以根据该配件仓库内存储物的现状和仓库实际规模，确定仓库各功能区的面积，如表8所示。表8 各功能区面积 单位：m2功能区入货区验货区散热器存储区冷凝器存储区压缩机存储区包装区出货区差异处理区设备区办公区通道仓库面积面积12015
11、61721631831161453060806351860（数据来源：根据康奈可官网数据整理得出，https:/www.calsonickansei.co.jp/）分析上表中的相关数据，以及对方案评价后选取（4）方案为最优方案，得到优化后的功能区布置方案，如图8所示。 图8 优化后功能区布置图（三）功能区布置优化后的效果仓库功能区布置优化后的物流量分析表如下表所示：表9 物流量分析 （优化后） /周起止物流量/件距离/m搬运量/ 件.m入货区验货区24181024180入货区差异处理区158120验货区散热器存储区10331717561验货区冷凝器存储区8282117388验货区压缩机存储区5
12、12136656验货区差异处理区3022660散热器存储区包装区4722612272冷凝器存储区包装区361113971续表9 起止物流量/件距离/m搬运量/ 件.m压缩机存储区包装区279195301包装区差异处理区51890包装区出货区11071718819物流量合计7060搬运量合计107018根据优化后的物流量分析表可以看出，功能区布置优化后的效果如下：（1）强度高的功能区更加集中结合优化后的功能区布置图可以更为直观的看出散热器存储区、冷凝器存储区以及压缩机存储区这三个物流强度高的区域分布更加集中，有助于合理有效地分配工作人员进行入库作业以及拣选作业，减少不必要的走动距离，减轻员工的作
13、业压力。（2）流通性强的功能区间联系更紧密功能区布置优化后，入货区至验货区的距离为10米以及包装区至出库区的距离为17米，功能区间距离的拉近使区域间的联系更加频繁，减少了仓库内货物出入库由于功能区间联系不紧密造成的交叉及往返路线。（3）货物移动路线更合理在仓库原功能区布置下作业的总搬运量为157173/件.m，在对功能区布置优化后仓库内作业的总搬运量为107018/件.m，比未优化前减少了31.9%。通过对仓库功能区的重新布置设计，使得搬运路线大大缩短，不仅提高了仓库内的作业效率还节省了仓储成本。五、结束语（一）总结本文首先介绍了有关设施规划的国内外文献，以分析相关文献为前提，了解仓库的功能，
14、然后结合康奈可配件仓库的实际情况，分析各功能区之间物流量的大小，发现由于功能区布置不合理所出现的问题，最后利用SLP（系统布置设计）法从物流关系、非物流关系以及综合相互关系这三个角度分析并且对仓库内的功能区进行优化布置，从而得出最终解决方案。SLP （系统布置设计）作为一种比较实用的设计方法，从最初在在工厂布置中应用，并且随着大型物流业的不断发展，该方法结合物流中心、配送中心等使用并且获得了肯定。本文将仓库功能区作为研究的重点，是因为在物流水平不断提高，物流技术不断更新的背景下，仓库不再局限于单一的存储作用，而是逐渐发展成为一种集存储、流通加工、包装配送等功能为一体的新型仓库。对功能区布置进行优化，总的来说，不仅有利于降低仓库内的作用成本，提高运作效率，节约时间和资源，而且能够提高仓库效益以及增加企业市场竞争力。（二）研究展望本文是采用SLP 方法从优化康奈可配件仓库功能区布置的角度来实现提高仓库效益的目的，但在研究过程中仅对仓库内部功能区布置进行优化，没有对货位的具体放置及仓库外部等因素做研究。由于水平有限，文章还存在不足之处如在功能区布置优化时没有考虑通道的布局和大小；构建模型时假设功能区的形状都为矩形，与实际有差异等，需要改进和完善。在今后可以
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