1、和阳光直照，在-20以下的环境中不得操作，涂抹胶粘剂，应使用鬓刷或尼龙刷，涂胶粘剂之前，用干布将承插口处粘接表面擦净，无油污、尘埃、水迹等，涂胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接，粘接应插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。3、 给水排水管卡安装 （1） 层高H5米时，每层设一个。层高H5米时，每层设二个。 （2）管道水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150支架最大间距(m)2.533.544.55666.5784、水泵安装a) 设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的
2、轴线、标高线,检查水泵基础位置尺寸、标高及平整度，必要时对水泵基础进行修整。b) 检查地脚螺栓的材质、安装位置、不铅垂度等技术指标要符合设计或规范要求。c) 水泵就位后，应按厂家技术标准和国家规范找平、找正，垫铁的位置数量应符合相关规范。d) 水泵安装后,灌浆的材料、施工工艺必须严格按规范要求。e) 做好水泵开箱记录、基础测量记录、机泵安装记录等工程资料。f) 安装前核对安装位置、尺寸及(埋地)标高。g) 安装时，如地面上质为劣质时，放线定位后，应做水泥基础墩；就位后，找正、找平,拧紧螺母。所有阀朝标向要正确，阀门螺栓及立柱垂直地面。五、给水系统安装的常见通病及防治措施： A、丝扣阀门容易渗漏
3、，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。 B、管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。 C、丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝牙深度，以防连接不稳、不严密，产生漏水现象。 D、管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。 E、管道水压试验时，要在管线最高处及管线形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。 F、焊接管件与管径须匹配。 G、防止消防管不平直，影响美观。H、防止部分管道、支架的背面无油漆。六、给排水卫生洁具卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造形周正、表面光
4、滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型冲洗阀。所有洁具及零配件均有产品出厂合格证。洁具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范规定。支托架防腐良好，埋没平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。洁具安装完工后要作通水试验。第三节 电器系统施工工程概况 本工程为一至六楼照明、动力线管设备安装，总配电房设置于首层设备房，由配电房引出至各层配电箱，线路敷设方式，楼层主干线和层间主干线路用金属线槽保护，支线路用金属线管敷
5、设。1、金属桥架安装电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右，水平走向的电缆桥架每隔2米设一吊装支持点，如需要多层载重负荷，采用龙门吊架形式，避免偏载过大，立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距。2、电缆敷设安装电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核,防止与风管、风口、冷冻、消防管道相遇。控制电缆及电力电缆展放前，须作一次盘上绝缘检查，检查合格后才可使用。外观检查不得有纽绞、压伤和断裂等缺陷。电缆展放时，电缆应从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉而损坏绝
6、缘，电力电缆与控制电缆要分开排列，避免交叉，当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆下面。 电缆要按要求固定好，并挂上标识牌，标识牌上应注明线路编号及电缆型号规格、起止地点等。制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘层，保证接线时绝缘包扎良好，铜压线耳压接应牢固，相位标志清晰，电缆施工完毕，必须完成一次绝缘测试检查，并做好记录签认。3、电缆母线敷设安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须加装支架，直段母线支架的距离不应大于2m。插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。插接式母线外壳两端应与保护接
7、地连接。安装完毕后，应整理清扫干净，用电阻表检测相与相、相对地的绝缘电阻值并作出记录。母线外壳地线连接要紧密无遗漏，其绝缘电阻值不得少于0.5MW。3、 照明线路设备安装天花吊顶内布线采用金属线管敷设，至灯具部分必需用金属软管保护。电线接头必须在接线盒内密封处理，线管必须采用丝扣连接，线管之间跨接地线，地线用管卡固定。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套作保护导线。电线穿管和在线槽内敷设的不得有接头。不同电压等级，不同回路和不同等级的导线不能共用线管和线槽敷设，导线敷设后，应对各回路的导线用兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5MW。矩形灯具的边缘，应与顶棚面成直线平行，如灯具对称安
8、装时，确保其纵横中心轴线在同一直线上，偏斜不应大于5 mm,灯具金属外壳必须与PE线可靠连接。同一场所疏散灯、开关、插座安装，做到高度一致，平整。开关动作应切断相线，面对插座配线左零右火，平开关应上合下分切断，安装高度符合设计要求。带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用N线(否则误动作)，不准作保护线用(否则拒动作)，应另敷设保护线(PE)。4、设备房、动力设备安装 设备运到现场，认真开箱检查配电屏元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全,做好记录。 控制台、屏安装
9、在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器按平面图结合使用场地作合理布置。引至电动机接线盒的明敷导线，加强绝缘包扎，并套上金属软管保护，控制回路结线做到排列整齐、标识清楚。5、接地系统安装接地干线与地网连接不应少于2点，安全接地采用TN-S系统接地保护，接地电阻不能大于1欧姆，接驳点必须牢固可靠。重复接地每层电井内预留驳通接地系统主筋引出点，首层进线电缆零线与接地引出点重复接地，并引出PE线，2层以上电井内每层主PE线与接地引出点重复接地。等电位联接所有进出楼的金属管道，用M12镀锌园钢或20X4镀锌扁钢，与管井电井内预留的驳通接地系统主筋引出点连接，所有控
10、制柜、屏、电箱及底座、金属管线、灯具和所有金属外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门、电箱门用多股软导线与PE线连接,电线管接头及线盒连接处,加跨接地线。第四节 空调系统一、 工程概述空调系统设置为一至六楼，采用集中水冷水中央空调系统，制冷站总供冷量为762KW，选用两台日本大金牌CVW120BSY型单螺杆式冷水机组，其单机制冷量为381KW，制冷站设置于首层，冷冻水温度为7度至12度，末端设备采用国产腾翔风机盘管吊顶安装，空调风管采用镀锌钢板制作，空调管道采用无缝钢管，管径大于DN100用焊接连接敷设，管径小于DN100不含DN100采用丝扣螺纹连接敷设，排水管全部采用PVC塑料管粘胶连接敷
11、设。所有空调管道采用欧文思玻璃棉敷设安装。 二、材料设备进货材料进货要根据施工材料计划的规格、数量进行核验，核对正确后，才给予签收。设备产品必须满足图纸设计参数，并具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装允许说明书等，冷水机组、风机盘管、空调器还须技术性能测试报告。 三、通风工程 （一）空调送风管制作工艺流程：镀锌钢板开料半成品组合风管组装支架吊装制作、安装风管安装风管保温风口安装系统调试1、风管制作所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合下表规定：圆形风管直径或矩形风管大边长 （mm）钢板厚度（mm）一般风管连接方式10050
12、00.5插口60010000.75法兰连接110015001.00法兰连接160025001.20法兰连接 2、工艺措施 认真进行放线测量的工作，以设计图纸为依据，实际测量风管始末端接口坐标与管线坐标的尺寸关系，为编制风管订货计划提供依据。安装风管吊码的放线基准应与订货前放线测量的基准一致，以保持订货计划预期的安装效果。 风管法兰垫片条的技术接口形式应为“之”字型，要杜绝风管内部与外界的直通缝隙。 （二）支吊架制作安装根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工或购买。吊杆的固定用角钢加工。吊杆的末端（吊端）螺纹丝牙要满
13、足螺母的通用性，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆刷防锈漆和面漆两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。垫木宽度均为50mm，垫木厚度如下水管名称安装地点管径mm2032-7080-250300冷却水管房间、管井厚度mm40505065冷却水管机房40505065冷凝水管不限地方252525 （三）风管安装 风管安装前，做好管壁的清洁工作，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合。空调通风管道的法兰间垫石棉橡胶或石棉绳，风管要在横担上垫刷过防火漆的硬木垫。风管安装完，复查风管的安装高度和标高是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是
14、否符合规范要求，并且不得有扭曲现象。风管的密封性要满足国标GB50243通风空调工程施工及验收规范。 （四）风管保温风管安装后，经有关部门检查验收合格，再由有经验的保温班组进行保温工作，按设计要求及施工规范进行施工。1 .绝缘层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。2 .风管与设备的绝缘如散碎材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散碎材料外露的缺陷。3 .保温钉与风管及设备表面应粘接牢固，不得脱落；矩形风管及设备、保温钉安装应均匀分布，底部不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底部；保温钉
15、的长度应能满足固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。4.绝热材料的拼缝应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面上，不得胀裂和脱落。5.保护层的施工，不得损坏防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。（五）风口安装 风口安装配合装饰天花板进行，无天花板的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。空调通风系统在水通电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。（六）制冷管道的试压与冲洗试验时，必须关闭进出设备的水管阀门。试验压力为：1、当
16、工作压力1Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力最低不得小于0.6Mpa；2、当工作压力大于1Mpa时，试验压力为工作压力加上0.5。系统试压：在试验压力下，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa。分区分层试压：在试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内不得下降，作外观检查，以外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水冲洗若干次，直至水清洁为止。在冲洗管道时，在主机入口做好隔杂质的铜丝网后，方可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，再清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。（七）管道油漆、保温管道油漆在管道制作、安装过程中进行，冷冻水管刷防锈漆
17、两遍，冷却水管刷防锈漆、面漆各两遍。管道试压合格，进行保温。冷冻水管的保温要求严格，特别是管道与木环和阀门的保温密封性，它的质量好坏影响到日后的运行维修的难度，故要求用经验丰富的保温班担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。第五节 设备安装 1.设备进场 为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时(设备基础二次灌浆除外)。重要的设备机房应己装好门窗门锁。如果设备先就位，施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。2.设备开箱 设备开箱检查必须认真进行，将会同业主方共同进
18、行。设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录。以便分清设备运输和保管的责任。设备开箱的要求： 1）设备不得损伤，附件齐全； 2）尽量减少包装箱损失； 3）核对设备型号、箱号，以免开错箱； 4）将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上； 5）开箱要求从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱； 6）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止
19、“朝天钉”砸手脚； 7）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录(专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方)； 8）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。 3.基础验收基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装时才发现基础的尺寸存在着误差，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。 4.设备的水平移动 采用手动液压车(0.5-2t)或叉车(3-8t)来进行移动和就位，容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。 对于5t以上的设备，一般
20、都需要采取水平拖动的办法。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3-5mm的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。 采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点： (1)绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。 (2)不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。 (3)设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫，要防止钢丝绳松滑轮组叩击地面。(4)(指挥)绑扎设备，操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。 第四章：施工进度计划根据本工程的工期要求，我们编制了施工计划进度表（详见附图），作为施工组织设计的一项重要内容，也作为编制劳动力使用计划，材料供应计划。机具需用计划的依据。目的是使现场管理人员能抓住工程的关键，加强组织和管理，作最合理的安排，并根据实际情况的变化，以保证工程的按期完工。施工过程中，我们将根据甲方的具体要求及现场的实际情况控制好整个施工
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