1、1 氧气站区域管道焊接方案 批 准： 审 核： 编 制： 项目部： 安装一处 2 目 录 概述 施工依据及执行标准 焊接工艺 焊接质量的控制 劳动力安排及施工进度计划 施工安全技术措施 1、概述 区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系 3 统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及 站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系 统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体， 在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。 施工依据及执行标准 2.1 施工依据：施工图及相关管道技术文件 施工图号： 67.285Q1、67.285Q2、
2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6 、67.285Q7、67.285Q8 2.2 执行标准：施工图及相关管道技术文件 施工图号： 67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6 、67.285Q7、67.285Q8 GBJ23682工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ5023597工业金属管道工程施工及验收规范 焊接工艺 4、管道焊接质量的控制 4.1 区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。 4.2 具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证 书的电焊工及无损探伤工。 4.3 焊
3、接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠 焊机电流调整 焊缝组对 焊接X 射线照相 4 的性能。 焊接设备见下表： 焊接设备名称型号动力（KW）数量完好情况 交流电焊机 BX3-BX3- 500500 48.72完好 交流电焊机BX3-500-137.21完好 交流电焊机BX3-500-238.61完好 交流电焊机BX3-1-40035.61完好 交流电焊机BX3-30027.81完好 直流电焊机ZX5-630A481完好 逆变交直流氩弧焊机WSE315133完好 逆变交直流氩弧焊机WSM400D16.82完好 4.4 焊接材料 焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用 E4
4、303，不 锈钢管采用 A132。 4.4.1 焊条直径的选择 序 号 管 材 管道规格 选用焊 条型号 第一遍焊 条直径 填充盖面焊 条直径 焊接 层数 焊接电 流 （A） 电弧电 压 （V） 1108（3.555）E43032.53.227013070 213355E43032.53.237013070 3 碳 钢 219（5656）E43032.53.238014070 5 4325（788）E43033.2438017070 5159（4.566）E43033.2438014070 6426（81010）E43033.24310021070 7529（91010）E43033.2431
5、1021070 8630（91010）E43033.24311021070 9529（688）A1323.2437014070 1042688A1323.2437014070 1121966A1322.53.235011070 1215966A1322.53.235011070 13 不 锈 钢 10855A1322.53.225011070 4.4.2 焊条的保管 购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房 内要保持通风、干燥（室温宜 1025，相对湿度小于 50%） 。堆放 时，最好不要直接放在地面上，要用木板垫高（一般约 200mm） ， 并与墙保持一定距离，以达到上下左右空
6、气畅通，防止受潮。 焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号，分清规格，防止 用错，做好记录。不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干，若使用 时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。 焊条的烘焙、保温时间如下： 钢种焊条型号烘焙温度（）保温时间（min）备注 碳钢E43031502003060 不锈钢 A132 1502503060 6 4.5 管道焊接方式 氧气管道及进入设备的其他管道，采用氩弧焊打底，电焊填充 盖面；铝管采用氩弧焊焊接；水管道采用手工电弧焊；管道组对坡 口形式按图纸要求进行，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且 不大于 2mm。坡口及内外表面的清理如下： 管道材质清理范围（mm
7、）清理物清理方法 碳素钢 不锈钢 10 油、漆、锈、 毛刺等污物 手工或机械等 铝及铝合金 50 油污、氧化 膜等 有机溶剂除净油污， 化学或机械法除净 氧化膜 4.5.1 氧气管道的焊接 4.5.1.1 坡口形式如下： 4.5.1.2 坡口加工 a.工作压力在 1.0Mpa（表压）以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮 磨制；工作压力 1.0Mpa（表压）以上的高压管路焊接坡口应进行基 加工。 b.对接坡口形式 见下图 c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的 10%，并且不超过 7 0.5mm。 d.如达不到 c 项要求时，可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。 修磨处的纵向斜度应保持在 101
8、4 的范围（见下图） ，以使两管端 的内孔对正。 4.5.1.3 焊条的选用 第一层：a 碳钢氩弧焊打底，焊丝 H08Mn2SiA b 不锈钢氩弧焊打底，焊丝 H1Cr18Ni9Nb 第二层：a 碳钢手工电弧焊，焊条 E4303 b 不锈钢手工电弧焊，焊条 A132 不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底，焊丝 HTCr25Ni20 不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖，焊条 A132 焊条的烘干温度见 4.4.2 节。 4.5.1.4 焊接 用电弧焊焊接的内表面，焊缝必须磨光，以清除焊渣和飞溅物。 第一层采用氩弧焊时，则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁 装设定位架，然后进行焊接。 600 以下的
9、焊缝各层可以采用电弧焊，但壁厚超过 6mm 的管 子应铲根，对壁厚6mm 的管子，如发现缺陷，应进行焊 补，用砂轮磨光以消除缺陷。 在离焊缝 50mm 处打上焊工的钢印代号。 8 4.5.1.5 焊后检查 外观检查： 内表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。 焊接时焊缝应焊透，焊道均匀，高度不超过 2mm。 焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在，咬边超过 0.5mm 时，应 进行补焊。 射线检查： a.管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，氧气 管道需进行焊缝射线或超声波探伤，并应达到级焊缝质量标准， 管道焊缝探伤数量为：碳钢管工作压力大于 1.64Mpa，不锈钢管小 于 1.6Mpa，转
10、动焊口探伤比例 15%，固定焊口比例 40%；碳钢管小 于 1.6Mpa，转动焊口探伤比例 5%，固定焊口比例 10%；不锈钢管 大于 1.64Mpa，转动焊口探伤比例 15%，固定焊口比例 100%；液 氧、液氩管道焊缝需进行 100%探伤，并达到级焊缝质量标准；其 他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，凡进行无 损探伤的焊缝，不合格部位必须进行返修，返修次数不得超过两次。 管道安装完，X 光探伤机具、探伤人员上岗证书报监，并以单线图 形式将探伤结果（附探伤报告）报监，积极配合有关人员抽检。 b.无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数 量加倍探伤，如仍有不合格者
11、时，应对该焊工在该管道上所焊全部 焊缝进行无损探伤检查。 c.无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方 法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次，不锈钢不超 9 过两次。 4.5.2 氩气管道的焊接 4.5.2.1 坡口形式见 4.5.1.1 节。 4.5.2.2 坡口加工 管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方法，加工坡口后，应除 去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸 样处打磨平整。 4.5.2.3 焊条选择见 4.4.1 节。 4.5.2.4 焊后检查 管道焊口探伤比例为 5%。 工作压力 1.64.0Mpa 时，X 探伤达到级。 工作压力1.6Mp
12、a 时，X 探伤应达到级。 无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定 数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管 道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。 无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定 方法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。 4.5.3 氮气管道焊接 主要焊接方法及焊后检查详见 4.5.2 一节（氩气管道焊接） 。 4.5.4 其他气体管道及水管道焊接 主要焊接方法见 4.5.2 节；焊后只做压力试验，不做 X 射线探伤。 10 4、6 管道焊缝位置应符合下列要求 4.6.1 直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于 150mm
13、时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小 于管子直径。 4.4 管道焊缝位置应符合下列要求： 4.6.2 焊缝距离弯管（不包括压制、弯管）起弯点不得小于 100mm， 且不得小于管子外径。 4.6.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4.6.4 环焊缝距支、吊架净距离不应小于 50mm，需热处理的焊缝距 支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。 4.6.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4.6.6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开， 其间距不应小于 100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 4.7
14、管道除锈与脱脂 管道施工前，需进行除锈，除锈后的管道表面应呈金属光泽。 除锈方法：碳钢管采用喷砂除锈方法，不锈钢管采用酸洗法。 氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件、阀门 需进行脱脂处理；脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯 脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂 要超过 50%以上，并不断滚动浸泡 15 分钟，脱脂合格后填写脱脂记 录。专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管 道安装。脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。 脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为 合格。 11 所用仪器：12W 手提紫外灯，3650A 紫
15、外 U 型管。 脱脂剂含油量要求：油量100mg/l 用于净脱脂含油量， 100500mg/l 时仅用于粗脱脂，500mg/l 时不得使用，使用脱脂 剂必须采用分析，含油量不超过 0.03%。 含油量检验：不定期取样送专检部门化验。 除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。 4.8 管道焊接保护（防风防雨措施） 4.8.1 每天管道安装后，都要用干净塑料布将管头封好，内存氮气保 护。 4.8.2 遇风雨天，要用塑料布将已除锈、脱脂的管道保护好，将已安 装好的管道封闭好，充好氮气进行保护。 4.8.3 焊接设备也要用塑料布封好，以防雨淋。 5、劳动力安排及施工进度计划 时间（月）
16、施工项目 6789劳动力安排 管道除锈脱脂5 管道预制安装10 X 射线探伤3 12 施工安全技术措施 6.1 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 6.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴 手套侧向操作。 6.3 焊钳和焊把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮 湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 6.4 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 6.5 雷雨时，应停止露天焊接作业。 6.6 氧气、乙炔应分开放置，相距 5m 以上。 6.7 翻动管道时，防止滑动及倾倒伤人。 6.8 采用四氯化碳进行管道脱脂，场地应通风良好，配
17、戴防护用品， 并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 6.9 严格按本工种安全操作规程施工，严禁违章作业。 6.10 搞好现场文明施工。 目目 录录 （第一部分）（第一部分） 第第 1 章章 施工组织总说明及编制依据施工组织总说明及编制依据.1 1-1 工程概况.2 1.1.1 工程简介 2 1.1.2 工程技术标准及结构类型 2 13 1.1.3 地形、地貌及地质情况3 1.1.4 主要工程数量4 1.1.5 施工条件 4 1.1.6 工程特点 5 1.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势5 1-2 施工组织设计编制依据 .6 第第 2 章章 施工总体部署施工总体部署.6 2-1 工
18、程施工总体目标.7 2.1.1、工期目标7 2.1.2、质量目标7 2.1.3、安全目标7 2.1.4、文明施工及环境保护目标7 2-2 施工组织机构及人员配备.8 2.2.1、施工管理组织机构8 2.2.1、人员配备8 2.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 .11 2.3.1、设备、人员动员周期 11 2.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法 11 2.4、协调、协作措施 .12 2.5、施工总平面布置 .12 2.5.1、场内外施工便道 12 2.5.2、临时设施的布置 13 2.5.3、用水、用电14 2.5.4、施工总平面布置图14 2-6、总体施工顺序.14
19、14 2.6.1、总体施工构想14 2.6.2、总体施工流程15 2-7、各分项工程的施工安排及衔接.19 2.7.1、桩基础施工19 2.7.2、下部结构的施工 19 2.7.3、上部结构施工20 第第 3 3 章章 主要分项工程的施工方案、施工方法主要分项工程的施工方案、施工方法.21 3-1 水下礁石清炸工程施工.21 3.1.1、工程概况21 3.1.2、航道炸礁工程设计21 3.1.3、水下炸礁施工24 3.1.4、水下炸礁施工质量及控制25 3.1.5、水下炸礁施工安全25 3-2 仙村大桥施工.29 3.2.1、桩基础施工29 3.2.2、下部结构施工40 3.2.3、上部结构施
20、工51 3-3 高架桥施工.61 3.3.1、工程概况61 3.3.2、桩基础施工62 3.3.2、下部结构施工63 3.3.3、上部结构施工66 3-4 收费站施工.74 3.4.1、工程概况74 3.4.2、桩基础施工74 15 3.4.2、下部结构施工75 3-5 附属工程施工.78 3.5.1、桥面系施工78 3.5.2、A12A17 桥上轴人行道及栏杆施工80 3.5.3、人行楼梯施工80 3.5.4、缓冲过滤池及主桥墩防撞钢漂等施工 80 3.5.5、仙村涌堤围加固工程 81 第第 4 章章 施工进度计划及工期保证措施施施工进度计划及工期保证措施施.83 4-1 施工进度计划安排.
21、83 4-2 组织保证措施.83 4-3 主要工序的工期保证措施.87 4-4 雨季施工及防洪防汛措施.90 第第 5 章章 主要资源使用计划主要资源使用计划.93 5-1 工程资金使用计划及控制措施 .93 5.1.1 资金使用计划93 5.1.2 资金控制措施94 5-2 劳动力使用计划 .95 5-3 主要材料使用计划 .98 5-4 主要船机设备使用计划 .99 5-5 主要试验/测量/质检仪器设备使用计划.101 5-6 施工用水用电计划.102 5-7 临时用地使用计划.103 第第 6 章章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划质量保证体系、保证措施和工程创优计划.105 6-1
22、 质量保证体系.105 16 6.1.1、质量管理组织机构105 6.1.2、质量职责109 6.1.3、质量活动的内容及要求111 6-2 工程创优目标、计划及其保证措施.113 6.2.1、本工程创优目标 113 6.2.2、工程项目创优总体规划、措施 113 6.2.3、施工准备阶段的质量控制措施115 6.2.4、施工过程质量控制措施116 6.2.5、竣工阶段质量控制措施119 6-3 落实保证质量的技术措施.120 6-4 各主要分项工程及工序质量保证措施.121 6-5 砼质量保证措施.132 6.5.1、组织保证措施132 6.5.2、技术保证措施133 6.5.3、制度保证措
23、施135 6-6 成品保护措施.135 6.6.1、管理措施135 6.6.2、技术措施135 6-7 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施.136 6.7.1、检测试验手段及措施 136 6.7.2、主要检测试验措施137 第第 7 章章 保修期内质量保证承诺和维护措施保修期内质量保证承诺和维护措施.140 7-1 质量保证承诺.140 7-2 质量保证措施.141 17 7-3 初步实施方案.141 第第 8 章章 安全保证体系及安全保障措施安全保证体系及安全保障措施.142 8-1 安全保证体系.142 8-2 安全保证体系的运行.144 8.2.1、岗位安全职责划分144 8.2.
24、2、安全纪律150 8.2.3、安全教育151 8.2.4、安全检查152 8.2.5、安全考核与责任追究 152 8-3 施工安全保证技术措施.152 第第 9 章章 环境保护及文明施工措施环境保护及文明施工措施.158 9-1 环境保护措施.159 9.1.1、废料、废方的处理159 9.1.2、防止水土流失159 9.1.3、防止和减轻水及大气污染159 9.1.4、减少噪声、废气污染 160 9.1.5、做好绿色植被和现有公用设施的保护 160 9-2 文明施工与文物保护措施.160 9.2.1、做好施工作业场区的管理161 9.2.2、做好生活后勤场区的管理161 9.2.3、文物保
25、护措施162 1 施工组织设计文字说明施工组织设计文字说明 第第 1 1 章章 施工组织总说明及编制依据施工组织总说明及编制依据 2 1-1 工程工程概况概况 1.1.1 工程工程简简介介 广园东路延长线（新塘荔新路-中堂北王公路）工程是广园东路工程的延 续，由广园东路工程项目终点荔新路开始在新塘塘美村向南跨越广深铁路， 向东至仙村镇后折向南跨过仙村涌，经十字窖岛，跨过东江北干流后接入东 莞市中堂镇潢涌工业区的潢涌工业大道。线路全长约 14 公里，按城市快速 路标准，设双向六车道以中央 8 米宽分隔（桥梁中心分隔带为 2 米），设计行 车速度为 80Km/h。 仙村大桥工程段工程为 YA5 标
26、段，里程为：K9+885.50-K11+496.95，在 起点 K9+885.50 接仙村立交，与 YA4 标段存在短链 15.742m，向南跨过仙村 涌，经十字窖岛，在止点 K11+496.95 处接东江特大桥北引桥，全长约 1611.45m。 仙村大桥主桥采用 55+85+55m 三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽 32m，两侧各设 2m 宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用 后张法预应力砼 T 梁结构，高架桥桥宽 2849.27m，跨径有 31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m 四种形式，采用 6-7 孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费 站采用 17m 钢
27、筋砼肋板结构。 基础采用钻孔灌注桩，桩径形式有 1.2 m、1.5 m、1.8m 三种形式。 下部构造采用肋板式桥台或桩柱式墩台。 1.1.2 工程技工程技术标术标准及准及结结构构类类型型 道路等级：城市快速路 设计荷载：汽车荷载：城-A 级 验算荷载：汽超-20，挂-120 及满布人群 人群荷载：按城市桥梁设计准则计算 设计车速：80Km/h 3 桥面铺装：双面层式改性沥青砼路面 地震荷载：按基本地震烈度 7 度设防 本标段工程里程距离为 K9+885.5-K11+496.95，全长 1611.45m。仙村大桥采用 55+85+55m 三 跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽 32m，两侧各设
28、2m 宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。 两侧高架桥采用后张法预应力砼 T 梁结构，高架桥桥宽高架桥桥宽 2849.27m，跨径有 31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m 四种形式，采用 6-7 孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用 17m 钢筋砼肋板结构。桥梁横坡为 2双面坡，最大纵坡为 2.6，最小纵坡为 0.3，按基本地震烈度 7 度设防，全线采用双向 6 车道。 1.1.3 地形、地貌及地地形、地貌及地质质情况情况 项目场区位于广州市增城市及东莞市接壤地段，北部为丘陵，南部是东 江三角州河网区。1 月均温为 13.4 度，7 月均温 28.2 度，年均降雨量 1
29、800。 仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约为 10.0 米，两岸稻田及荔枝 林地面标高 6.12-7.35 米，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场 区的北端通过，场区属东莞断陷盆地，场区主要露第四系人工堆积层、冲积 层、残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在 2.026.6 m。 场地地表分布稻田水及仙村河水，冲积粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散， 透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。东江北干流大桥场地属 东江三角平原地势开阔低平，主、副航道之间有一白鹤岛，线位处该小岛宽约 250 米，顺水流方向 长约 1Km，河的两岸为稻田、砂
30、场及荔枝林，地面标高 5.2-8.6m，场区属东莞断陷盆地，地质构造， 底层岩性及水文地质情况接近仙村河地质。 仙村大桥与广园大桥要跨越十字窖岛，岛上分布有鱼塘、稻田、荔枝林、砂场及鹅桂和刘屋 生活区，该岛地质情况属东莞断陷盆地，地质水文均类似仙村大桥。该岛地势低平，地面标高仅 6m 左右。 据钻探资料，拟建路段的地层岩性按其成因主要有：第四系土层自上到下有人工填土层 （Qml） 、海陆交互相沉积层（Qmc）和残积层（Qel） 。沿线软基分布较广，揭露的地质各层分别为： 素填土、杂填土、淤泥（淤泥质土） 、细砂、中粗砂、粉质粘土等，基岩自上至下为强风化带、中 风化带和微风化带。其中中、微风化带
31、可作为桩基的持力层。 根据广东省东莞航道局文件“关于广园东路建设公司在仙村水道建造仙村大桥的初审意见” 广东省东莞航道局粤莞道 200222 号文及粤航道 2000 复字 169 号文：要求仙村涌为 V（3）级航道， 通航水位为洪水重现期 10 年一遇的水位 8.981m，航道采用双孔通航或单孔通航两种方案。本施工 4 图设计为 55+85+55m 三跨预应力砼变截面连续梁桥，航道通航孔跨度净高、净宽均能满足上述通航 要求。 本工程场地所处的区域位于我国东南沿海地震带的中段。途经河流主要为东江北干流和仙村 涌，路线经过河段顺直，河水受潮水顶托，具一日两涨两落特点，为中等潮汐地带。 1.1.4
32、主要工程数量主要工程数量 钻孔灌注桩： 干处钻孔桩：C251.2m 桩共长 6553m、C251.5m 桩共长 747m、C251.8m 桩共长 64.5m。 水下钻孔桩：C251.8m 桩共长 322.4m。 C30 砼桩承台共 4190.2m3。 下部结构： C30 桥头搭板：150.3 m3；C30 砼桥墩：4433.2 m3；C30 砼桥台：201.6 m3；C40 砼帽梁： 2781.2 m3。 上部结构： C30 砼现浇楼梯板：151.7 m3；C40 砼现浇板梁：11622.6 m3；C30 砼人行道板：170.73 m3；C30 砼防撞墙：2875.2 m3；现浇 C50 预应
33、力砼箱梁：4214 m3；C50 预应力砼帽梁：375.7 m3； 预制 C50 预应力砼 T 型梁：11208 m3；C40 砼现浇层：3634.5 m3。 附属工程： 伸缩缝（50 型、80 型、120 型）共 381.12m；泄水管及排水管（100mm、200mm、300mm） 共 2920.5m；桥上人行道及梯道栏杆共 1616.6m；楼梯及桥上人行道 1506m2；主墩防撞钢漂 4 个。 堤岸边抛块石 1300m3；堤岸加固浆砌块石 2150m3。清挖礁石覆盖层（包外运）1013m3；水下炸礁石 方（包清运）5020m3。 1.1.5 施工条件施工条件 1、施工场地 本标段主要工程位
34、于仙村涌及十字窖岛，距离仙村镇约 1Km。设计部门在选线时，已注意避开 了大型建筑物和村庄、高压电塔等，施工大部处于野外作业，对居民生活，现有交通基本无影响， 施工场地较好。 2、交通条件 施工机械和材料可直接通过国道及当地乡村道路直接运至施工现场。仙村涌属于东江北干流河 网，水路运输十分便利。仙村大桥东端高架桥、主桥及收费站施工由于受到岛上交通条件限制，施 工机械只能通过水运至施工现场。本工程有四个墩位于仙村涌河道上，需搭设水中钢平台及钢便桥 进行施工，其余墩位均位于陆地上，由于施工现场大多为稻田及荔枝林，进场后，首先进行施工便 道的填筑，大桥西端可用自卸车从陆上填筑，东端则要在临时码头搭建
35、完成后通过水运填筑材料进 5 行施工便道的填筑，便道填筑完成后即可组织施工机械进场进行工程施工。 3、临时水电条件 仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施 工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工 初期只能通过发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过江电缆铺设完成后并入西端电力 电网。 仙村涌西侧施工用水可与当地自来水主管部门联系，直接接驳当地自来水；主桥和十字窖岛可 抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。 4、通讯条件 本标段线路经过增城市仙村镇，可与当地电信局联系，安装有线通信设备装置。
36、 5、材料供应 工程所需砂石料及木材等材料当地均有供应，可按时价就地择优购买，当地建材十分丰富，水 运或陆运均可直接运抵施工现场。工程所需主材（钢筋、水泥、钢铰线等）是甲供料，由甲方负责 运至施工现场。 1.1.6 工程特点工程特点 1、工程量大、分部分项工程项目内容多：整个工程的砼达 5 万多立方米，钻孔灌注桩共有 372 根，预制 T 梁共 454 片；分项工程既有水中和又有陆上，上部结构施工有挂篮悬浇、预制安装及落 地支架现浇。 2、施工条件较困难：相对而言，仙村涌西岸较好；但仙村涌西岸（十字窖岛）交通、水电等 条件有限，必须修筑临时码头、施工便道，设置水电生产设备等准备工作后才能展开施
37、工。 3、施工工期紧：对于如此繁多的工程内容，施工工期仅为 15 个月，其紧张情度可想而知。而 且，作为关键工序的水上施工还须在水下礁石清炸完成之后才能开工。 4、环保要求高：施工场地位于东江水域，东江是粤东南大部分城市居民饮用水的水源，而且 周围多为果林，故此，对施工过程的环保工作要求较高。 1.1.7 我公司承担本我公司承担本标标段工程施工的段工程施工的优势优势 中港四航局第一工程公司隶属中（国）港（湾）集团四航局，是具有五十多年历史的国有大型 建筑施工企业、国家一级一类公路桥梁、水工施工企业，1997 年通过 ISO9002 质量体系认证。我公 司技术力量雄厚，现有专业技术管理人员 480 多人，各种机械设备 500 多台（套） ，实力雄厚、设 备先进、管理科学。近期在省内就承担了鹤洞大桥、华南大桥、肇庆大桥、广和大桥、东莞大王洲 大桥、南海新沙大桥、顺德容奇新桥、顺德德胜大桥、广州市内环路 6 A1.7、A2.3、A2.7、A2.8、A2.12 标段（城市高架桥）等相似类型桥梁仏仏情况下，企业在经营利润、产品成本、市场份额等方面的变化趋势。
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