1、XX路越江隧道工程（PD0PD3）基坑降水工程施工组织设计编写 审核审批编写单位：XX建设发展有限公司目 录一、工程概况3二、地质条件3三、工作量布置依据及工作量5五、抽水试验7六、深井的构造与设计要求8七、降水对环境影响的分析和控制9八、成孔成井施工工艺与技术要求9九、深井降水运行技术要求11十、工期保证措施12十一、封井方案13十二、施工机械配备14十三、施工组织管理14十四、质量保证措施16十五、安全施工组织设计16十六、附图19一、工程概况1、拟建工程从XXX路、XXX路开始穿越XXX到XX、XX，主要开挖工程为工作井与主线结构；2、本次降水施工的范围：XX工作井PD0及PD1PD3；
2、3、基坑结构分为连续墙、SMW工法桩和搅拌桩围护，最后到放坡开挖。基坑开挖深度、地下连续墙插入深度及相应的绝对标高分别为：工程部位基坑开挖标高（m）基坑开挖深度（m）围护深度标高（m）围护深度（m）浦东工作井PD0-19.623.6-38.8643PD1-13.2-12.017.216.0-28.032.0PD2-12.0-10.916.014.9-26.030.0PD3-10.9-10.114.914.1-24.028.04、本工程地面标高取+4.0m，方案所涉及的深度均以此绝对标高为准。二、地质条件拟建工程范围沿线主要为厂房建筑物和民房。一般地面标高在+3.64+4.80m左右。拟建场地地
3、貌类型为滨海平原。（1）土层特征根据勘察资料，拟建工程范围在60m深度范围内，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂性土组成，属第四纪松散沉积物，按其土性不同和物理力学性质上的差异可分7个主要层次及分属不同层次的亚层，共计15个亚层，其中、层土为Q4沉积物，、层土为Q3沉积物。根据勘察结果，拟建工程范围分属正常沉积区(位于XX工作井的东北角)和古河道沉积区2地质分区土层的构成与特征及部分物理力学性质见下表层号土层名称层底标高(m)层厚(m)含水量w重度rkN/m3渗透系数Kh cm/s1杂填土2.78 2.04 -0.570.90 1.874.601褐黄色粉质粘土1.98 1.37 -1.770.60
4、0.901.3027.219.39.99E-072灰黄色粉质粘土1.26 0.41-0.100.40 1.041.5036.218.32.72E-06灰色淤泥质粉质粘土-3.12 -3.98-4.942.90 4.376.2042.017.49.64E-06灰色淤泥质粘土-9.68-0.31-10.815.00 6.337.4049.616.81.45E-061-1灰色粘土-12.64 -13.28-15.321.90 2.925.1041.517.71.01E-061t砂质粉土-18.58 -21.41-23.515.50 8.3310.3031.218.24.84E-042灰色砂质粉土-2
5、3.94 -28.30-32.222.70 6.9911.0030.918.22.71E-043灰色粉质粘土-34.56 -38.30-44.234.50 9.2312.8033.217.94灰绿色粉质粘土-39.76 -39.76-39.765.20 5.205.2025.119.4暗绿色粉质粘土-23.60-23.86-24.223.60 4.104.6023.119.83.36E-071-1草黄色砂质粉土-30.00-32.28-35.144.50 7.3711.2028.118.91.17E-041-2灰黄色粉砂-36.12-37.24-37.972.30 4.597.0027.018
6、.81.74E-032灰黄色灰色粉细砂未穿未穿25.719.11.15E-03 水文地质条件潜水：拟建场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水、XXX和周边河道。潜水位埋深一般为地表下0.31.5m，年平均地下水位为地表下0.50.7m。深部分布有1t、2层微承压含水层和层承压含水层，层为本地区第承压含水层，此层地下水位在市中心城区差异较大，承压水头一般呈周期性变化，1t、2层和层在XX工作井处连通，承压水位互相影响。1t、2层承压水位埋深一般为36m；层承压水位埋深一般为49m。勘察期间承压水观测表明1t层的承压水位埋深3.35m，相应的标高为0.46m。根据本项目的地质灾害危险性评
7、估，层土与下伏第含水层(层)沟通，因此层的承压水位受层承压水位的影响。三、工作量布置依据及工作量1、设计依据XX越江隧道工程XX工作井XX路岩土工程勘察报告（详勘）XX越江隧道工程XX段围护结构平面图、剖面图；岩土工程勘察规范DGJ08-37-2002供水水文地质勘察规范GB500272001建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98供水管井技术规范GB5029699建筑基坑支护技术规程GJ120-99企业标准建筑与市政管井降水技术标准 2、降压井布置（1）基坑底板稳定性验算基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力。即： Hs Fswh式中：H 基坑底至
8、承压含水层顶板间距离（m）；s 基坑底至承压含水层顶板间的土的重度（kN/m3）；h 承压水头高度至承压含水层顶板的距离，w 水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs 安全系数，一般为1.01.2，本工程取1.1；依据勘察资料，浦东工作井及1t、2层和层在XX工作井处连通，承压水位互相影响，成为大致统一的承压含水层，虽然暗埋段部分段2层下部有3、4层分布，但计算时同样以1-1层底部为承压含水层的顶板。计算时工作井至PD3利用勘察报告中J73钻孔资料，则第1t层的顶板标高分别为-12.64m；水头标高值取地表以下5m（标高值为-1.0m）（2）计算结果：验算工作井PD3段承压水的顶托力Fs
9、wh=1.110（12.64-1.0）=128.0kPa；工作井PD0、部分PD1段基坑开挖深度将承压层顶板挖穿，因此需要将承压水头降低至底板开挖面以下1m。未挖穿段则计算其土压力验算结果详见下表工程部位基坑开挖标高（m）土压力Hs （kPa）是否需要降压需降低承压水水头的高度（m）PD0-19.6挖穿是降至-20.6PD1-13.2-12.0挖穿11.3是降至-14.2/降低11.7PD2-12.002-10.93411.330.8是11.79.7PD3-10.9-10.130.845.0是9.78.3同样，根据公式 Hs Fswh的极限平衡条件计算：（13.08-H0）17.0=1.110
10、（13.08-1.0）计算得H0=-5.3m则，当基坑开挖标高小于-5.3 m(开挖深度小于9.3 m)时，不需要降下部承压(微)水水位，基坑是稳定的。（3） 以上计算结果的分析及降压井的布置：根据上述验算结果分析：当本工程工作井基坑开挖至设计标高时，工作井部位下部承压水的顶托力大于土上覆土压力，需要进行降压处理，否则可能导致基坑发生突涌现象。本工程XX工作井及暗埋段PD3基坑内外布置11口降压井（Y1Y11）；另布置2口观测井（G1G2）。具体布设位置及井结构详见后附降水井井位平面布置示意图及降水井井结构图。2、真空疏干管井布置真空疏干（混合）管井布置原则：一般根据基坑面积按单井有效抽水面积
11、a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。主体结构范围：一般为150m2250m2，本次取200m2/口；估算公式: n = A / a，根据基坑的实际形状，在坑内共布设15口疏干井，其中浦东工作井内4口，PD1PD3段布设11口疏干井3、混合井的布置在工作井和暗埋段PD1PD3主线结构上，开挖深度大，承压含水层顶板埋深浅，要考虑基坑内下部承压（微承压）水对基坑的影响，故将15口疏干井加大井深来及时疏干下伏承压（微承压）含水层中的地下水，该类井此处称疏干混合井。4、工作量统计减压井11口，混合井15口，详见降水井井位平面布置示意图及降水井井结构图。五、抽水试
12、验工程施工前期已在浦东工作井处做了相关抽水试验数组，并对试验结果进行分析报告（详见抽水试验报告），确定了端头降压井的数量和井结构，并且根据试验结果对已确定的降水方案做了三维数值模拟。降压井结构、数量不变，考虑围护结构中支撑和加固的位置，降水井避开支撑等位置略有调整。在PD3处，对已经成井的H11、H15和G2进行简易抽水，并观测观测井的水位变化和抽水井的流量等。自10月24日观测至11月1日，记录观测井水头埋深变化绘图如下：由图中可以分析得出，原方案满足工程降水要求，原方案设计的混合井思路是合理的，方案不需要修改。六、深井的构造与设计要求1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗
13、入井内，一般采用优质粘土，其深度不小于2.00m； 2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管直径250mm；（内径）；3、过滤器（滤水管）：降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料（中粗砂）：混合井从井底向上至地表以下3.00m均围填中粗砂；降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入部位从井底向上至过滤器顶部以上2.016m。6、填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采
14、用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；7、各井的结构及过滤器的安装部位见降水井井结构图。七、降水对环境影响的分析和控制场地附近为XX拆迁地，降水环境要求不高，不过在降水实施过程中仍要及时监测水位变化情况，并采取一定的沉降控制措施。沉降控制措施：1、在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压水头，避免过早抽水降压。抽水时即时观测水位降深情况，合理控制承压水水位，在满足基坑稳定性要求前提下，防止承压水水位降低幅度过大，使降水对周边环境的影响减少到最低限度。2、及时监测地下水水位及抽水流量，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。3、及时整理基坑开挖和降水时的水
15、位资料，建设单位的位移监测资料必须及时送交我现场项目部，以便绘制相关的图表、曲线，必要时调控降水运行。八、成孔成井施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：1、测放井位：根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m； 3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中
16、心三点成一线；4、钻进成孔：混合井开孔孔径为550mm，降压井开孔孔径为600mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；5、清孔换浆：钻孔钻至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。|下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径
17、小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7、填滤料（中粗砂）：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度，直至滤料下入预定位置为止；8、井口填粘性土封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填3.00m厚粘性土封孔；9、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井
18、能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止；10、安泵试抽：成井施工结束后，在疏干井、混合井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保
19、真空抽水的效果；11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。九、深井降水运行技术要求1、试运行1)试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。2)在混合井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，确保坑内降水效果。2、降水运行 1)在基坑正式开挖时，基坑内的混合井应在基坑开挖前二十天进行抽水，做到能及时降低连续墙内基坑中的地下水位；2)坑内混合井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量
20、较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。4) 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制流量Q，观测孔（点）水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程（开挖深度）与时间的相关曲线，以掌握动态，指导降水运行达到最优。5) 整个降水过程中应备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。6) 降水结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。 3、降水运行的注意事项1)做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；2) 井管口设置醒目标志，做好
21、标识工作，协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。4、坑内降水井井管保护技术措施1)井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm。2)井管口设置醒目标志，做好标识工作。 3)随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。4)协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。十、工期保证措施1、为配合甲方的施工进度，我方确保成井施工、抽水试验和一切安装试抽水工作按甲方要求的进度进行。2、我方确保在基坑开挖前完成成井和降水井点安装工作，开始抽水，确保甲方工程进度。甲方应尽量提前安排我方进场时间。3、施工进度计划 1)根据钻井施工工艺的特
22、点，单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，本工程拟采用24小时连续施工。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求以及施工分阶段等特点，结合本公司以往的施工经验，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况，沉槽井2台钻机一天成2口井；混合井（或观测井）两台钻机一天成2口井；后期的降压井（或观测井）该为一台钻机两天成1口井。2)施工计划进度根据我公司多年来钻井的施工经验，结合本工程的实际情况，在每个施工阶段降水井的施工计划工期如下：中标合同签订后，场地移交进场准备工作：3天；设备安装及调试，试成孔施工及检测：2天；成井施工：按需；降水：按
23、工程需要； 根据以上施工工期的测算，每次工程成井施工工期约为20天。降水工程总工期为暂为180天。3)进度保证措施 A.加强生产计划与调度措施B.保证物资供应措施C.加强员工管理，调动施工人员积极性措施十一、封井方案坑内降压井封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：1.当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径600mm。2.降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.40.5。3.井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m5.00m左右。4.井管内下入注浆管，注
24、浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.00m左右。5.在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部。见“封井结构示意图”（附图）。6.正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。7.注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。8.当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底
25、板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，9.待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。10.井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右。11.管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。十二、施工机械配备根据本公司多年来的施工经验，本工程成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。根据施工经验，使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进1
26、2套钻机，本工程的主要机械设备配备见下表：施工主要机械配备表序号设备名称规格型号数量设备能力1成井钻机GPS-10型2台37KW2泥浆泵3PNL2台22KW386泵2台7.5KW4电焊机ZXF2台5.5KW5空压机ZV2台7.5KW6深井潜水泵QX50-54-11按需11KW/台7深井潜水泵QX25-50-4Z按需7.5KW/台8潜水泵QDX3-35-0.75按需0.75KW/台9真空泵2S-185按需5.5KW/台10水准仪DS-242台11测绳100m2根13水位计50m1个十三、施工组织管理1、按项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建
27、立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。2、主要岗位人员的职责主要岗位人员职责及劳动组织计划表岗位定员主 要 职 责项目经理1本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程竣工验收等工作。现场负责1 本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜
28、绝质量安全事故，本工程一次交验合格。对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。 对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。技术负责1 对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。质量员1 工序质量
29、监督检查与验收，填写开孔令，对降水井成孔成井验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。 施工员1 总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。安全员1 检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。材料员1 确保材料，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管。测量员1 严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制井位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。焊工1人负
30、责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工1人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。机长1人服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长2人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。钻工6人服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。班长1人全面负责降水运行的现场工作。普工2人降水运行。3、项目部施工组织管理网络图4、现场项目施工主要人员情况 序号姓名职称岗位1XX工程师项目经理2XX工程师技术负责3XX助理工程师现场负责4XX助工施工员5XX助工质量员6XX中级工测量员7XX高级工安全员8XX初级工材料员十四、质量保证措
31、施1、质量目标按照公司质量体系文件确定的“送诚信服务、交满意工程”的质量方针下对降水施工过程进行质量控制，确保本工程质量合格，并能降低基坑围护内的土体的含水量和下部承压含水层的承压水水头高度，保证基坑的干开挖和结构底板的稳定性。2、施工过程质量保证措施成孔规格、垂直度、泥浆及孔底沉渣等质量控制符合方案规定的设计要求。成井质量（井管深度、滤水管及其布置位置、管外填砾、封孔等关键工序质量）符合成井工艺技术要求。疏干井、降压井的试抽水达到设计效果。确保基坑降水系统正常运行，并满足降水方案的预期要求和效果。施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范和降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术
32、交底。施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。降水资料由技术人员和现场技术负责人统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门。十五、安全施工组织设计(一) 安全管理目标严格按XX市施工现场安全文明标准化管理和公司的各种规章制度进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。(二)总体思路坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作
33、，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-88）建筑施工安全检查评分标准和（JGJ46-88）标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。(三)安全生产组织网络 (四)主要安全技术措施现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽。施工现场的沟、坑等处必
34、须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。(五)安全用电技术措施施工现场不得架设裸
35、导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。电焊机的外壳
36、应完好，其一、二次侧的接线柱第一章 工程概况21.1工程概况2第二章 施工部署22.1 施工准备22.2 管理人员及劳务人员培训教育32.3 进度安排3第三章 主要施工方法33.1土方开挖施工顺序33.2土方回填施工顺序43.3土方开挖主要技术措施43.4 土方回填主要技术措施43.5施工注意事项5第四章 技术质量保证措施64.1 技术保证措施64.2 质量保证措施6第五章 安全措施65.1 安全注意事项6第六章 环保与文明施工7附图8.9 第一章 工程概况1.1工程概况0.00绝对标高54.80米，场地平均标高-2.4米；地下1层，层高6.35米、4,8米、6.2米；基础形式为桩基础，承台高
37、度0.91.6米，构造底板板厚0.3米；基坑开挖深度4.35米，最大开挖深度（电梯基坑处）7.25米；地下室面积共计12882平方米，土方开挖量约64000立方米。1.2地质概况根据中冶沈堪工程技术有限公司提供的岩土工程勘察技术报告书（详堪阶段）：自然地面标高为51.59m-52.12m在钻探深度范围内自上而下各层土名称、密实度、厚度、承载力特征值见如下剖面图：耕土 厚度0.50.7m粉质粘土 硬可塑 厚度2.94.3m fak =150KPa；粉质粘土 硬可塑 厚度2.65.2m fak =130KPa；粉质粘土 软可塑 厚度2.46.1m fak =150KPa；粉质粘土 硬可塑 厚度4.
38、410.6m fak =190KPa；中砂 级配一般 厚度1.84.0 m fak =300KPa；勘察期间，初见水位埋深19.8 m21 m，稳定水位埋深16.8 m 17.3m，地下水年变化幅度约为2米。第粉质粘土层是本工程地基持力层，其承载力特征值fak=190 KPa。勘探报告中未提到现有场地的管线、旧基础设施情况。1.3工程周边概况第二章 施工部署2.1 施工准备2.1.1测量准备：1. 根据规划院给定建筑物四角坐标及水准点，进行现场二级坐标点、水准点引测，经监理单位复查无误后作为本工程永久坐标点水准点。2. 根据地下室位置平面布置图，进行基坑底边线及放坡边线放线。2.1.2人员准备
39、：土方工程劳动力需用表序 号工 种人 数备 注1测 量 员2放开挖线和标高控制2力工20配合挖土机清槽底3瓦工5集水坑及排水沟砌筑4力工20土方夯实2.1.3 机具配置（所有机具随工程进度提前两天进场）：序号名称数量备注1挖土机2土方开挖2运土车10土方倒运3蛙式打夯机15回填4人力夯10回填5手推车10回填650mm孔径筛子5回填7木耙10回填8铁掀20清槽、回填2.2 管理人员及劳务人员培训教育土方开挖及回填施工前按规定由项目部技术、安全、质检部门对土方开挖施工人员、回填土操作人员、相关机械设备操作人员进行方案、质量、安全措施交底。2.3 进度安排本工程采取先压桩、后开挖施工顺序，因此土方
40、开挖根据桩施工进度及方向确定开挖顺序。土方回填讲根据地下室结构及防水施工进行流水作业；1、根据桩施工进度计划在桩施工后开始土方开挖施工。2、承台、电梯基坑开挖跟随地下室开挖同时进行，由小型挖掘机及人工进行施工，土方由大型挖掘机清运至基坑外装车。3、电梯基坑坑和承台挖至设计标高，清槽完毕开始截桩，进行桩芯施工。4、土方回填在地下室结构及防水施工完毕后进行。第三章 主要施工方法3.1开挖施工顺序（开挖路线见土方开挖图）1、测量放线-土方开挖，倒运至土方存放场-人工清槽及承台开挖2、开挖方向由南至北，由东至西（如下图）3.2土方回填施工顺序基层清理-回填土土质检验-分层铺土-夯击密实-分层取样、验收
41、3.3 土方开挖主要技术措施1、根据地勘报告，本工程开挖深度范围内为粉质粘土，地勘报告建议放坡高宽比为1:1.5，经研究决定本工程开挖放坡高宽比取值定为1:1。2、排水沟及施工作业面宽度取0.4米3、本工程承台开挖深度在0.92.9米之间,承台间距较小不利于放坡；因此，承台开挖深度1.5米时，采取1:0.3放坡，支设模板浇筑护壁（垫层），承台开挖深度1.5米时按高宽比0.75放坡，定型模板支设后及时浇筑护壁（垫层）混凝土，确保边坡稳定。4、开挖至基底标高+200mm时采用人工清土，避免对基底土扰动和超挖。当出现超挖时，超挖部分采用C15砼补填。5、跟随基坑开挖，搭设上下行梯道，梯道宽1.2米，
42、长8米，采用脚手架管搭设，满铺跳板，并设置防滑条。6、跟随基坑开挖搭设周边护栏，护栏（高1.2m，距坑边1.5米）并每间隔20m设置红色夜间指示灯（采用24V安全电压）7、边坡应急处理 因土方开挖中不可见因素较多，同时受天气等不利因素影响较大，为确保地下工程施工安全，保证工程顺利进行，在出现不利于边坡稳定情况时，可采取以下措施进行处理：(1) 当局部土质较为松散或雨水冲刷严重、渗水等不利于基底稳定情况发生时，可采取底部堆码沙袋方法进行底部加固，沙袋堆码高度不应超过1.2米，底部宽度不小于800mm，沙袋需交叉叠放并留沙袋上土方放坡加大至1:1.5。(2) 当土方开挖后发现较大范围在1:1放坡无
43、法满足边坡稳定要求时，采取1:1.5放坡或进行边坡支护，以保证边坡稳定，满足施工安全。3.4 土方回填主要技术措施1、填土前先验槽，对填方基地和已完的隐蔽工程进行中间检查和中间验收，并做好记录。将基层的垃圾杂物清理干净，并将积水、淤泥清除干净。2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。最终达到回填土土料手握成团，落地松散。在气候干燥时，须加快运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、回填土分层铺摊。使用蛙式打夯机，土方回填时，每层虚铺厚度必须严格控制在250300mm之间。虚铺厚
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