1、防水施工方案一、建筑防水工程施工方案的编制要求 建筑防水工程施工方案，是在防水工程施工前编制的技术文件，内容包括施工前各项准备工作、施工工艺及方法、计划工期、质量要求、安全生产等。一般来讲，不论是新建或翻修的防水工程都要编制施工方案，施工前向有关人员进行技术交底，并作为防水工程施工过程的依据，完成后作为技术资料整理归档。 通常，施工方案由防水专业承包公司的主管技术人员或防水专业队的技术队长（主办施工员）来编制，经本单位技术部门讨论通过，由上级主管领导审批，送土建总包单位、监理单位和兴建单位审核同意后方能实施。 编制防水工程施工方案必须符合实际，编写前应审阅设计图纸是否合理，选材是否正确，大样图
2、是否齐全，有没有特殊的施工和检验要求，防水工程施工总说明是否清楚等。如有疑问或发现不足之处，应通过图纸会审或其他工作联系程序，向设计人员咨询，并提出相应的建议和具体做法，另外，还要了解清楚整个土建工程的工期，施工计划以及土建施工可能对防水层施工质量造成影响的某些工序等，从而有针对性地制定解决问题的方法措施，使编制施工方案时力求做到合理与可行。 二、建筑防水工程施工方案的基本内容 1、工程概况 此部分简述工程对象的基本情况，如工程名称、地理位置、结构形式、防水工程的具体部位、面积、设防要求、选用材料和施工工艺、是新建工程还是翻修工程等内容。如果是翻修工程，还要说明渗漏的部位、产生渗漏的原因及采取
3、的处理方法等。 2、施工组织 根据工程的规模及特点，组建项目管理班子，确定管理架构人选，准备相关的工程技术规范、图纸、施工表格等技术文件资料。 3、施工计划 根据土建工程的总体计划进度，列出防水分项工程的施工计划，包括施工人数、工日、完成工作量等，可以用横度图的形式来表示。当用图表难以表示时，可用表格形式来列出施工计划。 有些大型的土建工程需要分段施工，因此防水层也随之要考虑分段配合施工，而且不仅仅是计划上的配合，还要采取一定的技术措施，例如每个分段的收口位置的临时保护、新旧口的连接处理等。 4、施工工艺 以“工法”或“工艺标准”的方式编写防水层的施工过程，包括主材、副材和工具的准备、作业条件
4、（现场环境、气候、基面要求等）、特殊部位的处理及整体防水层的操作工艺全过程。 5、质量要求 按照设计和规范的要求定出防水层施工和验收的质量标准，内容可细分为保证项目、基本项目和允许偏差项目： 保证项目是指防水材料必须具备合格证明、要进行现场见证取样抽验、送检材料的必检项目、防水层特殊部位的要求、整体防水层严禁破损等内容； 基本项目是指附加层尺寸、分段接头的搭接要求、卷材铺设或涂膜涂布的表面质量与观感等； 允许偏差项目是指卷材长短边接口、涂膜厚度的允许误差值。 6、质量保证措施 根据设计和兴建单位期望达到的要求，结合现场的实际情况制定质量保证措施。例如，材料抽样送检必须严格执行监理见证制度，保证
5、每批进场材料的质量；基面处理必须达到施工标准要求，保证防水层施工的良好条件；卷材铺设要弹线定位，保证搭接尺寸准确；涂料施工要采用单位面积用量控制法施工，保证涂膜厚度均匀等等。 7、安全保证措施 除了执行总包施工单位的现场安全制度以外，防水专业队必须根据防水工程特点制订安全生产保证措施。例如易燃材料的存放与使用规定，密闭作业环境施工设置通风设备，操作工人使用防护用具，动火施工设置灭火器材和办理动火申请手续等。 8、成品保护措施 防水层的成品保护工作非常重要，在土建工程中，由于交叉作业频繁，钢筋制作、浇筑混凝土等工序施工时难以做到“小心轻放”，由此而造成防水层的损坏现象屡见不鲜，所以必须制定有针对
6、性的保护措施，例如设置警戒线，提醒非防水施工人员不得进入，浇筑保护层或绑扎钢筋时要注意防止扎穿防水层，烧焊作业要设置挡板防止火花灼伤防水层，现场要设专人监护，若发现防水层破损要及时修补等。 三、建筑防水工程施工方案实例 （一）工程概况 广州地铁二号线站位于珠江南岸路与路交汇处，呈“一”字型浅埋于路北侧快、慢车道下。车站主体结构总长度182.90m，标准段宽23.1m，东段加宽至32.85m，西段加宽至37.47m。总建筑面积13635m2（含二、三号线换乘夹层），其中主体建筑面积为11798m2，附属建筑面积为1837m2。车站有效站台中心线处二号线底板底埋深为17.37m。 车站为全包防水、
7、重合墙结构形式。主体结构按一级防水标准设防，强调以结构自防水为主，采用S8、S12两种标号的防水混凝土。主体工程、附属工程（含出入口、通道、风道与风亭）采用4mm厚自粘型弹性体改性沥青卷材作全包外防水。主体结构全长不设变形缝，仅在与区间通道相接处设置，并采用400mm宽的非焦油聚氨酯涂料附加层；另在内衬与顶板转角位的卷材搭接收口采用非焦油聚氨酯涂料附加层增强。 基坑围护采用地下连续墙加预应力锚杆支撑体系，基坑大角采用450斜角钢管支撑，公共区两端均设置两道钢管直撑。地下连续墙系10001500方桩构成，两桩间仅采用凹凸缝咬合止水，故防水施工前应先对有渗漏的桩间缝进行灌浆堵漏后才能进行。由于本工
8、程侧墙防水卷材系直接铺贴在地下连续墙面，故桩间缝凹凸的混凝土应事前凿去并用水泥砂浆找顺。本工程预应力锚杆为永久性，大部分的锚杆头凸出连续墙面，数量为622个，小部分锚杆由于有预留套管，其锚头缩入连续墙内，数量为60个。从已开挖面来看，锚杆头渗漏率约40%，亦须对其进行堵漏后才能进行防水卷材的施工，但最重要的是其外凸出来会影响到卷材防水层的整体性，如处理不好会成为日后漏水的隐患。 基坑钢管支撑自上而下共有4道，围檩梁除第一道为混凝土梁外，其余均为箱形钢梁。由于第一、二道围檩梁与顶板、中板水平施工缝预留钢筋的净空太小，给立壁上、下段卷材搭接施工带来较大困难；另外第三道围檩梁在该段内衬混凝土施工时不
9、拆除，即含在混凝土内衬里，由于卷材不可能绕过钢箱梁，故卷材防水层只能在此断开，给整体防水带来隐患。 本工程主体结构无工程桩、地梁沟等，底板卷材较易铺贴。防水层跟随着主体结构“跳仓法”施工，按照搭接流水方式进行，每仓均需预留一定长度的搭接卷材，并做好预留卷材保护措施。 （二）防水施工重点 鉴于本工程渗漏水隐患较多，现有的防水设计图对此未有针对性，联系本工程特点结合本公司的防水设计与施工专业经验，完善或增加有关防水节点大样的设计，详见附图。由于这些节点跟土建前期施工某些环节关系较密切，甚至于密不可分，故将它们的处理方法在本方案单独列为一个大点，以期引起重视。 1立壁防水层保护板采用6mm厚聚乙烯泡
10、沫塑料板，该保护板可用胶粘剂粘贴在防水卷材面。 2对于基面渗漏水的处理方法： 2.1底板可在施工面附近设置抽水泵抽水，局部降低地下水位，待保护层的混凝土浇筑成形后方可停止抽水。 2.2立壁桩间缝和内置式锚杆头视渗漏大小，采用直接封堵或进行灌浆处理。灌浆浆液主材为超细水泥。 3外露式锚杆头防水处理（详图1） 3.1如锚杆头有渗漏，则先安装引水管。 3.2外露钢绞线用手持电动圆盘切割机切断，保留150mm长的钢绞线，然后用套管将其外弯，由项目现场施工。 3.3在锚杆头位安装盒模（内廓350250150），引水管在盒顶引出，然后捣制细石混凝土。 3.4细石混凝土养护3天后，拆除盒模，并用超细水泥进行
11、灌浆堵漏处理。 3.5卷材铺贴至该处时，对应在卷材上开“工”字缝，将混凝土块凸出来。 3.6开界一块1000850大小的卷材，按混凝土块形状裁剪后，将外凸混凝土块包裹并与整体防水层搭接150mm。 4第三道钢围檩梁节点防水处理（详图3） 由于卷材防水层在此处断开，考虑到钢围檩梁的1号钢板（靠连续墙侧）沿着连续墙面不间断，可以把它当作金属防水板，卷材防水层与其搭接形成不间断的整体防水层。 4.1钢围檩梁1号钢板（靠连续墙侧）焊接连接时，每块钢板两端头应开成坡口，焊缝应满焊密实。钢板上、下两端棱角应打磨顺滑，由项目现场施工。 4.2用环氧胶泥在1号钢板上、下两端与立壁交角批成斜角。 4.3上、下段
12、的卷材搭接在1号钢板上、下两端，搭接长度为100mm。对应M20膨胀螺栓位的卷材开孔，让螺栓凸出来。 4.4用环氧胶泥封闭螺栓位。 5第二道钢围檩梁处卷材预留搭接口处理（详图2） 该处下段卷材预留搭接长度用油毡纸包裹并用两块木板相夹固定，最后每隔1m用钢筋吊钩将其固定在围檩下方。 6第一道混凝土围檩梁处卷材预留搭接口处理（详图4） 6.1原有第一道混凝土围檩梁保留不拆除。 6.2将下段卷材预留搭接长度后铺贴在围檩梁底并将其翻上梁侧（保留梁侧卷材的隔离纸），用303扁铁和水泥钢钉500固定。 6.3待顶板混凝土浇筑后，开界卷材收口尽端并将其翻下铺在顶板面，该段卷材用基层处理剂冷粘贴固定。 7公共
13、区负三层南北向立壁与负二层底板交角卷材预留搭接口处理（详图5） 7.1沿南北向在立壁水平施工缝面外侧安装并固定高约1m的木板。 7.2下段卷材铺贴至施工缝面后保留隔离纸继续往上铺。 7.3在木板顶端用303扁铁和铁钉500固定卷材，点粘临时固定该段临时保护板。 7.4回填土及浇筑负二层底板垫层后，开界卷材，清除临时保护板后将其翻下垫层面，并用基层处理剂冷粘贴固定。 8车站与通道（或出入口）接口卷材预留搭接口处理（详图6） 8.1车站区域地下连续墙防水卷材铺贴至与通道接口，预留出一段足够长度的预留搭接卷材，用303扁铁和铁钉500临时固定在车站与通道接口京商商贸城G地块 边坡支护施工方案目录1.
14、编制依据22. 工程概述32.1工程总概况32.2支护结构简介42.3地质情况42.4周边建筑物53. 基坑支护及排水设计方案64.施工组织机构配备75.主要施工工艺85.1总体施工顺序85.2长螺旋钻孔灌注桩施工95.3 冠梁和腰梁施工125.4 土钉和预应力锚索施工135.5排水系统205.6雨季施工措施216.质量管理体系与措施217.安全管理体系与措施258、文明施工与环境保护管理体系与措施279、工程进度计划与措施2910、劳动力安排计划3211.本工程重点和难点及保证措施341.编制依据 1.1建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5
15、0202-2002）；1.3建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；1.5锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2002）1.6 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2008）；1.7硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准（GB175-92）。1.8 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)；1.9锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。1.11 建质【2009】87号危险性较大部分分项工程安全管理办法；1.12基坑土钉支护技术规程（CECS9
16、6：97）；1.13建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.14 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.15 工程测量规范（GB50026-2007）；1.16混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；1.17 混凝土质量控制标准（GB50164-87）；1.18 合肥市深基坑工程勘察设计及监测质量监督管理规定（暂行）（合建质安2011115号文）；1.19京商商贸城G地块施工组织设计1.20京商商贸城D、G地块地下室基坑支护图纸2. 工程概述2.1工程总概况序号项 目内 容1工程名称京商国际商贸城G地块2工程特点京商商贸城G地块位于淮海路、铜陵路、纬四路、东淝河
17、路交汇地段。长约445米，宽平均320米。占地面积约14.2万平米，建筑面积为559160.622，共8栋高层办公楼，40栋多层商业楼，集商业、办公、大型停车场于一体的综合性商贸城。3建设单位合肥京商融合置地有限公司4设计单位广东新长安建筑设计院有限公司5监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司6质量监督单位合肥市质量监督站7施工总承包单位安徽隆峰建设工程有限公司8合同范围土建、装修、给排水工程及机电工程9投资性质自筹资金10承包方式施工总承包11质量目标合格12工期目标2013年6月28日开工，2015年12月20日竣工；2.2支护结构简介京商商贸城G地块地下室基坑支护由业主委托合肥建材地质
18、工程勘察院进行设计，支护施工单位为上海闸北城市建设有限公司。基坑侧壁安全等级二级，结构重要性系数为1.0，基坑使用期为12个月。基坑开挖支护主要断面：基坑北侧1-1剖面灌注桩（已施工）和2-2剖面（预应力锚索+土钉墙），基坑西侧为2-2剖面（预应力锚索+土钉墙），基坑南侧3-3剖面（已施工）。本基坑深度为-8.35米，属于深基坑作业。 2.3地质情况2.3.1在勘察深度范围内揭露地基土，根据成因年代及地层岩性如下： （1）层耕（填）土，-层厚0.60米-4.3米。杂色，湿，松散（2）层粉质粘土，层厚0.15-1.5米。褐色，湿，可塑状态，含粉质、氧化铁等，局部夹粘土。1层粘土，层厚1.10-4
19、.9米。褐、褐黄色，湿，硬塑状态。 2层粘土，厚度5.6-30.20米。褐黄、黄褐色，湿，可塑性。（6）层强风化泥质粉砂岩，层厚2.30-4.60米。褐红色，密实状态，表面已风化成壤及砂。（7）层中风化泥质砂岩。褐红色，坚硬，含云母、黑色矿物质。2.3.2地下水拟建场地地水文地质简单，地下水类型主要分为二层，1层为层耕（填）土中的上层滞水及层粉质粘土中的少量孔隙水；2层为层强风化泥质粉砂岩和层中风化泥质砂岩中的裂隙水。1层粘土及2层粘土属相对隔水层。1层地下水主要由大气降水及地表迳流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大，无稳定地下水位且分布不连续；2层地下水主要由地下迳流补给。根据钻
20、孔揭露的1层地下水约0.90-2.90m，地下水年变化幅度约1.5m。2.4周边建筑物二层地下车库东侧设有一道砖围墙；南侧设两个钢筋场和模板加工场地；西侧有一条DN200的用水管道和高压线一条；北侧有一待建6米宽施工道路，道路外侧有一钢筋场和一个材料仓库。四周场地狭窄，钢筋场靠近基坑位置不能堆放大量钢筋。3. 基坑支护及排水设计方案本次基坑支护设计为深化设计，现场南侧3-3剖面和北侧1-1剖面已施工完毕。因基坑深度加深由建设单位组织进行重新设计。基坑北侧靠近围墙位置总包单位设置6米宽施工道路一条，基坑北侧支护施工（1-1剖面）已施工完毕。南侧设置2个钢筋场地采用阶梯状开挖形式，支护已施工完毕（
21、3-3剖面）。西侧靠近水管和高压线位置采用预应力锚索加土钉墙支护施工（2-2剖面）。支护形式如下：1-1剖面：桩锚体支护，桩为直径8001600灌注桩，H=12.5m，垂直开挖，剖面设置锚索3道(钻机干成孔150mm，采用2束75钢绞线作为锚索体，长度为18m，自由段均为5m)，锚索每隔1.5m设置一道箍环支架，锚索底部设置导向帽和锚定板；锚索水平间距为1.6m，垂直间距为1.6m、2.0m、2.0m、2.25m。2-2剖面：开挖深度8.385m，采用土钉墙+预应力土钉支护，坡面坡度1:0.6，剖面设置土钉5道，第1、2道土钉体水平方向为L=6000锚管48*3.01400，竖直方向为L=30
22、00锚管48*3.01400作为土钉体；第3道为L=9000钢筋201400作为土钉体，长度为9m；第4道为L=9000钢筋201400作为土钉体，施加40KN预应力，长度为9m；第5道为L=7000钢筋181400作为土钉体，长度为7m。5道土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。3-3剖面：开挖深度8.35m，采用土钉墙+预应力土钉支护，坡面坡度1:0.6，剖面设置土钉4道(钻机干成孔100mm)，第1、2道采用L=6000直径181400钢筋作为土钉体；第3道为预应力土钉L=9000直径201400，施加预应力40KN；第4道为L=9000直径201400钢筋作为土钉体。
23、在标高-4.35m处留置宽1.0m的平台，土钉水平间距为1.4m，垂直间距为1.5m，梅花形布置。4.施工组织机构配备4.1 施工队伍组织本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派持有国家一级建造师证书的项目经理1名；具有高级职称的技术负责人1名，施工主要管理人员：施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、造价员均持证上岗。4.2 施工组织机构根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构。项目经理：刘楠木技术负责：任经书项目副经理：王邦艾测量员造价员材料员施工员安全员质检员各施工班组5.主要施工工艺5.1总体施工顺序由于土方边坡支护和土方开挖有密切关系，土方在开挖过程要和边坡支护之间相互
24、配合好，相互协调，土方开挖按照支护方案不能出现超挖现象。桩锚体系：整理场地和测量放线长螺旋钻孔灌注桩（桩机检测合格后）桩顶冠梁桩间土土方开挖到第一层锚索设计标高下500mm喷射第一层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）第一层锚索（成孔、制作和安装、注浆）腰梁第一层锚索张拉和锁定桩间土土方开挖到第二层锚索设计标高下500mm喷射第二层混凝土面层（含短土钉和钢筋网片安装）第二层锚索（成孔、制作和安装、注浆）腰梁第二层锚索张拉和锁定，反复施工直至开挖到设计坑底标高坡脚排水沟和集水井竣工；土钉墙体系：整理场地和测量放线土方开挖到第一层土钉设计标高下500mm第一层土钉（成孔、制作和安装、注浆）喷射第一
25、层混凝土面层（含钢筋网片安装）-土方开挖到第二层土钉设计标高下500mm第二层土钉（成孔、制作和安装、注浆）喷射第二层混凝土面层（含钢筋网片安装），反复施工直至开挖到设计坑底标高坡脚排水沟和集水井竣工，拆场和移交场地、提交竣工资料。5.2长螺旋钻孔灌注桩施工长螺旋灌注桩桩径800mm，桩间距1.60m；桩身强度等级为C30；长螺旋钻孔灌注桩参数：桩径800mm，桩芯距1.6m，桩长12.5m。钢筋笼：主筋均布16C22(通长配筋)，加强筋C162000，箍筋A8180。5.2.1 技术准备（1）开工前组织项目部有关人员熟悉图纸、施工规范、操作规程，进行技术、质量、安全交底并由专人进行各种原材料
26、的抽样送检工作。（2）组织项目部有关人员在详细阅读施工图基础上，核对图纸节点和尺寸，参加由建设单位组织的图纸会审，并与业主和设计单位达成一致意见并整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。（3）根据设计图纸和会审内容编制施工组织设计。并组织施工队伍进场施工。（4）根据实际情况组织管理人员进场，按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械及材料等进场。5.2.2 长螺旋灌注桩桩施工灌注桩采用长螺旋钻机进行钻孔，施工过程要采用跳桩施工。场地平整好，点位放样钻机就位，钻机钻孔至设计深度后，开始提钻放置钢筋笼，然后浇筑混凝土。其工艺流程如下：施放桩位点 钻机就位 成 孔 钢筋笼制作
27、放置钢筋笼 混凝土搅拌 浇灌混凝土 成桩 清土、凿桩头 长螺旋灌注桩主要施工过程如下：a. 施放桩位点根据施工总包单位施放的基础轴线、水准点，以及建筑设计图纸的长螺旋灌注桩桩位点进行放桩位点，桩位点放样工作完成后，报请现场监理工程师进行检查验收。b. 钻机就位成孔桩位点经检验合格，开始钻孔。先将钻机准确就位、调整平整，然后进行钻进，当钻具钻至设计深度后，空钻12分钟，以便使孔底虚土被钻出,清孔完毕后钻机提钻，保证孔底无浮渣及积水，并用测绳对孔深进行测量。c 钢筋笼制作与安放c.1钢筋笼制作1钢筋笼设计要求长螺旋钻孔灌注桩参数：桩径800mm，桩芯距1.6m，钢筋笼总长13.0m。钢筋笼：主筋均
28、布16C22(通长配筋)，加强筋C162000，箍筋A8180。2制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用闪光对焊，保证焊接质量。钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mmc.2钢筋笼安放成孔经验收合格后，钻机移位，用吊车对验收合格的钢筋笼进行孔内安放。吊车将钢筋笼吊至设计标高后用钢梁在孔口进行固定牢
29、固。安装钢筋笼时，平稳操作，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼较长可分节放入，并对钢筋笼主筋进行焊接牢固，箍筋绑扎完毕，经监理验收合格后方可放入孔内。d. 浇筑混凝土浇筑混凝土前需进行二次清孔，清孔后对孔深进行测量，沉渣厚度符合要求方进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用C30商品混凝土，浇筑过程中严格控制混凝土坍落度，坍落度控制在10020。浇筑分层进行浇筑，浇筑过程振捣密实，需一次性浇筑完毕，不得留设施工缝。 5.2.3桩基检测及验收长螺旋灌注桩施工完毕15天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
30、要求进行桩小应变检测，每根桩要进行小应变检测，桩基检测应由具备检测资格的单位进行。5.3 冠梁和腰梁施工5.3.1 施工工艺流程：见下图冠梁和腰梁施工工艺流程图基槽开挖桩 头 凿 除绑扎钢筋支 模一次浇筑商品砼振 捣相关材料准备合 格报验、核查、验收验收、评定隐蔽工程验收5.3.2 施工工艺 准备工作及基槽开挖、桩头凿除准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。基槽利用人工开挖并凿除桩头，基槽（基槽尽量使用地模）两侧作业面大于0.6米以利立模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。 钢筋绑扎冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长
31、度要符合规范要求。 立模冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。 浇筑砼浇筑所用砼为C30商品砼，冠梁和腰梁视施工情况分段浇筑完成。接头处应在拆模后立即凿毛，接头时应先用水泥砂浆湿润，后用砼连接振捣密实。浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度（57厘米），只有符合要求的商品砼才准进入使用。冬季施工时，为了满足基坑开挖的时间要求，应加早强剂，浇捣后混凝土应养护。浇筑砼应一次连续完成。 拆模冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表
32、面的水泥砂浆。归类堆放整齐。5.4 土钉和预应力锚索施工5.4.1土钉施工工艺其施工工艺见下图： 循环施工程序按开挖顺序开挖复线修坡面土钉成孔安装土钉注浆挂网喷砼养护土方挖运测量放样固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线定孔位配制浆液土钉基坑支护工程施工工艺流程循环施工养护喷射砼修坡面挂网挖运土方测量放样挂网喷砼施工工艺流程图5.4.2土钉锚管施工方法(1) 测量放样土方开挖完成后立即安排人员进行修坡，经验收符合要求后由测量人员对锚管位置进行放样，按照图纸要求用10cm钢筋标示出来。(2) 锚管施工锚管放样完毕后开始对锚管进行插打，锚管施工采用挖机直接击入土体方法施工，锚管采用48钢管，壁厚不小于
33、3.0，端部焊接小薄钢片，防治土体进入钢管内。(3) 注浆施工 锚管注浆采用P.O42.5水泥净浆进行注浆，要求钢管前端三分之一长度每隔600mm设置一出浆孔。注浆水灰比为0.40.5，注浆压力控制在0.40.6MPa。水泥浆要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管注浆量不少于50Kg。5.4.3土钉施工方法(1) 测量放样上层锚管注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(2) 成
34、孔方案本工程土钉采用18、20钢筋，拟用锚杆钻机成孔放入土钉后注浆。 施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。 如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。 用水平钻机干成孔，孔径100mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。(3) 土钉制作要求a、制作土钉的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。b、按设计土钉类型、长度制作土钉杆，单根土钉杆必须使用完整钢筋。c、土钉制作前应对钻孔实
35、际深度进行测量，根椐具体需要确定锚管长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。d、对中支架安装：对中支架材料采用8圆钢或厚度为3mm、宽度为2cm的薄钢条进行加工制作，采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固，每间隔1.5m设置一组，并确保对中架外径在100mm。e、对准备下入孔内的土钉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥砂浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。f、待土钉孔注浆后下入土钉，土钉下置要缓缓进行，严禁强行施压硬塞，对确实难以下置的，要拔出土钉杆、检查原因，如系孔内坍塌则必须重新扫孔后再下。(
36、4) 注浆 注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.400.5，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力0.40.6MPa。 注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。 注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。 注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。 每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。（5）土钉墙各剖面施工步骤2-2剖面：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）第一
37、层：开挖至标高-1.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第二层：开挖至标高-3.2m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第三层：开挖至标高-4.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖下一层土方；第四层：开挖至标高-6.2m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%
38、后再开挖下一层土方；第五层：开挖至标高-7.7m，1:0.6开挖，然后人工修坡，土钉施工，再行挂钢筋网片和喷射坡面混凝土，等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再开挖至-8.35位置，最后施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；3-3剖面（南侧）：开挖深度8.35m（坡顶面标高修理至0.00m）基坑现状：基坑南侧3-3剖面基本开挖到设计坑底，在标高-4.35位置设置一条1m宽马道。基坑东侧的3-3剖面根据现场要求需重新刷坡后进行施工。由于本剖面已经开挖完毕，本剖面施工顺序：1.坡面搭设全脚手架，脚手架台阶面宽度不小于5m，保证锚杆钻机的工作面；2.在标高-4.3-8.30坡面段被雨水冲涮，坡面出现
39、不大于400mm塌陷处先用2m3挖掘机分层分段拍打夯实，夯实密实度赢不小于0.93；3.挂坡面钢筋网片，然后初次喷射混凝土面层，厚度40mm；4.在脚手架上忧伤而下施工土钉，每层土钉施工标高一次为：-1.50m、-3.0m、-5.35m、-6.85m；5.二次喷射混凝土面层，厚度60mm；6.等坡面混凝土强度达到设计强度75%后再施工坡脚排水沟，施工结束交付总包单位；5.4.4锚索施工工艺其施工工艺见下图： 循环施工程序按开挖顺序开挖复线修坡面锚索成孔安装锚索注浆挂网喷砼养护土方挖运测量放样固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线定孔位配制浆液锚索基坑支护工程施工工艺流程图 循环施工养护喷射砼修坡面
40、挂网挖运土方测量放样验收、评定合 格挂网喷砼施工工艺流程图5.4.4.1锚索施工方法(1) 成孔方案本工程锚索采用2束75钢绞线，拟用锚杆钻机成孔放入锚索后注浆，要求自由端放置波纹管。 施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。 如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。 用水平钻机成孔，孔径150mm钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。(2) 锚索成孔和制作锚索施工流程：钻孔安放锚索二次注浆养护安装锚头张拉锚固。锚索成孔：采用水平钻机干钻成孔，孔径150mm，锚索
41、采用2束75钢绞线，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。在施工锚索时，其钻进长度应大于锚杆总长度0.5m。钻孔完成后，应供水清孔，直到无土块溢出为止。清孔后应立即进行插锚索和灌注工序。锚索须按照设计要求留自由段，自由段应采取涂黄油后外套波纹管处理。成孔施工应符合下列规定：孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差5mm 孔定位误差50mm，孔距允许偏差100mm 成孔倾角允许偏差5%。锚索固定：a.张拉检验：待锚固端的砂浆达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为1.051.10倍设计承载力。张拉要采取跳张法进行，以张拉力和伸长量双控，其伸长量不得超过30mm，张拉前千斤顶标定；b.正式
42、张拉前尚应取拉力设计值的10%20%进行预拉12次；c.锚定：待张拉检验后应力放松至0.5倍设计值锚定，拧紧螺帽固定。6.4、基坑开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(3)锚索注浆采用二次注浆。第一次注浆时，其灌注压力为0.50.8MPa，孔口压力为0.31.0MPa，第二次注浆时，其灌注压力为2.55.0MPa，且须稳压23min之后方可泄压，孔口采用止浆封堵。浆体配合比：第一次注浆体：P.O.4.25级水泥：水：砂：早强减水剂=1：0.4：0.3：0.035；第二次注浆：
43、P.O.4.25级水泥：水：早强减水剂=1：0.5：0.035。 注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力1MPa。 注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。 注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。 注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。 每个土钉孔安装后立即注浆，注浆1次，确保注浆效果。(4) 挂网、泄水管孔布设 挂6.5250（双向）钢
44、筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。 网距壁面30mm。与井字型钢筋架焊接在一起或用22#铁丝扎牢。 采用14螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。 支护面沿水平和竖直向预埋长50100mm、直径50mm的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。(5) 喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射砼强度等级C20，喷射厚度为100mm。在喷护过程中，应注意以下几点： 调节好工作风压； 水灰比宜控制在0.45； 需调整好受喷面和喷头之间的距离,使喷头和受喷面垂直； 如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。(6) 土钉与砼面层连接土钉弯头用一根长度为300mm的14钢筋与网片焊接，14钢筋与联系筋焊成三角形。(7) 挂网喷砼的支护基坑围护按设计规定的要求进行放坡挖土，人工修面，按设计要求人工打入钢筋土钉，挂6.5 250（双向）钢筋网，保护层30mm，喷射C20砼厚100mm。（8）锚索剖面土体开挖分层深度
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